加热炉烘炉方案范文
方案八(加热炉烘炉方案)
加热炉烘炉方案一、烘炉目的加热炉建成使用之前，要进行烘炉。
目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。
通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。
此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。
二、烘炉应具备的条件1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
2、耐火烧注料均按规定进行了养护。
浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。
3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。
4、消防器材齐备。
5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。
6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。
（附盲板图及盲板表）7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。
8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。
9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。
(临时流程见附图)10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。
11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前检查（1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。
（2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。
（3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。
工厂烘炉方案范文
工厂烘炉方案范文一、方案选取的背景和理由：现代工业生产已经离不开炉子这一设备，炉子在工业生产中的应用十分广泛，包括炉窑、熔炼炉、烤箱等不同用途。
因此，工厂需要根据自身的生产需求选择一种适合的烘炉方案。
二、方案的内容和技术参数：1.方案名称：连续式气体烘炉方案2.方案技术参数：(1)工作温度：300℃-1000℃之间可调(2)烘炉管道：采用不锈钢材质，防腐蚀，耐高温(3)占地面积：根据工厂生产需求确定(4)供气方式：采用气体供应(天然气、液化石油气等)(5)烘炉时间：根据工厂生产需求确定(6)电源：交流380V，50Hz(7)控制方式：自动控制，实现精确控温(8)安全措施：配备烟气监测装置、温度报警器等(9)环境要求：通风良好，无明火(10)使用寿命：长时间连续工作，使用寿命长三、方案的优势和特点：1.自动控制：采用先进的自动控制系统，可以实现对炉子温度的精确控制和调节，确保产品的质量稳定。
2.高温耐用：炉子采用耐高温材料和专业制造工艺，能够承受高温环境下长时间工作，使用寿命长。
3.安全可靠：炉子配备了多项安全措施，例如烟气监测装置和温度报警器，能够及时检测异常情况并及时报警，保障使用者的安全。
4.灵活高效：炉子具有良好的适应能力和调节性能，可以根据工厂生产需求灵活调整炉子的工作温度和烘炉时间，满足不同产品的烘炉要求。
5.可维护性好：炉子采用模块化设计，易于维护和管理，当需要更换零部件时，可以很方便地进行更换和维修。
四、方案的实施计划和可行性：1.实施计划：确定方案后，需与专业炉具制造企业合作，根据工厂的具体需求进行设计制造，然后进行安装调试和培训操作员，最后进行试运行和正式投产。
2.可行性：方案的实施需要与专业炉具制造企业合作，根据工厂的具体需求进行设计制造，因此需要工厂和制造企业共同配合，确保炉子的制造和安装质量。
同时，根据方案的技术参数和优势特点来看，方案的实施具有一定的可行性和可操作性。
综上所述，工厂烘炉方案包括了方案的选取背景和理由、方案的内容和技术参数、方案的优势和特点、方案的实施计划和可行性等方面的内容。
加热炉 烘炉方案001
烘炉方案一．前言本烘炉方案针对加热炉烘炉的目的、需要烘炉的部位、所需条件、烘炉过程注意事项、烘炉后的检查等事项进行详细阐述。
二．烘炉目的加热炉内耐火保温层包含有轻质及重质浇注料。
此部分炉衬施工养护完成后，内部依然含有游离水和结晶水。
如果开车前不进行烘炉，直接投入使用，这些水分会迅速气化并膨胀，使浇注料产生开裂、炸裂、剥落等现象。
因此烘炉是确保工业炉质量的重要环节，也是最后一道工序，千万不能草率从事，一定要按烘炉曲线进行。
烘炉曲线见附件。
三．需要烘炉的部位烘炉主要针对炉内的浇注料，具体部位包括炉底、对流段侧壁以及烟囱的锥段和直段。
四．烘炉所需条件1.工艺管道炉管保护气管道上需要设置调节性好的阀门，以便烘炉时根据保护气出口温度及炉内烟气温度调节保护气流量。
本次烘炉采用低压氮气作为炉管保护气，经过炉膛内换热后，出口温度不得超过400度。
燃料输送管道上需设置调节性好的阀门，以实现燃料流量的调节和切断。
本次烘炉采用焦炉气作为燃料。
2.测量仪表在加热炉上分别设有临时烟气及炉膛温度测点TE-1021、TE-1022、TE-1023、TE1024，压力测点PG- PG-1021。
其中TE-1022 、TE-1023采用方式具备远距离观察并引入临时监控室（同时采用红外线温度测量仪辅助监测）。
物料出口设有保护气出口温度测点TE-11072。
燃料气管道上设有临时压力测点PG-1022。
3．人员安排点炉前务必确认各种条件已具备，并召开准备会，在领导小组的主持下，明确各个部门职责，确保烘炉过程的协调配合，设立临时监控室及临时照明，派人24小时监控各参数，每小时对燃气压力、炉膛压力、炉膛及烟道温度、炉管出口温度进行记录；烘炉监控小组，分三班，每班三人。
每八小时进行轮班值守。
并且每个小组必须任一位有经验人员负责。
五、烘炉前准备1.炉衬施工完成，并养护72小时以上；2.检查风门、看火窗、点火孔、烟囱挡板能够活动自如；3.检查加热炉消防器材是否齐全，并正确摆放，炉膛灭火线是否好用4.炉区杂物已清理干净；5.在主火燃气管道阻火器下法兰处断开、接临时燃料气管线，并增设控制手阀。
加氢加热炉烘炉初步方案(进料炉和重沸炉)
进料炉、重沸炉临时烘炉方案一、烘炉的目的：1. 加热炉、重沸炉及烟气余热回收系统内部都砌有耐火砖及耐火材料。
新建或修补的上述设备在施工过程均有大量水分，烘炉的目的就是要通过对这些耐火材料缓慢的加热和升温，逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在开工过程中由于炉温上升太快，水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂、鼓泡和变形，甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命。
2. 进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。
3. 考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能。
二、烘炉方案编制的依据本方案依据《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000及泰兴市新特耐火材料有限责任公司衬里厂家给出的烘炉曲线而制定。
三、烘炉前应具备的条件1. 热炉本体、余热回收系统、烟囱等各部分设施施工验收合格；2. 反应进料加热炉（F-101）辐射段下部炉衬采用耐火砖，上部炉衬采用陶瓷纤维模块复合衬里，烟囱衬里材料采用轻质耐火浇注料，进行检查养护。
3. 炉墙至少应在环境温度5℃以上自然通风干燥120小时(低温或潮湿的雨季应考虑其它措施代替自然通风干燥)。
4. 燃料气系统吹扫、置换合格，具备供气条件，火炬系统达到投用条件。
5. 各炉管经试压试验合格，蒸汽系统，氮气系统及净化风系统等相关系统已经吹扫及气密合格。
（11.12自界区引蒸汽吹扫低压蒸汽主线、燃料气线；11.15燃料气线、蒸汽线吹扫完成具备烘炉条件；11.15引蒸汽吹扫加热炉、重沸炉炉管进行暖炉根据暖炉情况适时应燃料气至炉前准备点炉升温）6. 经设备、工艺、仪表、电气、等专职人员联合检查，(需要安装的仪表有PT-10414、PT-10424、（TE-10431、TE-104323对称布置）、TE-10411、TE-10413、TE-10414、TE-10416、TE-10421、TE-10423、TE-10425、TE-10409)确认具备烘炉条件。
热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案
热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案一、加热炉烘炉作业相关人员职责1、XXXXX公司1.1、参加人员：3～5人1.2、职责：现场组织、指导、下达操作指令。
2、建设单位2.1、参加人员：各班操作人员和维护人员2.2、职责：1）准备作业工具如：扳手、检测器具、爆发试验筒；2）煤气管道吹扫、放散、残氧检测、爆发试验、烘炉生产操作等过程的操作。
3、施工单位3.1、参加人员：5～10人（筑炉工、电气焊工、管工）3.2、职责：随时配合管道放散的阀门开关及检修炉门、两侧人孔的封堵等。
二、烘炉前的准备工作烘炉前必须按有关规程、规范、规定，对装出料设备、步进炉底机械、炉子金属结构、各种炉门、炉子砌体及煤气（含煤气管道及煤气放散）系统、助燃空气（含风机、预热器及热风放散）系统、汽化冷却系统、供排水系统、氮气系统、压缩空气系统以及热工仪表的安装情况进行认真地检查，确认各项事宜均已合格后，方可进行烘炉工作。
具体内容如下：序号点火前确认项目确认情况确认人1 加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。
2 加热炉机械设备（炉底机械、装出钢机、装出料炉门、液压系统）安装及调试完毕，设备运转正常。
3 冷态联动调试及冷坯跑偏完毕4 汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。
5 水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。
6 燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道以工作压力加30kPa压力试压，半小时内压降≤1%，试压合格。
7 燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过12小时合格，可以随时投入使用。
8 加热炉排烟烟道施工完毕；惨冷风机运转12小时试运转合格；烟道闸板调试完毕，运转自如。
9 炉坑排污泵安装、试车完毕，排水系统运转正常。
10 燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门编号、挂牌完毕，标识正确清楚；11 加热炉电源（含备用电）、混合煤气、净环水（含保安水）、浊环水、软水（含保安水）、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。
加热炉烘炉方案
加热炉烘炉方案概述加热炉是广泛应用于工业生产中的一种设备，主要用于加热和烘干物体。
本文将介绍一种加热炉烘炉方案，包括方案设计、工作原理、操作流程等内容。
方案设计设备选择在设计加热炉烘炉方案时，首先需要选择适合的加热炉设备。
常见的加热炉设备包括电阻加热炉、感应加热炉和气体加热炉等。
根据物体的材质、尺寸和加热要求选择合适的设备。
工作温度确定加热炉的工作温度范围，根据物体的特性和工艺要求进行设定。
工作温度过高可能导致物体变形或烧损，工作温度过低则可能无法达到烘炉效果。
控温系统加热炉烘炉方案需要配备一个可靠的控温系统，用于实时监测加热炉内部温度，并根据设定的工作温度进行自动控制。
控温系统通常由温度传感器、控制器和加热元件等组成。
工作原理加热炉烘炉的工作原理主要分为预热阶段和恒温阶段。
预热阶段首先，将物体放置在加热炉内部，开始进行预热。
预热阶段的加热温度较低，旨在迅速提高物体表面温度，并逐渐加热物体内部。
恒温阶段当物体达到预定的工作温度后，加热炉进入恒温阶段。
在恒温阶段，控温系统会根据设定的工作温度进行自动控制，保持加热炉内部温度稳定。
操作流程准备工作1.将物体放置在加热炉内部，并确保物体安全稳固。
2.打开加热炉的加热开关，并将工作温度设定为预热阶段的加热温度。
预热阶段1.等待加热炉温度逐渐升高，直至达到预热阶段的加热温度。
2.继续保持加热炉的加热开关打开，并等待物体表面温度达到预定值。
恒温阶段1.当物体表面温度达到预定值后，将加热炉的工作温度设定为恒温阶段的工作温度。
2.等待加热炉温度稳定在恒温阶段的工作温度，并持续保持该温度。
结束工作1.在工作完成后，逐步降低加热炉的工作温度，直至加热炉完全冷却。
2.关闭加热炉的加热开关，并将物体取出。
注意事项在使用加热炉烘炉方案时，需要注意以下事项：1.选择适合的加热炉设备，确保其能够满足物体的加热要求。
2.严格按照工作温度设定进行操作，避免工作温度过高或过低导致问题。
加热炉烘炉方案范文
加热炉烘炉方案范文1.燃料选择：根据加热炉的规模和使用要求，可以选择天然气、柴油、电等作为燃料。
在选择燃料时需要考虑燃料成本、供应便利度、燃烧效率等因素。
本方案选择天然气作为燃料，因为天然气价格相对较低，燃烧效率高，且供应稳定可靠。
2.加热方式：加热炉可以采用直接加热或间接加热方式。
直接加热指的是将燃料直接燃烧产生的热能传递给烘炉材料，间接加热通过一种介质（如热油、蒸汽等）将热能传递给烘炉材料。
本方案选择间接加热方式，使用热油作为传热介质。
热油具有热储备能力强、传热效率高、温度调节范围广等优点，适用于许多烘炉应用场合。
3.温度控制：加热炉烘炉过程中需要对温度进行精确控制，以满足不同物料的加热要求。
本方案采用PID控制系统进行温度控制。
PID控制系统通过自动调节加热功率和传热介质的流量或温度来维持目标温度。
通过合理设置PID参数，可以有效地控制加热过程中的温度波动，达到精确控温的目的。
4.安全措施：加热炉烘炉过程中应采取相应的安全措施，防止事故发生。
本方案中，将采取以下安全措施：-燃气泄漏探测器：安装燃气泄漏探测器，一旦探测到燃气泄漏，会自动切断燃气供应，同时发出警报信号，提醒操作人员采取相应的应急措施。
-火焰监测器：安装火焰监测器，如果监测到燃烧火焰异常（如火焰熄灭），会自动切断燃气供应，防止燃气泄漏引发火灾。
-过温保护装置：在加热炉内设置过温保护装置，一旦温度超出设定范围，会自动切断加热功率，以防止物料过热损坏或引发事故。
-通风装置：加热炉内应安装通风装置，保证空气流通，防止燃烧产生的废气积聚。
5.运维保养：加热炉烘炉方案中，应包括运维保养计划，保证加热炉的正常运行和使用寿命。
运维保养计划包括定期检查、清洁、润滑、更换损坏部件等内容。
定期检查可以发现问题并及时修复，保证加热炉的正常运行；清洁和润滑可以保持设备的良好状态，减少故障率；及时更换损坏部件可以延长设备的使用寿命。
综上所述，针对加热炉烘炉方案，本方案选择天然气作为燃料，采用热油进行间接加热，通过PID控制系统进行温度控制。
装置加热炉烘炉方案
***装置加热炉烘炉方案编制：审核：生产技术部：生产保障部：安全管理部：主管领导：日期：20**年2月14日****装置烘炉方案一、关键问题说明1、**市09年冬季至10年初气温偏低，最低气温达-12℃，加热炉施工衬里材料使用轻质浇筑料，料水比控制在5：1.5～5：2之间，且该浇筑材料均使用在对流室和烟囱等高空迎风处，因此加热炉对流室和烟囱衬里存在冻凝、冻结的危险。
2、冻凝、冻结的衬里即使在正常的烘炉条件下也会出现表层剥离、裂纹等现象，严重时会造成塌陷、衬里脱落等现象，影响加热炉总体使用寿命。
3、由于开工时间紧迫，未能完全遵守浇筑料供应施工厂家提供的烘炉曲线，会影响整体烘炉效果。
二、烘炉目的1、通过缓慢的升温，脱除炉墙在砌筑过程中耐火砖及耐火材料等材质表面和分子的吸附水、结晶水，使耐火胶泥得到充分烧结，以免在炉膛急剧升温时，水大量汽化膨胀而造成炉墙、衬里碎裂或变形、倒塌等现象，提高加热炉寿命。
2、对燃料系统、蒸汽系统、自动控制系统进行负荷试验。
3、考察炉体及各部件在受热状态下的性能。
三、烘炉原则1、烘炉应严格按照《石油化工管式炉轻质浇注料工程技术条件》中有关要求进行：施工全部结束，对施工质量进行全面检查并验收合格；加热炉配套管线及设备可以投用（风机、燃料油、燃料气、蒸汽等）；加热炉各测量、控制仪表达到投用要求；加热炉自然通风五天以上；炉管施压吹扫完毕，施工符合要求。
2、烘炉严格遵守烘炉曲线。
3、烘炉时随温度的上升依次用非净化风、蒸汽对炉管加以保护，严禁超温超压。
4、烘炉温度以辐射室顶温度为准，常压炉TI1702，减压炉TI1712。
5、烘炉期间炉膛不能超过200℃，两炉管管壁温度不能超过200℃，减压炉对流段出口蒸汽温度不能超过180℃。
6、本次烘炉主要是烘烤浇筑料衬里内部吸附水，浇筑衬里结晶水的烘干和烧结过程在原油循环和开工升温过程中进行。
四、烘炉前的准备1、人员准备：烘炉施行三班三倒，每个班组至少保证有2名熟练司炉操作工，烘炉期间配备机动人员1名，车间干部必须24小时值班留守；衬里材料供应单位技术人员到场。
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加热炉烘炉方案范文
一、引言
二、设计需求
1.加热炉烘炉需具备快速加热的能力，以提高生产效率；
2.加热炉烘炉需具备稳定的温度控制能力，以保证产品质量；
3.加热炉烘炉需具备节能环保的特点，以降低生产成本和对环境的影响；
4.加热炉烘炉需具备良好的安全性能，以保障操作人员的安全。
三、设计方案
1.加热方式
考虑到快速加热和节能环保的需求，本方案采用电加热为主要加热方式。
电加热具有加热速度快、温度控制精度高、无污染等特点。
2.加热元件
3.温度控制系统
本方案采用先进的PID温度控制系统，可以根据加热炉烘炉的温度变化实时调整发热丝的加热功率，以保证温度的稳定性。
4.炉膛结构设计
为了提高加热效率和热量利用率，本方案采用双层结构设计。
炉膛外层采用绝热材料包裹，以减少热量散失；炉膛内层选用耐高温材料制成，以保证炉膛在高温下的稳定性和耐用性。
5.安全措施
为了保证操作人员的安全，本方案在加热炉烘炉上设置了多重安全保护措施。
首先，设置了过温报警装置，当温度超过设定值时会自动发出警报，并停止加热。
其次，设置了漏电保护装置，当发生漏电时可以自动切断电源，以避免触电事故的发生。
另外，本方案还设置了紧急停机按钮，一旦发生紧急情况，操作人员可以立即停止加热。
四、运行与维护
1.运行
加热炉烘炉的运行需要专业的操作人员进行操作。
在操作前，操作人员需要检查各项安全装置是否正常，确保操作安全。
加热炉烘炉的温度控制系统需要根据不同的加热需求进行设定，操作人员需要根据产品的加热要求进行相应的温度设置。
在加热过程中，操作人员需要时刻监控加热炉烘炉的温度变化，确保产品的加热过程符合要求。
2.维护
加热炉烘炉的维护工作非常重要，可以延长设备的使用寿命和提高加热效率。
维护工作包括定期清洁炉膛内外的附着物，以保证炉膛的加热效果；定期检查并更换发热丝，以保证加热元件的正常工作；定期检查各项安全装置的工作状态，确保安全性能。
五、总结
本方案设计了一套高效、稳定的加热炉烘炉方案，通过采用电加热方式和先进的温度控制系统，可以满足工业生产中的加热需求。
本方案还通过设置多重安全措施，保障了操作人员的安全。
同时，加热炉烘炉的运行
与维护也得到了详细的说明，以帮助用户正确操作和维护加热炉烘炉。
相信本方案将为工业生产中的加热炉烘炉提供有力的支持。