盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案
盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案资料讲解
大桥盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案一、工程概况大桥，全桥共分两联，桥跨设置5*16m+4*16m，桥梁全长149.08m 上部结构为部分预应力混凝土空心板，下部桥墩墩身柱式，钻孔灌注桩基础；桥台台身肋板、柱式。
共10 片盖梁；540 个支座垫石；20 个防震挡块。
项目部已完成了前期准备工作，人员、设备已准备就绪。
二、施工进度安排计划施工工期为2009年11月05日〜2009年12月10日。
三、施工准备（一）、盖梁施工准备1 、测量准备：测量人员首先将盖梁平面位置、立柱顶面标高进行复测。
2、立柱、肋板顶面清理根据立柱或肋板顶面设计标高，将立柱顶或肋板顶浮浆凿除至设计标高，并用高压水枪冲洗干净。
3、人员安排：质检工程师：xxxx 桥梁工程师：xxx现场负责人：xxx 测量工程师：xxx试验工程师：xxx 普工：30 名4、技术交底：测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测2、试验检测：钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。
C30 砼由我项目部拌和站集中拌和，已经由监理工程师确认合格。
3、人员安排：质检工程师：xxx结构工程师：xxx现场负责人：xxx测量工程师：xxx普工：20 名试验工程师：xxx4、技术交底：首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。
（二）、支座垫石施工准备1 、测量准备：测量人员首先将放出支座垫石中心位置、然后复测中心位置的标高。
2、试验检测：钢筋选用合格钢材。
C50 砼由我项目部拌和站集中拌和，经我部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格。
3、盖梁顶面清理首先将盖梁顶支座垫石部分凿除至预埋钢筋网片位置，并用水冲洗干净。
4、人员安排：质检工程师：结构工程师：现场负责人：测量工程师：试验工程师：普工：20 名5、技术交底：先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
盖梁、挡块及支座垫石专项施工方案
遂西高速公路盖梁、挡块及支座垫石专项施工方案遂西高速公路sx1项目部二0一三年八月盖梁、挡块及支座垫石专项施工方案一、模板安装本工程桥墩盖梁采用钢棒法施工。
墩柱砼灌注完成后，凿除立柱顶部多余砼或浮浆，并用水冲洗干净；将钢棒安装在柱顶以下一定位置，详见盖梁模板布置图；钢棒安放在顺桥向，其上横桥向安装两根工字钢，型号在计算书中确定，工字钢之间设拉杆连接，并在横梁上安放工字钢支撑；铺底模，立侧模。
附件：盖梁施工方案计算书盖梁模板布置图二、钢筋加工与安装待底模完成后，就可以绑扎钢筋，绑扎钢筋时，要保证主筋顺直，各种规格尺寸钢筋间距均匀，平顺，符合设计要求，为确保保护层厚度，在侧面及底面整齐一致，摆放一定数量砼垫块，钢筋骨架集中制作。
三、混凝土浇筑在砼灌注前先测定盖梁顶面标高，设置灌注标志线，砼灌注方法与墩柱相同，灌注时设专人检查梁顶支撑垫石的几何结构尺寸，标高由工程部门派技术人员现场控制。
盖梁顶混凝土表面收水后，再提浆抹面。
混凝土统一由拌合站拌制，砼运输车运输，通过吊车料斗由串筒注入模内。
盖梁浇注采取斜向分段、水平分层连续浇注的方式，上层与下层前后浇注距离应不小于1.5m，每层浇注厚度为30cm，浇注时采用插入式振捣器振捣。
盖梁浇注后，当强度达到2.5Mpa或达到设计强度70%时，可拆除边模，并覆盖草袋，洒水养护7～14日。
四、拆模在砼达到设计要求时方可拆除支架。
支架的拆除应对称、均匀、有顺序的进行。
拆除的顺序和搭设顺序相反即先搭的后拆，后搭的先拆，从盖梁顶端部开始中间部分从跨中开始，顺次向两侧进行对称拆除。
在拆除过程中禁止乱拉、乱拖、向下抛扔，应做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
五、清水混凝土施工技术要求清水混凝土施工参见《四川遂广遂西高速公路有限责任公司关于在遂广遂西高速公路全面推行清水混凝土施工工艺的通知（试行）》。
（一）、总体施工工艺流程钢筋安装绑扎模板试拼模板打磨清洗模板漆涂刷模板安装混凝土拌合、运输混凝土浇筑模板拆除混凝土养生混凝土保护（二）、各施工过程控制要点1、钢筋安装绑扎应采用定型塑料垫块或高强混凝土垫块，确保钢筋定位准确和钢筋保护层厚度满足规范要求，防止由于保护层厚度不够导致混凝土表面出现钢筋印痕，影响外观。
盖梁、支座垫石施工方案
省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程（调整）项目盖梁、支座垫石施工方案编制审核：审批：四川川交路桥有限责任公司省道303线映秀至卧龙公路建设恢复重建工程（调整）项目经理部盖梁、支座垫石施工方案一、编制依据：1、根据国家的政策、法律、法规及业主的要求。
2、省道303线映秀至卧龙公路恢复重建土建（调整）项目YWH1合同段施工合同文件、两阶段施工图设计等。
3、交通部颁布的《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/T F050-2011)及有关施工设计规范、技术文件、验收标准。
4、质量标准与安全规程：现行的《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)、《公路工程施工安全技术规程》(TJT 076—95)规程。
二、编制原则：1、遵守合同文件要求的原则2、确保工期的原则3、确保质量创优的原则4、安全第一、预防为主的原则5、科学管理的原则6、文明施工的原则7、降低工程成本的原则8、环境保护的原则9、建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则10、遵照执行设计标准和施工规范的原则三、工程概况：省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程（调整）土建施工YWH1合同段，起止桩号为K0+625～K4+900，路线全长4.275Km。
本项目大桥498m/2座，其中渔子溪1号桥280米，渔子溪2号桥218米。
本标段K1+735 渔子溪1号桥共设盖梁8片，K2+084 渔子溪2号桥共设盖梁6片，采用C30砼浇筑，工程数量为402.08m3。
支座垫石共设140个，采用C40细石砼浇筑，工程数量为13.2m3。
四、施工计划及安排：1、本合同段内盖梁、支座垫石施工根据本合同段总体进度要求，计划施工时间为2013年3月15日至2013年5月30日。
2、主要管理人员表、机械一览表见附表一。
五、盖梁施工工艺及方法（一）施工工艺根据施工现场实际情况，结合我公司以往施工经验，考虑我部现有施工设备特别是模板、起吊设备等实际情况，我部盖梁施工采用横穿钢棒法。
盖梁、支座垫石、防震挡块、中耳墙施工方案
大桥盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案一、工程概况大桥，全桥共分两联，桥跨设置5*16m+4*16m，桥梁全长149.08m上部结构为部分预应力混凝土空心板，下部桥墩墩身柱式，钻孔灌注桩基础；桥台台身肋板、柱式。
共10片盖梁；540个支座垫石；20个防震挡块。
项目部已完成了前期准备工作，人员、设备已准备就绪。
二、施工进度安排计划施工工期为2009年11月05日～2009年12月10日。
三、施工准备(一)、盖梁施工准备1、测量准备：测量人员首先将盖梁平面位置、立柱顶面标高进行复测。
2、立柱、肋板顶面清理根据立柱或肋板顶面设计标高，将立柱顶或肋板顶浮浆凿除至设计标高，并用高压水枪冲洗干净。
3、人员安排：质检工程师： xxxx 桥梁工程师： xxx现场负责人： xxx 测量工程师： xxx试验工程师： xxx 普工： 30 名4、技术交底：测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测。
2、试验检测：钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。
C30砼由我项目部拌和站集中拌和，已经由监理工程师确认合格。
3、人员安排：质检工程师：xxx 结构工程师： xxx现场负责人： xxx 测量工程师： xxx试验工程师：xxx 普工： 20 名4、技术交底：首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。
（二）、支座垫石施工准备1、测量准备：测量人员首先将放出支座垫石中心位置、然后复测中心位置的标高。
2、试验检测：钢筋选用合格钢材。
C50砼由我项目部拌和站集中拌和，经我部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格。
3、盖梁顶面清理首先将盖梁顶支座垫石部分凿除至预埋钢筋网片位置，并用水冲洗干净。
.盖梁支座垫石挡块工程施工方案
目录第一章施工布置 (1)1.1、编制依据、编制说明及编制原则 (1)1.2、工程概况 (3)1.3、主要工程数量 (3)1.4、施工安排 (8)第二章施工方案与技术措施 (9)2.1盖梁、挡块、支座垫石施工方案 (3)2.2盖梁施工工艺流程 (9)2.3盖梁施工方法 (9)2.3.1施工前提条件 (9)2.3.2施工放样 (11)2.3.3底模支撑及施工平台 (11)2.3.4底模安装 (12)2.3.5盖梁钢筋加工与安装 (12)2.3.6盖梁侧模板安装 (13)2.3.7盖梁混凝土浇筑 (14)2.3.8拆模及养生 (15)2.3.9盖梁抱箍计算、验算书 (15)2.4支座垫石施工 (20)2.4.1施工准备 (21)2.4.2支座垫石钢筋安装 (21)2.4.3支座垫石模板安装 (22)2.4.4 支座地脚螺栓埋置 (23)2.4.5支座垫石混凝土施工 (23)2.4.6施工注意事项 (24)第三章施工组织机构及资源配置 (25)3.1、施工组织机构设置 (25)13.2、资源配置 (25)第四章质量保证措施 (27)4.1、施工质量措施 (27)4.2、质量检查程序 (28)4.3、质量控制措施 (30)第五章安全保证措施 (37)5.1、安全生产管理体系 (37)5.2、安全生产保证措施 (37)5.3、施工保证措施 (39)第六章工期保证措施 (42)6.1、从管理角度保证工期 (42)6.2、资源调配投入保证工期 (42)6.3、过程控制保证工期 (43)第七章环境、水土保证措施 (44)7.1、环境保护、水土保持保证体系 (44)7.2、环境保护、水土保持保证措施 (44)第八章事故应急预案 (46)8.1、应急组织机构 (46)8.2、人、财、物保障措施 (46)8.3、应急预案 (46)第九章特殊季节施工保证措施 (48)9.1、雨季施工保证措施 (48)9.2、夏季施工保证措施 (50)第一章施工布置1.1、编制依据、编制说明及编制原则1.1.1 编制依据1、交通部现行《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2015）、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2017)及相关文件。
盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案
盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案在建筑结构施工中，盖梁、支座垫石、防震挡块和耳墙是至关重要的组成部分，它们承担着支撑、连接和保护结构的功能。
在施工方案设计中，必须充分考虑每个细节，以确保结构的稳定性和安全性。
盖梁施工方案盖梁是指在建筑结构中承载其他构件的梁，其施工方案包括以下几个关键步骤：1.材料准备：选择符合设计要求的混凝土和钢筋等材料，确保质量可控。
2.模板搭建：根据设计图纸搭建盖梁的模板，确保准确度和稳定性。
3.钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎工作，保证盖梁的受力性能。
4.混凝土浇筑：在模板搭建完成后进行混凝土的浇筑工作，注意施工过程中的振捣和养护。
支座垫石施工方案支座垫石是支座和地基间的垫石，其施工方案需注意以下几个要点：1.基础处理：在支座位置进行基础处理，确保支座垫石的承载能力。
2.垫石安装：选择合适尺寸和材质的垫石，按照设计要求进行安装，确保平整度和承载性能。
3.固定方法：采用合适的固定方法将垫石与支座连接牢固，以确保支座的稳定性。
防震挡块施工方案防震挡块是用来消除或减小结构在地震作用下的位移和变形，其施工方案应包括以下步骤：1.材料选择：选择符合设计要求的防震挡块材料，如橡胶或金属。
2.安装方法：根据设计要求将防震挡块安装在结构的关键部位，确保位置和固定方式正确。
3.连接验收：对防震挡块的连接进行验收，保证其在地震发生时能够正常发挥作用。
耳墙施工方案耳墙是墙体上部突出的部分，用于增加结构的稳定性和承载能力，其施工方案需要注意以下几个关键点：1.设计要求：根据设计要求确定耳墙的尺寸、位置和材料等参数。
2.施工工艺：采用适当的施工工艺将耳墙与主体结构连接牢固，确保稳定性。
3.验收标准：根据验收标准对耳墙进行检查验收，确保符合规范要求。
综上所述，盖梁、支座垫石、防震挡块和耳墙的施工方案对于建筑结构的稳定性和安全性至关重要，需要严格按照设计要求和规范要求执行，确保结构施工质量和工程安全。
盖梁、支座垫石、挡块施工方案(桥墩)
盖梁、挡块、垫石施工方案一、施工工艺(一)、盖梁施工工艺用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，支盖梁底模，然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支盖梁侧模，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工工艺流程：施工放样→确定几何尺寸→底模安装及检查→钢筋制作安装及检验→侧模安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→盖梁检查→养生1、测量放样在凿至立柱顶面设计标高后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱的中心点。
根据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸。
2、盖梁底模安装在两立柱顶端（距柱顶约42cm）设置抱箍，立柱两侧抱箍上安装四根45ª型工字钢，单侧的两根用焊机焊接，两侧的工字钢横向用拉杆连接，工字钢上铺设15cm×15cm方木，方木间距30cm，其上架设墩帽底模。
底摸采用定型模版。
为防止抱箍受力后，可能产生的向下滑移，可在抱箍内侧设胶皮增大摩擦，并在下方增设钢管支撑。
在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：1的混合物，安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。
3、钢筋加工及安装①、盖梁钢筋在钢筋加工场提前制作成型，在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。
加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。
②、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。
4、侧模安装模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：1的混合物，在模版上下边缘用φ20对拉螺杆连接。
与底模的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。
安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
支座垫石及盖梁挡块施工方案
桥梁支座垫石及挡块施工方案一、施工准备为保证支座垫石及挡块施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1、人员组织1.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
1.2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
2、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：采用符合混凝土用水标准的水源。
3、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。
二、施工方案支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。
1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。
然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。
2、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑。
砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。
3、垫石及挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。
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大桥盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案一、工程概况大桥，全桥共分两联，桥跨设置5*16m+4＊16m，桥梁全长149。
08m上部结构为部分预应力混凝土空心板，下部桥墩墩身柱式，钻孔灌注桩基础；桥台台身肋板、柱式。
共10片盖梁；540个支座垫石；20个防震挡块。
项目部已完成了前期准备工作，人员、设备已准备就绪.二、施工进度安排计划施工工期为2009年11月05日～2009年12月10日。
三、施工准备（一）、盖梁施工准备1、测量准备:测量人员首先将盖梁平面位置、立柱顶面标高进行复测。
2、立柱、肋板顶面清理根据立柱或肋板顶面设计标高，将立柱顶或肋板顶浮浆凿除至设计标高，并用高压水枪冲洗干净.3、人员安排：质检工程师： xxxx 桥梁工程师： xxx现场负责人： xxx 测量工程师： xxx试验工程师: xxx 普工： 30 名4、技术交底：测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测。
2、试验检测：钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。
C30砼由我项目部拌和站集中拌和，已经由监理工程师确认合格。
3、人员安排：质检工程师：xxx 结构工程师： xxx现场负责人： xxx 测量工程师： xxx试验工程师:xxx 普工： 20 名4、技术交底：首先由项目总工程师向现场施工负责人,技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围.保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工.(二）、支座垫石施工准备1、测量准备：测量人员首先将放出支座垫石中心位置、然后复测中心位置的标高。
2、试验检测:钢筋选用合格钢材。
C50砼由我项目部拌和站集中拌和，经我部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格。
3、盖梁顶面清理首先将盖梁顶支座垫石部分凿除至预埋钢筋网片位置,并用水冲洗干净。
4、人员安排：质检工程师: 结构工程师：现场负责人: 测量工程师：试验工程师：普工: 20 名5、技术交底：先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求,及每道工序的施工。
（三)、耳墙施工准备1、测量准备：测量人员首先将平面位置、标高进行复测。
2、试验检测：钢筋选用合格钢材,现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作.C30砼由我项目部拌和站集中拌和，经我部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格.3、人员安排：质检工程师：结构工程师:现场负责人：测量工程师:试验工程师：普工： 20 名4、技术交底：首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底,要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求,及每道工序的施工。
（四）、防震挡块施工准备1、测量准备：测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测.2、试验检测：钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。
C30砼由我项目部拌和站集中拌和，同时经我部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格.首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底,最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围.保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。
四、施工工艺（一）、盖梁施工工艺用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，支盖梁底模,然后绑扎钢筋,经监理工程师检验合格后支盖梁侧模，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工工艺流程：施工放样→确定几何尺寸→底模安装及检查→钢筋制作安装及检验→侧模安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→盖梁检查→养生1、测量放样在凿至立柱顶面设计标高后，由专职测量人员用全站仪进行放样，定出立柱的中心点。
根据中心点位置放出盖梁轴线,由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸.2、盖梁底模安装在两立柱顶端（距柱顶约42cm）设置抱箍,立柱两侧抱箍上安装四根45ª型工字钢，单侧的两根用焊机焊接，两侧的工字钢横向用拉杆连接，工字钢上铺设15cm×15cm方木，方木间距30cm,其上架设墩帽底模。
底摸采用定型模版.为防止抱箍受力后,可能产生的向下滑移，可在抱箍内侧设胶皮增大摩擦,并在下方增设钢管支撑。
在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：1的混合物，安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外,还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。
3、钢筋加工及安装①、盖梁钢筋在钢筋加工场提前制作成型，在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型.加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。
②、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物.③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装侧模板.4、侧模安装模板采用定型钢模板,在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1:1的混合物,在模版上下边缘用φ20对拉螺杆连接。
与底模的接缝夹橡胶条以防止漏浆,其错缝应小于2mm。
安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外,还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。
5、混凝土浇注（1）、C30混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在7～9cm范围.(2）、混凝土应分层浇注、分层振捣。
每层厚度为30cm。
振捣采用插入式振捣器振捣密实，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒泡,翻浆表面平坦。
（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。
（4)、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。
5、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版,拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏墙身表面.混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下:(1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生.（2）、养生期不少于7天。
（二）、支座垫石施工工艺用全站仪放出每个支座垫石中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由轴线定出支座垫石的几何尺寸，凿除混凝土至预埋钢筋网片位置，并用水冲洗干净。
经监理工程师检验合格后，支钢筋网片,经监理工程师检验合格后支垫石模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工流程：施工放样→确定几何尺寸→凿除混凝土→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→垫石检查→养生1、测量放样在盖梁强度满足规范要求后,由专职测量人员用全站仪进行放样，定出支座垫石的中心点。
根据中心点位置放出支座垫石轴线，由支座垫石轴线定出支座垫石的几何尺寸.2、混凝土凿毛在确定出支座垫石的平面位置后，凿除混凝土至钢筋网片位置，用水冲洗干净。
3、钢筋加工及安装钢筋在加工前应进行除锈,安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
安装好的钢筋网片经监理工程师检验合格后方可安装模板. 4、模板安装模板采用竹胶板,在模板上下边缘位置处用φ20mm对拉螺杆连接.模板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。
安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
5、混凝土浇注(1)、C50混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内,坍落度控制在70mm—90mm范围.(2）、振捣采用平板振捣器，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、翻浆、表面平坦。
（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝,顶面混凝土要作二次收浆.6、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏支座垫石表面.混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生,具体养生方案如下:(1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生.（2）、养生期不少于7天。
(三)、耳墙施工工艺用全站仪在墙身上放出耳墙轴线,然后由轴线定出耳墙的几何尺寸，经监理工程师检验合格后,然后绑扎钢筋，支耳墙模板,经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工流程：施工放样→确定几何尺寸→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→耳墙检查→养生1、测量放样在凿除台身表面混凝土后，根据中心点位置放出耳墙轴线,由轴线定出耳墙的几何尺寸, 根据几何尺寸复核耳墙预埋钢筋。
2、钢筋加工及安装①、耳墙钢筋在钢筋加工场提前制作,加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型.②、钢筋在加工前应进行除锈,安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板.3、模板安装模板采用定型钢模板，在模版上下边缘用φ20对拉螺杆连接.在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：1的混合物.安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固.4、混凝土浇注（1)、C30混凝土采用集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内,坍落度控制在7～9cm范围。
(2)、混凝土应分层浇注、分层振捣。
每层厚度不超过30cm。
振捣采用插入式振捣器，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、返浆、表面平坦.（3)、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝,顶面混凝土要作二次收浆. （4)、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。
5、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏耳墙表面.混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下:（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生.（2）、养生期不少于7天。
(四）、防震挡块施工工艺用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出防震挡块的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支防震挡块模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工流程：施工放样→确定几何尺寸→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→防震挡块检查→养生1、测量放样在凿至立柱顶面设计标高后,由专职测量人员用全站仪进行放样，定出立柱的中心点。