机械安装安全技术操作规程(15篇范文)
机械操作工安全技术操作规程范文
机械操作工安全技术操作规程范文第一章绪论一、为了确保机械操作工在生产过程中的安全，减少事故风险，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程。
二、本规程适用于所有从事机械操作工作的人员，在操作机械设备时必须严格遵守本规程要求。
第二章机械设备操作要求一、机械设备操作前，操作工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，确保具备操作的基本知识和技能。
二、操作工必须检查设备的工作状态，包括设备的电源、电气设备、润滑情况等，确保设备能正常运转。
三、机械设备操作时，操作工必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋等。
四、操作工必须按照设备操作说明书的要求操作设备，禁止擅自更改设备的操作程序。
五、机械设备操作时，操作工必须保持机器周围的通道畅通，防止堆放杂物或障碍物影响操作区域的安全。
六、操作工在机械设备运转时，禁止将手指、衣物等物体伸入设备的活动部位，以免造成人身伤害。
第三章机械设备维护与保养一、机械设备的维护与保养必须由专职人员进行，禁止操作工私自进行设备的维修。
二、机械设备在维护和保养时，必须先停机，并切断电源，确保维护人员的人身安全。
三、机械设备的维护和保养工作必须按照设备说明书的要求进行，不得随意拆卸设备结构，以免影响设备的正常运行。
四、机械设备的维护和保养期间，维护人员必须佩戴好防护手套、护目镜等防护用品，防止意外伤害发生。
五、机械设备的保养过程中，必须对设备润滑部位进行定期检查和加油加脂，确保设备的润滑性能。
第四章机械设备故障处理一、一旦发现机械设备出现故障，操作工必须立即停机，并切断电源，并及时向维护人员报告。
二、机械设备故障处理时，操作工必须遵守维护人员的指导，在其指导下进行故障排除。
三、机械设备故障修理期间，操作工必须待在设备外围，禁止随意接触设备的活动部位，以免造成二次事故的发生。
四、机械设备故障修理完毕后，维修人员必须进行相关设备的测试和检查，确保设备正常运转后再进行操作。
第五章机械操作工安全防护要求一、机械操作工在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定操作设备，以免发生事故。
机修安全操作规程(15篇范文)
机修安全操作规程（15篇范文）第1篇机修安全操作规程1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
4.活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。
5.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。
7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
不准在发动着的车辆下面操作。
8.检修有毒、易燃。
易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。
在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
9.检修中的机械，应有正在修理、禁止开动的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
10.试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
第2篇熟料分厂机修段长岗位安全操作规程熟料分厂机修段长岗位安全操作规程作业前操作流程风险辩识安全要点严禁事项防护用品应急处置措施1、上下班、去现场；2、交接班；3、工、器具检查；4、危险作业审批；5、穿戴劳保用品。
1、乘坐车辆、横穿马路；2、交接现场或设备存在隐患；3、工器具损坏或不合格；4、危险作业未经许可；5、穿拖鞋或短袖衬衫1、乘坐车辆系好安全带，进入现场途中注意避让车辆2、进入现场前正确佩戴劳保用品3、使用合格、完好的工器具4、危险作业审批应到现场安全确认5、进入现场应穿戴好劳保用品1、严禁酒后上岗，疲劳、带病上岗；2、严禁未正确穿戴劳动防护用品人员进入生产现场；3、严禁未未经许可进入受限空间；4、严禁直接或间接接触任何转动/移动的设备或物件；5、严禁违章指挥；6、无证照严禁操作特种设备和机动车辆；7、严禁易燃易爆区域及电力室吸烟动火；应正确使用和穿戴个人劳护用品：安全帽、劳保服、劳保鞋、防尘口罩、耳塞、手套、防护眼镜等1、机械伤害、高处坠落事故：发生事故要及时检查受伤部位，并采取措施包扎、固定、止血等，拨打120急救电话送医治疗，并向上级汇报。
塔吊安全操作规程规范(15篇范文)
塔吊安全操作规程规范（15篇范文）第1篇塔吊安全操作规程规范1、起重机和行动应该有足够的工作空间,提升繁荣和兴衰无障碍物阻挡的回转半径,夜间作业应有足够的照明。
2、指标的变幅起重机,力矩限制,以及各种旅游限位开关和其他安全防护装置必须充分完整,灵敏,可靠,是不是免费的调整和拆除。
限制装置所禁止的运作机构,以代替停车。
3、操作必须在现场的工作环境,道路交通,架空电线,建筑物及构筑物,如体重和分配全面了解有关情况。
4、起重机操作人员和指挥人员必须密切配合,指挥人员必须熟悉机械性能的命令,操作者应严格执行指挥人员的信号,如混淆或错误的信号,操作员可拒绝执行。
如果由于事故造成的失败的指挥系统,应负责指挥。
5、手术室远离地面,面临困难的命令,他们可以设置高,地面两个指挥军官,或引入有效的指挥联络。
6、强风或大雨,雪,雾等恶劣天气,应暂停操作。
7、起重作业,所占的比重可能不会有工作人员留在下面或使用。
禁止人员被解除起重机机。
8、严禁使用起重机吊重机倾斜,铺设地下电缆,并取消或凝结的重物在地面上,混凝土结构在施工现场或模板,必须在解除宽松,起重机,必须提供解除业绩的行动,不得超载和解除不明物体重量。
9、起重重物应是顺利和固体带不得堆放或悬挂重物分散的对象。
零星物件或物品必须用钢丝绳葫芦或解除后,固体带。
绑扎钢丝绳和对象不得小于30度角。
10、取消满负荷或接近全部产能提升重物时首先应该是20-50公分从地面到检查:稳定的起重机,制动器的可靠性,顺利重量,并带该公司。
11、起重机,以提高和降落速度的统一,严格禁止和缓慢然后快速然后突然刹车。
关于平稳旋转行动。
来到一个完全停止之前不采取任何行动时,可向扭转。
12、起重机钢丝绳使用的制造技术应该被用来作为依据的证明文件,如无证资格进行测试,然后才能使用。
应连接钢丝绳卷筒坚实,整齐地排列不扭结,变形,可能没有所有绳接头。
13、下班后,起重臂的风向,并远离臂钩高达2-3米的最高排名的机构。
挖掘机安全操作规程3(15篇范文)
挖掘机安全操作规程3（15篇范文）第1篇挖掘机安全操作规程311、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。
在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
12、作业时，铲斗升、降不得过猛。
下降时不得撞碰车架或履带。
13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
第2篇挖掘机司机岗位安全操作规程一、不准酒后驾车。
二、启动前检查发动机、液压、电动、电气等部件及安全防护装置完好后，方可起动。
发现机械出现异常，立即停机检修。
三、用铁路平板车运转机械，按铁路规定办理，使用公路平板车运转机械，应固定牢固，严禁超长，超高、偏载。
四、在营业线边作业，严禁侵入限界，地下管线周边严禁机械开挖，禁止人、物进入挖掘机旋转半径内，挖掘机不得作为推土机、吊装使用。
五、在高压线下作业，应与杆、线保持距离。
六、机械经过铁路道口设专人防护、严格执行一站、二看、三确认、四通过制度。
七、检修时，选择平整的地面，并熄火、放下抓斗，保持平稳。
第3篇挖掘机操作工安全操作规程一般规定1、操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2、操作人员必须身体健康。
患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。
酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备。
3、作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。
4 操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。
女工应戴工作帽。
作业时长发不得外露。
5 不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。
应按规定的周期检查、调校安全防护装置。
6 机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
机械设备-岗位操作规程汇编(15篇范文)
机械设备:岗位操作规程汇编（15篇范文）第1篇机械设备:岗位操作规程机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。
机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品长发不得外露，高空作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
严禁从高空往下头抛物体。
机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员去操作。
使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。
但机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并报告有关领导和有关部门听候处理。
在施工中缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用正在运行中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。
第2篇机械设备检修安装安全技术操作规程一、检修1、检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。
2、准备好所需检修工具及仪表。
检修前佩戴好劳动保护用品。
准备齐所需材料，配件、工作场所干净整洁。
3、执行钳工，行车工安全技术操作规程。
4、拆卸设备部件时，必须按顺序进行，并做好拆卸记录。
拆卸的零部件按顺序清洗干净，摆放整齐。
5、对于较精密的液压元件，拆卸时要轻拿轻放，严禁乱扔乱放，并注意防尘防堵。
6、用油液清洗零部件时，不得在有明火的地方进行，清理时不准吸烟，清洗干净的部件要妥善保管。
7、更换下来的部件，旧件，损坏件要统一回收保管，不得乱扔。
8、多人一起检修时，要有专人指挥。
9、装配时，部件要顺序放好，所有使用的配件，材料规格型号要正确，不得错误，装配完毕后，要仔细检查各部件的连接，密封情况。
最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。
10、装配时，应严格按工艺要求进行，对较大型非精密的组装和拆卸时，可用锤击，但应在机械上垫好钢片或木板。
11、个部件之间装配时，相互连接部位，装配尺寸，密封，连接螺栓要符合要求，各连接管路，接头要保证不漏油，连接紧固。
斗式提升机的安全操作规程(15篇范文)
斗式提升机的安全操作规程（15篇范文）【第1篇】斗式提升机的安全操作规程1、目的将配搭好的焙烧原料送入储料仓2、范围从提升机进口至提升机出口，提升机、电机、启动箱。
3、安全操作程序3.1、检查提升机顶部配套减速机的油位，联轴器四氟棒有无断裂现象，三角皮带有无损坏，张紧是否该调节。
3.2、点动提升机，听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声音，无异常后方可开启提升机，待运行几周后才能投料。
4、提升机的安全操作注意事项4.1、提升机属链条式转动，一旦有擦挂或异响时应立即停止进料、停机，再通知机修作判断处理。
4.2、在处理提升机故障时，一定要拉闸停电，有人监护协助。
【第2篇】脱水斗式提升机:安全技术操作规程一、准备1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱,链板松紧程度是否适宜,若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。
2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。
3、检查斗箱是否完好,有无漏液现象,如发现问题应及时处理检修。
4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车在接到开车信号后,依次启动矸石、中煤斗式提升机,待启动正常后,再开跳汰机入料。
三、注意事项1、注意斗子运载物料有无过载或异常,机体有无反煤、漏煤、漏水现象。
2、严禁在有负荷的情况下启动。
3、注意提升机运转是否平稳,有无振动和斗子卡箱现象,链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象,如发现应立即停车检修。
4、若斗子突然刮住或压住等,必须停止给料,并停车检修。
四、停车1、在洗煤机停车后,待斗子内物料全部拉空,无负荷的情况下,方能停车,依次停矸石、中煤斗式提升机。
2、停车后要加强对斗式提升机的维护,并及时检修。
【第3篇】皮带机、斗式提升机安全操作规程1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。
2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。
3、运行过程中注意上、下工序间的联系。
压刨、平刨机械安全操作规程(15篇范文)
压刨、平刨机械安全操作规程（15篇范文）第1篇压刨、平刨机械安全操作规程1、机械安放应平稳，在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象，先检查校正，机床只准采用单向开关。
2、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，紧固刀片螺丝不得过松或过紧。
3、刨料应保持身体稳定，站在机身侧面、操作时禁止戴手套，要戴防护眼镜，操作人员衣袖要扎紧。
4、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时先刨大面当做标准面、然后再刨小面。
刨小、薄料时必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清理干净。
遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。
6、机械运转时不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。
应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
7、下班前清理好现场，做好防火工作，机械断电锁箱。
第2篇单面压刨机安全操作规程1.将机台及作业场所清理干净。
2. 仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。
待一切正常后方可开车。
3、检查机床是否电源良好,是否接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。
4、检查刀片是否锋利,因机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。
此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。
否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。
5、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。
刀轴在旋转时严禁打开木糠罩盖,以免刀片飞出伤人。
6、非操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。
7. 准备好材料和辅料:7.1、根据木种硬度,选择加工刨削厚度,一次不能刨得太厚,允许3mm厚左右。
机械安装安全技术操作规程（3篇）
机械安装安全技术操作规程一、引言本操作规程旨在确保机械安装过程中的安全性，保护工作人员的生命财产安全，提高作业效率和质量。
本规程适用于机械设备的安装、调试和测试等作业过程。
二、安装前的准备工作1. 了解机械设备的使用说明书、安装图纸等相关资料。
2. 验收机械设备是否符合质量要求，检查设备是否完好。
3. 确定机械设备的安装位置，确保场地平整，无杂物和障碍。
4. 做好防护措施，穿戴符合安全标准的防护用具和装备。
5. 确定作业人员的配备情况，包括具备相应技术水平的工程师和技术人员。
三、机械设备的安装作业1. 根据安装图纸和设备说明书安装设备，确保安装位置准确无误。
2. 安装前，确认设备的电源已经切断，并使用信号灯或警告标志进行警示。
3. 根据安全操作规程，使用合适的工具进行安装作业，避免使用破损、老化的工具。
4. 在安装过程中，遵循施工现场的管理制度和安全作业指示。
5. 安装过程中，严禁随意更改设备的结构和零部件。
6. 安装完成后，对设备进行仔细检查，确保安装质量和工作效果。
7. 清理安装现场，将废弃物进行分类处理，确保施工现场整洁干净。
四、机械设备的调试和测试1. 在进行调试和测试之前，必须对设备进行安全检查，确保设备运转正常。
2. 严格按照设备的调试和测试流程进行操作，禁止随意更改参数和设备设置。
3. 做好设备的接地和防雷保护措施，确保设备的电气安全。
4. 在调试和测试过程中，必须有相应的人员进行监控和记录，及时发现问题并做出处理。
5. 若调试和测试过程中出现异常情况，立即停机并采取措施解决问题。
6. 调试和测试完成后，对设备的运行状态进行评估，确保其符合设计要求。
五、应急措施和事故处理1. 在机械安装作业中，发现危险或异常情况时，应立即采取相应的紧急措施和安全防护措施，确保人员安全。
2. 发生事故时，应及时启动应急预案，迅速组织救援并进行事故报告。
3. 在事故处理过程中，进行现场保护和伤员救护，并做好现场保留证据的工作。
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机械安装安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2、安装前应对整机进行安全检查，机械外露的齿轮等部分应有防护罩，电器部分不得有漏电现象。
3、机械安装应稳固，带有胶轮的机械安装后，应将轮胎拆下并垫离地面保养好，按规定搭设好操作平台，防护拦杆和防护棚。
4、有正反转的机械，其旋转方向与电器开关的方向相一致，以免造成误操作。
5、电器金属外壳必须有保护接零或接地，电阻不大于10欧姆。
6、实行“一机一闸一漏一箱”制，开关箱距操作地点末端漏电保护器，其额定动作电流在30ma以下。
7、动力在5.5千瓦以上的电动机应装设启动器，所有机械设备必须采用点动按钮开关，严禁使用刀闸起动。
8、安装完成后，应检查各部位零配件，防护装置、制动器，限位器、钢丝绳、保险链是否完整可靠，有没有加润滑油等，并经试运转正常后方可移交使用。
【第2篇】机械机电设备电气安装规程1、机电设备、小型电动工具用电，应当符合本规程和有关标准、规范的要求，并应由专业人员安装、拆除和维修保养。
2、机电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”，严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。
小型电动工具使用前，应对使用人进行安全技术交底并进行安全技术操作规程的教育。
3、机电设备、小型电动工具的操作人员必须按规定穿戴好个人安全防护用品。
机械操作人员的衣着应符合安全要求，紧身并束紧袖口，不得系领带，女工发辫应挽人工作帽内。
4、操作机电设备及使用小型电动工具前，应检查机电设备、小型电动工具的电源线和安全防护装置。
电源线破损或安全防护装置缺损和失效的机电设备、小型电动工具，未经专业人员更换、修复，不得投入使用。
工作结束，应切断电源并锁好开关箱。
小型手持式电动工具应交保管室保管。
5、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用;有试运行要求的，应按规定进行试运行，确认正常后，方可投入使用。
6、施工机械和电气设备、小型电动工具不得带“病”运转和超负荷作业。
操作中发现异常情况应立即停机检查，禁止在设备运转时进行擦洗和修理，作业中严禁将头、手等伸人机械行程范围内。
修理应由专业人员按照原厂说明书规定的条件或有关标准、规范进行，不得任意使用代用部件或改装、改造。
7、新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂说明书的要求和现行行业标准《建筑机械技术试验规程》(jgj （34)进行测试和试运转。
8、施工现场机电设备、小型电动工具必须按出厂说明书规定的技术性能、承载能力、使用条件和本规程的有关规定，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意变更、扩大使用范围。
按规定需定期检验检测的仪表和有关安全装置，应经具有法定检验检测资格的单位定期检验检测，否则不得使用。
【第3篇】建筑安装工人操作规程机械维修工第一节机械修理第1条工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
第2条多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
第3条清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱丢。
第4条扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转主向上不准有人。
第5条用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
第6条机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
第7条修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
第8条不准在发动着的车辆下面操作。
第9条架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
第10条检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。
在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
第11条检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。
检修中，不准将手抻进齿轮箱或用手指找正对孔。
第12条试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
第二节化学热处理第13条使用盐溶炉必须遵守下列规定:1.工具、夹具、工件等入炉必须预热焙干，严禁有水分的物质进入炉内，炉口要加盖。
2.加盐时必须预热焙干，少量逐步加入。
3.盐炉内溶盐不得超过容积的3/4、体积较大的工件入炉时应切断电源，防止工件与电极相碰。
4.翻修或长期停用的盐炉，必须烘干后，才能使用。
5.盐炉要经常保持通风装置良好，不准把头伸进排气罩内。
6.溶解硝盐(kno3、nano（3）加热温度不准超过550℃，以免引起爆·炸和燃烧。
硝盐着火必须用干砂覆盖，禁止用水或泡沫灭火器灭火。
7.硝盐不准与有机物及其他盐类混装。
8.严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件，凡氰化处理所用工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒。
第14条操作电炉时，开关炉门和装卸工件必须切断电源，发现漏电应停止使用。
禁止将湿工件送入炉内加热，炉内的氧化铁要经常清理，以防炉丝短路。
第15条油炉必须有密封盖，当油炉着火时应立即紧闭炉盖。
第16条淬火油槽应放在离炉1～2米处，要有盖子，工作完毕后应将盖子盖好，淬火油温一般不超过80℃(等温淬火除外)。
第17条氮化和气体渗碳应遵守下列规定:1.认真检查氮化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封，严禁漏气。
2.严防氮化时氨分解的氢自燃，要将炉内废气妥善引出，如发现氮化包内压力突然增高，立即切断电源，将氮化包吊出，尽量加大氨压及流量，把包内危险气体排出。
3.气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。
4.氮化包在处理6～8次后应进行退氮一次，氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及漏气情况。
第18条工作场所禁止喝水饮食。
剧·毒·品要有专人负责领用保管和处理。
第三节高频热处理第19条高频炉运行前必须进行预送。
送入高压前必须将移用器调至零点，输入电压不许超过1.35万伏。
第20条加热前要调整偶合线圈，阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。
第21条高频发生器必须设置金属屏蔽。
严禁将设备开口铁路部分连成闭合线路。
第22条高频电炉严禁空载运转。
淬火工件禁止接触感应圈。
第23条工作完毕，应切断电源。
第四节喷镀第24条贮气罐、氧气瓶和乙炔罐三者不应同放一处，如因场地狭小可采取档板隔离。
第25条作业时，应听从持枪者指挥，禁止喷枪头对人。
第26条喷镀面粗化处理和使用电加热喷镀时，必须戴绝缘手套，并遵守安全用电规定。
第27条喷镀曲轴必须配置平衡铁，转速要慢。
第五节电镀第28条电镀间应单独设置，通风良好。
镀槽应配有抽风罩和吸风机。
酸性镀槽和氰化镀槽不准合用。
第29条工作间严禁存放食品、饮食、吸烟。
第30条使用酸碱应戴防护眼镜和耐酸碱手套，配制电解液应将酸缓缓倒入水中，并不断搅拌。
严禁将水倒入酸中。
第31条镀铬时，手、脸和鼻腔内要涂护肤剂。
镀铬液溅到身上后，应立即清洗。
有外伤和皮肤病患者，禁止从事镀铬作业。
第32条使用氰化物时，其存放、称量、配置应有专人负责。
氰化物与酸不准接触，接触氰化物的零件、容器、镀槽应及时除毒。
第33条工作间断时，应漱洗口腔、鼻孔及皮肤裸·露部分。
第34条未经处理的镀液，不准任意排放。
第六节铸造第35条开炉前，试风两分钟，排除风道内的可燃气体，冲天炉出渣口应有罩。
第36条操作中禁止袒胸露臂。
打开风眼正面不准有人。
第37条应用潮湿的泥团堵炉眼。
如遇跑铁水应用干砂覆盖，禁止浇水。
第38条向炉内投料前，应先清除原料中的封闭管子、冰雪块等物品。
第39条开炉中因故停风，应立即打开各进风口，以免炉内燃气倒灌。
第40条打炉时，炉前应铺干砂，炉中剩余铁水和熔渣必须清出。
第41条清理冲天炉内部时，上面要挂防护网。
第42条使用捣固机时，风箱和风锤必须完好。
禁止对人开风门。
第43条扣箱、翻箱动作要慢要稳，翻箱时应站在侧面，合箱时手不能放在分型面上。
合箱后压上足够的压箱铁或用卡子卡紧。
第44条浇铸前必须清除妨碍通行和操作的障碍物。
所使用的铁水包、坩埚和勺子必须预热干燥。
第45条铁水包盛量要适当，抬包要平稳、慢行、步调一致。
一旦铁水溅出，应平稳放下，严禁扔包。
第46条用吊车运铁水，必须有专人指挥。
钢丝绳、链子不得打结，吊勾要挂好，吊包离地不超过2米。
第47条喷砂清砂要穿好防护用品，身体不要裸·露。
第七节轮胎修理第48条轮胎解体前要将内胎空气放尽。
装胎打气时，要检查胎身有否裂痕，钢圈小压条是否确实卡入圈槽内，并将弹簧钢板片穿钢圈孔眼内，以防打气时压条崩出伤人。
第49条禁止使用不合格的钢圈。