输送机参数计算公式
1、垂直重物张紧配重简易算法：G=8.5L（L为输送机长度）；
2、张紧行程简易计算：S=Lε+Sa{Sa为安装行程，ε为输送机带伸长率（棉帆布输送带伸长率取1%）}；
3、电机功率简易计算：P M=P A/η1η2η3η 4
传动滚筒功率：P A=70LV/1000
η1——联轴器/链轮效率：每组机械联轴器取0.98，每组链轮取
0.93，液体耦合器取0.96；
η2——减速器传动效率：按每级传动效率0.98（二级减速机为
0.982依此类推）；
η3——电压降系数，一般取0.90～0.95；
η4——多机驱动不平衡系数，一般取0.90～0.95，单驱动时取1。
注：所算功率均需设置安全系数：水平输送取1.1～1.3，上行输送及受冲击力较大时（例如汇集输送机）取1.3～1.5。
计算后查电机机型谱，按就大不就小原则选定电动机功率。
3、辊筒标准：
长度20米以内水平输送机及15米以内登高输送机原则上采用光面辊筒，大于上述长度的采用铸胶辊筒。
辊筒直径标准
4、辊筒轴径计算：
根据电机减速机选型，主动辊筒轴径最小位置原则上不小于所选减速机输出轴直径，从动辊筒轴径最小位置原则上比主动轴径小1到2个轴承型号。
张紧辊筒轴径最小位置与从动辊筒一直，但原则上不大于60mm。
5、钢丝绳型号选择：
升降输送机钢丝绳直径不小于8mm，重物张紧钢丝绳直径不小于12mm。
6、现场安装标准：
轻轨压板距离1.2米，双侧压紧，每个轻轨连接处对称位置增设压板4件。
输送机安装后对角误差小于3cm，直线度误差小于2cm，水平度误差小于2cm。
链条输送机的设计计算公式
链条输送机的设计计算公式链条输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于各种工业生产中。
它采用链条作为传动元件，通过链条的运动来实现物料的输送。
在设计链条输送机时，需要考虑到各种因素，如输送距离、输送速度、物料重量等，同时也需要根据这些因素来进行计算，以保证输送机的正常运行和安全性。
本文将介绍链条输送机的设计计算公式，以帮助读者更好地理解和应用这一设备。
1. 输送速度的计算公式。
输送速度是链条输送机设计中的一个重要参数，它直接影响到输送机的工作效率和物料的输送速度。
输送速度的计算公式如下：V = (Q × 3600) / (A × n)。
其中，V表示输送速度（m/s），Q表示物料的输送量（t/h），A表示输送机的有效宽度（m），n表示链条的工作速度（m/s）。
通过这个公式，可以根据输送量和输送机的有效宽度来计算出输送速度，从而确定输送机的工作参数。
2. 驱动功率的计算公式。
链条输送机的驱动功率是设计中需要重点考虑的参数之一，它直接关系到输送机的能耗和工作效率。
驱动功率的计算公式如下：P = (Q × H) / (367 ×η)。
其中，P表示驱动功率（kW），Q表示物料的输送量（t/h），H表示输送高度（m），η表示传动效率（取值一般为0.85～0.9）。
通过这个公式，可以根据输送量和输送高度来计算出所需的驱动功率，从而确定输送机的驱动设备和电机参数。
3. 链条张力的计算公式。
链条输送机的链条张力是设计中需要重点考虑的参数之一，它直接关系到输送机的工作稳定性和安全性。
链条张力的计算公式如下：T = (P × 1000) / (V × n)。
其中，T表示链条的张力（N），P表示驱动功率（kW），V表示输送速度（m/s），n表示链条的工作速度（m/s）。
通过这个公式，可以根据驱动功率和输送速度来计算出链条的张力，从而确定链条的选型和安装参数。
4. 链条的选择计算公式。
皮带机输送机计算
F6
料附加阻力F7
H
g
29.02
9.00
111.36 4.84
9.81
S3= 10898.78
N
因
S3=
10898.78 N
大于
S2min=
5406.54 N
5. 尾部滚筒胶带趋入点输送带张力
满足重 载段胶
S4= S3/Kg
= 10685.08
N
6. 拉紧装置处输送带张力
式中 Kg--胶带绕过滚筒时的阻力系数；
Kg= 1.02
S3=
10898.78 N
S5= S4-(L-L1)ωg(q0+q2)+(L-L1)q0gtgβ-F4
S4
= 10954.19
N
式中
10685.0 8
q0
L 22.21
q2
L1
ω
0.00
0.0220
尾清阻力F4 β(弧度）
10.70
4.33
196.20
0.2265
因
S5=
大于
Skmin=
L
Cε= 0.43
μ0
Le—装前倾托辊设备 长；
Le
22.21 0.35 22.79
ε—托辊前倾角；
q
26.04
⒍ 导料板阻力
F6= μ2Iv2γgl/v2b12
= 9.00
N
式中
γ
l
ε= 1.38
（弧 度）=
0.0241
q0 β（弧度）
10.70 0.23
式中 μ2—物料与导料板之间的摩擦系数； μ2＝ 0.60
kg, n= 3
11.750
kg/m
水平倾斜带式输送机计算公式
水平倾斜带式输送机计算公式水平，倾斜带式输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。
在设计和选择水平，倾斜带式输送机时，需要考虑许多因素，如输送物料的性质、输送能力、带式速度、带宽和输送机的长度等。
本文将介绍水平，倾斜带式输送机的计算公式和相关参数的计算方法，以帮助读者更好地了解和使用该设备。
1.输送带的带宽计算公式输送带的带宽是指带式输送机输送带的有效宽度，通常由输送物料的堆密度和输送能力来确定。
计算公式如下：带宽（mm）= Q / V其中，Q表示单位时间内输送物料的数量（t/h），V表示输送带的速度（m/s）。
2.输送带的长度计算公式输送带的长度是指输送物料所需的总长度，包括水平段和倾斜段。
对于水平带式输送机，计算公式如下：输送带长度（m）=L×n其中，L表示每个传动点之间的水平距离（m），n表示传动点的个数。
3.驱动功率的计算公式驱动功率是指输送带带动输送物料所需的功率，需要考虑到输送物料的重量和输送带的速度。
一般可以使用以下公式进行计算：有速度或无速度时，驱动功率（kW）=Q×H×η/367有速度时，驱动功率（kW）=Q×H/367其中，Q表示单位时间内输送物料的数量（t/h），H表示输送物料的扬程或垂直距离（m），η表示输送机的效率。
4.存栈和取出设备的功率计算公式存栈和取出设备（如装载机、卸料器等）需要额外的功率来实现物料的堆放和取出。
一般可以使用以下公式进行计算：存栈和取出设备的功率（kW）=Qs×Hs/367其中，Qs表示单位时间内存栈或取出的物料的数量（t/h），Hs表示物料的存栈或取出的高度（m）。
1.倾斜带式输送机的有效带宽计算公式倾斜带式输送机的有效带宽是指可供物料使用的带宽，通常小于输送带的实际宽度。
计算公式如下：有效带宽（mm）= 带宽× cos(α)其中，带宽表示输送带的实际宽度（mm），α表示输送带和水平面的夹角（°）。
螺旋输送机的设计计算
螺旋输送机的设计计算
螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、轻工、粮食等行业。
它具有简单、可靠、经济、易维护等特点，适用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料。
下面我将介绍螺旋输送机的设
计计算。
设计计算主要包括输送能力计算、功率计算和选型计算。
第一，输送能力计算。
螺旋输送机的输送能力取决于物料种类、物料
密度、螺旋直径、螺旋转速和输送长度。
一般情况下，可以使用以下公式
计算输送能力：
Q=(π/4)*D^2*n*S*γ
其中，Q为输送能力（单位：t/h），D为螺旋直径（单位：mm），n
为螺旋转速（单位：r/min），S为表面修整系数，γ为物料密度（单位：t/m^3）。
第二，功率计算。
螺旋输送机的功率包括传动功率和工作功率。
传动
功率是驱动装置传递给螺旋的功率，工作功率是螺旋输送机实际进行物料
输送所需的功率。
传动功率可根据所选用的驱动装置和机械效率进行计算，工作功率可根据输送能力和物料运动阻力进行计算。
第三，选型计算。
根据输送要求，包括输送能力、输送距离、输送角度、输送物料特性等，选取合适的螺旋输送机型号和参数。
主要考虑螺旋
直径、螺距、转速、叶片数量、进料口形状等因素。
值得注意的是，螺旋输送机设计计算是一个复杂的过程，需要考虑多
个因素的综合影响。
在实际设计过程中，还应该根据具体情况进行实际测量、试验验证，以确保螺旋输送机的安全可靠运行。
输送机动力计算公式
输送机动力计算公式输送机的动力计算是指计算输送机所需的驱动功率。
输送机的驱动功率主要包括输送带本身的滚动阻力、物料在输送过程中的阻力、以及输送带本身的重力阻力。
以下是输送机动力计算的一般公式和详细步骤。
1.输送带滚动阻力的计算输送带滚动阻力是指输送带在运行过程中由于摩擦而产生的阻力。
其计算公式为：F1 = μw × g × Cos(α)其中，F1为输送带滚动阻力，μw为输送带与托辊的橡胶之间的摩擦系数，g为重力加速度，α为输送带与水平面的夹角。
2.物料阻力的计算物料在输送带上的阻力包括物料与输送带之间的摩擦阻力和物料与物料之间的相互推动阻力。
其计算公式为：F2 = μm × g × Cos(α) × L × k其中，F2为物料阻力，μm为物料与输送带之间的摩擦系数，L为物料的长度，k为物料的阻力系数。
3.输送带重力阻力的计算输送带重力阻力是指输送带自身在运行中由于重力作用而产生的阻力。
其计算公式为：F3 = m × g × Sin(α) × λ其中，F3为输送带重力阻力，m为输送带的长度，λ为输送带的单位长度重力阻力。
4.输送带的总阻力输送带的总阻力为以上三种阻力之和，即：F=F1+F2+F35.输送带的驱动功率输送带的驱动功率可由公式P=F×V得到，其中P为驱动功率，F为总阻力，V为输送带的线速度。
以上是输送机动力计算的一般公式和步骤。
具体的计算过程还需要根据实际情况进行调整和修正。
例如，在计算物料阻力时，可能需要考虑物料的流动性、湿度等因素。
另外，输送带的驱动功率还需要根据输送机的工作时间、效率等因素进行综合考虑。
通过准确计算输送机的驱动功率，可以帮助我们合理选择输送机的型号和参数，提高输送机的运行效率，降低能源消耗和成本。
皮带输送机的设计计算汇总
皮带输送机的设计计算汇总皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
其设计计算一般包括输送能力计算、选型计算、运行阻力计算等方面。
下面将详细介绍皮带输送机设计计算的汇总，其中包含了输送能力的计算、选型参数的计算、运行阻力的计算等。
1.输送能力计算：输送能力是指单位时间输送的物料量，常用单位为吨/小时。
输送能力的计算一般包括输送段长度、带速、带宽等参数的确定。
输送段长度是指输送带运行的水平长度，带速是指输送带的运行速度，带宽是指输送带有效载荷的宽度。
输送能力计算公式为：输送能力=带速×带宽×物料容重×运输系数。
2.选型计算：选型计算主要包括驱动功率的计算、输送带参数的选择等。
驱动功率的计算一般包括推动力的计算和输送带张力的计算。
推动力的计算一般根据输送带长度、输送带胶带张力、输送带角度、物料重力等参数计算得出。
输送带张力的计算一般根据物料重力、输送带张紧装置的张紧力、输送带自重、输送带胶带张力等参数计算得出。
选择合适的输送带参数一般包括输送带材质、强度、带宽、带速等因素。
3.运行阻力计算：运行阻力是指皮带输送机运行过程中所受到的各种阻力的合力。
运行阻力一般包括摩擦阻力、皮带弯曲阻力、物料自身阻力等。
摩擦阻力是指皮带和输送机构件之间的摩擦产生的阻力，一般根据摩擦因数和负荷计算得出。
皮带弯曲阻力是指物料在弯曲部分所受到的阻力，一般根据输送带弯曲半径和物料重力计算得出。
物料自身阻力是指物料本身所产生的阻力，一般根据物料性质和流动状态计算得出。
运行阻力的计算是确定输送机所需驱动功率的重要依据。
综上所述，皮带输送机的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑到输送能力、选型参数以及运行阻力等因素。
通过科学的计算和合理的设计，可以确保输送机的安全、高效运行，提高生产效率。
水平,倾斜带式输送机计算公式
3
900 2000 3.15 500 1.78 0.022 1 0.021 0.22 1.21 0.85 0.43 0.4 0.35 0.6 0.6 0.6 80000 4.04 0.6930 19.95 2,245 28,260 5,768 > <
H B δ D I a0 aU ε qB G1 G2 η λ r φ KA n k2 qG qR0 qRU 2,000 41,733
0 1.4 0 0.8 6 1.2 3 1.42 15.68 86.9 45.2 0.88 35 1500 200 1.5 3 1500 176.37 72.4167 15.0667
二 、 设计参数：
三 、输送能力校核： 四 、输送带下垂度校核：
满足下垂度要求
五 、开档尺寸计算：
530 159 410 H2 H3 HKD F3 31,856 5,642 3,513 2,129 5,124 1,008 2,100 0 67,470 100,762 33,291 132,045 n织 ζ n钢 Z Mmax Mzp2 Mzp1 Mzd PA PM 中间架高度（mm） 下托辊中心高（mm） 开档尺寸（mm） 尾部张力（N） 传动滚筒所需运行功率（kw） 驱动电机所需运行功率（kw） 2、力矩计算结果： 传动滚筒最大扭矩（kN.m） 高速轴逆止力矩（kN.m） 低速轴逆止力矩（kN.m） 制动力矩（N.m） 3、安全系数及输送带层数计算结果： 织物芯输送带安全系数(8~9) 扯断强度（N/(mm）) 钢绳芯输送带安全系数(n=7~10) 织物芯输送带层数 凸凹弧段曲率半径计算： 凸弧系数（织物芯38~42钢绳芯110~167） 起弧点到尾部的长度（m） 凸弧段曲率半径（m） 凹弧段曲率半径（m） 重锤拉紧计算： 车式重锤拉紧装置重量（kg） 垂直框架重锤拉紧装置重量（kg） 重锤拉紧布置距头部水平几何尺寸（m） 重锤拉紧布置距头部垂直几何尺寸（m） 200 2 4.24 9 27 0.000 0.000 140 209.5 841 41,733 213 242
螺旋输送机技术参数及输送量计算公式表
螺旋输送机技术参数及输送量计算公式表很多客户在选择螺旋输送机时，通常要估算每小时内所能达到的输送量，由于输送的物料不同，单位时间内的输送量也不一样，为了便于用户对输送量进行计算，为您列举了一些螺旋输送机及常见物料的基本参数，包括输送机的倾斜度、螺旋直径、转速、电机功率等供用户参考。
螺旋输送机选型计算公式：输送量Q=47β*δ*ρ*D2*S*n(t/h) 式中β---倾斜系数，见表6-2；螺旋输送机倾斜系数表δ---物料填充系数；ρ---物料容量重（t/m3），见表6-3；D---螺旋叶直径(m)；n---转速(r/min)；S---螺距(m)；填充系数一般为流动性良好，轻度磨琢性粉状和细粒状物料取δ=0.45（如粮食），流动性一般，中等磨琢性物料取δ=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取δ=0.15（如炉渣、河沙）。
1.螺旋直径由转速及输送量确定zui小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径D至少应为颗粒zui大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒zui大边长的4倍。
2.转速螺旋输送机的转速不允许过大，否则被输送的物料受到强离心作用，使输送过程受到影响，参照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用。
见表6-13.电机功率:P=0.9[Q(Λ*L+H)/367+D*L/20] N=K*P式中：P---功率（KW），Q---输送量（t/h），Λ---运行阻力系数（见表6-3），L---螺旋长度（m），H----螺旋输送机倾斜高度（m），D---螺旋直径（m），N---电机功率（KW），P与K的关系见表螺旋输送机电机功率系数表6-4以上的一些数据包括了一些常见物料的输送数据，以及螺旋输送机设计生产时所用到的计算公式。
配合上面的计算公式就可以计算出大概的输送量。
皮带机输送机计算方法全
1.运输物料原煤；松散密度 γ=900kg/m 32.运输能力Q=980.00t/h3.水平运输距离L=540.00m4.胶带倾角β=0.9400° =0.01641弧度5.胶带速度ν=2.50m/s6.提升高度H=L×tgβ=8.8601m1. 输送机种类2. 胶带宽度B=mm = 1.80m3. 初选胶带尼龙胶带σ=200N/mm ，共有6层上覆盖胶厚度=6mm 下覆盖胶厚度=1.5mm4. 输送机理论运量 Q=3.6Sνkγ式中S=0.458m 2k=1.00带速v松散密度γ Q=3709.800t/h 2.50900.005.每米机长胶带质量 q0=28.476kg/m6.每米机长物料质量 q=Q/3.6ν运输能力Q 带速v =108.889kg/m 980.002.507.滚筒组D≥Cod 式中绳芯厚度d=0.0072m=0.648mCo=90传动滚筒直径D=1000mm800mm8.托辊组133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm，10.37kg, n=3 1.20q r0=nq r0'/a 0=25.925kg/m 25.925kg/m133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm，（2）尾部及主要改向滚筒直径 =Φ⑴ 重载段采用35°槽角托辊组，辊子直径=Φ⑵ 空载段采用普通V型下托辊组辊子直径=Φ每米机长上辊子旋转部分质量 q1=一、 原始参数二、 自定义参数S—输送带上物料最大截面积；k—倾斜输送机面积折减系数；查表单个上辊转动部分质量q r0'=a 0--上托辊组间距； a 0 =（1）头部传动滚筒16.09kg, n=2 3.00q r0=nq r0'/a u =10.727kg/m 10.727kg/m带速v 辊子半径r =359.00rpm 2.500.06650.02200.3500190.0000m3.0000mF 1=式中q 0q q 1q 2=23599.05N28.476108.88925.92510.727L ωg 540.0000.0229.810F 2=Hqg 式中H q g =9464.34N8.860108.8899.810F 3==1296.00N式中A=0.01×B =0.0180m 2P=60000.00N/m 2μ3=0.60F 4=20Bg 式中B g =353.16N1.809.81F 5=式中L 540.00=2637.48NC ε=0.43μ00.35L e540.07a 0--上托辊组间距；a u =⒑ 上下胶带模拟阻力系数 ω=⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数 μ=⒓ 拉紧方式垂直重锤拉紧，拉紧位置至头部距离 L1=⒔ 清扫方式头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器 每米机长下辊子旋转部分质量 q2=⑶ 辊子旋转转速 n=30×ν/（3.14×r）查表单个下辊转动部分质量q r0'=μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数；⒌ 托辊前倾阻力L e —装前倾托辊设备长；⒊ 头部清扫器对胶带阻力Lωg(2q 0+q+q 1+q 2)三、 输送机布置型式 头部为单滚筒单电机驱动四、输送机阻力计算⒋ 尾部清扫器对胶带阻力P—清扫器与胶带之间的压力；⒈ 胶带及物料产生的运行阻力⒉ 物料提升阻力2APμ3C εL e μ0(q+q 0)gcosβsinε⒕ 导料板长度 l=A—清扫器与胶带接触面积；C ε—槽形系数；ε=1.38（弧度）=0.0241F 6=式中=1302.19Nμ2＝0.60Iv=Q/3.6γ(=Svk)=1.145=1.145m 3/sb 1＝1.60mF 7==2576.25NF 8=5400.00NF 9=Bk 1式中=0.00Nk 1＝0.00N/m B=1.80mF u ==46628.48NP 0==116571.19w =116.57KwP e =式中=150.96Kwη1=0.96η2=0.96η3=0.98P 0/η1η2η3η4η5 η1--减速器效率；η2--偶合器效率；η3--联轴器效率；F 1+F 2+F 3+F 4+F 5+F 6+F 7+F 8+F 9μ2Iv 2γgl/v 2b 12Iv—物料流量；μ2—物料与导料板之间的摩擦系数；⒍ 导料板阻力10. 驱动滚筒圆周驱动力F u V ⒉ 电动机功率计算五、传动功率计算及驱动设备选型 b 1—导料板内部宽度；Iv γv ⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒600N计算）k 1—刮板系数；⒎ 给料点处物料附加阻力⒐ 犁式卸料器附加阻力ε—托辊前倾角；⒈ 传动滚筒轴功率计算η4=0.90η5=0.9523599.05N 9464.34N电机功率P=160.000kW1500.00rpm滚筒直径Dr= 1.00m带速V= 2.50m/s滚筒转速n 2=47.75减速器减速比i=31.42取减速比i=31.500实际带速2.493m/sS 2min ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max式中a 0=1.20m(h/a)max =0.01S 2min ≥20213.24NS kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max式中a u --下托辊组=10475.61Na u =3.00m传动滚筒式中K A =1.50S 1min ≥K A F u /(e μФ2-1)胶带围包角200.00°时=29227.38Ne μФ2=3.39μ=0.35⑵ 减速器(h/a)max --两托辊组间允许的胶带垂度；K A --滚筒起动系数；η5--不平衡系数；减速器型号---B3SH10-31.5，共1台η4--电压降系数；a 0--上托辊组间距；⑵ 空载段允许最小张力⒊ 驱动设备选型六、输送带张力计算⒈ 胶带在允许最大下垂度时输送带张力⑴ 重载段允许最小张力⑴ 电动机YB355S-4，V=6000V，共1台电动机转速 n 1=⒉ 滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力 输送带运行阻力小于物料下滑力，输送带不会逆转，因此不设逆止器。
输送机运行阻力的重要参数计算
根据散状物料在输送带上的堆积角，确定物料在输送带上最大横截面积。
输送能力Q与物料在输送带上的横截面积S的关系为S=Q/3.6ukp 2、带速u的选择根据带速选择原则，上运或下运时，物料易滚动，或块度大，磨啄性大，宜选用较低带速。
根据带速U、带宽B与输送能力Q的关系，选择带速、带宽。
3、输送机运行阻力的重要参数计算：1)传动滚筒圆周驱动力Fu的计算：Fu=CFh+fs1+Fs2+Fst 2) 主要阻力Fh计算: 主要阻力包括：承载分支的物料，输送带移动，以及所有托辊旋转所出现的阻力总和，由下式计算：Fh=FLg［qro+quv+（2qb+qc）cosδ］3)主要特种阻力Fs1的计算: 包括托辊前倾的摩擦阻力Fe和被输送物料与导料槽板间的摩擦阻力Fci两部分由下式计算：Fs1=Fe+Fc1 4）附加特种阻力Fs2的计算: 附加特种阻力Fs2包括输送带与清扫器摩擦阻力Fr，和皮带与犁式卸料器摩擦阻力Fa等。
Fs2=n3Fr+Fa 5）倾斜阻力Fst的计算：Fst=qcgh 6)附加阻力Fn的计算:附加阻力Fn包括收料点物料被加速的惯性阻力FbA,加速段加速物料和导料槽两侧栏板间的摩擦阻力Ff,输送带绕过滚筒弯曲阻力Fi,和出传动滚筒外的改向滚筒轴承阻力Ft等四部分。
可由下式计算：Fn=FbA+Ff+Fi+Ft四、输送带前后托辊间下垂度的要求：输送机承载，回程分支最小张力处的张力Fmin满足以下二式的要求：Fmin≥aoCqc+qBg/8Ⅰn/aⅠdmax Fmin≥auqBg/8Ⅰn/aⅠdmax五、输送带不打滑条件输送带与传动滚筒奔离点处受力情况，要求必须是F2保持有足够的最小张力Fmin，才能不打滑。
Fmin≥Fumax/eμφ-1 Fumax=KAFU六、传动功率PA计算：PA=FuU/100七、传动滚筒合力Fn：Fn=Fumax+2FΙ八、传动滚筒扭矩Mmax: Mmax=FumaxD/200 根据Fn初选滚筒，再根据初选滚筒直径计算传动滚筒的最大扭矩，此扭矩应小于所选传动滚筒的许用扭矩，否则应重新试选反算。