在岩层中顶管的施工总结和研析
顶管施工原理及重难点分析和事故案例分析
顶管施工分类：根据顶管施工的用途、顶进方法、工作井结构及土层适应性等，可以将顶管施工分为多种类型，如敞开式顶管、密闭式顶管、挤压顶管、注浆顶管等。
顶管施工的基本原理
顶管施工定义：顶管施工是一种不开挖或者少开挖的管道埋设技术
工作原理：利用顶进设备将管道按照设计好的路线顶入土中，达到铺设管道的目的
顶管施工的优点：减少开挖工作量，节约土地，降低施工成本，减少对周围环境的影响
事故案例的教训与预防措施
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教训总结：分析事故发生的关键因素，如操作失误、设备故障等
事故案例介绍：简述事故发生的时间、地点、原因和后果
预防措施：提出针对事故原因的具体预防措施，如加强培训、定期维护等
案例反思：强调从事故中吸取教训，提高安全意识，避免类似事故再次发生
顶管施工质量控制与验收
质量问题的处理与预防措施
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处理方法：针对不同问题采取相应措施，如更换材料、调整工艺、维修设备等
顶管施工质量问题：材料质量、施工工艺、设备性能等
预防措施：加强质量管理体系建设，提高施工人员素质，定期维护保养设备等
验收标准：符合相关规范和设计要求，确保工程安全可靠
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顶管施工原理、重难点分析及事故案例分析
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03
顶管施工重难点分析
05
顶管施工质量控制与验收
02
顶管施工原理
04
顶管施工事故案例分析
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01
顶管施工原理
02
顶管施工的定义和分类
顶管施工要点及控制措施分析
顶管施工要点及控制措施分析
顶管施工是一种针对地下管道施工的方法，通常用于排水、给水、燃气、通信等管道的维修、修建和改建。
这种施工方法采用机械推进方式，将管道推入地下进行施工。
以下是关于顶管施工的要点和控制措施分析：
1.施工前准备
在顶管施工前，必须对地层进行详细的勘探，掌握调查区域的地质情况、土壤质地和地下设施分布等信息，制定合理的施工方案。
同时，需要对顶管推进井、起点井和终点井进行施工，确保井口安全开挖和井体加固等工作。
2.管道地质状况的监测
在顶管时，需要对管道所经过的地质情况进行实时监测，以避免因地层变化导致的管体损坏。
监测方法一般采用地下影像技术，通过录制管道周围的地质状况图像，对管道周围的变化进行监测和记录。
3.管道安全控制
在顶管施工过程中，需要注意管道的变形和管道周围的土壤松动情况，特别是在施工过程中出现变形或管道畸变等情况时，需要及时采取相应的控制措施。
同时，还需要合理使用工艺参数，如顶管推进速度、推进力等，确保管道稳定推进。
4.管理安全风险
在施工过程中，需要对出现的安全风险进行合理管理，特别是顶管施工的过程通常伴随着危险、污染、噪音等，需要采取有效的控制措施，降低施工过程对周边环境和人员的影响。
5. 施工环境保护
在顶管施工过程中，需要采取一系列的措施，保护施工环境的安全与稳定，减少对周边环境的破坏。
主要措施包括：垃圾清理、废水处理、施工压路机低噪音和低污染、建筑光污染避免等，全面保护环境，保证施工过程对周边环境的影响降到最低。
总之，顶管施工是一项复杂的工程，需要施工者全面了解技术要点，科学选择控制措施，才能确保施工顺利进行。
顶管施工技术总结
顶管施工技术总结一、引言顶管技术是一种常用于市政工程、城市地下管网建设等领域的施工方法。
通过顶管技术，可以在不破坏地面的情况下，将管道等设施铺设到地下，提高空间利用效率。
本文将对顶管施工技术进行总结和讨论，以便在实际施工中能够更好地应用这一技术。
二、顶管施工流程1.前期准备工作–制定工程方案和施工图纸–确定施工路径和施工区域–准备所需的材料和设备2.现场布置–对施工区域进行清理和平整–搭设临时围挡和安全警示标志–部署施工人员和设备3.钻孔施工–根据施工图纸确定钻孔位置和数量–使用钻孔机进行钻孔作业–定期对钻孔进行检测和维护4.导管安装–制定导管安装方案–使用顶管设备将导管送入钻孔中–控制导管的水平和竖直度5.固结和回填–在导管周围进行固结处理，增强土壤的稳定性–使用合适的填充材料进行回填，保护导管免受外界附加力的影响6.接头处理–进行导管的接头处理，确保接头的安全和可靠性7.验收和检测–对施工完成的管道进行验收和检测–进行必要的整改和修复工作三、顶管施工的技术要点1.地质勘察和分析的重要性：顶管施工前，必须进行地质勘察和分析，了解地下土层和地质情况，以便制定合理的施工方案和对策。
2.钻孔技术的掌握：钻孔是顶管施工的核心环节，钻孔的质量直接影响导管的施工质量。
因此，施工人员必须熟练掌握钻孔技术，包括钻孔机的操作、钻孔角度和位置的控制等。
3.对导管的选择和保护：根据实际情况选择合适的导管材料和规格，保护导管免受外界环境和力的影响。
对于特殊情况，可以采取附加保护措施，如使用护套或防腐涂层。
4.地下水位的控制：地下水位的控制对于顶管施工来说非常重要，过高或过低的地下水位都会对施工造成困扰。
因此，在施工前必须控制地下水位，可以采取降水处理或封堵地下水源的方法，确保施工的顺利进行。
5.施工现场的安全管理：顶管施工涉及到多个施工工序和设备的操作，因此必须严格遵守施工安全规范，加强对施工人员的安全教育和管理，确保施工过程中的安全。
顶管工程施工总结
施工总结本工程在设计单位、建设单位、监理单位及经济开发区政府等部门的大力支持下，并经我项目部全体人员的共同努力，现已圆满完成，工程质量较好。
在施工过程中，我项目部得到各级领导的关心、指导，在此表示衷心的感谢，现将本工程施工情况总结如下。
一、工程概况本工程是*****市政管连通工程，工程位于**市**区**大道与**大道交叉口，**水厂出厂管与**大道市政管连通工程为新建管道工程，全线北起于****厂前的***路，南止于**大道南侧，与**大道市政管连通。
本工程工作量大，施工中经历冬、雨季，并且工期要求较紧。
二、工程设计状况本工程由**市****设计咨询有限公司设计。
本工程设计为顶管工程，设计J2、J4、J6为工作井，J1、J3、J5为接收井。
顶管共分5段进行：第一段：由J2工作井向J1接收井顶进，长度为100 m，管道坡度i=0.414，J1接收井顶标高为16.70 m，井底标高为12.60 m；J2工作井顶标高为19.00 m，井底标高为12.6 m；管段在J1及J2位置的埋深度为4.8 m～7.1m。
第二段：由J2工作井向J3接收井顶进，长度为110 m，管道坡度i=0.414，J3接收井顶标高为18.8 m，井底标高为12.6 m, J3位置管段的埋深度为6.9 m。
第三段：由J4工作井向J3接收井顶进，长度为130 m，管道坡度i=0.414，J4井顶标高为19.15 m，井底标高为12.6 m，为顶管工作井, J4位置管段的埋深度为7.25 m；第四段：由J4工作井向J5接收井顶进，长度为130 m，管道坡度i=0.414，J5井顶标高为21.80 m，井底标高为12.6 m，为顶管接收井, J5位置管段的埋深度为9.9 m；第五段：由J6工作井向J5接收井顶进，长度为108 m，管道坡度i=0.414，J6井顶标高为19.80 m，井底标高为12.6 m，为顶管工作井, J6位置管段的埋深度为7.9 m；另在设排泥井1座，井底标高为15.20 m；雨水井1座，井顶标高为15.12 m，井底标高为13.62 m。
顶管施工创新点总结
顶管施工创新点总结全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：顶管施工是一种地下管线施工的方法，它是将管道从地面上预制好后，通过顶管机的帮助将管道整体地推入地下，从而完成管道的敷设。
这种施工方式具有减少地面破坏、减少交通干扰、提高施工效率等诸多优点，因此在城市建设中得到广泛应用。
顶管施工也存在一些问题和挑战，比如地质情况复杂、施工难度大等。
为了解决这些问题，工程技术人员们通过不断探索和实践，不断创新，提出了许多新的方法和技术，使顶管施工更加高效、安全和可靠。
本文将从顶管施工的创新点进行总结，希望能够为大家了解和学习顶管施工提供一些参考。
一、顶管机的改进顶管机是顶管施工的核心设备，其性能和稳定性直接影响到整个施工的顺利进行。
为了提高顶管机的工作效率和施工质量，工程技术人员们对顶管机进行了许多改进。
他们对顶管机的推进力、推进速度、转向控制等方面进行了优化，使顶管机更加适应复杂的地质情况和工程要求。
他们还研发了智能化的顶管机，通过激光测距、GPS导航等技术，实现了顶管机的自动化控制，提高了施工的精度和效率。
二、管道材料的选择顶管施工中使用的管道材料对工程的质量和使用寿命有着至关重要的影响。
为了提高管道的耐磨性、耐腐蚀性等性能，工程技术人员们通过改进材料的配方和加工工艺，研发了一系列新型管道材料，比如高强度钢管、玻璃钢管等。
这些新型管道材料具有抗压、抗扭、抗冲等特点，能够满足不同地质条件下的施工需求，提高了管道的安全性和可靠性。
三、注浆技术的创新注浆是顶管施工中不可或缺的一项工艺，它可以填补管道周围的空隙，加固管道的支撑，增强管道的稳定性。
为了提高注浆的效果和施工的速度，工程技术人员们不断创新注浆技术。
他们研发了新型注浆剂，提高了注浆的粘结力和硬化速度；他们改进了注浆设备，提高了注浆的均匀性和控制性；他们还优化了注浆工艺，减少了施工的环境污染和人员伤害。
这些创新性举措使注浆工艺更加安全、高效，为顶管施工的顺利进行提供了有力保障。
顶管工程施工管理经验总结
确保所有文件资料的真实性和完整性，对于未能通过验收的部分要 及时进行整改。
05
顶管工程施工安全管理
安全风险识别与评估
地质条件风险
识别地质条件可能带来的风险，如土质松软、地 下水位高等，评估其对顶管施工的影响。
设备设施风险
检查顶管施工设备、设施的安全性能，识别潜在 的安全隐患，如设备老化、设施破损等。
04
顶管工程质量控制与验收
质量检查与评估标准
管道材料检查
确保管道材料符合设计要求，包 括材质、规格、强度等。
施工质量检查
检查管道安装位置、角度、间距等 是否符合设计要求，以及焊接、连 接等施工质量。
功能性测试
进行压力测试、泄漏测试等，确保 管道系统正常运行。
质量问题处理与预防措施
常见质量问题
包括管道变形、连接处泄漏、材 料损坏等。
力。
THANKS
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经验教训
在顶管工程施工过程中，应加强与业主、监理等相关方的沟通和协调，减少合同变更和索 赔事件的发生。同时，要熟悉合同条款和相关法律法规，合理运用法律手段维护自身权益 。
07
总结与展望
本次顶管工程施工管理经验总结
团队协作与沟通
在顶管工程施工过程中，我们强调了 团队协作的重要性，通过定期会议和 及时沟通，确保了各部门之间的紧密 合作，提高了工作效率。
随着城市化进程的加快，顶管 工程规模不断扩大，施工难度 也相应增加。
为了提高顶管工程施工质量， 降低施工成本，有必要对过往 的施工管理经验进行总结。
汇报范围
本次汇报将围绕顶管工程施工管理的各个方面展开。
主要涉及施工前的准备工作、施工过程中的管理要点以及施工后的验收和评估。
顶管工作总结
顶管工作总结
顶管工作是现代城市建设中不可或缺的重要环节，它承担着城市排水系统的管
理和维护工作。
顶管工作的质量直接关系到城市的防洪排涝能力和市民的生活质量。
在过去的一段时间里，我们团队在顶管工作中取得了一些成绩，也遇到了一些挑战。
在总结过去工作的基础上，我们不断改进和提高，为今后的工作做好准备。
首先，我们在顶管工作中注重了团队合作和沟通。
在工作中，我们深知一个人
的力量是有限的，只有团队合作才能更好地完成任务。
因此，我们建立了一个密切合作的团队，每个人都能充分发挥自己的专长，共同完成工作。
同时，我们也注重沟通，及时交流工作进展和问题，确保每个人都了解团队的整体情况，做好分工协作。
其次，我们在顶管工作中重视了技术创新和学习。
随着城市建设的不断发展，
新的技术和方法不断涌现，我们必须不断学习和创新，才能跟上时代的步伐。
因此，我们团队定期组织技术培训和学习交流，了解最新的技术和方法，不断提高自己的专业水平。
同时，我们也鼓励团队成员提出自己的想法和建议，共同探讨解决问题的方法，促进团队的技术创新和进步。
最后，我们在顶管工作中注重了质量和安全。
作为城市排水系统的管理者，我
们必须保证工作质量和安全，确保城市的排水系统正常运行。
因此，我们严格执行工作标准和流程，确保工作质量。
同时，我们也注重安全防护，做好安全培训和意识教育，保障团队成员的安全。
总的来说，顶管工作是一项重要的城市基础设施管理工作，我们团队将继续努力，不断提高自身的素质和水平，为城市的建设和发展做出更大的贡献。
顶管工程施工地质勘察与分析
不良地质现象评价
针对可能遇到的不良地质现象，如断层、破碎带、软土等，进行评 价并提出处理建议。
设计参数建议
1 2
管道埋深建议
根据地质勘察结果，结合管道设计要求，提出合 理的管道埋深建议。
基础处理建议
针对不良地质条件，提出基础处理方案，如换填 、注浆、桩基等。
岩溶地区
岩溶地区存在溶洞、溶蚀裂隙等不良地质现象，给顶管施工带来很大困难。对策 包括进行详细的地质勘察，了解岩溶发育情况，采取注浆充填、跨越等方式进行 处理，确保顶管施工的顺利进行。
06
地质勘察数据分析与应用
数据处理与解释
数据整理
对地质勘察获取的原始数据进行整理，包括钻孔资料、土工试验数 据、地下水位等。
勘察方案制定
确定勘察目的和任务
根据工程要求和地质条件，明确勘察 的目的和任务。
选择勘察方法和手段
制定勘察计划和安排
根据勘察方法和手段，制定详细的勘 ห้องสมุดไป่ตู้计划和安排，包括勘察时间、人员 、设备等。
根据勘察目的和任务，选择合适的勘 察方法和手段，如钻探、物探等。
03
地质勘察方法与技术
钻探法
钻探设备
选择适合工程需求的钻探 设备，如旋转钻机、冲击 钻机等。
数据解释
根据地质学原理，对整理后的数据进行解释，明确各地层的岩性、 厚度、物理力学性质等。
地质剖面图绘制
基于解释后的数据，绘制地质剖面图，直观展示地层分布及工程地质 条件。
工程地质评价
地层稳定性评价
分析地层的岩性、厚度、物理力学性质等因素，评价地层的稳定 性，预测可能出现的工程地质问题。
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在岩层中顶管的施工总结和研析
王洪旗
0摘要
在长输管道建设中，无论是“穿路过河”，还是跨越地下障碍物，都普遍采用顶管的施工方案进行穿越。
本文针对广西地区地质情况复杂，部分地段岩石坚硬的特点，以广西液化天然气（LNG）项目输气管道工程顶管穿越宜柳高速工程为例，简要对在岩层中顶管的施工方案进行总结。
1工程概况
广西液化天然气（LNG）项目输气管道工程宜柳高速顶管穿越工程，设计采用顶进钢筋混凝土套管(管径1500mm×管长2000mm×壁厚150mm的钢筋混凝土圆管)的方式进行穿越。
其原理是在公路两侧放出管道中心线，选择地势较低的一侧作为顶管操作坑，另一侧为接收坑，确定顶管穿越的进、出口位置，在操作坑内放入第一节穿越套管和顶管设备。
由人工先在套管前端掏土，待套管前端形成略大于套管外径的圆型空间后，再顶进套管。
待套管顶进后再继续人工掏土，如此循序渐进，直至穿过公路为止（如图1-1、图1-2）。
广西液化天然气（LNG）项目输气管道工程宜柳高速顶管穿越工程设计长度100米，计划工期60天，实际穿越长度为90米，实际工期为180天，制约工期的主要因素就是顶进介质为坚硬石方，破碎难度极大，因此解决为了石方破碎的问题，施工进度的问题迎刃而解。
2施工方案的选择
由于设计单位无法对高速公路下方的地质构造进行勘察，仅仅靠推理得到的地质数据，对地质情况进行描述，导致设计方案中的地层特征严重失真。
设计单位对地质情况的描述为岩石为风化石，坚硬程度等级为较坚硬（如图2-1
），而我单位对现场石方的取样检图1-1 顶管穿越平面图
图1-2顶管穿越纵面图
测，根据检测中心数据，对照《工程岩体分级标准》，可得出结论岩石为坚硬岩石（如图2-2）。
2.1施工机具的选择
由于设计单位地质数据的严重失真，我们开始并没有意识到在受限空间内进行坚硬石方破碎的难度。
首先我们选用传统的手持风镐机进行破碎，其原理是利用压缩空气推动活塞往复运动，使镐头不断撞击石方表面。
经过10天左右的施工实践，由于石方坚硬，风镐钎头即使进入岩石体内部，岩石体图2-1 设计说明
图2-1 石料抗压强度试验报告
也不会断裂，只是起到了“钻孔”的作用，无法快速的对石方进行破碎（图2-3）。
然后我们选择采用无声爆破的技术进行破碎。
原理是利用风镐钎头钻出的孔，将无声爆破需要的特殊材料放入孔内，进行爆破。
其核心原理是利用特殊材料，经过化学反应后的膨胀，使岩石体开裂。
经过施工实践，这种方法可以有效的使岩石体开裂，但是这种材料发生化学反应大约需要24小时，而风镐钎头钻孔的深度约为20cm-30cm,也就意味着24小时顶进的长度约30cm ，效率太低，无法满足项目对进度的要求。
最后，经过咨询各方面的专家，我们选择风镐与岩石分裂机联合作业的施工方案。
原理是充分利用风镐进行钻孔，利用岩石分裂机进行碎石。
图2-3 风镐碎石实景
2.2岩石分裂机施工实践技巧
2.2.1岩石分裂机原理
首先，在需要被分裂的物体上钻好相应直径和深度的孔，将楔块组（一个中间楔块和两个反向楔块）插入钻好的空中（如图2-4）。
图2-4 将楔块组插入孔中
其次，中间楔块通过液压压力的作用，在两个反向楔块之间向前运动，通过分裂力将反向楔块向外挤压，被分裂的物体可以在几秒内产生裂缝（图2-5）
图2-5 中间楔块向前运动，反向楔块向外挤压
最后，如果第一次分裂的效果不理想，可以使用扩大垫片再次对被分裂物体进行分裂，达到加宽裂缝的效果（图2-6）
2.2.2岩石分裂机对钻孔的要求
岩石分裂机对开放空间内被分裂物可以呈现出巨大的威力，是因为开放空间内，可以释放物体分裂时的能量（如图2-7）。
对于顶管套管受限空间内的岩石，采用分裂机分裂时，无法释放能量，容易造成分裂机的损坏。
所以应该在顶管内岩石体上面进行环周钻孔，以便在分裂时，释放能量（如图2-8）。
岩石分裂机对于孔的直径也是有要求的。
孔径不能太小，孔径太小，分裂枪楔块组无法放入；孔径不宜太大，孔径过大，楔块组接触不到岩石体，无法完成岩石破碎作业。
图2-6 通过扩大垫片加宽裂缝
图2-7 开放空间分裂岩石 图2-8 顶管受限空间，环周钻孔
在施工实践中，孔的方向对岩石分裂机破碎石方的效果具有一定的影响，短时间的施工实践无法总结出具体的角度对分裂效果影响的程度。
一般情况下，采用向外方向倾斜15°至30°，可以达到理想的破碎效果。
3施工总结和研析
对于长输管道施工过程的“穿路过河”，穿越距离一般在20m-100m之间，通常没有采用大型顶管机的必要性，目前国内主流对于此类顶管多采用人工掘进的土方法。
人工掘进时，遇到坚硬岩石只能“望石兴叹”，一点一点的掘进。
经过广西液化天然气（LNG）项目输气管道工程顶管穿越工程的实践，我们探索出了使用风镐和分裂机联合作业的方法，填补了公司在顶管穿越坚硬岩层方面的空白。
在此后的施工过程中，我将摸索掌握施工的技巧并进行总结，让这种安全、经济、快速的碎石方法发挥更好的作用。