起重设备试吊记录
塔吊试吊检查的内容
塔吊试吊检查的内容塔吊试吊检查的内容塔吊是一种用于起重和吊装物体的大型机械设备，广泛应用于建筑工地和其他工程领域。
为了确保塔吊的安全使用，每台塔吊在投入使用之前都需要进行试吊检查。
试吊检查是对塔吊进行全面、严密的检查，以确保其在运作过程中不发生任何故障或意外事故。
下面将详细介绍塔吊试吊检查的内容。
首先，试吊检查需要对塔吊的结构和基础进行检查。
检查人员需要仔细检查塔吊的各个部位，包括塔身、起升臂和起重机构等，确保其结构完整并无明显损坏。
此外，还需要对塔吊的基础进行检查，查看其是否牢固稳定，能够承受吊重过程中的力量和振动。
其次，试吊检查需要对塔吊的电气系统进行检查。
电气系统是塔吊的关键部分，直接关系到其安全运行。
检查人员需要检查电气系统的线路是否正常，各个开关和按钮是否灵活可靠。
同时，还需要检查电气设备的接地是否良好，以确保塔吊在工作过程中不会出现漏电或火灾等电气故障。
另外，试吊检查还需要对塔吊的液压系统进行检查。
液压系统是塔吊起重和平衡的重要组成部分。
检查人员需要检查液压系统的油管和连接件是否完好无损，是否存在渗漏现象。
同时，还需要检查液压系统的压力是否正常，各个液压缸是否运行正常，以确保塔吊能够稳定起重物体。
最后，试吊检查还需要对塔吊的安全装置进行检查。
安全装置是塔吊安全性的重要保障，能够在出现异常情况时及时报警并采取相应安全措施。
检查人员需要检查塔吊的各个安全装置，包括重载保护装置、高度限制装置和倾斜限制装置等，确保其能够正常工作并及时预警。
在试吊检查过程中，检查人员还需要对塔吊的可视外观进行检查。
他们会检查塔吊的表面涂层是否完好、是否存在腐蚀和破损，并且会检查塔吊的运行噪音是否正常。
这些都是确保塔吊在运行中具备良好外观和低噪音的重要因素。
总之，试吊检查是塔吊投入使用前的必备程序。
通过对塔吊的结构、电气系统、液压系统、安全装置和可视外观的全面检查，可以确保塔吊的正常运行和使用安全。
只有通过严格的试吊检查，才能保证塔吊在工程施工中起到良好的作用，同时保障工人的安全和工程的顺利进行。
吊装试吊要求(一)
吊装试吊要求(一)吊装试吊要求要求概述•吊装试吊是指使用起重设备对重物进行升降操作的过程。
•吊装试吊要求是指在进行吊装试吊操作时需要遵守的规定与标准。
操作人员要求•操作人员必须具备合格的操作证书，并熟悉吊装设备的操作和维护。
•操作人员应严格按照相关操作规程进行吊装试吊操作。
举例说明例如，在建筑工地中，需要使用吊车将重型建材运送至高空，操作人员必须具备相应的起重机械操作证书，并经过必要的培训。
在进行吊装试吊操作时，操作人员需要严格按照操作手册和工程图纸的要求，准确操作吊车的起升、下降、水平移动等功能。
设备要求•吊装设备必须具备合法有效的检测合格证书。
•吊装设备应进行定期检修与保养，确保其功能正常可靠。
举例说明例如，在港口码头进行装卸作业时，使用的港口起重机是一种常见的吊装设备。
为了保证其安全稳定地进行吊装试吊操作，这些起重机需要定期进行检查与保养。
相关工作人员会对起重机的钢丝绳、行走机构、起重机械、安全装置等进行检查，确保吊装设备的正常运行。
安全要求•吊装试吊操作应遵循安全第一的原则，确保人员和设备的安全。
•吊装试吊操作前应进行必要的安全预控措施和风险评估。
举例说明例如，在石油钻井平台上进行钻井设备的吊装试吊操作时，工作人员会事先进行安全会议，明确吊装试吊过程中可能存在的风险与隐患。
然后，由专职工作人员对起重机械、吊具、钢丝绳、钻井设备等进行检查与调试，确保吊装试吊操作的安全可靠。
文档要求•吊装试吊操作应有相应的操作手册和工程图纸进行指导。
•吊装试吊操作应有相关的登记记录和报告。
举例说明例如，在大型机械设备的吊装试吊操作中，工程师会根据设计要求编制吊装方案，并制定详细的操作手册和工程图纸。
工作人员在进行吊装试吊操作时，需仔细阅读操作手册和工程图纸，确保按照要求进行操作，并做好记录和报告，以备后续参考和审查。
总结吊装试吊要求是保证吊装试吊操作安全和质量的重要依据。
操作人员要具备相关证书和熟练的操作技能，吊装设备要具备合法检测证书和定期的维护保养，安全预控措施和风险评估必不可少，同时，操作手册、工程图纸、登记记录和报告等文档也是保障吊装试吊操作秩序和规范的重要保证。
起重机械验收试吊记录表
起重机械验收试吊记录表
1. 前言
本文档记录了我司在进行起重机械验收过程中的试吊记录表。
这份记录表旨在监督和记录起重机械的试吊情况，以确保起重机械的使用安全。
2. 实验设备
实验设备为我司购买的 XXX 厂家的 XX 型起重机械，主要技术参数如下：
•最大起重量：XX 吨
•工作半径：XX 米
•最大幅度：XX 米
•起升高度：XX 米
•电机功率：XX 千瓦
3. 试吊记录
3.1 试吊前准备工作
•工作人员对起重机械进行全面检查，包括钢丝绳、钩子、滑轮、电气控制装置等部位的检查；
•配合人员对吊装现场进行全面检查，确保固定、接地、防护等措施到位；
•工作人员按照操作规程对起重机械进行调试，测试其各项功能是否正常；
•工作人员对起重机械的各个部位润滑。
3.2 试吊操作记录
试吊时间起重量
（吨）
工作半径
（米）
试吊高度
（米）
吊物
名称
试吊
情况
备
注
4. 分析和结论
通过试吊记录，我们发现起重机械在试吊过程中表现正常，各项
指标都符合要求。
我们认为起重机械可以正常投入使用。
同时，我们
也发现了存在的问题，并将在后续维护和管理工作中进行修复和改进。
起重机械验收试吊记录表.docx
施工单位：
中交一公局六公司
工程名称：
土木至胶湾L9标
起重机型号：
25T
S0528C
序号
验收项目
技 术 要 求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
验
收
结
论
意
见
验
收
人
员
方案编制人：
验收日期：
年 月 日
字段2
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变。
汽车吊试吊表(起重机试吊记录)
收
结
论
及
意
见பைடு நூலகம்
审核人：
验收结果：
验收人员
日期：
起重机械验收试吊记录表（T起重机）
工程名称：盐城港滨海港区物流园基础工程
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各种试验动作须重复进行不少于3次：起重臂伸缩、变幅，大、小吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度，各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变
起重机验收标准
d、轨道顶面基准点的标高对于设计高的允许偏差：对LD为±10mm；对LX±5mm；
e、方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应小于轨道宽度的1/100
12
司
机
室
a、必须安全可靠，与悬挂或支承部的连接必须牢固，顶部能承受
2.5KN/m2的静载荷；
安装单位：
年 月 日
总包单位：
年 月 日
监理单位：
年 月 日
建设单位：
年 月 日
注：1、试吊重物由用户提供，有合同规定的除外。
2、当条件限制不能试运转工作连续进行，参照GB50278规定运转合格办理临时交工手续。
3、双方约定所有试验项目最终仍以检验单位检测结果为准时，使用单位代表不签名。
安装质量检验记录
7
轨道上的车档安装应与设计相符合，具有防止起重机脱轨的良好性能；同一跨端两条轨道的车档与起重机缓冲器均应接触。
8
轨
道
接
头
当接头采用对接焊时：
焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
9
当接头采用鱼尾板连接时：
轨道接头高低差侧向错位不大于1mm，间隙不小于2mm。
c、电缆长度应比实际运行跨度长20%以上；
d、电缆夹的间距不宜大于5m；
e、电缆应加装牵引绳，长度应略短于电缆长度。
序号
检验
项目
检验内容与要求
检验
结果
18
电
气
设
备
a、控制箱接线应整齐、可靠、导线两端应有接线编号，多股铜芯线应采用过渡接头；
b、护线管应牢固地固定在桥架上，管口应装有护线嘴、护线管内敷设的导线不得有接头；
起重机班前试吊检查验收记录
验收人员
验收日期： 年 月 日
检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次：实验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110％进行超载动态试验，试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125％，提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得少于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
起重机班前试吊检查验收记录
项目名称：起重机型号：
序号
验收项目
技 术 要 求
验收结果
1
试吊环境
试吊时在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物、。
2
空载试验
下列各试验须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要做起落、升降到规定极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯：各仪表，信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
起重机试吊记录表
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验，试验程序参照
满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%，提升到离地
20厘米咼度处，重物在空中停留时间不得小于10分钟，重物与
地面距离应保持不变。
超载动态试验符合试验要求。
验收 结论 意见
验收人员
后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全 控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高 速度进行提升、制动、变幅、回转、行车试验，重复次数不得小 于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验，试验程序参照
起重机械验收试吊记录表
施工单位：黑龙江北方有色建设有限责任公司
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实， 倾斜臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。度不得大于5/1000，在
起重
四级，场地平整坚实，起重臂（杆）起落及回转半径内无障
碍物。
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、
满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%，提升到离地
20厘米咼度处，重物在空中停留时间不得小于10分钟，重物与
地面距离应保持不变。
验收结论意见
验收人员
升降到规疋的极限位置；回转机构向左右各回转360度；前进、
后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全 控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。
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①、架桥机行车、试车：起重天车空载沿架桥机轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。
②、空钩升降检查：空钩上下升降三次，该架桥机限位装置灵敏可靠，卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈，升降系统均无异常现象。
负载试吊记录
一、架桥机就位，试吊梁运到架桥机下，架桥机吊装T 梁进行轻载试吊检测
二、架桥机重载和超载检①、各级加载均采用成捆钢绞线作为配重材料，由专人指挥进行配重吊装至梁体上。
②、加载4捆（15T）钢绞线固定在30米T梁上，起吊30米T梁离开桥面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊梁体，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。
注：1、试吊环境记录试吊当天的天气、风力、场地等情况；
2、空载运行记录应记录空载时，设备的部件运转情况；
3、负载试吊记录应记录负载重量、设备各运行部件运转情况。
4、试吊结论应明确设备安全运行的环境及所能承受的负荷。
①、分三次将梁体松钩距桥墩桥面15㎝高度，做松钩检验，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动系统，制动灵敏均无异常现象。
②、将梁体纵移动二个来回，架桥机均无异常现象。
③、完成纵移后，将梁体起吊离临时支座50㎝高度，做整机横移二个来回，检查架桥机整体横移性能及安全状况，最后将梁体停留在架梁位置停机10m¡n，检查有无异常现象。
⑥、完成超重120%，将T梁吊起离临时支座10㎝。静止10m¡n，再次量测架桥主梁下挠度、主梁水平弯曲变化和两台龙门架各支腿变形情况，并记录好量测数据。
⑦、架桥机将梁吊移至T梁安装位置，将梁体松钩至离支座20㎝高度，来回二次做负重水平横移检验，均无异常现象，T梁就位安装在支座上。
试吊结论
通过本次试吊及T梁就位安装工作，对试吊使用过程中机械存在的问题及时进行整改处理，对量测的各种数据和现场影像资料进行综合分析处理后，我合同段进场的架桥机的技术性能和各技术参数均能满足 T梁的架设需要，架桥机可投入生产使用。
起重设备试吊记录
设备名称
型号（规格）
试吊时间
试吊人员
试吊环境
场地平整天气晴微风
空载运行记录
架桥机轨道检验及架桥机试吊前调试；对架桥机过跨工作完成，架桥机无异常现象。
①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成架桥机整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。
②、按照架桥机设计图纸和各种技术参数对架桥机的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常情况。
③、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无溜钩现象卷扬机机械性能正常。
④、将梁体提升到工作高度，将T梁纵向全程运行二个来回后，架桥机的工作状况无异常现象。
⑤、重载试吊检验：加载120%检验，最后配重为15T（4捆钢绞线），负重总计100T，分三次向上提升梁体，每次控制高度为15—20㎝，松钩过程中未出现溜钩现象，架桥机整机工作性能无异常现象。