毛织物整理
染整精品课件：纺织品常规整理--后整理
（2）改善织物手感
柔软、硬挺、丰满、厚实、轻薄、滑爽…
（3）增进织物外观
光泽、白度、悬垂性、抗起毛起球… 增白、轧光、电光、起毛、磨毛
（4）其他
阻燃、拒水、拒油、卫生、抗静电、易去污…
第一节 概述
整理方法
❖物理机械整理
• 温度、湿度… • 压力、拉力、摩擦力…
❖化学整理
（二）电光整理 Schreinen finishing
设备
❖一个硬辊：带有一定斜度的平行的细纹线 ❖一个软辊
效果
在织物表面轧出许多平行的斜线，对光线产生规则 的反射，获得明亮夺目的光泽
（三）轧纹整理 Embossed finishing
设备
❖一个硬辊：带有凸出的花纹（阳纹） ❖一个软辊：
效果
甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 • 未反应的树脂 • 表面树脂
表面树脂会影响织物手感，降低防皱性
• 副产物
甲胺等副产物有鱼腥味
4.防皱整理品的质量
弹性提高 防缩性提高 强力
❖棉织物强力下降 ❖粘胶织物强力上升
断裂延伸度下降 撕破强力下降 耐磨性
❖高应力时：耐磨性下降（强度和延伸度起 主要作用）
暂时性整理剂
❖淀粉及其衍生物 ❖海藻酸钠 ❖羟甲基纤维素 以上浆料常混合使用 不耐水洗，俗称上浆，目前应用量减少
耐久性整理剂
❖聚丙烯酸酯
通过软段和硬段比例调整硬度，可得到不同硬 度的产品。
❖聚乙烯乳液 ❖纤维素锌酸钠
硬挺整理剂种类 types of stiffeners
其它助剂的作用
❖填充剂：滑石粉、高岭土等
（2）浸轧——预烘——热定形 定形兼涤增白
第三节 防缩防皱整理
毛织物整理
第二节毛织物整理毛织物后整理精纺毛织物的染整工艺流程生坯→烧毛→洗呢→煮呢→脱水→染色→烘干→中间检验→熟坯修补→刷毛→剪毛→刷毛→给湿→烫呢→蒸呢→电压→成品检验→打卷→包装v粗纺毛纺织物的染整工艺流程生坯→洗呢→脱水→缩呢→复洗→脱水→染色→烘干→中间检验→熟坯修补→起毛→刷毛→剪毛→刷毛→烫呢→蒸呢→电压→成品检验→打卷→包装v毛织物湿整理：烧毛、煮呢、缩呢、烘呢、炭化和染色v毛织物干整理：刷毛、起毛、蒸呢、热压一、洗呢对毛织物的水洗加工毛织物在含洗涤剂的水溶液中经过压轧、揉搓、冲洗等一般处理获得洁净、均匀的呢坯，洗出毛织物特有的手感和风格粗纺：为第一道工序，作为缩呢前必要准备精纺：先洗呢后煮呢——厚实丰满的手感，中厚花呢、哔叽；不适用薄型平纹结构的疏松织物先煮呢后洗呢——油污难以去除，织物平整挺刮，滑爽风格；全毛及混纺凡立丁、薄型花呢等洗呢目的（1）去除油汗、油污、尘埃、烧毛灰及其他污垢、杂质（2）去除和毛油剂、浆料、蜡，光洁外观（3）获得柔软丰满的手感和毛织物固有弹性（4）提高织物润湿性能，为染色做好准备织物在洗涤过程中，借助表面活性剂的润湿、渗透、乳化、分散和洗涤等作用，辅以辊筒压轧、揉搓等机械作用，使各种污垢分离，达到净化织物的目的 柔软：通过摩擦降低纤维间静摩擦系数，使纤维相对运动较为容易，织物变得柔软 手感：纱线中的部分羊毛纤维末端游离出来，在织物表面形成一层短绒，改变手的触感即改善手感。
对于粗纺毛织物和表面有绒毛的精纺面料，如啥味呢，洗出短绒也是缩呢前的必要准备二、煮呢将呢坯浸入高温水浴中给予一定的张力变形，获得平整、挺刮的外观和丰满柔软的手感坯布的问题：在纺纱、织造过程中，纤维和纱线受到各种应力，并发生不同的拉伸、扭曲而导致变形；织物存在不平衡应力，若进行松式加工，纤维会产生不均匀收缩，使呢面呈现皱缩、不平整及尺寸不稳定现象煮呢作用时间充分和冷却，定形效果比较持久，可以防止在后续湿整理过程中呢坯产生组织歪斜、折痕、皱印等疵点煮呢是精纺毛织物整理的重要工序，化纤仿毛产品经过煮呢处理，可使织物平整，手感和光泽得到改善煮呢会使织物缩绒性降低，粗纺织物很少采用毛织物在一定的温度、湿度、张力、压力共同作用下经过一定时间，羊毛蛋白分子中的二硫键、氢键和盐式键等逐渐被减弱、拆散，内应力减少，消除呢坯不均匀收缩；羊毛蛋白分子在较长时间的湿处理中，还会在新位置建立起新的交键，产生定形效果定形效果稳定性：温度、时间等因素决定三、缩呢在水和表面活性剂的作用下，毛织物经反复挤压的湿处理，使织物变得结构紧密、手感丰厚、尺寸缩小、表面浮现一层致密绒毛的加工过程缩呢是粗纺毛织物整理的基础，初步奠定产品风格精纺毛织物一般不缩呢，少数需要呢面的可进行轻度缩呢目的呢绒质地紧密、厚度增加、弹性以及保暖性提高，手感柔软增加织物强度产生的绒毛覆盖织物组织，掩盖织疵使织物达到设计的规格原因：定向摩擦效应、优良的弹性和卷曲五、蒸呢在一定张力、压力和温度条件下，经过一定时间的汽蒸定形，使织物呢面平整、光泽自然、形态稳定，同时身骨、手感、弹性得到改善作用原理类似于煮呢属于干整理蒸呢目的（1）消除呢坯内部不平衡应力，获得持久定形，防止成品皱缩（2）获得挺刮的外观和活络的手感，手感柔软而富有弹性，突出羊毛的优良性能 （3）提高形状和尺寸稳定性，降低缩水率（4）消除辊筒烘燥带来的“极光”，织物光泽柔和拉伸羊毛在蒸汽中的特性过缩和永久定形定形机理硫醇基－二硫键交换理论反应式为W1 －S－S －W2 ＋W3 －SH→W3 －S －S －W2 ＋W1 －SH 羊毛中的硫醇基与二硫键的交换和氢键重排反应，对羊毛定形起主要作用；加入还原剂、碱剂，或高温热水、蒸汽，增加硫醇基数量，使重排更加容易；二硫键与氢键重排消除了织物中的不平衡应力，使织物呢面平整、尺寸稳定涤/粘或中长仿毛织物通过蒸呢可提高织物毛型感，布面平整，光泽柔和，弹性好，生产效率较高六、起毛和剪毛起毛属于绒面整理，形成绒毛或长毛在粗纺毛织物整理过程中，起毛是重要工序精纺不需要起毛与缩呢区别：缩呢可得到绒面织物，但得不到长毛；缩呢织物身骨紧密厚实，而起毛后织物结构无太大变化精纺织物——剪去绒毛，可以使呢面光洁、纹路清晰、改善光泽粗纺织物——将长短不齐绒毛剪短成直立、整齐的绒毛，或将长毛剪齐，使呢面平整柔和、改善外观。
织物的一般整理课件
•织物的一般整理
•5
柔软剂
表面活性剂类柔软剂 高分子聚合物类柔软剂
通过轧光机的机械压力、湿热的作用，借助于纤维的可塑性，使表面 纤
维呈现平行排列，以提高表面光滑平整度，对光产生规则的反射，进而提高
织物色泽的目的。
2、电光整理
电光整理机多为一硬一软的两辊式，硬辊可以加热，且表面上刻有与轧
辊轴心成一定角度的相互平行的斜线。整理时在织物表面轧上大量和织物表
面纱线捻向一致的平行线纹，掩盖了织物表面纤维不规则排列现象，从而对
第二节 各类织物一般整理要求
1、棉及棉型织物 一般都要进行拉幅整理，此外有些品种还需进行增白处理；
毛型织物进行柔软、电光、轧纹、起毛、割绒整理等；
2、丝织物 一般要进行定幅、轧光和蒸绸整理，有些品种还需进行增重、
硬挺整理等；
3、毛及毛型织物 精纺织物：要求整理后织物具有织纹清晰的表面； 粗纺织物：要求整理后织物表面具有短而平整的绒毛；
态下具有一定的可塑性能，将其门幅缓缓地拉幅至规定的尺寸，从 而消除部分内应力，调整径纬纱在织物中的状态，使织物的门幅整 齐划一、纬斜得到纠正以及获得较为稳定的尺寸，以符合印染成品 的规格要求。
•织物的一般整理
•2
2、设备 如布铗、针板拉幅机及皮带拉幅机
•织物的一般整理
•3
二、轧光、电光及轧纹
1、轧光整理
•织物的一般整理
•13
第八章 毛织物整理
左右），防止掉色 。
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8.3.3.4 张力和压力
煮呢的张力和压力对产品的风格有密切关系。薄 型织物宜用较大张力和压力，煮后呢面平整、手 感挺括，富有光泽；中厚织物宜用小张力、小压 力，煮后手感柔软、丰满。 张力过大，会导致织物幅宽过缩，手感板硬；张 力过小，会造成呢面不平整。
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23
洗呢要求 1、洗净污垢，并冲净残皂，含皂率控制在1%以下； 2、要适当保留油脂，使手感滋润，精纺织物油脂含 量为0.6%；粗纺织物油脂含量为0.8%； 3、洗呢过程中，要防止损伤羊毛纤维，不产生表面 疵点；
8.2.4 Carbonization Purpose and Mechanism of Carbonization
1
§8-1 Introduction
羊毛作为最早被人类开发利用的天然纤维，有着 悠久的发展历史。毛织物以其优异的弹性、保暖 性、舒适的手感、优雅的风格，始终在纺织品中 占有重要的位臵，并受到世人青睐，其独特的加 工工艺也不断发展，源远流长。
2
纯羊毛织物 毛织物 羊毛和其他纤维交织或混纺的毛型织物 纯化纤仿毛型织物 。
Chapter 8
Finishing of Wool Fabrics
§8-1 Introduction §8-2 Scouring and Carbonization §8-3 Crabbing §8-4 Milling §8-5 Decatizing §8-6 Raising and shearing §8-7 Shrink-resist finishing
3
• 毛织物的湿整理 在湿热的条件下，借助于机械作用力而进行的整理 包括烧毛、洗呢、煮呢、缩呢、烘呢、炭化和 染色等工序，在湿整理车间进行。
织物整理
纺织品整理纺织品整理是指通过物理、化学或物理和化学联合的方法，改善纺织品外观和内在品质，提高服用性能或其他应用性能，或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。
一、棉织物整理棉纤维及其织物具有柔软、舒适、吸湿、透气等优良性能，但经练漂、染色及印花等加工后，织物幅宽变窄且不均匀、手感粗糙、外观欠佳，为了使棉织物恢复原有的特性，并在某种程度上获得改善和提高，通常要经过物理机械整理和一般化学整理。
另外，为了克服棉织物弹性差、易变形、易起皱等缺点，往往还要进行树脂整理。
以下就介绍几种比较常见，也是比较重要的整理方法。
1）定型整理在经过了印染等加工后，因为经纬向所受张力不平衡，织物经向伸长而纬向收缩，造成幅宽达不到规定尺寸，布边不齐、纬向歪斜等。
而定幅整理的目的就是使织物具有整齐均一且形态稳定的门幅，并克服上述其他缺点，这也是棉织物出厂前必须进行的。
定幅整理的基本原理是利用棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性，将织物门幅缓缓地拉到规定的尺寸，逐渐烘干，并调整经纬纱在织物中的状态，从而使织物幅宽达到规定的尺寸和均匀一致，并使尺寸、形态稳定，纬斜等疵病得到纠正。
一般有布铗拉幅机和针板拉幅机。
2）预缩整理缩水率是棉织物出厂前的重要考核指标之一，所以棉织物出厂之前同样必须经过预缩整理。
棉织物的预缩整理的方法有化学整理和机械预缩整理两类。
化学预缩整理的基本原理是采用化学物质，主要是树脂或交联剂对织物进行处理，从而降低纤维的亲水性，抑制纤维的吸湿溶胀作用，达到降低织物缩水的目的。
机械预缩整理的基本原理是通过机械作用使织物经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减少或消除，达到防缩的目的。
3）手感整理根据不同的服用需要，我们可以对织物进行手感整理，以使面料手感或柔软或硬挺。
柔软整理：一般来说，采用化学方法整理较多，就是在织物上施加柔软剂，降低纤维和纱线间的摩擦系数，从而获得柔软、平滑的手感，而且整理效果显著，生产中常采用这种整理方法，而最常见的就是有机硅柔软剂。
面料后整理33种方法,学会了就是大师!
后整理是赋予面料以色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）和实用效果（不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等）的技术处理方式，面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。
后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生的效果的不同，可分为基本整理、外观整理和功能整理。
后整理的目的1．使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定如定（拉）幅、机械或化学防缩、防皱和热定型等。
2．增进纺织品外观包括提高纺织品光泽、白度，增强或减弱纺织品表面绒毛。
如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛和缩呢等。
3．改善纺织品手感主要采用化学或机械方法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。
4．提高纺织品耐用性能主要采用化学方法，防止日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵蚀，延长纺织品使用寿命。
如防蛀、防霉整理等。
5．赋予纺织品特殊性能包括使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。
如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外线和抗静面料后整理33种方法，学会了就是大师！电等。
面料后整理技术的发展朝着产品功能化、差别化、高档化，加工工艺多样化、深度化方向发展，并强调提高产品的服用性能，增加产品的附加值。
近几年来，不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术，如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等，以提高加工深度，获得良好的整理产品。
随着人类对环境污染和破坏的关注，对健康越来越重视，提倡“低碳”经济，后整理技术要求进行环保“绿色”加工，生产“清洁”、“低碳”的纺织产品。
面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法，改善手感优化性能的整理方法，使面料获得多功能、高附加值的整理方法，使面料高级化的整理方法，满足特殊要求的整理方法。
各种后整理方法1．预缩预缩是用物理方法减少面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
毛织物整理y
白坯：ｐH＝6.5－7.5
色坯：ｐH＝5.5－6.5
冷却方法
• 突然冷却：快速以冷水代替热水，适用于薄织物，手感爽 挺。
逐渐冷却： 逐渐以冷水代替热水，适用于中厚织物，手 感丰满。
自然冷却：煮呢后将织物取出并架好，在空气中自然降温 ，适用于高档中厚织物，手感自然。
整理要求：呢面平整、洁净、光泽好、
手感具有滑、挺、爽的风格； 整理特点 ②厚型织物：如华达呢、花呢等 整理要求：呢面光洁、手感丰满、富有弹性、 光泽自然等；
二、粗纺毛织物的整理特点 粗纺毛织物的特点：纱支较低、其中纤维的排列较乱，下织 机时织物极为稀松。 整理后特点：织物弹性好、不粗糙、紧密厚实、表面细洁、绒 毛整齐、颜色鲜明、光泽好等特点； 干整理：在湿热的条件下，借助于机械作用力 而进行的整理；和棉织物精练相似； 整理分类 湿整理：在干燥状态下进行的整理；包括：起 毛、剪毛、压呢和蒸呢等；
（二）刷毛与剪毛
• 剪毛前刷毛的目的是除去织物上的杂质，并使呢面绒毛竖起，便 于剪毛。 • 剪毛后刷毛的目的是为了去除剪下来的短绒毛，使呢面光洁，绒 毛顺齐，增进织物外观。 一般毛织物都需要进行剪毛。
①精纺毛织物，剪去呢面的绒毛，可以使呢面光洁、纹路清 晰、改善光泽。
②粗纺毛织物经过缩呢和起毛后，表面绒毛长短不齐，剪毛后可 以将绒毛剪短成为直立、整齐的短毛，或将长毛剪齐，使呢面平整 、光泽柔和、改善外观。 ③混纺毛织物，尤其是合成纤维混纺织物，如毛涤、涤粘混纺织 物，在烧毛前剪毛，剪除较长的纤维，可避免在烧毛时结成熔融小 球，影响手感和染色加工。 剪毛机可分经向剪毛机、纬向剪毛机和花式剪毛机三种，以经 向剪毛机应用最多。
第五章毛织物整理
（7）呢速
呢速过快 呢速过慢
容易打结 影响净洗能力
精纺织物： 90～110m/min 粗纺织物： 80～100m/min
5.洗呢设备
绳
状
洗
分开运转
呢
中的呢坯
机
贮存洗液 和呢坯
1—上下滚筒 2—后导棍 3—污水斗 4—喷水管 5—前导辊 6—机槽 7—分呢框 8—溢水口 9—放料口 10—加料管 11—出水管 12—保温管 13—污水出口管
过缩
处理时间短，张力去掉后，由于肽链间 交键拆散，新键未建立，羊毛任其收缩， 收缩比原长还短。
暂时固定
处理时间稍长，肽链间不仅有交键的 拆散，还有新键的建立。新键不稳固， 在更高的温度水和蒸汽中处理，还会 收缩。
永久固定
处理时间长，交键拆散，在新的位置 上形成稳固的交键，有永久固定作用。
3.煮呢工序的安排
（1）缩剂
作用：可以使羊毛润湿、膨胀，鳞片张开， 增强羊毛纤维的定向摩擦效应。
常用的缩剂： 肥皂、碱、合成洗涤剂及一些酸类。
（2）缩呢液的pH值
缩呢液pH值与 毛织物收缩率 的关系
➢ 一般缩呢液的pH值以控制在小于4或9～9.5为宜。
延伸滞后现象 与温度的关系
（3）温度
➢ 在酸性缩呢中，不存在温度界限，一般酸性缩呢温度为50℃。 ➢ 碱性缩呢，存在温度界限，一般为35～40℃。
1.洗呢的目的
➢ 洗去残留在毛织物上的杂质，为染色 创造良好的条件。
➢发挥羊毛纤维所特有的光泽、弹性。
2.洗呢原理
洗液中的表面活性剂分子定向地排列在织物表面
包围污垢颗粒
使织物和污垢之间的引力减小
机械外力作用
污垢脱离织物表面进入洗液中
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第八章毛织物整理第一节绪言纯羊毛织物毛织物羊毛与其它纤维混纺或交织的毛型织物纯化纤仿毛型织物毛织物品种很多，但按毛纺加工工艺的不同，可分为粗纺和精纺两大类。
它们在整理要求上存在着明显的差异。
一、精纺毛织物的整理特点精纺毛织物的特点：结构紧密、纱支较高、其中纤维的排列几乎呈平等状态。
整理特点①薄型织物：如凡立丁、派力司、薄花呢等整理要求：呢面平整、洁净、光泽好、手感具有滑、挺、爽的风格；②厚型织物：如华达呢、花呢等整理要求：呢面光洁、手感丰满、富有弹性、光泽自然等；二、粗纺毛织物的整理特点粗纺毛织物的特点：纱支较低、其中纤维的排列较乱，下织机时织物极为稀松。
整理后特点：织物弹性好、不粗糙、紧密厚实、表面细洁、绒毛整齐、颜色鲜明、光泽好等特点；整理分类干整理：在湿热的条件下，借助于机械作用力而进行的整理；和棉织物精练相似；湿整理：在干燥状态下进行的整理；包括：起毛、剪毛、压呢和蒸呢等；第二节洗呢一、洗呢的目的残存的天然杂质（洗毛）浆料呢坯含杂情况抗静电剂烧毛灰屑灰尘、油污等①去除上述杂质洗呢的目的②提高毛织物的润湿能力③提高产品的染色牢度、色泽鲜艳度④发挥其特有的光泽、弹性，手感柔软、丰满等二、洗呢原理和用剂1、原理洗呢时，洗液中的S.A.A分子定向排列在织物表面，并包围污垢颗粒，使织物和污垢间的引力减小，再借助于机械作用力，使污垢乳化或分散在洗涤液中，最后被冲洗干净，洗呢去污过程如下图所示。
2、洗呢用剂阴离子S.A.A：如肥皂、净洗剂LS等非离子S.A.A：如平平加O、雷米邦A、洗涤剂209等；三、洗呢设备和工艺条件分析1、洗呢设备目前，我国用的最多的是绳状洗呢机，其示意图如下所示：2、工艺条件1）温度T↑→润湿、渗透能力↑→洗呢效果↑T↑↑↑→羊毛纤维损伤↑、手感粗糙、光泽↓纯毛织物洗呢适宜温度：35－500C；2）洗呢时间精纺织物：45－90分钟粗纺织物：30－60分钟3）浴比精纺织物：1∶5－10粗纺织物：1∶5－64）洗液的ｐHｐH＝9.5－10四、洗呢要求1、洗净污垢，并冲净残皂，含皂率控制在1%以下；2、要适当保留油脂，使手感滋润，精纺织物油脂含量为0.6%；粗纺织物油脂含量为0.8%；3、洗呢过程中，要防止损伤羊毛纤维，不产生表面疵点；第三节煮呢一、煮呢的目的和原理1、目的煮呢是将呢坯于高温水中给予一定的张力定型，使呢面平整挺括、手感滑爽、丰满柔软；稳定毛织物的尺寸，降低缩水率，增强毛织物的弹性和抗皱性能的加工过程。
2、煮呢原理毛织物在热水中施以张力进行煮呢时，分子中的二硫键、氢键和离子键等逐渐减弱、拆散，使毛织物的内应力逐渐减小，呢面的缓弹性形变也随之消失；同时，还会在新的位子重新建立新的交联，产生新的稳定性效果即二、煮呢设备和工艺条件分析1、煮呢设备有单槽、双槽煮呢机以及连续式煮呢机，其双槽煮呢机示意图如下所示：2、工艺条件分析1）温度白坯：80－950C色坯：70－850C2）煮呢时间单槽：20－30分钟，然后再倒头复煮1次；双槽：60分钟；3）ｐH白坯：ｐH＝6.5－7.5色坯：ｐH＝5.5－6.5第四节缩呢缩呢主要用于粗纺毛织物。
在缩呢剂、温度和压力的作用下，充分发挥羊毛的缩绒性能，使织物紧密、手感丰厚柔软、表面具有绒毛的加工过程。
一、缩呢的目的和基本原理1、目的①质地紧密，厚度增加，强力提高，弹性、保暖性增强；②表面露出一层绒毛来遮盖组织，改善织物外观；③达到规定的长度、幅宽和单位面积的重量；④掩盖呢匹上的某些织疵，不至于明显地露在呢面；2、缩呢原理充分利用羊毛的缩绒性，来达到缩呢的目的。
羊毛的缩绒性表现在以下三个方面：①羊毛纤维鳞片层的定向摩擦效应即D.F.E（Directional Frictional Effect）；且D.F.E＝（ｕ2－ｕ1）／（ｕ2＋ｕ1）；式中：ｕ1－从毛根向毛尖方向运行的摩擦系数；ｕ2－从毛尖向毛根方向运行的摩擦系数；羊毛的定向摩擦效应越大，羊毛纤维的缩绒性越强。
②羊毛纤维优良的弹性羊毛的急弹性回复使羊毛纤维能产生一定程度的回缩，而羊毛纤维之间能多次地发生相对运动，将促使羊毛间交错和缠结，有利于缩绒。
③羊毛纤维天然的卷曲性羊毛在伸直变成卷曲过程中，必然同相近的毛缠绕在一起，同时羊毛的运动是一种无规则的蠕动。
羊毛卷曲越多，对缩绒越有利；综上所述，缩呢时，可选择适当的缩呢剂，使羊毛纤维润湿、膨胀，鳞片的尖端张得更开。
此时，由缩呢机施加的外力作用，迫使羊毛纤维移动、相互穿插结成网状，而尖端呈自由状态覆盖于织物表面使呢面产生绒毛，来达到缩呢的目的。
二、缩呢设备与工艺1、设备我国生产的缩呢机有N061型轻型缩呢机、N062型重型缩呢机、MB061型洗缩机，以及洗缩联合机等。
2、工艺缩呢工艺主要是由缩呢剂的性质来定，常用的缩呢剂可分为酸、碱两大类。
三、缩呢工艺条件分析1、缩呢剂要求：润滑性要好、渗透性强、净洗能力高、又易于洗除；常用的缩呢剂：肥皂、合成洗涤剂和酸类物质。
如肥皂缩呢剂的组成及工艺条件如下：2、缩呢液的ｐH由上图可知：1）当ｐH＜4时，织物收缩率增加；2）当ｐH为4－8时，织物收缩率几乎无变化；3）当ｐH由8→10时，织物的收缩率也随之增加；当ｐH＞10时，织物的收缩率反而下降；3、缩呢温度温度过低，会使缩呢液的渗透性下降，易产生缩呢不匀的疵病；温度过高即超过450C 时，纤维的负荷延伸滞后现象明显增加，回缩性降低，反而不利于缩呢。
缩呢温度一般控制在：35－450C。
第五节炭化一、炭化的目的和基本原理原毛中含有植物性杂质如草籽，它们与羊毛缠结在一起，不仅给纺纱带来困难，而且容易造成染色疵病，因此必须将其去除。
炭化：用强无机酸在一定温度下处理原毛，纤维素杂质会发生水解，形成脆弱的水解纤维素，再经碾碎除尘与羊毛分离而除去，羊毛本身不受到明显的损伤。
散毛炭化（主）炭化方式毛条炭化匹炭化炭化工序：浸轧硫酸→脱酸→干燥→焙烘→机械碾碎除杂(散毛炭化) →中和→水洗二、散毛炭化工艺1、浸水将干羊毛在室温水中浸渍20－30分钟，并可加入2%平平加O，以增进润湿效果；2、浸酸（H2SO4）浸酸时，酸的浓度、温度、时间以及带液率必须严格控制，通常的情况为：H2SO4浓度：40－60克／升；温度：室温时间：20－30分钟3、脱酸采用离心脱水机脱酸，控制带液率为：35－40%；4、烘干与焙烘烘干温度：60－700C；焙烘温度：1000C实际生产中烘干温度是由低到高，否则会对羊毛造成损伤；5、除杂通过除杂装置，将碾碎的植物性杂质粉末从羊毛中分离出去。
6、水洗中和利用三个水洗槽中和羊毛纤维上残留的酸，和进一步洗除炭化后的植物性杂质。
其工艺条件如下：三、毛条炭化和匹炭化其工艺流程和散毛炭化相似，但加工设备不同，且处理条件要弱。
第六节蒸呢毛织物在一定张力、压力和温度条件下，经过一定时间的汽蒸定形，使织物呢面平整、光泽自然、形态稳定，同时身骨、手感、弹性都得到改善，这一加工过程称为蒸呢。
蒸呢的作用原理类似于煮呢，只是蒸呢属于干整理，使用蒸汽给予织物一定的回潮而不是浸湿织物，同时靠包布紧密缠绕赋予织物压力和张力。
并在汽蒸后配合不同的冷却手段，达到设计要求的织物风格。
一、蒸呢的目的和羊毛定型理论1、蒸呢的目的(1)消除呢坯内部不平衡内应力，获得持久定形，以免在制作服装前后产生皱缩。
(2)获得挺括的外观和活络的手感，获得柔软而富有弹性的手感，突出羊毛的优良性能。
(3)提高形状和尺寸稳定性，降低缩水率。
(4)消除由辊筒烘燥带来的“极光”，使织物的光泽柔和。
2、毛织物定型机理硫醇基－二硫键交换理论，即Ｗ１－Ｓ－Ｓ－Ｗ２＋Ｗ３－ＳＨ→Ｗ３－Ｓ－Ｓ－Ｗ２＋Ｗ１－ＳＨ（W1、W2和W3为羊毛肽链）羊毛在蒸呢时，伴随羊毛交键的破坏与重建，促进了羊毛的定形作用。
二、蒸呢方式和设备1、间歇式蒸呢机蒸呢包括常压单辊筒封闭式蒸呢机、双辊筒开放式蒸呢机和高温高压蒸呢机（罐蒸机）；2、连续式蒸呢机蒸呢连续式蒸呢机有单辊筒蒸呢机、双辊筒蒸呢机和煮呢—蒸呢联合机等。
三、影响蒸呢的主要因素影响蒸呢效果的主要因素有蒸汽压力、蒸呢时间、蒸呢温度、织物卷绕张力、抽冷时间以及包布的质量、品种等。
第七节起毛和剪毛毛织物的干整理除了蒸呢，还包括起毛、剪毛、刷毛、电压等加工，呢坯都在干燥状态下整理，重点是对织物表面加工，以求改善外观和风格，并持久定形。
一、起毛起毛属于绒面整理，凡织物表面具有绒毛的产品统称为绒面织物，如起毛绒、灯芯绒、棉平绒（包括仿平绒）、磨毛绒、仿麂皮绒和静电植绒等，相应的染整加工统称为绒面整理。
起毛用的设备有钢丝针布起毛机和刺果起毛机。
起毛是利用起毛机的钢针或刺果将织物中纤维的一端拉出，在织物表面形成绒毛或长毛的加工工艺。
起毛机是一种通用整理设备，不仅可以用于毛织物的起毛，也可用于其他各种纤维织物如棉织物等的起毛，所以起毛工艺属于通用工艺。
二、剪毛一般毛织物都需要进行剪毛。
①精纺毛织物，剪去呢面的绒毛，可以使呢面光洁、纹路清晰、改善光泽。
②粗纺毛织物经过缩呢和起毛后，表面绒毛长短不齐，剪毛后可以将绒毛剪短成为直立、整齐的短毛，或将长毛剪齐，使呢面平整、光泽柔和、改善外观。
③混纺毛织物，尤其是合成纤维混纺织物，如毛涤、涤粘混纺织物，在烧毛前剪毛，剪除较长的纤维，可避免在烧毛时结成熔融小球，影响手感和染色加工。
剪毛机可分经向剪毛机、纬向剪毛机和花式剪毛机三种，以经向剪毛机应用最多。
第八节毛织物的防毡缩整理毛织物在洗涤过程中，除了会发生一般的缩水现象外，还会发生毡缩现象。
有关产生毡缩现象的原因在前面已详细讨论过。
为了防止毡缩现象，目前有两种方法即“减法”防毡缩处理和“加法”防毡缩处理。
一、“减法”防毡缩处理基本原理：采用氧化剂或酶对羊毛进行处理，破坏羊毛的鳞片层，来达到防毡缩的目的。
目前工业上使用的氧化剂有：1、酸性次氯酸钠溶液2%（O.W.ｆ）；2、二氯异三聚氰酸或其钠盐；3、过氧化物如过氧化氢、过硫酸盐等；DCCA在有水存在时，发生水解平衡反应，如下式所示：水解生成的HOCl释出浓度较低的有效氯与羊毛缓慢反应，具有处理均匀和羊毛不泛黄的优点。
氯与羊毛反应速率可通过pH值（一般4～6）或温度（一般是室温～30℃）进行控制，反应速率随pH值的下降或温度的升高而加快。
要使毛织物获得良好的防毡缩效果，有效氯耗用需2～3％（o.ｗ.f.）。
二、“加法”防毡缩处理基本原理：利用聚合物沉积在羊毛纤维表面，以达到防毡缩的效果。
如含三官能团的聚氨酯预聚体防毡缩整理剂结构如下：三、等离子体羊毛防毡缩整理等离子体：是指电离的气体，在加热或放电的条件下，部分气体分子会成为激发态的高能荷电离子，当电离产生的带电粒子密度超过一定值时，物质呈现新状态——等离子态。
产生等离子体的方法除了加热、放电外，还可采用高能射线或强光照射，但在纺织上广泛采用的是气体放电等离子体，且由于其聚集体温度在300～500K，所以又被划归为低温等离子体。