二灰底基层施工方案 (3)
二灰基层施工方案

二灰基层施工方案一、背景介绍二灰基层施工方案是指在建筑工程中,对墙体基层进行二次灰饰面的施工方案。
二灰基层施工方案的目的是为了提高墙体表面的平整度和光滑度,为后续的装饰工作提供良好的基础。
二、施工准备1. 材料准备:- 灰浆:选用合适的水泥、石灰和细砂进行配比,确保灰浆的质量稳定。
- 网格布:根据墙体的材质和要求选择合适的网格布。
- 工具:刮板、刷子、辅助工具等。
2. 设备准备:- 手工工具:批刀、抹刀、刮刀等。
- 机械设备:如抹灰机、喷涂机等,根据具体工程情况选择使用。
3. 环境准备:- 施工现场应保持整洁,确保墙体表面无杂物和尘土。
- 施工现场应有良好的通风条件,确保施工过程中的空气流通。
三、施工步骤1. 基层处理:- 清洁基层:清除墙体表面的尘土、油污等杂物,确保基层干净。
- 处理裂缝:对墙体表面的裂缝进行修补,确保基层的平整度。
- 处理凹凸不平:对墙体表面的凹凸不平进行修补,确保基层的平整度。
2. 网格布处理:- 确定网格布的铺设位置和尺寸。
- 使用适当的胶水将网格布固定在墙体上,确保牢固性。
- 对网格布进行压实,确保与基层之间的粘结牢固。
3. 灰浆抹灰:- 配制灰浆:按照规定的配比将水泥、石灰和细砂混合均匀,制成灰浆。
- 抹灰处理:使用刮板或抹刀将灰浆均匀地涂抹在墙体表面,确保厚度均匀。
- 平整处理:使用刮板或抹刀将灰浆表面进行修整,确保墙体表面平整光滑。
4. 灰浆养护:- 养护时间:根据灰浆的性能和环境条件,合理确定养护时间。
- 养护方式:使用喷水、覆盖湿布等方式进行养护,确保灰浆的充分硬化。
四、质量控制1. 施工质量检查:- 对施工过程中的基层处理、网格布处理、灰浆抹灰等环节进行检查,确保施工符合要求。
- 对施工现场的环境、材料等进行检查,确保施工过程中的安全和卫生。
2. 施工记录:- 记录施工过程中的关键环节和重要数据,如基层处理的材料使用量、灰浆配比等。
- 记录施工中出现的问题和解决方案,为后续施工提供参考。
二灰基层施工方案

二灰基层施工方案一、项目概述二灰基层施工方案是指在建造工程中,对墙体或者地面进行二灰层施工的具体方案。
二灰层是指在一灰层(石膏砂浆层)之后,进行的第二层抹灰施工。
本方案旨在确保施工过程规范、质量可控,保证二灰基层的稳定性和耐久性。
二、施工要求1. 施工材料选择:选用符合国家标准的水泥、石膏、砂浆等材料,确保质量可靠。
2. 施工工具准备:准备好抹刀、抹子、批刀、刮刀等工具,确保施工过程顺利进行。
3. 施工环境要求:施工前应确保基层表面干燥、平整、无油污、无松动物质等,保证施工质量。
4. 施工人员要求:施工人员应具备相关施工经验,熟悉施工工艺和操作规程。
三、施工步骤1. 基层处理:a. 清理基层:清除基层表面的灰尘、油污等杂物。
b. 处理裂缝:对基层表面的裂缝进行修补,确保基层坚固。
c. 涂抹界面剂:在基层表面涂抹一层界面剂,提高与二灰层的粘结力。
2. 石膏砂浆施工:a. 配制石膏砂浆:按照规定比例将石膏和砂浆充分搅拌均匀。
b. 打底层:将石膏砂浆均匀涂抹在基层上,厚度约为5-10mm。
c. 等干收缩:待石膏砂浆表面浮现干缩裂缝时,用湿抹子将其按照规定方法处理。
3. 二灰层施工:a. 配制二灰砂浆:按照规定比例将水泥和砂浆充分搅拌均匀。
b. 抹二灰层:将二灰砂浆均匀涂抹在石膏砂浆表面,厚度约为10-15mm。
c. 平整处理:用抹刀将二灰砂浆表面进行平整处理,确保表面平整度符合要求。
4. 养护:a. 施工完毕后,及时进行养护,保持施工环境湿润,防止二灰层过早干燥。
b. 养护周期普通为7-14天,根据实际情况进行调整。
四、质量控制1. 施工过程中,施工人员应严格按照施工要求进行操作,确保施工质量。
2. 每一道工序施工完毕后,应进行验收,确保质量合格后方可进行下一步工作。
3. 施工过程中,如发现质量问题,应及时进行整改,确保施工质量达标。
五、安全措施1. 施工现场应设置警示标志,确保施工区域安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、口罩、手套等个人防护用品,确保施工人员安全。
二灰碎石道路基层施工方案

二灰碎石道路基层施工方案一、前期准备工作1.按照设计图纸确定道路线路,并标记出道路中心线和横断面的位置。
2.清理道路上的杂物、沙土、泥浆等,确保道路基层的整洁。
3.按照设计要求,确定道路基层的厚度和材料配比。
二、施工材料准备1.二灰碎石:根据设计要求,选择粒径较小的二灰碎石作为基层材料。
2.砂浆:根据设计要求,使用水泥和砂子按一定比例混合制成砂浆。
三、基层施工工艺1.确定基层高程:根据设计要求,确定基层顶面标高,采取放线、架设导线等方法确定基层高程。
2.施工清水洗地:在基层划线标高之前,进行清水洗地,使基层表面干净,有利于施工操作。
3.设置边线桩:根据设计要求,设置边线桩,并通过水平仪和尺子等工具进行调整,确保边线桩的位置准确。
4.逐层铺设二灰碎石:从道路中心线的一侧开始,逐层铺设二灰碎石,每层的厚度按设计要求进行控制。
5.压实基层:在铺设每层二灰碎石后,使用压路机进行压实,使基层达到设计要求的密实度。
6.检测基层平整度:使用水平仪和尺子等工具进行检测,确保基层平整度符合设计要求。
7.擦除边线桩:在基层压实后,使用工具将边线桩上的标记擦除,避免对后续施工产生干扰。
四、基层养护措施1.基层养护期间,避免重型车辆和机械对基层造成破坏,减少对基层的荷载作用。
2.定期对基层进行巡视和水分补充,保持基层湿润状态,有助于基层的密实度与强度发展。
3.严格控制施工进度,确保基层养护的时间足够,有利于基层的稳定发展。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志,并配备足够的安全人员,保证施工场地的安全。
2.施工过程中,操作人员应穿戴好安全装备,如安全帽、安全鞋等。
3.严格遵守操作规程,合理安排施工工序,确保施工过程的安全。
以上是二灰碎石道路基层施工的一般方案,具体的施工方案还需要根据实际情况和设计要求进行具体调整。
施工过程中要保证施工质量和安全,并严格按照设计要求进行施工,确保道路基层的稳定性和耐久性。
二灰基层施工方案

二灰基层施工方案一、项目背景二灰基层施工是建造工程中的一项重要工作,它是指在建造物的基层上进行二次抹灰的施工工序。
二灰基层施工的质量直接影响到建造物的整体外观和使用寿命。
因此,制定一套科学合理的二灰基层施工方案对于确保工程质量具有重要意义。
二、施工原则1. 基层处理原则:在进行二灰施工前,必须对基层进行充分的处理,包括清理、修补、打磨等工序,确保基层平整、坚固、无裂缝、无松散物。
2. 施工材料原则:选择优质的砂浆材料,确保施工质量。
砂浆材料应符合国家标准,并经过质量检测合格。
3. 施工工艺原则:采用科学合理的施工工艺,确保施工质量和效率。
包括砂浆配制、涂抹、压光、养护等环节。
三、施工步骤1. 基层处理:a. 清理基层:清除基层表面的灰尘、油污等杂物,确保基层干净。
b. 修补基层:对于有裂缝、松散物的部份,进行修补处理,确保基层坚固。
c. 打磨基层:对基层进行打磨,使其表面平整、光滑。
2. 砂浆配制:a. 根据设计要求,按照砂浆配比将水泥、砂子等材料进行混合。
b. 注意控制砂浆的水灰比,保证砂浆的流动性和抗渗性。
3. 涂抹砂浆:a. 使用刮板将砂浆均匀涂抹在基层上,确保厚度均匀。
b. 注意控制涂抹厚度,避免浮现厚薄不均的情况。
4. 压光:a. 使用压光机对涂抹好的砂浆进行压光处理,使其表面平整、光滑。
b. 压光时要注意压力均匀,避免浮现压痕或者抛光不均的情况。
5. 养护:a. 在施工完成后,对二灰基层进行养护,保持适宜的湿度和温度。
b. 养护时间普通为7天,期间要避免外力冲击和水浸。
四、质量控制1. 施工前要进行质量检查,确保基层处理到位,施工材料符合要求。
2. 施工过程中要进行现场质量监督,对施工工艺、材料使用等进行抽查。
3. 施工完成后要进行质量验收,对二灰基层的平整度、光滑度、强度等进行检测。
五、安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志,保证施工区域的安全。
2. 施工人员要佩戴好安全帽、手套等个人防护用品。
二灰碎石基层施工方案

二灰碎石基层施工方案一、工作程序:准备下承层(底基层)→施工测量放样→挂线→厂拌料(试验室取样) →运输→摊铺→压实(质检组检测)→养生。
二、工作方法:1准备下承层:对路基单位交付的底基层进行检查,要求表面平整、坚实、无浮土,没有松散和软弱地点,其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。
底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。
另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。
2、施工测量放样:由测量组进行中线复核,检查路面宽度,根据下基层路面宽度放出边桩,测定出中桩(ph点)与边桩每个点的高程(每10米一个断面),确定每个点与设计高程之差,并在路面两侧固定方木挡料,防止压实时路面塌肩。
3、挂线:挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25(暂定),挂出路面两侧基准线。
4、厂拌料:稳定粒料拌和机已经调试完毕,经测试所产混合料符合规范要求,施工中注意经常检查输送带送料情况,检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况,确保各种原材料正常供应,使拌料符合规范要求;把握时间、天气的变化,适当调整供水量,使含水量大于最佳含水量(4.8%)0.5%-1.0%,并结合当天天气情况进行适当调整。
混合料运至现场直至碾压结束时,其含水量接近最佳值。
5、运输:由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地,运输车数量根据生产能力和运距确定,并有适当的余量(试验路段工程数量较小,且距拌和站较近,8部自卸车可满足需要)。
自卸车备有蓬布,以防雨淋。
卸料时控制卸料速度,防止离析6、摊铺:混合料运至现场,立即进行摊铺。
摊铺机位于摊铺起点,按松铺厚度垫好熨平板,熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板,高度与松铺高度一致。
运料车在摊铺机前10-30cm处停下,空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料,在摊铺过程中,边摊铺边卸料,卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。
两台摊铺机梯队式作业,前后相距3-5米进行摊铺,一次铺筑成型。
二灰土底基层施工方案

二灰土底基层施工方案灰土底基层施工方案包括前期准备、施工工艺、材料及设备准备、施工技术要求等内容。
一、前期准备1.确定施工范围和施工要求。
2.检查施工现场是否符合施工条件,包括场地平整、无积水、无杂物等。
3.检查土质条件,确定施工方案是否适用于当地土质。
4.获取所需材料和设备,包括水泥、沙子、石子等。
二、施工工艺1.地面处理:清除场地上的杂物、草坪等,确保地面平整。
2.等高标高:确定施工高度,标示出桩位。
3.挖土:根据基层标高,进行挖土施工,保持边坡稳定。
4.增填料:根据土质情况,选择合适的填料进行增填。
5.打击法码:使用振动器对填料进行夯实,保证填料的密实度。
6.水平标高:使用水准仪对施工地基进行测量,保证基层的平整度。
7.洒水养护:对已夯实的基层进行养护,保持基层湿润。
三、材料及设备准备1.水泥:选择符合标准的水泥,确保强度和稳定性。
2.沙子:选择筛选过的细沙,保证混凝土的均匀性。
3.石子:选择合适大小的石子,以增加混凝土的强度。
4.振动器:用于对填料进行夯实,提高密实度。
四、施工技术要求1.挖土施工时,保持边坡的稳定,避免坍塌。
2.夯实填料时,夯击面积要均匀,夯击次数要适中,保持一定的夯击时间。
3.测量施工地基时,使用精确的测量工具,确保基层的平整度和标高的准确性。
4.养护基层时,保持湿润,避免干裂。
5.确保施工现场的安全,做好施工过程的防护工作。
总结:灰土底基层施工是土建工程中重要的一项工作,施工过程中需要严格按照施工方案进行操作,并且根据具体情况进行调整。
合理的施工方法和技术可有效提高基层的稳定性和强度,保证施工质量。
同时需要注意施工安全,做好防护工作,确保施工人员的安全。
只有在严格遵循施工方案和要求的前提下,才能保证灰土底基层施工质量的达标。
二灰碎石基层施工方案

二灰碎石基层施工方案一、施工准备工作在进行二灰碎石基层施工前,需要做好以下准备工作:1.材料准备–二灰碎石材料:按照设计要求准备足够的二灰碎石材料。
–水泥:用于稳固碎石材料。
–水:用于混合水泥,形成水泥浆。
2.施工设备–推土机:用于压实碎石基层。
–碎石铺设机:用于铺设碎石材料。
–手动压路机:用于压实碎石基层。
3.施工人员–具备相关工作经验的施工人员。
二、施工步骤1. 基层准备1.确定施工区域边界,并清理施工区域内的杂物和障碍物。
2.将施工区域内的土壤整平,并清除大坑大洼。
2. 碎石铺设1.使用碎石铺设机将二灰碎石材料均匀铺设在基层上,厚度根据设计要求确定。
2.采用适当的方法进行压实,确保碎石层均匀、牢固。
3. 水泥浆浇筑1.将水泥和水按照一定比例混合,形成水泥浆。
2.将水泥浆均匀浇洒在碎石基层上,使其充分浸透到碎石材料内。
3.等待水泥浆充分干燥和凝固,通常需要约24小时。
4. 压实碎石基层1.使用手动压路机对已浇筑水泥浆的碎石基层进行压实,确保基层平整、牢固。
三、施工质量验收1.确保碎石基层的厚度、平整度和密实度符合设计要求。
2.检查施工区域内是否有碎石材料裸露或凹陷现象。
3.进行压实测试,确保碎石基层能够承受预期的荷载。
四、安全注意事项1.在施工过程中,工人必须穿戴好安全装备,严禁违章操作。
2.确保施工现场周围设置明显的安全警示标志,防止他人进入工作区域。
3.注意碎石铺设时的均匀性和铺设厚度,避免出现安全隐患。
五、施工结束当二灰碎石基层施工完毕并验收合格后,可以进行下一步的施工工作,如铺设面层或其他工序。
施工完毕后,要及时清理施工现场,并做好相关档案记录。
以上为二灰碎石基层施工方案的详细步骤和注意事项,希望对相关施工人员有所帮助。
二灰基层施工方案

二灰基层施工方案标题:二灰基层施工方案引言概述:二灰基层施工是建筑工程中非常重要的一环,其质量直接影响到整体工程的稳定性和耐久性。
因此,制定合理的施工方案对于二灰基层的施工至关重要。
一、施工前准备1.1 确定施工方案:在进行二灰基层施工前,首先要确定施工方案,包括施工工艺、施工工具和施工人员的安排等。
1.2 准备施工材料:在施工前需要准备好所需的二灰材料,确保质量符合标准,数量充足。
1.3 检查施工现场:施工前要对施工现场进行检查,确保场地平整、无障碍物,并做好安全防护措施。
二、基层处理2.1 清洁基层:在进行二灰基层施工前,要对基层进行清洁,去除灰尘、杂物等,确保基层干净。
2.2 处理基层裂缝:如有基层裂缝,需要进行修补处理,确保基层平整、无裂缝。
2.3 涂刷底漆:在基层处理完毕后,需要涂刷底漆,增强基层与二灰层的附着力。
三、施工工艺3.1 搅拌二灰材料:将二灰材料与水按照一定比例进行充分搅拌,确保二灰材料均匀。
3.2 涂刷二灰材料:采用刷涂或喷涂的方式将二灰材料均匀涂刷在基层上,厚度均匀。
3.3 抹平二灰材料:在涂刷完二灰材料后,使用抹刀将表面抹平,确保二灰基层平整、光滑。
四、施工质量控制4.1 实施验收:在二灰基层施工完成后,要进行质量验收,检查基层平整度、厚度是否符合要求。
4.2 修补缺陷:如发现二灰基层存在缺陷,需要及时修补,确保基层质量符合标准。
4.3 做好记录:在施工完成后,要及时做好施工记录,包括施工人员、施工日期、施工材料等信息。
五、施工后清理5.1 清理施工现场:在二灰基层施工完成后,要及时清理施工现场,清除杂物,保持现场整洁。
5.2 处理废弃物料:废弃的二灰材料和工具要进行分类处理,确保环保。
5.3 验收交付:最后要进行最终验收,确保二灰基层施工符合标准要求,交付使用。
结语:二灰基层施工是建筑工程中至关重要的一环,只有制定合理的施工方案并严格执行,才能保证二灰基层的质量和稳定性。
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道路底基层试验段施工总结
一、试验段概况
平谷新城北街主路结构层:
底基层:18cm二灰稳定碎石;
基层:18cm二灰稳定碎石;
下面层:6cmAC-16型沥青砼;
上面层:3cmAC-13型沥青砼。
平谷新城北街桩号K1+760~K1+960作为二灰稳定碎石底基层试验段,长度为200m,宽度为14.62m,底基层二灰稳定碎石厚度为0.18m,本次试验段总放量为526.32m³,共用1173.70t二灰稳定碎石。
施工开始时间为2013年5月20日上午9:00,施工结束时间为:2013年5月20日上午11:00。
二、机械投入情况
施工机械配置
三、二灰稳定碎石配比情况
二灰稳定碎石混合料石灰:粉煤灰:天然碎石比为5:11:84掺配,二灰碎石最大干密度为2.223g/cm3,最佳含水量为8.0%。
二灰稳定碎石无测限抗压强度为≥0.6Mpa 。
四、试验数据采集及分析
1、数据采集 底基层
虚铺系数计算:
平均压实厚度
平均虚铺厚度=
λ经计算,得到虚铺系数平均值为1.261,依此确定水泥稳定碎石底基层的虚铺系数为1.26。
2、数据分析
第四遍碾压完成后开始测定每次碾压后的试验数据,采用灌砂法测定压实
度,燃烧法测定含水量,水准仪法测定压实厚度,取其平均值作为评定数据。
通过上表数据可知,碾压第六遍时平均压实度达到了98.6%,超过规定压实度97.0%,此时的平均压实厚度为17.9cm,满足设计厚度要求。
最后BW202AD-2静碾赶光一遍,以消除碾压轮迹。
五、试验段总结
1、施工数据
1)试验数据:虚铺系数为1.26。
2)机械组合:
2台英格索兰SD150D振动压路机,1台宝马D-219,1台宝马BW202AD-2压路机,1台ZL50装载机,1辆洒水车,1台刮平机,1台推土机配合使用。
3)碾压方式:
碾压机械组合及碾压形式和速度:
碾压机械组合:初压采用双钢轮振动压路机(BW202 AD-2),1.6Km/h;复压采用振动压路机(SD150D、D-219),1.8-2.2Km/h;终压采用双钢轮振动压路机(BW202 AD-2),2.0Km/h。
先用双钢轮振动压路机不开振稳压1遍,再采用振动压路机(英格索兰SD150D)先轻振后重振及追密至要求压实度共5遍,后采用双钢轮振动压路机(BW202 AD-2)碾压1~2遍,以消除轮迹和赶面。
后附各项数据指标检验表;石灰粉煤灰稳定碎石底基层7天无侧限抗压强度另附。
六、施工方法
1、路床准备
路床经监理工程师检查验收合格后即可进行二灰稳定碎石底基层摊铺,摊铺前表面须清洁干净,坚实无任何松散材料,压实度、高程、平整度、宽度等指标合格。
土的培植厚度略厚于二灰稳定碎石的厚度。
适当预留泄水口。
土埂培植完毕后应请监理工程师进行宽度检测,合格后方可进行上料。
2、测量放样
测量人员首先恢复中桩,按每5米一个断面测设两侧及中间指示桩,两侧指示桩位于摊铺边缘外50cm。
指示桩在整个作业时间内设专人看管,严禁碰撞,发现问题,及时纠正。
3、混合料的运输
混合料运输采用20t自卸汽车,根据运距适当调整,保证现场有6车混合料待铺,以保证摊铺混合料的连续性。
对运输车每天认真进行检查,排除故障;运输过程加以覆盖,减少混合料水分损失。
4、摊铺
此试验段松铺系数暂定为1.26,则二灰稳定碎石底基层松铺厚度为22.7cm。
用刮平机和推土机将混合料按松铺厚度摊铺均匀,每50m作为一施工作业段。
自卸车将二灰稳定碎石连续卸载在路床左右幅两侧,采用推土机将二灰稳定碎石均匀的摊铺在路床上,采用刮平机找平,控制松铺摊铺厚度,施工机械协调配合,安全作业。
5、碾压
混合料含水量接近最佳含水量时,及时进行碾压,须在规定时间内完成。
碾压机械组合:初压采用双钢轮振动压路机(SD150D)、复压采用振动压
路机(英格索兰SD150D)、终压采用双钢轮振动压路机(BW202 AD-2)。
a.先用双钢轮振动压路机不开振稳压1遍,再采用振动压路机(英格索兰SD150D)先轻振后重振及追密至要求压实度共5遍,后采用双钢轮振动压路机(BW202 AD-2)碾压1~2遍,以消除轮迹和赶面。
b.碾压时,由低处向高处进行。
开始碾压时,边部留30cm左右不压,待内侧压实一遍后,再将其压实,以免边部混合料向外推移。
c.稳压时压路机主动轮在前,慢起动,空挡停车,起动后开振,停车前停振,严禁急转弯和急刹车。
d.稳压后紧接复压,使用振动压路机振压,纵向轮迹拟采用1/2轮宽重叠进行碾压,根据碾压效果确定最佳的重叠碾压方式。
e.二灰混合料尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间,延迟时间不超过2h。
压路机行走速度:初压为1.5~1.7km/h,复压为1.8~2.2km/h,终压为2.0km/h。
f.压实完成后用3米直尺检查平整度。
现场人员在第六遍碾压后的每次碾压结束后立即测定每次碾压后的压实度及含水量。
在达到要求后测量压实后的高程、横断、平整度,并确定最适宜的碾压机械、经济的压实遍数以及最佳的控制含水量、最合理的施工控制方法等,为底基层大面积施工提供施工依据。
6、养护
二灰稳定碎石压实成型后,覆盖土工布洒水养生,使结构处于潮湿状态。
洒水养生严禁过湿或忽干忽湿。
成立专职养生小组,确保成型水稳混料强度增长,养生期间不开放交通,只准许洒水车控速(5Km/h)通行洒水。
混合料基层,
应在潮湿状态下养护。
现处于初夏,则常温下养护7d。
7、质量控制
碾压前,质控员检验二灰稳定碎石的含水量。
在碾压的全部过程记录含水量状态,记录数据作为计算最佳含水量的施工依据。
碾压时,按照事先拟定的碾压机械组合和碾压程序进行施工,并遵循先轻后重,先慢后快,先低后高的原则。
直线段碾压时,由两侧路边向路中心碾压,即先边后中,起步和制动时,应做到慢速启动,慢速刹车,坚决杜绝快速启动,紧急刹车、调头等现象发生。
施工机械严禁在已经压成的二灰稳定碎石上急刹车掉头。
8、质量检验
在养护七天后,对二灰稳定碎石试验段底基层进行质量检验。
检测项目为:密实度、厚度、7天无测限抗压强度。
五、质量保证措施
1、项目经理部为保证此试验段施工质量,设专职质检工程师和质检员,班组设兼职质检员进行质量检验。
2、在试验段摊铺、碾压过程中认真记录施工参数和试验检测数据,作为调整施工方法依据。
及时测量初压、复压和终压高程,以确定施工机械的碾压方法、振动频率振幅
3、在试验段二灰稳定碎石底基层摊铺碾压完成之后,质检人员严格按照施工规范和质量评定标准,认真贯彻施工组织设计和技术标准,精心操作、及时检查,确保设计要求,接受质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。
4、在试验段摊铺前施工技术交底和安全施工技术交底,对施工人员进行施
工技术及安全教育培训。
5、检查刮平机、振动压路机、推土机和装载机操作人员的特种作业合格证,并对其进行施工培训。
培训合格后方可上岗作业。
6、刮平机、振动压路机、推土机和装载机等摊铺施工机械在摊铺前进行检修,保证其处于正常状态,保证施工的顺利进行。
7、设置专门的收料人员,严把二灰稳定碎石质量关,对质量不合格材料严格禁止入场。
充分保证使用材料质量合格。
8、保证各种质量记录(技术交底、施工记录、测量和试验资料及质量评定等)准确、及时认真填写和保存,保证各项质量保证资料符合要求。
9、质量检测项目
二灰稳定碎石底基层实测项目
底基层二灰稳定碎石试件作7天无侧限抗压强度,抗压强度不小于0.6Mpa,检查数量:每2000㎡抽查1组(6块),检测方法:现场取样试验。
项目经理部质量保证体系
目录
一、试验段概况 (1)
二、机械投入情况 (1)
三、二灰稳定碎石配比情况 (2)
四、试验数据采集及分析 (2)
五、试验段总结 (3)
六、施工方法 (3)
五、质量保证措施 (6)。