新型生物酶综合前处理技术
生物酶技术在环境污染物降解中的应用
生物酶技术在环境污染物降解中的应用生物酶技术在环境污染物降解中的应用随着工业化和城市化的进程，环境污染成为了全球关注的重要问题之一。
各种有害物质的排放对环境和人类健康造成了严重的影响。
传统的物理化学方法在处理环境污染物方面存在一些限制，因此生物酶技术的应用成为了一种有效的解决途径。
生物酶是一种生物催化剂，具有特异性、高效性和环境友好性等优点。
它可以加速化学反应速率，降低能耗和废料的产生，因此在环境污染物降解中具有重要的意义。
下面以几种常见的环境污染物为例，介绍生物酶技术在降解过程中的应用。
首先，生物酶技术在水体中有机污染物降解中具有重要的应用。
水体中的有机污染物，如苯、酚、农药等，对水生生物和人类健康造成了潜在的威胁。
传统的处理方法往往需要使用大量的化学药剂，对水体产生二次污染。
而生物酶技术可以利用生物酶对有机污染物进行催化降解，将其转化为无害的物质。
例如，过氧化氢酶可以催化苯酚的氧化反应，将其转化为二氧化碳和水，达到净化水体的目的。
此外，生物酶还可以与其他微生物结合，形成生物联合系统，进一步提高有机污染物的降解效率。
其次，生物酶技术在土壤中重金属的降解中也有广泛的应用。
重金属污染是一个长期的环境问题，因为重金属具有毒性和生物蓄积性，对生物体和食物链造成极大的威胁。
传统的土壤修复方法，如物理剥离、化学沉淀等，常常效果有限，并且对土壤破坏大。
而生物酶技术可以利用金属酶对重金属进行细胞内或外的转化和降解。
例如，硫酸还原菌可以生产出硫化物，与重金属形成难溶的沉淀物，从而减少重金属的溶解度和毒性。
此外，一些金属酶还可以将重金属离子还原为元素状态，从而降低其生物活性。
再次，生物酶技术在空气中挥发性有机污染物降解中具有潜力。
挥发性有机污染物是空气污染的重要成分，如甲醛、苯、甲苯等。
传统的物理化学方法对空气中的挥发性有机污染物处理常常效果有限，并且对环境造成二次污染。
而生物酶技术可以利用酶的高效催化作用，在室内和室外环境中降解挥发性有机污染物，从而改善空气质量。
酶在棉织物的前处理中的应用及探讨
酶在棉织物的前处理中的应用及探讨摘要：在环境污染和社会化生产之间的矛盾日益严重的今天，绿色染整加工已成为纺织业可持续发展的基础。
随着国家环保标准的日趋严格，企业对清洁生产的认识逐步增强，节能环保的新技术、新工艺、新设备的推广应用将是大势所趋。
生物酶制剂，作为一种节能减排、对环境友好的助剂，正在纺织印染加工中扮演着越来越重要的角色。
文章主要对生物酶的性质和特点，酶退浆的原理和工艺，酶煮练的原理和工艺，以及过氧化氢酶的漂白进行了研究及探讨，并对酶的发展前景进行了分析。
关键词：生物酶棉织物退浆煮练漂白1．前言织物前处理是染整生产过程中的基础工序，它对稳定提高后道工序(染色、印花、后整理)的产品质量，起着重要作用,尤其是纯棉织物的前处理工艺，其加工目的，是要去除织物上的天然杂质和在纺织过程中附加的浆料、助剂及玷污物，包括去除化纤织物上的各种油剂及助剂，使织物具有良好的润湿性，均匀的白度、较好的清洁外观、光泽、手感和稳定的尺寸、强力，还要满足近年来客户及消费者对产品色差、色牢度、色泽鲜艳度、纯正度、实物外观、缩水率、手感及生态环境等方面越来越高的要求，这更显示出其重要性。
再由于染整前处理工序的能耗在总能耗中占有较大比例，据报导其能耗约为染整过程总能耗的70%以上(耗水量占60%以上)。
同时前处理工序产生的污水对环境污染影响极大，其污染程度也要占到70%以上，因此，染整前处理工序的重要性是不言而喻的。
纯棉织物的前处理生产工艺，传统上一直采用高温强碱的化学方法，这种工艺消耗大量能源，并产生大量对环境有害的物质。
在环境污染和社会化生产之间的矛盾日益严重的今天，绿色染整加工已成为纺织业可持续发展的基础。
为此，国际上早在20世纪90年代初就研究采用生物酶技术进行纯棉织物的前处理工艺，以取代传统的高温强碱工艺，我国近几年也开始采用这一新工艺。
棉织物生物酶前处理是有利于环保的新兴技术。
在棉织物的退浆、煮练、漂白工序都有应用酶的研究，其优点是有利于生物降解、低温节能和手感柔软，但与常规棉织物的前处理相比，还存在加工成本高等问题。
棉织物复合生物酶短流程前处理工艺
摘
要： 采用新 型复合生 物酶短流程工艺对棉织 物进行前处理 ， 优化 的工艺处方为 ： 淀粉酶 ＋ 胶酶 ６ｇ Ｌ 果 ／ ，
纤维素酶 ３ｇ Ｌ Ｅ Ｔ ／ ， ／ ， Ｄ Ａ ２ｇＬ 渗透剂 Ｊ Ｃ２ｇ Ｌ ４ ％双氧水 １ ／ ， 碱 ８ｓＬ Ｆ ／ ，２ ５ｇ Ｌ 烧 ／ 。复合 生物酶工艺的处理效 果与传统前处理工艺相近 ， 且具有对纤维损伤小、 对棉籽壳及 Ｐ Ａ的去 除效果理想 、 Ｖ 能耗 低等优点 ， 完全可 以应用于生产。
关 键 词 ：前 处理 ； ； 织 物 酶 棉 中图 分 类 号 ： Ｓ９ ．４ Ｔ １２７ １ 文献标识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ００— ０７（００ ２ １０ ４ １ ２ １ ）３—０ １ ０ ０ ６— ３
Ｂｉ － ｅ ｒ ａ ｍ ｅ ｔｏ ｏ ｔ ｎ ｆ ｂｒｃ ｗ ｉｈ ｃ ｍ ｐｏ ｄ ｎｚ ｍ ｅ ｏ ｐｒ ｔ ｅ ｔ ｎ ｆｃ ｔｏ ａ ｉ ｔ ｏ ｕｎ ｅ ｙ
Ｖ 用 ， 除棉织 物 上 的浆 料 及天 然 杂 质 。 与传 统 前 处理 棉籽壳和剩余 Ｐ Ａ浆料 。 去
工艺相 比， 物酶工艺 污染 小 ， 生 能耗 低 ， 织 物损 伤小 ， 对
助剂及 污水处 理 成本 低 ， 很 有 发展 前 景 的高效 环保 上 试 验 是 ． 的前处理工艺 。但就 目前而言， 其应用过程 中仍 存在 １ １ 材 料与 仪器 织 物 １ ． ｘ ２ ． ｅ ，２ ８ ２ｔ ／ ７ ８ｔ ５ ３根／ ０ ｃ ７根／ ｅ ｘ １ ｍ Ｘ３ ０ 诸多问题， 如对 Ｐ Ａ浆料的去除效果 不理想 ， 棉籽 Ｖ 对 １ ｍ机织棉 布 （ 料 为淀粉 、 Ｖ ０ｏ 浆 Ｐ Ａ等混 合型浆料 ） 。 壳和蜡 质 的去 除 效率 低 ， 种 酶 制剂 复配 应 用 条 件难 各 药品 高效 退 煮 复合 酶 制 剂 Ｍ Ｌ１ （自制 ， Ｐ 一２ 主要 以一 致等 。其 中 ， 棉籽 壳 的去 除 一 直是 酶 退 浆 研究 对 淀 纤维 素酶 和 Ｅ Ｔ Ｄ Ａ等 ） 片状氢 氧化 ， 领域 中 的难题 ， 尚未 有 较 成熟 的相关 工艺 可 比拟 传 统 为果胶 酶 、 粉酶 、 钠 ，２ ４ ％双氧 水 ， 酸钠 ， 硅 碘单 质 ， 碘化 钾 ， 硼酸 ， 透剂 渗 工艺 。 Ｃ ｉ ａ 等人 的研究 表 明 ， 用 纤 维 素 酶 和 乙二 胺 ｓ ｚｒ ｓ 采
生物酶退浆
生物酶退浆作者：曹旭锋来源：《硅谷》2008年第13期[摘要]将生物酶前处理和传统前处理有机结合，有效提高了混合浆料上浆的织物在前处理中的退浆率，退浆率达到95％以上，毛效和白度也得到改善，织物在染色时染色深度提高10.1％，碱用量可以降低80％，COD污染负荷降低23％，pH 略高于中性。
这种新型组合工艺属于清洁生产工艺，用于处理含混合浆料织物时处理效果较好，适合对现有传统工艺进行改进，简单易行，拓宽了生物酶前处理工艺的应用范围。
[关键词]生物酶退浆中图分类号：TS1 文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)0710012－01一、前言生物酶用于印染前处理是一种清洁生产工艺，能够提高产品质量，并降低污染负荷，近年来受到广泛关注，并逐渐得到应用，取得了良好的经济效益和环境效益。
应用于印染前处理的生物酶包括淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木质素酶和葡萄糖氧化酶等[1]，这些酶制剂能直接使织物上的淀粉、果胶、木质素等纤维伴生物快速降解，去除织物上浆料和非纤维成分，完成印染前处理过程。
与传统工艺相比，生物酶前处理工艺具有处理条件温和、工艺流程短、节水节能和环境污染小等诸多优点[2]，还能提高产品质量和附加值，目前已有不少厂家开始应用这种新型环保的前处理技术。
目前使用的酶制剂中，只能用于淀粉和果胶等纤维伴生物质的去除，而对于织物上的聚乙烯醇（PVA）等化学浆料则没有降解作用,因此，对于混合浆料上浆织物如何提高化学浆料退浆率是酶应用于印染前处理工艺中所急需解决的一个问题。
本文探讨了将生物酶与传统前处理工艺进行组合用于处理含混合浆料的织物，目的是减少前处理中碱等化学品用量、用水量，又能在前处理中保留生物酶工艺的优点，降低消耗，减小污染，提高工艺效率和产品质量。
二、试验材料及方法（一）试验材料与仪器织物：20×16/128×60 厚棉布。
浆料：淀粉-PVA混合浆料。
酶制剂：自制高效退煮复合酶液TSL-1，含淀粉酶、果胶酶和纤维素酶等，最适温度60℃，最适pH 6.0。
粘胶／亚麻纺织品生物酶两步法前处理
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
粘胶／亚麻纺织品生物酶两步法前处理
前言
我国是麻类资源最丰富的国家之一，亚麻产量居世界第二位。
麻类纺织
品具有吸湿散热、抗菌防霉、抗紫外线和无静电等优良生I能，已成为时
尚消费的潮流。
但其缺点是纤维刚性强，纤维间抱合力差，织物表面毛羽较长等，所以大多与棉及粘胶纤维混纺使用。
棉纤维中非纤维素只有6％左右，而亚麻纤维木质素、果胶质、蜡状物
和含氮物质等纤维共生物含量高达30％左右，故前处理难度较大，特别是木质素很难去除，直接影响麻混纺织物的染色质量。
粘胶／亚麻织物传统前处理一般采用高温浓碱煮练及氯氧多次漂白工艺，能耗高，时间长，污染生产环境，污水排量大，存在潜在的AOX危害，不符合绿色纺织品生态标准。
近年来，果胶酶在棉、麻类织物的煮练中已有应用，但因为生物酶不耐
碱和双氧水，不能与之同浴处理，所以棉籽壳去除不净和白度低等问题一直难以解决。
针对此类织物不同杂质的处理要求，笔者特别选择果胶酶、蛋白酶、脂肪酶和纤维素酶等酶种进行复发现宽温退浆酶TC-200与退煮
酶BJ-2复配，并与双水低温促进剂BJ-22(浙江纺织服装学院染整技术研
所研制)组合使用，使双氧水在低温(506o℃)酶处条件下分解，产生漂白
去杂作用。
目前，宽温退浆酶T200和退煮酶BJ-2以及助练剂BJ-22已在浙江绍兴县百汇生物科技有限公司投入生产，并在浙江亚太特宽印染有限公司等十多家印染厂投入使用，应用于粘胶亚麻和棉／亚麻织物的前处理，效果较佳。
专注下一代成长，为了孩子。
棉机织物生物酶平幅连续式前处理工艺探讨
将烘干平衡后的织物叠成 ４ ， Ｄ ｔ ｏｏ 测色 层 在 ａ ｃｌ ａ ｒ
仪上 ， 按标 准方 法测定 漂 白织物 的 Ｃ Ｅ 白度 。 Ｉ
１２ ４ 果 胶含 量 ． ．
根据 Ｆ ／ ０ ０ － １ ９ 测 定布样 的果 胶含量 ， Ｚ Ｔ ３０ １ ９ ２ 按 式 （） １ 计算 ： 果 胶去 除率 （ ） Ｌ 一Ｌ１ ×１ ０ Ｌ 一（ 。 ） ０／ 。
药 品 ： ＯＨ（ Ｎａ 工业 ） Ｈｚ ２ ． ）精练剂 ， ， Ｏ （７５ ， 氧化 剂 ， 粉酶 ， 胶酶 ， 淀 果 纤维 素酶 ， 木质 素酶 。 仪 器 ： 匀轧 车 ， 和 汽蒸 箱 ，０ Ａ １ 电热 鼓 风 均 饱 １１ ＿ 型
针 对现 有 的淀粉 酶 、 果胶 酶 、 合 酶 Ｄ 复 ＴＭ 及 复 合 酶 ＮＴ １的退浆 效果 进行 比较 实验 ， 果见 表 １ － 结 。
处 方用 量 ： 酶或碱 的用 量 １ ／ ５ｇＬ。 从 表 １可 以看 出 ， 除淀 粉 浆 的效 果 依 次是 淀 粉 去
２ １ 年第 ２ ００ 期
纺织科 技 逆展 ２ ４ 精练 剂 的影 响 ．
・４ ・ ９
酶＞Ｎ Ｏ ａ Ｈ＞复合 酶 Ｄ Ｍ一复合酶 Ｎ －＞果胶 酶； Ｔ ＴＩ 对 Ｐ ＶＡ 浆 料 的 去 除 效 果 Ｎａ ＯＨ 最 好 ， 复 合 酶 而
淀粉 酶退浆 和纤维 素酶 减量抛 光 ， 织物 的精 练 。 针 由于纯 棉机织 物 的坯布 上除 了棉 纤维 的共 生 物 果 胶、 油蜡 、 木质素 、 色素 等杂 质 ， 有纺 织 厂在 织造 时 所 还
将烘干后的织物剪成 ５ ｍ×２ 在毛效仪上测 ｃ ０ｃ ｍ， 试 ， 录水 溶液 在 ３ ｎ内沿 织 物 上升 的高度 。若 液 记 ０ｍｉ 面参差不齐， 取最低点的高度。
印染加工新技术
新型印染加工技术绿色染整加工已经成为我国纺织行业关注和急待解决的问题。
目前国内外关于绿色染整工艺的研究和开发浪潮高涨，一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺被开发出来，极大的提高了印染业的环保水平。
本文对此进行简要介绍。
1生态前处理工艺1．1冷轧堆前处理工艺常规的前处理需要经过退浆、煮练、漂白和丝光等工序，工序长，耗能多，加工时间长。
采用高效前处理助剂，适当增加助剂的浓度。
采用高效设备加工，可以大大缩短处理时间，并能减少助剂和水的用量。
目前较为常用的是冷轧堆前处理工艺。
冷轧堆工艺是指在室温条件下将退浆煮练漂白合并成一道工艺的前处理工艺方法，它解决了常规煮练工艺中经常产生的折子、卷边、擦伤、纬斜等疵点。
在常温条件下，将碱和双氧水、稳定剂、精练剂等混合的处理浴对布进行浸轧，上卷，然后包裹密封在室温下堆置。
工艺流程短、设备少，结构简单、投资不大，室温能源消耗少。
采用此工艺可以节约三分之一以上的能源和时间，减少三分之二的污水量。
1．2生物酶前处理技术生物酶是一种无毒、环境友好的生物催化剂。
生物酶用于染整加工业具有很多优越性：(1)作为一种生物催化剂无毒无害；(2)处理需要的条件(温度、pH值等)较温和；(3)用量较少；(4)反应后释放的酶可以进一步催化另一反应；(5)处理产生的废水可以生物降解。
以生物酶取代烧碱进行前处理，可大幅度减低排出废水中的COD值，经实验结果表明，由19000mg/L降到800mg/L，同时可减少10％的烧碱用量。
1．2．1生物酶退浆生物酶应用于染整工业最早是从织物退浆开始的，目前仍然是去除织物上淀粉浆料的重要方法。
染整加工退浆的淀粉酶主要有α-淀粉酶、β-淀粉酶等，使用温度50～70℃，pH=6～7左右。
目前用于退浆的淀粉酶主要向高温高效方向发展。
高温淀粉酶不仅可以提高退浆效率，而且可以同时去除混合浆料中的PVA 等化学浆料，简化工艺流程，减少污水排放。
1．2．2生物酶精练棉织物精练的主要目的就是去除棉织物的天然杂质，为后续染色、印花、整理加工创造条件。
生物酶用于纯棉织物的前处理研究
１ ２ 仪 器 ．
Ｈ—Ｓ恒 温 水 浴 锅 （ 义 市 英 峪 仪 器 厂 生 产 ） 巩 ； Ｓ ６Ｏ Ｆ Ｏ Ｘ型 Ｄａａｏｏ ｔｃ ｌｒ电脑测 配色 仪 （ 国） Ｈ—ＴＳ 美 ； 一 ３型 Ｒａ ｉ ｐｄ高压 蒸 汽 烘 箱 （ 台湾 ） Ｉｓｒｎ 电子 万 能 ；ｎ ｔ ｇ ｏ 强 力仪．
影 响 进行 了分 析． 果 表 明 淀 粉 酶 和 果 胶 酶 退 煮 一 浴 法 对 棉 织 物 进 行 前 处 理 ， 温 度 为 ６ ￣ 浓 度 都 为 ５ ／ 结 在 ０Ｃ， ｇ Ｌ时 ， 理 后 处 棉 织 物 的 白度 最好 ； 入 纤 维 素 酶 后 ， 物 的 白 度 和 润 湿 性 能 都 有 所增 加 ， 加 织 断裂 强 力 稍 有 下 降 ； 剂 Ｔｘ １ 助 一 Ｏ和 Ｅ ＴＡ 都 Ｄ
斜 率较 小 ， 即织 物 的 白度 增 加 较 少 ， 果 胶酶 浓 度 从 而 ０ ５ｇ Ｌ增 加 到 ２ ｇ Ｌ， 线 的斜 率 较 大 ， ． ／ ／ 曲 即织 物 的
（ ） 粉酶与 果胶 酶一 浴法． １淀
收 稿 日期 ：０ ７ ９ １ ２ ０ —０ — １
基 金 项 目 ： 南 省 科 技 攻 关 项 目（ ５ ４０ １ ） 河 ０ ２ ８ ０ １ 作者简介 ： 汪 青 （９ ５ ）女 ， 南 信 阳 人 ， 授 ， 士 １６～ ， 河 教 硕
一
２ 结 果 与分析
２ １ 淀 粉 酶 浓 度 和 果 胶 酶 浓 度 对 白 度 的 影 响 ．
１ ； 棉机织 物． Ｏ纯
图 １ 淀粉酶浓 度 和果 胶酶浓度 分别 为 ０ ５ｇ Ｌ 是 ． ／ 、 １ｇ Ｌ、 ／ ／ ２ ｇ Ｌ时 ， 用 一 浴 法 退 浆 和 煮 练 后 织 物 的 采
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新型生物酶综合前处理技术
新型生物酶综合前处理技术是一种新型的生物技术，它可以有效地处理各种废水、废气和固体废弃物，使其达到环保标准。
这种技术的主要特点是利用生物酶对废物进行分解和转化，从而达到净化环境的目的。
生物酶是一种天然的生物催化剂，它可以加速化学反应的速度，降低反应的能量消耗，提高反应的效率。
在环境保护领域，生物酶可以用来处理各种废物，包括有机废水、废气和固体废弃物等。
通过生物酶的作用，这些废物可以被分解成无害的物质，从而达到净化环境的目的。
新型生物酶综合前处理技术是一种综合利用多种生物酶的技术，它可以同时处理多种废物。
这种技术的主要步骤包括废物的预处理、生物酶的添加、反应过程的控制和废物的后处理等。
在预处理阶段，废物需要进行初步的处理，以去除其中的杂质和有害物质。
在生物酶的添加阶段，需要根据废物的性质选择适当的生物酶，并将其加入到废物中。
在反应过程的控制阶段，需要控制反应的温度、pH值和反应时间等参数，以保证反应的效果。
在废物的后处理阶段，需要对反应产物进行处理，以达到环保标准。
新型生物酶综合前处理技术具有许多优点。
首先，它可以高效地处理各种废物，从而减少环境污染。
其次，它可以节约能源和资源，
降低处理成本。
最后，它可以提高废物的资源化利用率，从而实现可持续发展。
新型生物酶综合前处理技术是一种非常有前途的环保技术，它可以为环境保护事业做出重要贡献。
我们应该积极推广和应用这种技术，以实现环境保护和可持续发展的目标。