顶管技术总结
顶管法施工技术(一)2024
顶管法施工技术（一）引言概述:顶管法施工技术是一种用于地下管道敷设的技术，它通过推进管道并同时开挖土层，来实现地下管道的快速敷设。
顶管法施工技术在城市市政工程和地下管线工程中得到广泛应用，并且具有高效、经济、环保等众多优势。
正文:1. 顶管法施工技术的原理及特点：- 顶管法施工技术的原理是通过推进管道并同时开挖土层，实现地下管道的安装。
- 顶管法施工技术具有高效快速、施工风险小、对地表破坏小等特点。
2. 顶管法施工技术的施工流程：- 预处理: 对施工区域进行清理，并对地下管道进行调查、勘察和设计。
- 预制准备: 根据设计和勘察情况，预制管道段，并对管道进行检测和检修。
- 顶推施工: 将预制好的管道段按照设计要求推进到目标地点，并同时进行土层开挖。
- 泥水处理: 对废弃泥浆进行处理，并确保环境不受污染。
- 管道连接: 将推进完成的管道段与现有管道连接，确保连接牢固。
3. 顶管法施工技术的施工设备：- 推进机: 用于推进管道的设备，可根据现场具体情况选择不同类型的推进机。
- 机械掘进机: 用于开挖土层、清理和加固施工区域，确保施工安全。
- 泥浆处理设备: 用于处理废弃泥浆，保证施工过程环境卫生。
4. 顶管法施工技术的质量控制措施：- 施工前的质量控制: 包括完善的施工方案、施工设备的检测和调试，确保施工顺利进行。
- 施工过程的质量控制: 包括施工人员的技术培训、工艺操作的规范执行，确保施工质量符合要求。
- 施工后的质量控制: 包括对施工完工后的管道进行检测和验收，确保管道安装质量达到标准要求。
5. 顶管法施工技术的应用领域：- 地下管线敷设: 适用于市政工程、给水、排水、天然气、石油等各类地下管线的敷设。
- 地铁、隧道工程: 适用于地铁隧道、地下交通、隧道工程中的通风管道、供电线路等的敷设。
- 输沙管道的敷设: 适用于河流淤积清淤、土方平衡等输沙管道的敷设。
总结:顶管法施工技术是一种高效、经济、环保的地下管道敷设技术，具有广泛的应用前景。
顶管施工工艺技术(二)2024
顶管施工工艺技术（二）引言概述：顶管施工工艺技术在地下工程中扮演着至关重要的角色。
本文将从五个大点出发，详细介绍顶管施工工艺技术的相关内容，包括周边土层处理、顶管材料选择、顶管施工参数控制、顶管施工设备与工艺改进以及施工安全管控等方面。
通过深入探讨，希望能为相关施工人员提供有益的指导和参考。
正文：一、周边土层处理1. 现场土质勘探和分析2. 土层加固和巩固处理3. 水文地质分析与处理4. 土压力计算与确定5. 施工环境污染控制二、顶管材料选择1. 顶管材料的分类与特点2. 材料的强度要求和适用范围3. 材料的密封性能和耐腐蚀性能4. 材料的可塑性和可施工性5. 材料的经济性和可持续性三、顶管施工参数控制1. 掘进参数的选择与控制2. 掘进速度和推进力的控制3. 注浆压力和注浆量的控制4. 管片安装的控制与调整5. 掘进监测与数据分析四、顶管施工设备与工艺改进1. 掘进机械与设备的选择和改进2. 注浆设备和技术的创新和改进3. 管片安装设备和方法的改进4. 掘进工艺流程的优化和改进5. 施工施工技术和设备的培训与推广五、施工安全管控1. 施工现场安全规范和控制措施2. 安全警示标识和标线的设置3. 施工人员安全教育与培训4. 施工现场监测与紧急预案5. 施工安全事故的分析和改进总结：顶管施工工艺技术的正确应用和掌握对于地下工程的成功完成至关重要。
通过周边土层处理、顶管材料选择、顶管施工参数控制、顶管施工设备与工艺改进以及施工安全管控等五个大点的详细论述，本文为相关施工人员提供了全面的指导和参考。
希望施工人员能够灵活运用这些技术，实现顶管施工的高效、安全和可持续发展。
顶管施工技术总结
顶管施工技术总结一、引言顶管技术是一种常用于市政工程、城市地下管网建设等领域的施工方法。
通过顶管技术，可以在不破坏地面的情况下，将管道等设施铺设到地下，提高空间利用效率。
本文将对顶管施工技术进行总结和讨论，以便在实际施工中能够更好地应用这一技术。
二、顶管施工流程1.前期准备工作–制定工程方案和施工图纸–确定施工路径和施工区域–准备所需的材料和设备2.现场布置–对施工区域进行清理和平整–搭设临时围挡和安全警示标志–部署施工人员和设备3.钻孔施工–根据施工图纸确定钻孔位置和数量–使用钻孔机进行钻孔作业–定期对钻孔进行检测和维护4.导管安装–制定导管安装方案–使用顶管设备将导管送入钻孔中–控制导管的水平和竖直度5.固结和回填–在导管周围进行固结处理，增强土壤的稳定性–使用合适的填充材料进行回填，保护导管免受外界附加力的影响6.接头处理–进行导管的接头处理，确保接头的安全和可靠性7.验收和检测–对施工完成的管道进行验收和检测–进行必要的整改和修复工作三、顶管施工的技术要点1.地质勘察和分析的重要性：顶管施工前，必须进行地质勘察和分析，了解地下土层和地质情况，以便制定合理的施工方案和对策。
2.钻孔技术的掌握：钻孔是顶管施工的核心环节，钻孔的质量直接影响导管的施工质量。
因此，施工人员必须熟练掌握钻孔技术，包括钻孔机的操作、钻孔角度和位置的控制等。
3.对导管的选择和保护：根据实际情况选择合适的导管材料和规格，保护导管免受外界环境和力的影响。
对于特殊情况，可以采取附加保护措施，如使用护套或防腐涂层。
4.地下水位的控制：地下水位的控制对于顶管施工来说非常重要，过高或过低的地下水位都会对施工造成困扰。
因此，在施工前必须控制地下水位，可以采取降水处理或封堵地下水源的方法，确保施工的顺利进行。
5.施工现场的安全管理：顶管施工涉及到多个施工工序和设备的操作，因此必须严格遵守施工安全规范，加强对施工人员的安全教育和管理，确保施工过程中的安全。
市政工程顶管施工技术分析
市政工程顶管施工技术分析摘要：顶管技术被广泛应用于各种道路管道纵横交错的施工，在穿过现有道路和管线以及旧城区雨污水管道升级改造中不断扩展，逐渐形成了微型顶管、浅覆盖层顶管、小半径曲线顶管、长距离顶管一系列具有代表性的施工技术。
采用式掘进顶管施工，可以有效地解决明挖法遇到的开挖施工困难、人员车辆疏导难等问题。
特别是在横穿复杂道路、交通路口繁忙、地面管线错综复杂的路段，顶管技术可以在不影响路面人员、车辆及周边建筑的条件下，快速、高效、安全地进行施工。
关键词：市政工程；顶管施工技术；应用分析引言顶管施工与盾构施工的基本原理具有一定的相似性，都是在盾构施工的基础上发展起来并通过泥水来进行护壁的。
采用顶管法进行施工，要使开挖面保持相对稳定，不发生坍塌，就必须将具有一定黏土量且具有一定相对密度的泥浆，通过给它施加一定压力，注入到泥水舱。
在压力作用下泥浆不停地向周围土体内部进行渗透，慢慢地会在开挖面形成一层具有一定厚度的泥浆膜。
这层泥浆膜可以阻止泥水继续向土体更深处扩散渗透，利用泥水的压力来平衡；保证地下施工时地下水压力和土压力，从而确保开挖面不坍塌。
1市政工程顶管技术的特点1.1安全、高效、造价低的特点随着我国城市改造项目的逐步推进，老城区改造政策的提出与实行。
在基础公共设施建设中，为了减少开挖带来的影响，顶管技术广泛应用到实际的建设中。
此种技术具有高效、安全及造价低等特点，且施工人员的要求相对较低，实施困难程度较小。
1.2对周围环境的影响较小的特点在城市的建设环境中，在商业较为繁华或者一些居住人群密集的区域，建筑物的分布也较为密集，地下铺设的管道与线路众多。
采用常规的施工办法，施工难度也会相应地提升，而此种施工手段，能够合理地选择管道线路，及时避开其他管道的冲突，减少各线路之间的干扰，降低对原有公共基础建设的破坏。
2市政工程顶管法施工工艺要点某市政工程需要敷设直径0.6~1.0m的截污管及污水检查井，截污管全长近1.2km，工作井沉井由甲方施工制作，起始井管内底标高-2.836m，全段坡度为0.75‰，终点管内底标高-3.826m，管材内径Φ1000mm，采用Ⅲ级“F-B”型钢承口式钢筋混凝土管，楔形橡胶圈接口，多层胶合板衬垫。
顶管施工创新点总结
顶管施工创新点总结全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：顶管施工是一种地下管线施工的方法，它是将管道从地面上预制好后，通过顶管机的帮助将管道整体地推入地下，从而完成管道的敷设。
这种施工方式具有减少地面破坏、减少交通干扰、提高施工效率等诸多优点，因此在城市建设中得到广泛应用。
顶管施工也存在一些问题和挑战，比如地质情况复杂、施工难度大等。
为了解决这些问题，工程技术人员们通过不断探索和实践，不断创新，提出了许多新的方法和技术，使顶管施工更加高效、安全和可靠。
本文将从顶管施工的创新点进行总结，希望能够为大家了解和学习顶管施工提供一些参考。
一、顶管机的改进顶管机是顶管施工的核心设备，其性能和稳定性直接影响到整个施工的顺利进行。
为了提高顶管机的工作效率和施工质量，工程技术人员们对顶管机进行了许多改进。
他们对顶管机的推进力、推进速度、转向控制等方面进行了优化，使顶管机更加适应复杂的地质情况和工程要求。
他们还研发了智能化的顶管机，通过激光测距、GPS导航等技术，实现了顶管机的自动化控制，提高了施工的精度和效率。
二、管道材料的选择顶管施工中使用的管道材料对工程的质量和使用寿命有着至关重要的影响。
为了提高管道的耐磨性、耐腐蚀性等性能，工程技术人员们通过改进材料的配方和加工工艺，研发了一系列新型管道材料，比如高强度钢管、玻璃钢管等。
这些新型管道材料具有抗压、抗扭、抗冲等特点，能够满足不同地质条件下的施工需求，提高了管道的安全性和可靠性。
三、注浆技术的创新注浆是顶管施工中不可或缺的一项工艺，它可以填补管道周围的空隙，加固管道的支撑，增强管道的稳定性。
为了提高注浆的效果和施工的速度，工程技术人员们不断创新注浆技术。
他们研发了新型注浆剂，提高了注浆的粘结力和硬化速度；他们改进了注浆设备，提高了注浆的均匀性和控制性；他们还优化了注浆工艺，减少了施工的环境污染和人员伤害。
这些创新性举措使注浆工艺更加安全、高效，为顶管施工的顺利进行提供了有力保障。
顶管施工创新点总结
顶管施工创新点总结顶管施工是建筑工程中非常重要的一环，它承担着将水、电、气等管道引入建筑内部的任务。
为了提高施工效率和质量，顶管施工需要不断创新。
以下是一些顶管施工的创新点总结：1.智能化施工：利用现代技术，如人工智能、物联网等，实现顶管施工的智能化。
通过传感器和监控设备，实时监测施工过程中的温度、压力和流量等参数，提供数据支持和预警功能，以确保施工质量和安全。
2.模块化设计：将顶管模块化设计，可以提前在工厂进行预制，减少现场施工时间和人力成本。
同时，模块化设计还可以提高施工质量和可靠性，减少施工中的错误和缺陷。
3.新型材料应用：研发和应用新型管材，如高强度塑料管、复合材料管等，可以提高顶管的耐腐蚀性、耐压性和使用寿命。
这些新型材料具有重量轻、安装方便等特点，可以降低施工难度和成本。
4.自动化设备：引入自动化设备，如机器人和自动化焊接设备，可以减少人力劳动，提高施工效率和质量。
同时，自动化设备还可以减少工人的劳动强度，提高工作安全性。
5.施工信息化管理：利用信息化技术，建立顶管施工的全过程管理系统。
通过数据采集和分析，实现施工过程的可视化和追踪，提高施工管理的效率和准确性。
6.协同施工：建立顶管施工的协同平台，实现不同施工单位之间的信息共享和协同工作。
通过协同施工，可以减少施工过程中的冲突和误差，提高施工效率和质量。
7.环保施工：在顶管施工过程中，采用环保材料和工艺，减少对环境的污染。
例如，采用低碳钢材和环保涂料，减少二氧化碳排放和有害物质的释放。
8.培训和技术支持：加强对顶管施工人员的培训和技术支持，提高他们的专业素质和技术水平。
通过培训，可以提高施工人员对新技术和新材料的理解和应用能力。
顶管施工创新点总结如上所述。
通过智能化施工、模块化设计、新型材料应用、自动化设备、施工信息化管理、协同施工、环保施工、培训和技术支持等创新，可以提高顶管施工的效率和质量，推动建筑工程的可持续发展。
顶管工作总结
顶管工作总结
顶管工作是现代城市建设中不可或缺的重要环节，它承担着城市排水系统的管
理和维护工作。
顶管工作的质量直接关系到城市的防洪排涝能力和市民的生活质量。
在过去的一段时间里，我们团队在顶管工作中取得了一些成绩，也遇到了一些挑战。
在总结过去工作的基础上，我们不断改进和提高，为今后的工作做好准备。
首先，我们在顶管工作中注重了团队合作和沟通。
在工作中，我们深知一个人
的力量是有限的，只有团队合作才能更好地完成任务。
因此，我们建立了一个密切合作的团队，每个人都能充分发挥自己的专长，共同完成工作。
同时，我们也注重沟通，及时交流工作进展和问题，确保每个人都了解团队的整体情况，做好分工协作。
其次，我们在顶管工作中重视了技术创新和学习。
随着城市建设的不断发展，
新的技术和方法不断涌现，我们必须不断学习和创新，才能跟上时代的步伐。
因此，我们团队定期组织技术培训和学习交流，了解最新的技术和方法，不断提高自己的专业水平。
同时，我们也鼓励团队成员提出自己的想法和建议，共同探讨解决问题的方法，促进团队的技术创新和进步。
最后，我们在顶管工作中注重了质量和安全。
作为城市排水系统的管理者，我
们必须保证工作质量和安全，确保城市的排水系统正常运行。
因此，我们严格执行工作标准和流程，确保工作质量。
同时，我们也注重安全防护，做好安全培训和意识教育，保障团队成员的安全。
总的来说，顶管工作是一项重要的城市基础设施管理工作，我们团队将继续努力，不断提高自身的素质和水平，为城市的建设和发展做出更大的贡献。
顶管施工创新点总结
顶管施工创新点总结
一、新型管材应用
在顶管施工中，新型管材的应用是创新点之一。
传统的顶管材料多为混凝土或钢管，但新型管材如HDPE、PVC等高分子材料，具有轻质、高强、耐腐蚀等特点，可以大大提高顶管的施工效率和管道的使用寿命。
二、自动化顶进系统
随着自动化技术的发展，顶管施工中的顶进系统也逐渐实现自动化。
通过引入自动化控制系统，可以精确控制顶管的顶进方向和深度，提高施工精度和效率，减少人为因素对施工质量的影响。
三、泥浆减阻技术
在顶管施工过程中，泥浆减阻是关键技术之一。
通过优化泥浆配比和注入工艺，可以有效降低顶管过程中的摩擦阻力，减少顶进阻力，提高施工效率。
四、管道接口优化
管道接口的优化也是顶管施工中的重要创新点。
通过改进管道接口的设计和材料，可以提高管道的密封性和连接强度，降低渗漏风险，提高管道的安全性和使用寿命。
五、信息化监控管理
信息化监控管理是顶管施工中新兴的技术手段。
通过引入信息化管理系统，可以实时监测顶管施工过程中的各项参数，如顶进深度、
管道压力、泥浆流量等，实现施工过程的实时监控和数据化管理，提高施工质量和安全性。
六、工法工艺改进
在顶管施工中，工法工艺的改进也是创新点之一。
通过优化施工工艺和方法，可以提高施工效率和质量，减少施工成本和资源消耗。
例如，采用中继间技术可以延长顶进距离，减少顶进过程中的中继间设置数量，提高施工效率。
七、环境保护措施
在顶管施工中，环境保护是重要的考量因素。
通过采取一系列环境保护措施，如控制泥浆排放、减少噪声和振动等，可以降低施工对周边环境的影响，实现绿色施工。
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关于南沙环岛路顶管施工技术总结南沙污水管道顶管施工技术总结2005年4月，本人调至中铁一局集团有限公司南沙工程项目经理部，参与了南沙环岛路西段污水管道的施工，并参与优化管道施工技术方案过程。
在此对施工技术做总结如下：一、应用背景南沙环岛路西段道路改造污水管道工程横穿京珠高速大桥，设计管道中线位置有滨海花园地产。
在道路改造工程排水改造实施过程中，受立交桥及滨海花园地产下已有的地下管网和构筑物等地下障碍很多，以及立交桥引桥高度的影响，无法采用地面开槽铺设管涵施工方法，而只能采取无开挖地下顶进的施工方案。
经过项目部从技术、经济、施工等方面进行反复论证，最终决定使用D900 F型管作为顶管。
工作井、接收井为沉井施工，施工降排水使用井点降水施工。
二、施工工艺1、沉井施工沉井施工采用逆做法施工，这样可以避开以上地下管线复杂的问题，又可以加快施工进度。
工艺如下：平整场地→测量放线→开挖→垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井→下沉→下沉到位→水下混凝土封底→浇底板。
2、顶管施工顶管施工工艺见附图1：三、沉井施工方法1、沉井制作：沉井（含工作井、接收井）采取二次浇注成型的方式制作，即刃脚浇注完成达到一定强度后，再分两次浇注上部井壁。
沉井为钢筋混凝土结构，采取内外钢模对拉螺栓定位，每次浇注均应连续施工。
沉井制作前依据设计图纸和导线控制网准确测放出沉井的位置，同时在沉井附近不易被扰动的地方设置临时水准点。
基坑所处土层必须无地下水，基坑设置在地面下2.0m，边坡取1∶0.25，采用机械开挖，人工配合，基坑土方随挖随外运，基坑四周设置排水沟及集水井。
基坑预先清理、平整、夯实，使地基在沉井制作过程中不致发生不均匀沉降，并具有足够的承载力。
沉井基础采用中粗砂垫层夯实后，上加混凝土垫层加以处理，砂垫层和砼垫层的宽度及厚度根据计算确定。
混凝土垫层必须用水准仪抄平，保证使刃脚踏面在同一水平面上。
铺砂垫层和砼垫层后，即可制作沉井刃脚和井筒。
2、沉井下沉沉井下沉前在沉井外壁画出标尺及轴线控制点，在沉井附近不被扰动的地方作好观测点及护桩，以便在沉井下沉时测量控制，每班至少测量一次。
沉井刃脚混凝土强度达到100%，其余部分达到70%，方可下沉。
沉井下沉时，首先凿除混凝土垫层，先内后外、分区域对称、按顺序凿除，凿断线与刃脚平齐。
凿断的垫层要及时清除，不得漏凿。
在沉井下沉开始的5m以内，要特别注意保持平面位置与垂直度的准确。
沉井下沉采用抓斗挖土，人工配合掏挖，刃脚沉井内设可靠安全的上下扶梯。
机械设备必须稳定安全，设专人指挥。
挖土时，若土质松软，挖土由中到边，若土质坚实，则由边到中；挖土必须对称、均匀，同步进行，中途不能有长时间停歇。
沉井下沉至一定深度，若出现下沉困难，可采取以下方法：a.外加荷载；b.井外壁适当加长；c.挖除井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩阻力。
在下沉中，井位中部设置始终低于基坑表面的集水坑进行地下水的抽除，保证人员在干爽的环境作业。
当沉井下沉接近设计标高时加强观测，待8h内沉井自沉累计不大于10mm时，方可进行素砼封底，此时井体的标高位移和倾斜在允许偏差范围内，并经检查合格。
3、沉井纠偏沉井下沉时在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。
在井筒外四边标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制沉井垂直度，并定时用经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm或四面标高不一致时，即纠正本工程的地质情况显示，土质较硬，根据经验在较硬的土质下沉时不易纠偏，必须保证下沉开始的5m的垂直度。
沉井下沉中加强位置、垂直度和沉降值的观测，每班至少两次，接近设计标高时加强观测，每2h一次，预防超沉。
4、沉井封底及底板施工沉井下沉到位后，立即开始进行素混凝土封底施工，在封底中采用预埋Φ50钢套管卸压，当素混凝土达到设计强度的70%后再进行套管封堵C20混凝土施工。
封底完成后，其强度达到70%设计强度时进行底板施工，底板采用商品砼，浇捣方法同沉井制作。
四、顶管施工方法1、顶管设备的安装与调试顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。
安装前，根据已知的控制点、标高，准确无误的测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依此测放设备的安装位置。
导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固，以保证顶管的顺利进行。
在正式顶进前对掘进机、油泵、油缸、注浆设备进行试运转，确定符合性能要求后方可正式顶进。
2、顶管机具出洞进出洞口紧密相连直接影响顶管施工成败；在工具管进洞时，严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程应为设计标高加以超高数（其数值可根据土质情况、管径大小、工具管自身重量和顶进速度等因素设定），以抵消工具管出坑后的“磕头”而引起的误差；在粉砂层中顶管时，洞口橡胶圈磨损厉害，我们可采用两道止水圈，内圈平时与管道不接触，只有在外圈损坏需更换时，才将内圈冲气，起到止水作用，然后更换外圈；对于渗水量较大的砾石层顶管，可将出洞口周围泥土固化，起到止水效果；工具头出洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障，同时认真核对止水胶板安装位置是否准确，外夹板安装是否牢固，确认无误后才可破除洞口；出洞时注意止水胶板压入是否均匀，有无翻转、破损等问题，如有将工具头拔出处理好后重新出洞。
掘进机出洞时，要严格控制出洞时的顶进偏差。
中心偏差不得大于50mm，高低偏差宜抛高5～10mm。
若达不到上述要求，也应拉出作第二次出洞。
顶进初始阶段的质量对后续管道轴线等有重要的影响；在顶管结束后，对工作坑、接收坑预留洞的环向间隙使用快硬微膨胀水泥进行封堵，封堵在顶管结束时迅速进行；管道顶进完成后，利用管节上的注浆孔对管外壁的膨润土泥浆进行置换，待水泥浆从注浆孔流出后确认置换完毕，即封堵注浆孔并清理管道。
3、顶进与纠偏1）管道顶进及纠偏①掘进机出洞后顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度；另一方面要不断地调整油缸纠偏和机头纠偏。
严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过50mm。
在顶进过程中坚持“勤测、勤纠、缓纠”的原则。
纠偏角度保持在10′～20′，不大于1°。
如果产生偏差及时纠正。
纠偏逐步进行，坚持“缓纠、慢纠”的原则。
②注浆与顶进同步进行，其原则是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以保证管外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支承作用。
在顶进过程中避免长时间的泥浆停注，保证顶进的全部管段形成良好的泥浆套。
③顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度，速度一般控制在35mm/min左右，最大不超过50mm/min。
④顶进过程中根据顶力计算和实际顶力变化情况及时安放中继环，坚持安放后即使用，以减小后方千斤顶的工作负荷，减小设备磨损。
⑤通风设施的使用根据顶进距离的延伸和管道内空气质量的变化提前安装到位，并根据距离的延伸调整通风机的开启频率，保证管道内有足够的新鲜空气。
⑥管道顶进到离工作井前方内壁50cm时卸载，收回油缸和垫铁安装管节，然后继续顶进。
4、顶进测量本工程顶管施工主要在城市道路及居民区进行施工,控制好地面沉降及确保按设计管道轴线顶进是顶管施工中的核心问题。
①前期测量顶管前，先根据领桩点，利用全站仪准确测放出本工程的平面控制点及临时水准点，将每个工作坑的中心放出并设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作坑护桩，以便复核顶管轴线和工作坑位置是否移动。
在工作坑施工完成后，管道顶进开始前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。
在机具内，要安装倾斜仪传感器，操作者可以随时得到机头的水平状态，指导刀盘的旋转方向和纠偏，曲线顶管采用全站仪来控制。
②顶进测量测量仪器固定安放在工作井的后部、千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。
顶管过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录。
每顶进50cm必须测量一次，要勤测量，多微调，纠偏角度保持在10′～20′并不得大于1°。
每节管道顶进结束时，及时测量管道中心的轴线和标高偏差，每顶进完成一段顶管工程测量仪器校正一次，每一次交接班时必须校核测量一次。
测量时采用全站仪，直接测出高程及轴线偏差。
通过全站仪在机具后部标尺靶盘上的投影，准确测设机具目前所在位置。
在每一顶程开始推进前，我们必须先制定坡度计划，该计划根据工作坑及接收坑的洞口实际高差进行测放,可对设计坡度线加以调整，以方便施工并最终符合设计坡度的要求和质量标准为原则。
③竣工测量管道顶完后，立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。
根据测量结果，绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定。
管段经过周围房屋建筑或已有管线时，在顶进过程中必须测量周围地面的沉降及管道沉降，并随时调整顶进速度及注浆压力，以确保顶管施工对周围环境的影响降低到规范允许的范围之内。
五、地下管线及构筑物影响地段的加固措施在顶管施工开始前，认真调查顶管穿越地段影响范围内的各种地下管线、建筑物基础及相关构筑物的埋深、走向、结构形式等情况，对于需要重点保护或由于沉降会引起较大破坏的管线、构筑物，必须有针对地对管线、构筑物周围的土体采取压密注浆或树根桩的形式进行加固处理，减小顶管施工引起的土体沉降，保护施工范围内的地下管线及构筑物。
在加固措施施工完毕后方可进行顶管的施工，同时在保护范围内加设沉降观测点，结合顶管的沉降观测来观察土体的沉降变化，保证被保护的地下管线及构筑物的安全。
附图1：。