施工机械设备安全操作规程
工程公司机械设备安全操作规程(3篇)
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
施工机械设备安全操作规程
施工机械设备安全操作规程第一章：总则第一条：目的和依据为确保施工机械设备在工作过程中的安全性，保护施工人员的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条：适用范围本操作规程适用于建筑施工中使用的各类机械设备，包括但不限于挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
第三条：定义•机械设备：指在建筑施工中使用的各类机械设备，包括但不限于挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
•操作人员：指经过培训和授权，具备操作机械设备的能力和资格的人员。
第二章：机械设备的安全操作要求第四条：机械设备的检查和维护1.在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查机械设备的各项部件是否完好，如有损坏或异常应立即停止使用，并报告上级领导及维修人员。
2.每次使用机械设备之前，操作人员应进行日常维护，保持机械设备的清洁、润滑和正常工作状态。
3.操作人员应定期对机械设备进行全面检修，保障设备的安全性和工作效率。
第五条：机械设备的操作注意事项1.操作人员应按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自修改或篡改设备的参数和功能。
2.操作人员在进行设备操作之前，应确保设备周围无人，并进行警戒和防护措施，以防意外事故的发生。
3.在操作过程中，操作人员应保持清醒、专注，不得饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
4.操作人员应密切观察机械设备的工作状态，若发现异常情况或故障应立即停机，并报告上级领导及维修人员处理。
第六条：机械设备的安全操作技巧1.操作人员应根据工作需要选择适当的操作方式和工具，以提高操作效率和安全性。
2.在起重操作过程中，操作人员应严格按照起重许可证的要求进行操作，确保起重过程安全可靠。
3.操作人员需要进行高空作业时，应正确使用安全带、安全绳等防护设备，确保自身的安全。
4.在危险区域作业时，操作人员应戴上安全帽、防护眼镜等个人防护用品，保障自身安全。
第三章：机械设备的事故处理和应急措施第七条：机械设备事故的报告和调查1.一旦发生机械设备事故，操作人员应立即停止操作，并报告上级领导和安全管理员。
机械施工用具安全操作规程(三篇)
机械施工用具安全操作规程一、前言1. 机械施工用具是指在建筑、工程施工中用于完成特定施工任务的机械设备和工具，包括起重设备、挖掘设备、装载设备、破碎设备、混凝土设备、钢筋加工设备、电动工具等。
2. 机械施工用具的操作安全对保障施工人员的生命财产安全和施工顺利进行至关重要。
为了保证机械施工用具的安全操作，特制定此规程。
二、机械施工用具操作人员的基本要求1. 操作人员必须具备相应机械设备的操作证书，并经过相关培训。
2. 操作人员必须经过身体健康检查，不得患有与操作机械设备不适应的疾病。
3. 操作人员必须经过安全培训，并掌握机械设备的操作规程和安全知识。
4. 操作人员必须严格按照操作规程操作，不得违反相关安全规定。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的结构和性能，并定期对设备进行检查和维护。
6. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作机械设备时饮酒或服用药物。
三、机械施工用具操作的一般要求1. 在操作机械设备之前，应仔细阅读设备的使用说明书和安全注意事项，熟悉设备的结构和操作方法。
2. 在操作机械设备时，应严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
3. 操作机械设备时，应选择平稳的地面，并保持地面的干燥清洁，防止滑倒和跌倒。
4. 操作机械设备时，应注意周围环境的安全状况，避免碰撞障碍物或其他人员。
5. 操作机械设备时，应注意设备的运行状态，及时发现并解决设备故障问题。
6. 在操作机械设备时，应保持专注，不得与他人聊天、打闹等分散注意力的行为。
7. 操作机械设备时，应注意正确使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
8. 操作机械设备时，应遵守相关法律法规，并遵守安全生产规程。
四、常见机械施工用具的安全操作规程1. 起重设备（1）操作起重设备时，应确保吊钩牢固可靠，不得超载运行。
（2）起重设备操作人员应关注起重物的高度和舒适情况，确保运行稳定。
（3）起重设备操作人员应注意起重过程中周围人员和设备的安全。
施工机械使用安全操作规程
A 施工机械使用安全操作规程A.1挖掘机安全操作规程1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。
特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。
每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
泥泞地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。
4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。
在反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。
5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。
不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
9、挖掘陡坡时应采取防护措施。
如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。
在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
12、作业时，铲斗升、降不得过猛。
下降时不得撞碰车架或履带。
13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m 左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
A.2推土机安全操作规程1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻松。
建筑施工机械安全操作规程
建筑施工机械安全操作规程第一章总则第一条为了保障建筑施工机械的安全使用，预防事故的发生，提高施工效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于建筑施工现场作业及维护管理人员。
第三条建筑施工机械包括但不限于吊车、吊篮、塔吊、施工升降机、混凝土泵车、压路机等。
第四条所有使用建筑施工机械的人员必须具备相应的操作证，并进行安全教育和培训。
第五条操作建筑施工机械时，必须按照操作手册和本规程执行。
第六条操作建筑施工机械时，必须保持机械设备和周围环境的清洁，杜绝杂物堆积、泥沙淤积及其他危险因素。
第七条在施工现场应设立工地安全人员，负责监督机械设备的操作和日常维护，并及时发现和排除安全隐患。
第二章机械设备的安装与维护第八条机械设备的安装必须由专业人员进行，确保设备的稳定和可靠。
第九条在机械设备使用前，必须进行检查和试运行，确保设备各项功能正常。
第十条机械设备的维护必须按照操作手册和维护手册的要求进行，定期检查设备的运行状况，及时更换损坏零件，并保持设备的清洁。
第十二条机械设备的液压系统必须保持正常工作压力，禁止超压操作，定期检查液压管路和接头的漏油情况。
第三章机械设备的操作与使用第十三条操作机械设备前，必须穿戴好个人防护装备，并检查设备的刹车、限位、传感器等安全装置是否完好。
第十四条在操作机械设备时，必须认真阅读并熟悉操作手册，按照操作步骤进行，并严禁擅自修改机械的参数设置。
第十五条操作机械设备时，必须保持注意力集中，杜绝酒后或疲劳驾驶。
第十六条操作机械设备时，必须保持与现场其他人员的良好沟通，严格遵守指挥信号，确保施工的协调进行。
第十七条在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员必须及时停机，并报告相关人员进行检修或处理。
第十八条操作机械设备时，必须遵守相关的安全操作规范，严禁超载操作，提前排除危险隐患。
第四章事故应急处理第十九条如发生机械设备事故，必须立即停止施工，切断电源，并按照应急预案进行事故处理。
第二十条事故发生后，要及时报警，并通知相关部门和单位，保护现场，封禁事故区域，妥善保护证据。
施工机械操作规程
施工机械操作规程施工机具安全操作规程第一章、卷扬机安全操作规程一、安装时，基座必须平稳牢固，设置地锚并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件；二、工作前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气线路、自动装置和钢丝绳等全部合格后，方可使用：三、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护护罩，导向滑轮不得用开工拉板；四、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操作开关上指示的方向一致；五、从卷筒中心线到笫一户导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的1.5倍，无槽光筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心线垂直；六、在卷扬机的手、脚制动操作纵杆动作的行程中，不得有障碍物：七、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，发发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动时用手、脚去拉、踩钢丝绳；八、作业中任何不得跨越正在工作的卷扬钢丝绳，物件提升后操作人员不得开卷扬机，休息时，吊笼应降至地面；九、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物放至地面，工作完毕后，应立即切断电源，锁好箱门；十、严禁无证操作，更不准让他人代开机。
第二章、钢筋弯曲机安全操作规程一、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变档架，芯轴宜径应为钢筋直径的2.5倍；二、检查芯轴、挡块、转达盘应无损裂纹，防护罩紧固，经空运转确认正常后，方可作业;三、作业时，将钢筋须弯的一头插在转盘固定销的间隙内。
另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡信钢筋的一侧，方可开动；四、作业，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械运转速度；五、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械运转速度：六、弯曲强度或低合金钢时，应按机铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴；七、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身下设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应整齐，弯钩不得朝上；八、转盘转向时，必须在停稳后进行；九、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。
工程施工机械设备安全操作规程
工程施工机械设备安全操作规程1.1 操作施工机械设备的人员必须接受相关岗前培训，取得操作证书，且经过特种设备操作培训合格。
1.2 操作人员必须严格按照设备操作手册和相关安全规定进行操作，不能擅自更改或调整设备的工作参数。
1.3 操作人员在进行设备操作前，必须进行设备的检查和试运行，确保设备运行正常。
二、施工机械设备的安全操作规程：2.1 在设备操作过程中，严格按照设备的安全操作程序进行操作，杜绝超负荷、超速、超限等操作。
2.2 在设备操作过程中，必须保持清醒状态，不能饮酒或服用精神麻醉药物操作设备。
2.3 在设备操作过程中，必须严格遵守交通规则和信号灯，禁止闯红灯、占道、超车等违规操作。
2.4 在设备操作过程中，如遇到设备出现故障或异常情况，立即停机并报告维修人员。
2.5 在设备操作过程中，必须注意观察设备的工作状态和周围的环境，确保操作安全。
三、施工机械设备的维护保养规程：3.1 对施工机械设备进行定期的维护保养，包括设备的润滑、清洁、检查、调整等工作。
3.2 在设备维护保养过程中，必须切断电源并做好安全防护措施，确保维护作业人员的人身安全。
3.3 对施工机械设备的维护保养，必须按照设备操作手册和维护保养手册进行操作，不能随意更改或调整设备的部件。
四、施工机械设备的安全档案和记录的管理：4.1 设备操作人员必须对设备的安全档案和维护记录进行及时、规范的填写和管理。
4.2 设备操作人员必须对设备的安全档案和维护记录进行定期的汇总和归档，确保数据的完整和准确。
五、违反规定的处理措施：5.1 对违反规定的设备操作人员要严肃处理，必要时可暂停或撤销其操作证书。
5.2 对违反规定的设备操作记录，要进行追责和处理，确保安全生产。
六、施工机械设备安全操作规程的宣传普及：6.1 施工单位要加强对施工机械设备安全操作规程的宣传和培训，确保每个操作人员都掌握并遵守安全操作规程。
6.2 施工单位负责人要定期组织工程安全培训和交流，确保安全操作规程的有效实施。
机械设备安装安全操作规程(3篇)
机械设备安装安全操作规程一、引言机械设备安装是一项重要的工程活动，涉及到人员安全和设备正常运行的重要保障。
为了保证机械设备安装过程中的安全性，减少事故发生的概率，特制定本安全操作规程，以供参考和遵守。
二、安全准备1. 安全培训：参与机械设备安装工作的人员，必须经过正规的安全培训，了解基本的安全知识和操作规程。
2. 安全装备：在安装现场，必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
参与危险操作的人员还需佩戴防护手套、护目镜等符合要求的防护设备。
三、安全操作步骤1. 现场评估：在机械设备安装之前，必须进行现场评估，评估安装环境是否符合要求，是否存在安全隐患。
2. 设备验收：在进行安装之前，必须对机械设备进行验收，确保设备完好无损，并且符合相关标准和规定。
3. 安全围栏：在安装现场，必须设置安全围栏，限制无关人员的进入，确保施工区域的安全。
4. 设备固定：在安装机械设备过程中，必须严格按照相关标准和规定进行设备固定，防止设备倾倒、滑动等意外情况的发生。
5. 电气设备安装：在进行电气设备安装时，必须切断电源，并采取适当的措施防止电气触电事故发生。
6. 使用专用工具：在机械设备安装过程中，必须使用符合要求的专用工具，避免因工具问题引发的安全事故。
7. 接地保护：在安装电气设备的过程中，必须进行有效的接地保护，避免因电气故障引发的安全事故。
8. 防止误操作：在进行机械设备安装过程中，必须遵循正确的操作步骤，避免误操作导致的安全事故。
四、安全措施1. 安全警示标志：在安装现场，必须设置合适的安全警示标志，提醒人员注意安全，并明确禁止危险行为。
2. 安全检查：在机械设备安装之前，必须进行安全检查，确保设备、工具和现场符合相关要求，并且没有安全隐患。
3. 安全疏散：在安装现场，必须设置合适的疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离现场。
4. 设备维护：安装完成后，必须对机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
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配电箱规则一、配电箱应装设在干燥、通用及常温场所，配电箱必须有防雨设施。
二、固定式配电箱下底及地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱宜大于0.6m。
三、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），按规定正确使用漏电开关。
四、配电箱中导线的进出线口必须设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得及箱体的下底面进出口直接接触。
五、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。
临时用电规定一、在建工程的外侧边缘及外电架空线路的边线之间应保持安全操作距离，否则必须采取有效防护措施。
二、电气设备的金属外壳应根据现场采用电力系统的不同接零或接地，各施工用电机械及其它负荷必须按规定装设漏电保护器。
三、架空线严禁设在树木或脚手架上，架空线的最大弧垂及地面的距离不少于4cm，跨越机动车道时不少于6cm。
四、临时照明用电室外灯具距地面不低于3cm，室内不低于2.4m，在一些特殊场所必须使用安全电压照明。
钢筋调直切断机安全操作规程一、设备应安装平稳、牢固、可靠，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
二、安装完毕后，应将档位置于零位才能接线试方向，严禁反转。
三、开机前，应对设备进行全面检查，确认正常后，才能运行。
四、在调直块未固定、防护未盖好前不得送料。
作业中严禁打开部防护罩并调整间隙。
五、在手工向调直筒送料或检修保养时前，必须拉掉电源开关并锁好配电柜门后，才能进行以上工作。
严禁未拉闸就进行送料或检修保养作业。
当钢筋送入后，手及曳轮应保持一定的距离，不得接近。
六、送料前，应将不直的钢筋端头切除。
七、在作业过程中，发现有异向或轴承温升过高时，应立即停机处理，处理好以后，方能继续作业。
八、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
严禁酒后作业。
九、工作完毕后，应对设备进行全面清理，做好润滑、调整保养，切断电源锁好配电柜门。
钢筋切断机安全操作规程一、设备应安装平稳、牢固、可靠，接送料的工作台面应和切刀下部保持水平。
二、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩可靠。
三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可工作。
四、机械未达到正常转速时，不得切料。
操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在两边握住钢筋俯身送料。
五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
六、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
七、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
八、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑保养。
钢筋弯曲机安全操作规程一、设备应安装平稳、牢固、可靠，工作台和弯曲机台面应保持水平。
二、启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠。
三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
四、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
五、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
六、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
七、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
八、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
九、作业后，应切断电源，进行整机清洁润滑保养。
钢筋冷拉机安全操作规程一、设备应安装平稳、牢固、可靠，卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机及冷拉中线距离不得少于5m。
二、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。
无关人员不得在此通过或停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
三、配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
四、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。
确认良好后，方可作业。
五、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀。
当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
六、夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。
当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。
灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。
七、作业后，放松卷扬钢绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。
钢筋对焊机安全操作规程一、设备应安装平稳、牢固、可靠，应搭设防护棚，并应有可靠的保护接地或保护接零。
当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的开关。
二、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
三、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
四、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
五、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
六、闪光区应设挡板，及焊接无关的人员不得入内。
七、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。
作业后，应放尽机内冷却水。
八、作业后，切断电源，锁好开关箱，做好清洁、润滑保养。
钢筋电渣压力焊机安全操作规程一、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。
电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。
控制箱的外坑牢靠接地或接零。
二、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。
焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得大于50mm2。
三、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机珍的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。
四、施焊前，应按所焊钢筋的直径，标定好所需的电流和时间。
一般情况下，时间可为钢筋的直径数，电流可为钢筋直径的20倍数。
五、起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。
对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。
六、施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。
七、每个接头焊完后，应停留5-6min保温；寒冷季节应适当延长。
当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。
焊渣应待完全冷却后清除。
双篮井字吊篮安全操作规程一、安装作业时，不得用钢筋、铁线、铅丝等代替螺栓作连接件用。
不得用钢筋、铁线、铅丝等代替钢绳作缆风绳使用。
架体各节点的螺丝必须牢固，不得漏装或及铅丝代替。
地锚桩采用双地锚并应牢固可靠，不得以树木、电杆代替地锚桩。
井架不得和脚手架联为一体。
二、吊篮严禁载人；任何人员不得在吊篮下面或附近通过或停留；严禁人员攀登提升机架体；严禁超载作业；严禁用限位开关作停止按钮使用。
三、井架底层周围及通道口，必须装设隔离防护棚，井架高度超过30m，须搭设双层安全棚；如无法设置隔离棚，则井架四周必须挂安全网，安全网应三面包满。
四、作业前应检查：检查金属结构有无开裂或明显变形，架体各连接螺栓是否紧固；各滑轮运行是否灵活可靠；各安全限位器、极限限位器、安全防护罩是否齐全、灵敏、可靠；地锚及缆风绳的连接有无松动；吊篮运行通道有无障碍物。
五、有人在吊笼内工作时，严禁开动吊笼。
六、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不得伸入井架内，待吊篮停稳，方可进入吊篮内工作。
七、作业完毕后，应作好清洁、润滑保养，离开前必须切断电源、锁好配电柜，方可离开。
塔式起重机安全操作规程一、严格按照使用说明书要求进行操作，严禁无证上岗。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
二、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
三、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
四、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
五、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
六、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。
左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
七、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
起重指挥人员安全技术操作规程一、指挥人员发出“预备”“工作结束”信号时，要目视司。
二、指挥人员可使用对讲机、旗语、手势进行指挥。
三、指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
四、指挥人员在指挥时，一般左手持红旗指挥臂杆，右手持绿旗指挥吊钩。
五、指挥人员应站在使司机能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。
六、指挥人员不能同时看清负载和司机时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发出错传信号时，应立即发出停止信号。
七、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。
八、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100—200稳妥后，再用正常速度指挥。
必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
九、指挥人员应配戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。
起重吊装“十不吊”规定一、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
二、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
三、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
四、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。
预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
五、掉砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。
木砖、预埋件等另星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。
六、楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
七、埋入地面的斑桩，井点管等以及粘连附着的物件不准吊。
九、多机作业，应保证所吊重物距离不小于三米，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。