和静大山口压力钢管施工组织设计
和静管道施工组织设计3
和静工业园新兴产业园区机井供水管道工程二期输水工程施工组织设计承包单位：×××××××复合材料有限公司日期：年月日目录一、编制总说明1.1、工程概况1.2、编制说明1.3、编制依据1.4、编制原则二、施工组织计划2.1、施工人员2.2、施工设备三、施工方案及方法3.1、构件检验3.2、管道装卸3.3、管道安装3.4、管道连接四、注意事项五、竣工资料及验收5.1、竣工资料收集整理5.2、工程竣工验收移交一、编制总说明1.1工程概况1、本工程为和静县新兴工业园区机井供水管道（二期）工程所用管道。
2、本工程位于和静县新兴工业园区。
3、本工程管材采用DN900夹砂无碱玻璃钢管372m，DN500夹砂无碱玻璃钢管1428m，DN400夹砂无碱玻璃钢管7068m，DN300夹砂无碱玻璃钢管528m。
4、管道施工及验收，按《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道》CECS129:2001进行。
5、工程质量等级：合格。
6、工程材料供应：所用管材由施工方自供，施工前做好工程材料供应计划，提前送达工程施工现场，保证满足工程施工需要。
7、工程机械设备、劳动力储备：我公司目前人力、机械设备资源储备完全达到工程施工要求，可随时投入到工程之中，满足工程施工需要。
1.2编制说明：本工程施工组织设计根据设计施工图以及有关工程施工规范、标准以及管理文件和措施进行编制，编制的主要内容包括施工方案、进度计划及措施、质量、安全、技术保证措施等内容。
1.3编制依据1. 招标文件、设计图纸2《玻璃钢管道工程施工及验收规范》（CECS129：2001）； 《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GBT21238-2007）； 1.4编制原则：1. 严格遵守ISO9001质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到给排水管道施工规范标准。
二、施工组织计划2.1、施工人员施工人员共计6-10人，负责现场安装，吊装，管理职责。
大直径压力钢管安装技术与质量控制
大直径压力钢管安装技术与质量控制新疆北方建设集团军摘要：本文以大山口水电站工程为例，通过技术措施，克服了安装现场作业场地狭小、新型钢材焊接工艺不成熟，给岔管吊装、组拼、焊接带来的困难，解决了水电站大直径压力钢管安装技术上的难题。
关键词：大直径压力钢管钢管安装质量控制1.工程概况修建于新疆巴音郭楞蒙古自治州和静县境的大山口二级水电站，为开都河规划梯级开发中的第8级为引水式电站。
水电站引水发电流量170m3/s，尾水1316.5m，电站采用一洞三机供水方式，承受最大水压力约14 M P a，钢管采用一支两岔组合结构分别与水轮发电机蝶阀相连接。
本工程主管道压力钢管径为Ô8 5 0 0 m m、三个岔管径为Ô4600mm，每节管道长2m，管道总长140m。
2.水电站钢管安装上存在问题及解决方法2.1技术难题需借助轨道运输来运输钢管材料，实现扒杆吊装法吊装就位安装需通过台车将钢管运至安装位置；钢管主岔采用的高强钢材容器能承受80kg级压力，此种钢材作为新兴钢材入市，缺乏成熟的焊接工艺措施，使岔管的吊装、组拼、焊接都比较困难的主要原因有岔管钢板较厚，强度较高。
所以外形尺寸与焊接质量是岔管安装质量控制的重点。
2.2钢岔管预组装由于现场作业条件较差，在制作现场对钢岔管进行预组装，可一定程度上减少施工进程中额外的工作程序，提高岔管的制作质量及尽可能的避免管道在运输过程中造成损害而导致变形，最大程度消除岔管的安装安全隐患。
安装单元节的形成在经过拼接焊接后，每个钢管由三个安装单元节构成。
检验合格岔管中心线、安装控制点后，为确保产品质量再具体问题具体分析对易变形部位进行适当加固。
现场吊装时不易找到重心，由于岔管管节形状不规则，且管节外形尺寸较大、管节较重，组装完成后可以根据之前计算的管节位置来安装吊耳，以使吊装就位的位置与安装就位的位置最大限度相吻合，便于岔管的顺利安装，减少了额外的安装进程中就位调整的工作量。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案(参考)本文档旨在提供一份关于压力钢管安装施工方案的参考，以供施工人员在实际工程中参考。
在进行任何施工前，请务必详细阅读相关设计图纸和规范要求，确保工程质量。
1. 施工准备1.1 材料准备•购买符合规范要求的压力钢管材料，包括管道、法兰、螺栓等。
1.2 设备准备•准备相关起重设备和安装设备，确保满足施工要求。
•检查吊装设备的状态，确保安全可靠。
1.3 工地准备•确保施工现场平整，无障碍物干扰，确保安全施工。
2. 安装施工流程2.1 场地准备•根据设计要求做好管线布置的标记。
•按照规范要求进行基础处理，确保管道支撑稳固。
2.2 安装管道•安装之前，检查管道的表面是否有损坏，若有应及时修复。
•按照设计要求将管道连接好，确保连接处严密无漏。
2.3 法兰连接•将法兰安装到管道两端，注意安装方向要正确。
•使用适当的螺栓将法兰紧固好，确保紧固力均匀。
3. 安装质量检查3.1 外观检查•检查管道外观是否平整，焊缝是否完整。
•确保法兰连接处无渗漏现象。
3.2 尺寸检查•检查管道连接的对中情况，确保尺寸符合设计要求。
3.3 压力测试•根据规范要求进行管道的压力测试，确保管道承受正常工作压力。
4. 完工验收4.1 施工资料整理•归档相关施工图纸、记录等资料。
4.2 完工验收•请相关技术人员进行验收，确保安装符合相关规范。
结语压力钢管安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行施工，确保工程质量和安全。
希望这份参考方案能够帮助施工人员们更好地进行压力钢管安装工作。
压力管道部分施工组织方案
施工方案编制：审核：批准：集团机安公司2010年1月26日目录一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、质量组织保证措施八、安全组织保证措施九、机具、设备使用一览表十、定额外措施费用一览表十一、施工进度计划表一、工程概况股份有限公司铅冶炼技改工程综合管网架空管道沿厂区主干道管桁架架空敷设，安装高度为4～6米，管道输送介质有：生产生活蒸汽、压缩空气、硫酸、污酸、除盐水、冷凝水、锅炉给水、氧气、柴油、粉煤、鼓风空气、煤气、烟气等，管道总重约300T，其中大部分管道为压力管道。
二、管道参数明细表三、编制依据(一) 设计图纸及设计方案说明；(二)图纸会审答疑纪要；(三)行业规程及企业的技术资料；(四)标准和规范1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2、《压力管道安全管理与监察规定》3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4、《脱脂工程施工及验收规范》(HG 20202-2000)5、《特种设备安全监察条例》6、《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252—947、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—888、《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-919、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）10、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-200211、《焊缝的无损检测-焊缝的磁粉检测验收标准》BSEN 1291-1998(五)公司类似施工经验。
四、施工工艺流程五、施工前准备1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。
2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。
4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。
压力钢管制作施工方案
压力钢管制作施工方案一、引言压力钢管在工业领域中扮演着重要的角色，用于输送液体、气体等介质。
正确的制作和施工方案对于保障工程的安全性和稳定性至关重要。
本文将介绍压力钢管制作和施工的关键步骤和注意事项，以确保项目顺利进行。
二、材料准备在开始制作压力钢管前，需要准备以下材料： - 钢管：选择质量优良、规格适当的压力钢管。
- 焊接材料：确保选用符合标准的焊接材料。
- 辅助材料：包括管道支架、管件、阀门等。
三、制作工艺1. 切割根据工程需要的尺寸要求，将钢管进行切割。
确保切割平整、尺寸准确。
2. 焊接将切割好的钢管进行对接，采用焊接技术进行连接。
在焊接过程中，注意控制焊接温度和时间，确保焊缝牢固。
3. 检测完成焊接后，对焊缝进行检测，确保焊接质量符合要求。
可以采用X射线或超声波等方法进行检测。
4. 防腐处理对焊接完成的钢管进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能，延长使用寿命。
四、安装施工1. 定位根据设计要求，确定管道的走向和位置，合理设置支架。
2. 安装将制作好的压力钢管安装到预定位置，进行固定。
3. 连接根据实际情况，连接管道与阀门、管件等附件，确保连接紧密。
4. 预压在系统投入使用前，进行预压测试，检查管道系统是否有泄漏等问题。
五、验收和保养在系统投入使用后，做好系统的验收工作，确保安全可靠。
同时，定期进行系统的保养维护工作，延长系统的使用寿命。
结语压力钢管制作施工是一项重要的工程，需要严格按照标准流程进行操作，确保系统的安全稳定运行。
只有在严谨的制作和施工过程中，才能保证工程的质量和可靠性。
希望本文的内容对您有所帮助，谢谢阅读。
压力钢管施工方案
压力钢管施工方案1. 引言本文档旨在介绍压力钢管施工方案的相关细节和操作步骤。
压力钢管是一种常用的管道材料，用于输送高压液体或气体。
在施工过程中，需要遵循一系列的操作规范和安全措施，以确保施工质量和工人安全。
2. 施工前准备在进行压力钢管施工之前，需要进行充分的准备工作。
以下是施工前的准备步骤：2.1 确定施工方案在进行施工之前，需要根据实际需求确定施工方案。
施工方案应包括管道布置、管道直径和压力等级、材料选择等信息。
2.2 资料准备收集和准备相关的资料，包括设计图纸、工程规范和相关的技术资料等。
2.3 材料准备根据实际需求和设计要求，准备符合要求的压力钢管和相关材料。
2.4 施工人员培训和安全防护确保施工人员具备相关的技能和资质，并进行必要的安全培训和防护措施。
3. 施工步骤以下是压力钢管施工的步骤：3.1. 工地准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理和平整工地，并确保施工现场的安全。
3.2. 定位和测量根据设计要求，进行定位测量并标记施工点位和管道轴线。
3.3. 开挖使用合适的工具和机械对施工点进行开挖，确保开挖尺寸符合设计要求。
3.4. 安装管道按照设计要求，进行压力钢管的安装。
首先，进行管道的排列和对接，然后进行管道的连接和固定。
3.5. 焊接对于需要焊接的压力钢管，需要进行相应的焊接操作。
在进行焊接之前，应对钢管和接头进行清洁和预处理，并确保焊接工艺符合设计要求。
3.6. 检测和测试在管道安装完毕后，进行相应的检测和测试工作。
包括内部和外部检查、压力测试和泄漏测试等。
3.7. 补充和维护根据检测和测试结果，对管道进行必要的补充和维护工作，确保管道的完好性和安全性。
4. 施工质量控制和安全管理在整个施工过程中，应严格按照相关的质量控制和安全管理要求进行操作。
包括施工人员的技术要求、材料的合格检验和现场的安全监控等。
5. 施工后维护在压力钢管施工完成后，应进行相应的维护工作，包括管道的防腐、防护、检修和记录等。
压力管道施工组织设计方案
压力管道安装施工方案1．目的和范围:本方案叙述了本项目工艺管道的制作安装施工步骤，以求提高管道施工质量。
2. 编制依据:GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》、GB50236-98 《工业管道焊接工程施工及验收规范》3.工程概况:本聚丙烯催化剂工程管道均为中低压管道。
管道种类（按材料分）有碳钢管道、不锈钢管道，ABS管，聚丙烯复合管，UPVC管。
工程量如下:碳钢管道DN15-DN300 3700M不锈钢管道DN15-DN150 4800M镀锌钢管DN15-DN65 600M钢衬聚丙烯钢管DN15-DN80 500M其中压力管道3100M。
整个工期要求为45天，从2003年7月15日至2003年8月29日。
4．压力管道安装质保体系《压力管道安装质量保证手册》?压力管道安装质保体系?为贯彻执行国家劳动部门颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳?部发[1996]140号），确保压力管道安装工程满足规定的要求，使压力管道施工质量优良，执行公司《压力管道安装质量保证手册》SPI/QM ZBBF YG 001，建立项目压力管道安装质保体系。
压力管道安装项目质保体系人员主要职责：?A、质保体系人员在公司质保体系和项目经理领导下，由项目技术质量经理及项目专业工程师具体负责，接受劳动监察和监检以及业主、工程监理和地区质量监督部门的监督和检查。
B、质保体系各责任人员必须全面履行《压力管道安装质量保证手册》所规定的各项职责和义务。
4. 施工程序4.1 管道安装具备条件4.1.1管道施工具备下列条件后方可开工。
设计及其它技术文件齐全，施工图纸业已会审。
?施工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。
?材料、劳动力、机具满足施工进度计划要求。
?4.1.2工业管道施工按设计进行，修改设计或材料代用需经监理工程师或业主审批确认。
4.1.3管道安装与土建及其他专业的施工密切配合，土建与安装应建立工程会签制度。
压力管道施工组织设计
压力管道施工组织设计好吧，今天咱们聊聊压力管道施工组织设计。
听起来挺复杂的，其实也没那么神秘，咱们就像喝茶闲聊一样，轻松点。
压力管道就像咱们生活中的水管、电缆，保证了很多事情顺利进行。
想象一下，如果没有这些管道，水喝不上、热水器没水，日子得多难受啊。
施工组织设计，顾名思义，就是在施工之前要做好一切准备。
就像备课一样，老师总得先把教材、教具准备齐全，才能让学生们学得开心。
这里面最重要的就是计划，必须详细到每一个步骤。
你想啊，管道要在地里埋，得先挖坑，坑挖完了，再把管道放进去。
想不明白的话，咱们可以想象成盖房子，先打地基，再建墙，一步步来。
现场管理也很重要。
工人们就像大厨，锅里少了盐，菜就没味道。
每个工人都得知道自己该干啥，别在工地上站着发呆，或者开小差。
一个团队就得像一支乐队，大家都得和谐配合，才能演奏出美妙的乐章。
你想，管道里流动的水可不能有个不和谐的音符。
接着咱们得谈谈材料。
压力管道的材料可不是随便找个水管就可以的。
得根据压力、温度来选择，像一位挑剔的女朋友，得好好照顾，不能让她受伤。
比如说，某些地方管道要抗腐蚀，那就得选用不锈钢，像买衣服得挑面料，既要好看又要耐磨。
施工的环境也很关键。
你想想，如果外面在下雨，泥泞不堪，工人走两步就摔一跤，那可真是让人心疼的场面。
再加上冬天寒风刺骨，夏天烈日炎炎，得提前做好准备，给工人们提供足够的休息和保护措施。
就像妈妈说的，不能让孩子在外面受凉，也得照顾好工人们。
说到安全，这可是重中之重。
别小看了这些管道，压力可大着呢，一不小心就可能出问题，搞得一身泥。
安全措施得做到位，比如佩戴安全帽、穿防护服，像打仗一样，必须全副武装。
每个工人都是宝贝，不能让他们受伤，大家一起安全回家，才是真正的赢家。
还有就是沟通。
施工现场不光有工人，还有监理、项目经理，大家得保持良好的沟通。
遇到问题，别自己瞎琢磨，赶紧喊一声。
想象一下，像一场足球赛，前锋和后卫得随时交流，才能把球踢得更顺畅。
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和静大山口二级水电站压力钢管制造与安装工程施工组织设计新疆汇通水利电力工程建设有限公司2012年7月批准：张世贤审核：王志刚校核：贾春毅编写：刘涌目录一、工程概况二、施工场地总布置、人员组织三、钢管的制造工艺四、钢管的安装工艺五、焊接工艺六、无损检测工艺规程七、防腐工艺八、工期进度计划安排及运输措施九、质量控制措施十、安全生产及文明施工十一、附录一、工程概况大山口二级水电站位于新疆巴音郭楞蒙古自治州和静县境内，为开都河规划梯级开发中的第 8 级，为引水式电站，其上游为大山口水电站，下游为小山口水电站。
大山口二级水电站以发电为主，水电站引水发电流量170m3/s，尾水 1316.5m，装机容量49.5MW，由装机容量确定电站工程等别为Ⅳ等，工程规模为小（1）型。
大山口二级水电站工程由首部枢纽、引水建筑物 (引水隧洞、调压井、压力管道等）、防洪建筑物、电站厂房等组成。
主要建筑物首部枢纽、引水建筑物（引水隧洞、调压井、压力管道）、防洪建筑物及电站厂房为4 级建筑物。
次要建筑物交叉建筑物（交通桥、防洪堤）为4 级建筑物。
临时建筑物为5 级。
我方承包的合同范围为和静大山口二级水电站工程压力钢管制造与安装工程，包括压力钢管及其部件（以下统称钢管）的制造、运输、保管、安装、涂装、现场试验、质量检查和验收，以及移交前的维护工作。
该项目的范围参数如下表：二、施工场地总布置、人员组织2.1生产厂区平面布置图我公司乌鲁木齐市西山厂房及厂区布置，主要完成原材料的采购、安装单元节及钢岔管瓦片的下料与成型、安装单元节的制造任务。
钢管加工车间详见：厂房生产布置图厂房生产布置图厂房主要吊装设备为20T 桥式行车二台，运输方式为行车运输、台车运输厂 区 施 工 平 面 图生产厂房原材料堆放区成品堆放区安装单元节的防腐处理及涂装厂区房运输道路台车运输轨道30t移动式门机厂区施工的主要吊装设备为一台30T 门机。
运输方式为台车运输和起吊运输。
2.2 工地施工现场的制造场与生活区依据施工现场条件确定，选定地势平坦及一定面积的生活及制造厂区（规划施工场地用50米*150米），要求道路便于运输。
详图见附录一、工地制造场及生活区布置图。
2.3主要施工、检测设备2.3.1主要设备见表见附录二、投入合同的主要施工设备表2.3.2主要检测仪器见附录三、投入合同的主要施工设备表2.3.4 施工人员组织及主要施工人员表本项目工程施工采用项目管理方式，设置和静大山口二级水电站工程金结项目部，项目部下设各业务管理部门及制造施工队和安装施工队。
制造施工队在乌鲁木齐西山厂房完成压力钢管安装单元节的制造及钢岔管万片的压制成型，在施工现场完成钢岔管大节组对及钢管安装节的安装、钢岔管的安装及伸缩节的安装。
钢管及钢岔管制造下设下料班组、瓦片压头及瓦片卷制班组、吊装运输班组、制造单元节拼装班组、加劲环组装班组、安装单元节组装班组、焊接班组、涂料涂装班组。
钢管及钢岔管安装队下设钢管吊装班组、钢管组对班组、焊接班组。
机构组织如下：机构组织如下主要施工人员见《施工、管理人员表》。
三、钢管的制造工艺3.1钢管生产工艺流程图3.2钢管制造工艺方案3.2.1本工程典型钢管内径径分别为Ф8500mm、Ф6800mm、Ф4600mm，我方工艺设计钢管由整板（3张和2张）进行下料，然后进行瓦片的压头、卷制、对园、焊接，在乌鲁木齐西山厂房完场瓦片的制造。
然后运至工地制造现场。
在工地制造现场完成钢岔管的安装的单元节的制造。
3.2.2钢管的瓦片卷制在我公司乌鲁木齐西山厂房进行，瓦片用汽车运至工地，钢管瓦片由相应弧度的弧形托架支撑运输。
3.2.3在施工现场搭设一个对圆平台，两个焊接平台，一个加劲环组装平台，两个加劲环焊接工装，一个钢岔管安装单元节组对平台，一个安装节焊接工装，一个防腐涂装区。
3.2.4工地制造场及安装现场吊装主要采用15t、50t汽车吊及25t龙门吊配合吊装。
3.3钢管制造工艺流程3.3.1钢管生产前的准备工作(1)针对此项压力钢管制造工程设立专门的工程项目管理机构。
配置专业的施工管理、经营核算、财务核算、材料供应、技术、质检、生产作业等各类人员。
(2)对从事本项工程特殊工种的施工人员，如焊工、起重工、电工、质检员、安检员、财务等人员必须持有相关专业工种的专业资格证书和上岗证,并从事相应岗位与等级的工作,以保证管理、生产工作的全过程持续可控。
(3)技术人员应充分地理解招标文件、通用与专用合同条款、技术条款、设计图纸，施工规范等工程文件。
制定此项制造工程的工艺技术文件。
以指导规范施工生产中的所有环节与工序。
与本工程监理人员及设计人员保持沟通，做到信息传递及时、流畅。
(4)质检人员应充分地理解招标文件、通用与专用合同条款、技术条款、设计图纸、施工规范、工艺技术等文件。
依据本企业的ISO9002质量管理体系制定各工序和环节的质检工艺文件，使工序的质量得到有效控制，质量检验达到规范、标准要求。
3.3.2材料订购与验收入库(1)施工技术人员应依据施工进度计划编制材料采购计划。
此计划应包括钢管制造工程所需的主材、耗材和辅材。
选择三家以上质量可靠的专业生产厂家或代理商进行分供方评定，选定最优方签定采购合同。
(2)每批进货的材料必须提供制造厂的产品质量证明书，合格证。
进货材料应与产品质量证明书相符（如钢板的标记、数量、炉批号应与产品质量证明书的记录一致）。
没有产品质量证明书或与产品质量证明书不符的材料不得使用。
(3)每批钢板检查内容见施工组织设计9.4.1材料验收条款。
(4)根据设计图纸和制造单元节分片的工艺尺寸，钢板的定货采用双定尺加工。
使标准直管段的下料省去划线和切割就可直接上刨边机刨直边并加工焊缝坡口，既提高工效又可保证钢板下料精度。
(5)钢板应按板厚分类堆放、垫离地面，户外堆放时应架设防雨棚。
(6)焊接材料的品种选用应与母材和焊接工艺相适应。
焊接材料的库房内应通风良好，满足室温和相对湿度的要求，并定时记录室温和相对湿度。
(7)涂装材料的性能应满足设计图纸、技术条款和规范SL105－95中相应的规定。
(8)伸缩节按有关设计技术文件及规范进行外购，选择三家以上质量可靠的专业生产厂家或代理商进行分供方评定，选定最优方签定采购合同。
3.3.3放样、下料与焊缝坡口加工(1)根据设计图纸分别编制直管、弯管和岔管的排料单，排料时注意钢管分片位置满足同一管节及相邻管节焊缝间距要求。
(2)岔管钢板的分块：①岔管管节的环缝间距不应小于以下各项的大值：10倍管壁厚度；300mm；3.5rt(r为钢管半径，t为管壁厚度)。
②岔管管节的纵缝与腰线和顶、底母线所夹的中心角不得小于15°，二者间距(指弧长)不得小于300mm。
(3)标准直管段焊缝坡口加工在12m刨边机上进行加工。
首先刨出两条长边的焊缝坡口，然后通过基准线找方划线的方法确定其余两边线，并按排料单划出上下、左右中心线和检查线，用样冲标记，然后刨出焊缝坡口。
(4)使用数控切割机切割，切割时预留刨边余量，刨边机加工焊缝坡口。
(5)弯管及钢岔管下料采用坐标法放样，由数控切割机进行下料。
并在钢板上划出上下中心线、大小腰线及水流方向，并距切割线100mm处样冲标记检查点和检查线，纵缝切割后上刨边机制备焊缝坡口，环缝弧线采用半自动切割机制备焊缝坡口。
(6)加劲环的下料采用地规划线，半自动切割机切割。
加劲环切割后采用风动铆枪校圆。
(7)坡口加工完毕后，立即涂刷无毒、可焊性车间底漆。
3.3.4制造单元节的成型制造单元节由整片钢板下料、压头、卷制、对圆、焊接成型。
(1)端头压制工艺为保证钢板的卷弧成型，钢板在卷制前两端头需要300㎜～350㎜长度的预弯，我方设计采用4000KN框式压力机对刨加工后的钢板两端头进行压制预弯。
○1本工程钢管及钢岔管造单元节最大壁厚为36mm，板宽2000mm，压头弧长L为350mm，我方4000KN压力机可满足动力要求。
端头分2～3次压制成型。
○2压制模具的设计压制模具采用弧胎形式。
根据板料回弹系数、板厚、制弧半径等参数可计算出公模、母模压制曲率，公、母模压制板采用δ＝32mm的各13块高强度钢板加工而成。
公、母模均匀分布于长度尺寸2200mm、厚度尺寸50mm的上、下胎底板并焊接加固。
上、下胎底板与框式压力机点焊加固联接。
(2)瓦片的卷制○1钢管的卷制机具为我方现有W11－30×3000型卷板机，在卷制前应对其辊轴进行测量调整。
保证上辊轴与下辊轴水平。
○2钢板进入卷板机辊轴，调整好卷制位置后进行卷制。
卷制过程中使用弧长不小于1.5mm的卡弧样板同步检测。
样板与钢板内圆弧局部间隙不得大于2.0mm。
考虑到钢板较长，卷制时应使用天车吊配合。
○3卷板机上辊每次下压尺寸为3.0mm，往返6次可卷制成型。
○4钢岔管的瓦片成型由压力机按射线依次进行压制，在压制过程中应严格控制每次下压的下压量，通过瓦片的卡弧样板及展开玄长控制瓦片的制作质量。
○5瓦片卷制成型后立放在检查平台上检查，弧度不符合要求的瓦片，再吊入卷板机重新卷制，直至合格为止。
⑥检查合格的瓦片进行后续工序。
(3)对圆○1对圆在专用平台上进行。
○2在专用平台上划出内径Ф8500㎜、Ф6800㎜、Ф4600㎜园和相应板厚的外圆同心圆地样，在同心圆内外各平均设置8个撑圆点，将两片瓦片按地样线撑圆并对成整圆，在距钢管上管口300㎜处安装米字形支撑，米字形支撑不得撑在纵缝位置并保证纵缝埋弧焊接不受支撑影响。
○3米字形支撑采用10#槽钢拼焊制成，支撑臂与支撑采用活连接，并在每个支撑臂端头安装一个15t螺旋千斤顶用于撑顶钢管。
(4)制造单元节成型的检验○1对立放在专用平台上的制造单元节进行全面检验。
项目包括弧度、圆度、长度、周长差、焊缝对口差、管口平面度差等。
○2制造单元节的检测内容及方法见施工组织设计9.4.2（3）单节管节对圆质量要求条款。
○3当偏差超出各条规定时，应予以校正至合格，同时对出现的问题分析原因，提出整改措施，使超标项在施工过程中得到消除。
3.3.5钢管纵缝焊接(1)钢管纵缝采用埋弧自动焊焊接。
(2)在纵缝焊接区专用滚胎台车上进行内纵缝焊接。
(3)内纵缝焊接完毕后，将制造单元节在滚胎台车进行旋转。
将纵缝位置调整至管节顶部。
沿轨道移动滚胎台车至外纵缝焊接架下进行外纵缝焊接。
(4)制造单元节的外观检验与无损探伤。
○1钢管纵缝焊接后进行焊缝外观检查和无损探伤。
○2将纵缝焊接完毕的制造单元节起吊至检验区进行外观及无损探伤检验。
无损探伤应在焊接完成24h后进行。
焊缝缺陷处按招标文件技术条款及焊接工艺要求进行处理。
○3焊缝外观检验须专职焊缝检验员进行检验，外观质量应符合规范表6.4.1及施工组织设计9.4.4焊缝外观检验程序条款规定。