五大核心工具的理解
品质管理五大核心工具六西格玛-CPK
品质管理五大核心工具1。
APQP：Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis潜在的失效模式与后果分析3。
SPC: Statistical Process Control统计过程控制4. MSA：Measurement System Analysis测量系统分析5. PPAP: Production Parts Approval Process产件批准程序APQPAPQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
什么是APQP？APQP=Advanced Product Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
定义及其他知识点：产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
理解要点·结构化、系统化的方法；·确保使产品满足顾客的需要和期望；·团队的努力，（横向职能小组是重要方法）;·从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；·不断采取防错措施降低产品风险（见“8.APQP与防错”）；·持续改进;·制定必要的程序、标准和控制方法;·控制计划是重要的输出；·制定、实施时间表。
五大核心工具培训感想
近日，我有幸参加了关于五大核心工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）的培训。
通过这次培训，我对质量管理有了更深入的了解，对五大核心工具的应用有了更加清晰的认识。
以下是我在培训过程中的感想。
首先，培训让我明白了五大核心工具在质量管理中的重要性。
这些工具是IATF 16949的核心，对于汽车行业乃至其他制造行业来说，它们都是预防和改善质量、节省时间和提高效率的关键。
在培训过程中，讲师详细讲解了每个工具的目的、原理、过程和方法，使我深刻认识到这些工具在质量管理中的重要作用。
其次，培训让我学会了如何结合质量体系有效使用五大核心工具。
在培训中，讲师通过实际案例，让我了解了如何将五大工具与企业的质量管理体系相结合，使我明白了在实际工作中如何运用这些工具。
例如，在APQP培训中，我学会了如何进行产品质量先期策划和控制计划，以确保产品在开发过程中满足质量要求。
再次，培训提高了我的项目策划和管理能力。
通过学习五大核心工具，我掌握了如何开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力。
在FMEA培训中，我学会了如何进行失效模式与后果分析，以便在项目开发过程中提前识别潜在风险，并采取措施进行预防和控制。
此外，培训让我对现有产品和过程实施过程评估的能力有了很大提升。
在SPC和MSA培训中，我学会了如何进行统计过程控制和测量系统分析，以便对现有产品和过程进行评估，实现产品和过程的标准化和持续改进。
最后，培训让我对质量管理有了更加全面的认识。
在培训过程中，我了解到五大核心工具之间的关系，以及它们在质量管理中的作用。
这使我认识到，质量管理是一个系统工程，需要各个部门、各个环节的协同配合，才能实现企业的质量目标。
总之，这次五大核心工具培训让我受益匪浅。
以下是我的一些收获：1. 对质量管理有了更深入的了解，认识到五大核心工具在质量管理中的重要性；2. 学会了如何结合质量体系有效使用五大核心工具，提高了项目策划和管理能力；3. 提升了对现有产品和过程实施过程评估的能力，为企业的质量改进提供了有力支持；4. 增强了团队协作意识，认识到质量管理需要各个部门、各个环节的共同努力。
质量管理体系五大工具培训
质量管理体系五大工具培训随着全球化的不断推进和科技进步的飞速发展，企业对于产品质量和服务质量的要求越来越高。
为了满足这些要求，建立一套完整的质量管理体系至关重要。
而在这个过程中，质量管理体系五大工具的培训则成为了重中之重。
一、五大工具的概述质量管理体系五大工具包括：APQP（产品质量先期策划和控制计划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（潜在的失效模式及后果分析）、MSA （测量系统分析）以及SPC（统计过程控制）。
这五大工具在质量管理体系中起着至关重要的作用，为企业的质量控制提供了强大的支持。
二、五大工具的作用1、APQP：APQP是一种结构化的产品设计方法，它强调在产品开发过程中，尽早进行质量策划，以避免后期出现质量问题。
通过APQP，企业可以在产品设计阶段就考虑到生产、检验、客户反馈等因素，从而确保产品的质量和可制造性。
2、PPAP：PPAP是对生产件批准程序的一种规范，它要求企业在生产过程中，对每个生产环节进行严格的控制和检验，以确保产品质量的一致性和稳定性。
3、FMEA：FMEA是一种预防性的质量控制工具，它通过对产品潜在的失效模式进行分析，提前找出可能存在的问题，并采取相应的措施加以预防。
4、MSA：MSA是一种测量系统的分析方法，它通过对测量系统的误差进行分析，确保测量结果的准确性和可靠性。
5、SPC：SPC是一种实时监控生产过程的质量控制工具，它通过对生产过程中的数据进行统计分析，及时发现异常，并采取相应的措施加以纠正。
三、培训的重要性质量管理体系五大工具的培训对于企业来说至关重要。
通过培训，企业可以了解到五大工具的使用方法和应用场景，从而在实际工作中更好地运用这些工具。
同时，培训还可以提高员工的质量意识和技能水平，增强企业的整体竞争力。
四、培训的实施1、制定培训计划：根据企业实际情况和员工需求，制定合理的培训计划。
培训计划应该包括培训内容、时间、地点和人员等详细信息。
2、组织培训：组织相关人员进行培训，确保培训的顺利进行。
五大工具的理解
五大工具的理解五大工具是指在管理和解决问题的过程中常常使用的五种基本工具，即流程图、鱼骨图、帕累托图、直方图和散点图。
这些工具不仅可以帮助我们理清问题的本质和发现问题的根源，还能提供有效的数据分析和决策依据。
下面，我们将对这五大工具进行详细介绍，以帮助读者更好地理解和应用。
流程图是指通过图形化的方式展示工作流程的工具。
流程图可以清晰地表达事物的步骤和关联，使复杂的过程变得简单明了。
在项目管理中，流程图可以帮助团队成员更好地理解整个项目的流程，减少沟通误差，提高工作效率。
鱼骨图是一种用来分析问题根源的工具，也被称为因果图。
鱼骨图的核心思想是将问题分解成不同的因素，并找出它们之间的因果关系。
通过细致地分析各个因素的影响，我们可以找到问题的根源，并采取相应的措施进行解决。
帕累托图是一种用来分析问题和优先处理工作的工具。
它通过将问题按照影响因素的重要程度排序，指导我们优先解决具有最大影响的问题。
帕累托图的关键是识别出主导因素，并将有限的资源投入到最重要的方面，以取得最佳的效果。
直方图是一种用来展示数据分布情况的工具。
直方图通过将数据按照不同的区间进行分类，然后绘制柱状图来展示不同区间的数据频数。
直方图可以帮助我们快速了解数据特征和分布情况，有助于进行数据分析和判断。
散点图是一种用来分析变量关系的工具。
散点图通过将两个变量的取值以点的形式绘制在坐标系中，展示它们之间的关系。
通过观察散点图，我们可以判断变量之间是否存在相关性，以及相关性的强弱和趋势。
散点图可以帮助我们进行数据分析和预测，为决策提供依据。
通过了解和掌握这五大工具，我们可以更好地解决问题，提高工作效率。
无论是在管理、项目管理还是数据分析等领域，这些工具都能发挥重要作用。
而且，这些工具并不复杂，只要掌握了基本的使用方法，就可以灵活运用。
因此，我们鼓励读者在实际工作中积极应用这些工具，不断提高自身的综合素质和解决问题的能力。
相信通过不断地实践和总结，我们一定能够成为优秀的管理者和问题解决者。
TS16949五大工具最新经典讲解16494
环境Mother-natured
机械Machine
方法Methods
物料Material
产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality Planning and Control Plan
第二章 APQP
一、质量管理的三个阶段的特点质量的检验阶段,消极阻拦缺陷质量的控制阶段,积极控制缺陷质量的策划阶段,根本消除缺陷
6、PPAP提交状态
完全批准――是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。临时批准――是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有当供方在下列情况下，可给予临时批准： －已明确了影响批准的不合格品根本原因，且 －已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若获得“完全批准”，需要再次提交。 一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。拒收――是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件
什么是 FMEA？用于评价潜在失效模式及其原因的先进品质计划工具 根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效,用于 调查及减少其发生的可能性 提供一种正式的方法来记录此分析以备 以后分析及持续过程改善用 作为其本身,FMEA不是问题的解决者, 它只是与其他解决问题的方法综合使用. “FMEA可以显示问题发生的机会,但不能解决问题”
5、PPAP提交等级
等级1――只向顾客提交保证书（对指定的外观项 目，还应提交一份外观批准报告）；等级2――向顾客提交保证书和产品样品及有限的 支持数据；等级3――向顾客提交保证书和产品样品及完整的 支持数据；等级4――提交保证书和顾客规定的其他要求；等级5――在供方制造厂备有保证书、产品样品和 完整的支持性数据以供评审。 如果顾客没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级进行全部提交。
iatf五大核心工具相关专业术语
iatf五大核心工具相关专业术语
IATF（国际汽车工业任务组）发布的核心工具是指在汽车行业
中广泛应用的五种质量管理工具，它们是：
1. APQP（高级产品质量规划），是一种系统性的质量计划方法，用于确保新产品开发过程中的质量要求得到满足。
它包括制定产品
质量计划、设计评审、设计验证、设计变更等步骤。
2. PPAP（生产零件批准程序），是一种用于验证供应商生产零
件过程的程序，以确保零件符合客户要求的方法。
它包括样件批准、生产过程验证、变更控制等步骤。
3. FMEA（故障模式及影响分析），是一种系统性的方法，用于
识别和消除产品和生产过程中的潜在故障模式及其影响。
它包括识
别潜在故障模式、评估故障影响、制定改进计划等步骤。
4. MSA（测量系统分析），是一种用于评估测量系统性能的方法，以确保测量数据的准确性和可靠性。
它包括评估测量系统的稳
定性、偏差、线性、重复性和再现性等指标。
5. SPC（统计过程控制），是一种利用统计方法监控和控制生产过程稳定性和一致性的方法，以确保产品质量符合要求。
它包括收集过程数据、制作控制图、分析过程稳定性等步骤。
以上就是IATF发布的五大核心工具的相关专业术语。
这些工具在汽车行业中被广泛应用，有助于提高产品质量、降低成本、提高客户满意度。
希望这些信息能够满足你的需求。
质量管理五大核心工具
具体是指《ISO/TS16949:2002汽车行业生产件及相关服务业质量管理体系》的五大工具。
分别是：分别是：APQP APQP————质量先期策划质量先期策划PPAP PPAP————生产件批准程序生产件批准程序SPC SPC————统计制程控制统计制程控制MSA MSA————测量系统分析测量系统分析FMEA FMEA————潜在失效模式分析潜在失效模式分析这其中以APQP 为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。
为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。
产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP 之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解 每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定 定义范围组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少 ：选出项目小组负责人监督策划过程有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客─内部和外部 确定顾客的要求可利用附录B 中所述的QFD 确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。
IATF五大核心工具
IATF五大核心工具IATF（International Automotive Task Force）是由全球汽车行业的主要制造商和汽车零部件制造商所联合组成的一个组织。
IATF的目标是通过推动供应商发展来提高汽车质量和安全性。
IATF所推行的质量管理体系，是全球汽车工业所公认的最高水平的质量管理要求，也是目前汽车工业的主流标准。
IATF认证是一种证明汽车供应商具有质量管理体系的证明，是他们能够参与到汽车生产的关键因素之一。
IATF五大核心工具是指要求供应商必须熟练掌握和使用的五个工具。
这些工具是：测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、高级产品质量计划（APQP）、生产部件批准程序（PPAP）和故障模式及影响分析（FMEA）。
下文将介绍这五个核心工具的基本概念和用途。
测量系统分析（MSA）测量系统分析是一种评估测量系统可靠性和稳定性的方法。
其目的是确保测量结果稳态，可靠性和有效性。
MSA分析可以帮助企业评估和提高测量系统性能，从而提高产品和服务质量。
MSA的主要应用包括生产过程中的测量和测试、测量设备定期校准和制造过程的监控。
MSA的方法包括重复性和再现性的测量和分析，误差和偏差的分析和处理，以及不确定性的评估和解决。
MSA分析常用的工具包括直方图、因果图和流程图等。
统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种基于统计方法的制造过程控制方法。
SPC的目的是在制造过程中，通过对生产数据进行收集和分析，发现制造过程中的变异，并采取相应控制措施，以确保产品质量稳定和一致。
SPC常用于生产过程中的变异控制、通过数据分析优化生产过程和提升生产效率等方面。
SPC的方法包括测量数据收集，分析和控制。
常用方法包括控制图、直方图、X带R图和P带C图等。
高级产品质量计划（APQP）高级产品质量计划是一种在产品开发初期规划和控制质量的过程。
APQP的目的是确保产品符合用户需求和设计要求。
这种质量管理方法强调全面规划和质量控制，保证产品从外观、性能和质量等多个方面满足用户需求，并满足相关法律法规和安全标准。
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《ISO/TS 16949 五大核心工具应用手册》读后感
工厂经历二十几年，干过学过也管过，还没真正接触过质量管理理论的东西，拿到这本书，翻阅了一下，觉得枯燥，也比较难，但为了读懂，还是查看了些其它一些相关资料。
逐渐也有了些兴趣。
关于ISO/TS16949，国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”，英文为TS16949。
实际上，与其他国际标准一样，TS16949也是一个妥协的产物。
该标准与美国、德国、法国、意大利和日本的汽车制造商的意见为主，特别是德国的VDA-6.1与美国的QS9000之间的重大不同需要获得解决。
为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组(IATF) 。
IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会(ANFIA)，法国汽车制造商委员会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV)，德国汽车工业协会(VDA)，汽车制造商如宝马(BMW)，克莱斯勒(Daimler Chrysler)，菲亚特(Fiat)，福特(Ford)，通用(General Motors)，雷诺(Renault)和大众(Voldswagen)等。
IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国)，VSQ(意大利)，EAQF(法国)和QS9000(北美)进行了协调，在ISO9001：2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的的认可下，制定出了TS16949 :2002 这个规范。
这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链，包括整车厂，2002年版的TS16949已经生效，并展开认证工作。
供应厂商如没有得到TS16949的认证，也将意味着失去作为一个供应商的资格。
目前，法国雪铁龙(Citroen)，标志(Peugeot)，雷诺(Renault)和日本日产(Nissan)汽车制造商已强制要求其供应商通过TS16949的认证。
TS16949:2002已于2002年4月份起开始在全球推行
关于五大核心工具，它是TS16949的配套手册，实际上TS16949是一套而不是一个孤立的文件，除TS16949质量体系要求标准外，它还包括以下配套手册：质量体系评定指南（QSA）；产品质量先期策划和控制计划（APQP）参考手册；潜在的失效模式和效果分析（FMEA）手册；生产件批准程序（PPAP）手册；测量系统分析（MSA）参考手册；基础统计过程控制（SPC）参考手册。
通过贯彻TS16949标准，完善质量管理体系，在供应链中持续不断的改进，包括质量改进、生产力改进，从而使成本降低；强调缺点的预防，采用SPC技术及防错措施，预防不合格的发生，“第一次就做好”是最经济的质量成本；减少变差和浪费，确保存货周转及最低库存量，强调质量成本，控制非质量的额外成本（如待线时间，过多搬运等）；注重过程，不仅要对过程结果进行管理，更强调对过程本身进行控制，从而有效地使用资源，降低成本，缩短周期；注重客户期望。
各种技术标准仅能作为合格与不合格的判据，但并不是合格产品就能产生效益，只有让用户完全满意的产品才能被顾客接收，才能创造价值。
因此，质量的最终标准是用户完全满意，用户满意是实现质量的最好途径。
ISO9000和ISO/TS16949都是属于质量体系。
但区别还是比较大，ISO9000是通过过程的管理。
从原材料的采购，检验，到生产任务的下达，每一道工序，到最后成品的检验，包装，物流，含过程进行管控，是产品质检持续稳定。
不要今天的好，明天的不好，这部分好，那部分不好，这批好，那批不好。
具体不同点：
第一范围不同：ISO9000不分行业不分规模。
无论是汽配，还是化工还是医药，政府都可以做的。
ISO/TS16949仅限于汽车行业。
第二内容不同：ISO9000只是一般的技术要求，而ISO/TS16949有明确的具体内容技术规范要求，最核心的是它的五大工具。
第三运行时间不同：ISO9000按照ISO组织国际标准化要求和认监委的规定不得少于3个月的运行季度。
ISO/TS16949按照IATF（国际汽车特别工作组)x总通俗的说全球在汽车的老大认可。
按照IATF规定运行时间为12个月。
从时间上看ISO/TS16949是ISO9000的四倍，ISO/TS16949要求更高
第四认证结构不同：ISO，整顿前全国有300多家认证机构，2006年10月整顿后有117家，光一个中国，那全世界有多少呢？而ISO/TS16949全世界只有46家。
即使在汽车行业发达的国家，像德国，英国，法国，最多也就三四家。
常见的是德国的TUV、DQS英国的摩迪、劳氏、BSI、NQA、美国的UL、AQA、法国的贝尔、BVQI欧盟的OQS、新加坡的PSB,可以看出它的极其权威和严格。
第五按效率和效果不同：ISO9000只是ISO国际标准化组织，单方面要求，单方面认可的。
而ISO/TS16949不仅是ISO国际标准化组织认可，难就难在IATF认可。
等于是双重认可。
做了ISO9000不代表你做了ISO/TS16949，但是你通过了ISO/TS16949就意味着你通过了。
第六对老师的要求不同：ISO9000没有具体的技术规范要求，对老师技术的要求没有那么高。
而ISO/TS16949有非常具体的技术规范要求。
这个就要求老师非常懂生产流程等。
否则就没法培训了。
通过相关知识的学习，初步了解了五大核心工具的背景由来、性质作用意义等，可以看出TS16949包括五大手册工具，是非常严谨科学并且权威，再次认真阅读五大核心工具内容，基本了解其内容，也有些感想，作为QS9000（美国三大汽车公司制定标准）延续下来的手册工具，具有相当的科学性和广泛的适用性，不仅可用于设计生产服务质量管理，同样适用日常生活事务的应用，其实人们生活中经常用到了这些工具，只是一般人没有科学的总结归纳，。
如五大工具学得好并会应用的人，管教他上小学的儿子，他肯定会用得上，比如儿子上学途
中要经过一条马路（交通安全），要上下几十级台阶（普通安全），还要过一商业（孩子贪玩迟到）等等，他会用到FMEA，列举诸多环节，分析其失效的严重度、频度、监控度等，再找出改进办法，采取措施（如强行灌输交通安全知识，过马路必须走地下通道，如有迟到要求老师立即通知家长等等）降低严重度和监控难度等（RPN）。
还有儿子的学习成绩，他也会采用统计过程控制（SPC），用休哈特的控制图，找出极差和控制极限，并把儿子每次考试测验成绩描点，以相关准则判断是否异常，必须帮助孩子找出变差的真正原因，包括成绩提高的原因，并不时的修正控制限，核算控制过程能力指数和性能指数，这样肯定要比普通家长简单的训斥或表扬强得多。
所以我觉得学好五大工具对工作学习生活都有很大益处，作为企业，五大手册是辅助工具，也是提升企业的有效工具，但现实太骨感，目前国内摩托车企业要贯彻执行有相当难度，首先它对企业的人员素质、设备硬件要求就比较高，人、机、料、法、环、测六要素，人是最重要的，很多企业的很多员工对自己的工作职责都理解不透彻，质量意识淡薄，更不说方法，而TS是需要全员参与，APOP就很难认真走下去。
SPC、MSA对设备、工装、检具的要求也比较高，而绝大多数企业都不会放弃自己的设备。
还有供应商，有能力要求供应商同步进行吗。
还有市场和客户，提供一套完整的APQP到提交PPAP之前起码需要做半年，而往往现在的市场或客户不会给你那么长的时间。
质量作为永恒的概念，在不同时代也在不断的发展，世界质量管理发展过程大致有：20世纪初的质量检验阶段，二战时期的统计控制阶段，六十年代的全面质量管理，70年代质量管理国际化。
而我国质量管理作为一门科学推行是70年代末才开始，起步较晚，78年从日本和西方国家引进全面质量管理，80年代国营企业曾大规模组织了质量培训，广泛开展了质量管理小组（QC 小组）活动，举行了声势浩大的“质量月”“质量万里行”等活动，但大多流于形式，对企业的管理和质量提升没起多大作用。
90年代开始实施ISO9000质量认证，门槛较低，认证机构就上百家，发证上万张，经历过的人都清楚，表面的东西太多，内审外审都是被动的敷衍应付，只是提升了企业外部形象，对企业的内在影响并不大。
所以目前以国际化较高的标准来要求国内大多企业还是有困难的，如果完全照搬，效果不好，也不现实，我觉得我们有些企业不妨补些课，采用一些我们没用过而人家用过几十年的好方法，比如统计质量控制等。
若要适用，需取其形，观其髓；用其适用之精华，企业在不同的阶段导入不同的步骤，以上仅个人看法，不妥之处望大家指正或探讨。
2013-3-29。