生产现场管理规范
生产现场管理规范
为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。
本文件合用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。
一、管理制度：(一)定置管理1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各分厂提出，或者由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。
2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有：1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上浮现；4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用；5)定置物可用标准信息符号或者自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或者这三种组合运用；6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显；7)注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致；8)定置物可用标准信息符号(见说明)或者自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明；9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。
10)定置图应简明扼要，一目了然。
3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记(信息标志见附件 1)。
生产现场做到色采标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色采一致(色采标准见附件 2)。
实际颜色与标准不一致的，在大修或者二次刷涂时调整。
4.生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。
工作场所整洁，原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。
5.生产现场通道标识应清晰，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。
生产现场安全管理操作规范指南
生产现场安全管理操作规范指南第1章安全管理概述 (5)1.1 安全管理的重要性 (5)1.1.1 保障员工生命安全：人是企业发展的根本，保障员工的生命安全是企业的首要职责。
(5)1.1.2 维护企业财产安全：财产安全是企业持续稳定发展的基石。
(5)1.1.3 提高企业经济效益：的发生会导致生产停滞、设备损坏、人员伤亡等，给企业带来严重的经济损失。
(5)1.1.4 遵守法律法规：企业必须严格遵守国家安全生产法律法规，履行安全生产责任。
(5)1.2 安全管理的基本原则 (5)1.2.1 预防为主，防治结合：强化预防意识，采取有效措施，消除安全隐患。
(5)1.2.2 安全第一，以人为本：把员工的生命安全放在首位，关注员工身心健康。
(5)1.2.3 全员参与，共同负责：安全生产是全体员工共同的责任，要求人人关心、参与安全管理。
(5)1.2.4 依法依规，严格执行：严格遵守国家安全生产法律法规，保证生产活动合法合规。
(5)1.3 安全管理体系构建 (6)1.3.1 安全生产目标：明确安全生产目标，制定具体指标，保证目标可量化、可考核。
(6)1.3.2 安全生产责任制：建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、生产人员和岗位的安全生产职责。
(6)1.3.3 安全生产规章制度：制定完善的安全生产规章制度，保证生产活动有序、安全进行。
(6)1.3.4 安全生产培训与教育：加强员工安全生产培训与教育，提高员工安全意识和技能。
(6)1.3.5 安全生产投入：保证必要的安全生产投入，提高安全生产水平。
(6)1.3.6 安全生产检查与评价：定期开展安全生产检查与评价，及时发觉和整改安全隐患。
(6)1.3.7 应急预案与救援：制定应急预案，加强应急救援队伍建设，提高应对能力。
(6)第2章安全生产责任制 (6)2.1 安全生产责任制的建立 (6)2.1.1 企业应依据国家相关法律法规，结合自身实际，建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工在安全生产中的职责与义务。
生产现场管理规范
生产现场管理规范1目的为了维护好车间生产环境，确保生产的产量、质量、安全均正常运作，特制本规范。
2使用范围本规范适用于工厂生产现场的管理。
3职责3.1一线人员：需严格执行本文件内容。
3.2线长：监督车间现场环境实施情况，负责对生产人员的日常工作进行管理。
3.3工艺员、车间管理人员：负责按文件要求对车间人员进行检查、监督。
4生产现场具体要求4.1生产车间要求4.1.1车间内应保持通道畅通；地面无积尘、地面防滑等杂物；4.1.2车间保持足够的空调通风环境和采光照明；4.1.3电线布置要符合安全规范，消防通道无堵塞，消防器材齐备；4.1.4产品制造过程中使用的工器具、原辅材料、半成品应遵循整齐、存取方便的原则，分类放置指定地点；4.1.5下班后各班组必须将杂物、垃圾清理出车间或置于指定位置，并整理、清扫地面；4.1.6每月生产人员须对车间进行彻底清理，如有必要可适当增加频次；4.1.7车间负责人须对新员工进行车间安全环境教育和班组安全环境教育培训；对员工进行经常性的安全环境意识、知识和技能教育；组织开展各项安全环境活动、检查、督促开展安全环境活动。
4.1.8车间内禁止出现任何管制刀具，若生产必须使用刀具，刀具露出的长度不得超过1cm。
4.2 人员管理4.2.1车间全体人员须遵守上下班作息时间，按时上下班。
4.2.2车间员工须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
4.2.3全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间；员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
4.2.4生产人员上班前，须在生活区换穿工作服，戴工作帽；除生产车间人员外的其他人员进入车间，必须按规定佩戴好工作服。
在进入车间操作之前，所有员工必须把手洗干净，不得擦护肤品；不得佩戴戒指、手表等金属材质的首饰。
4.2.5车间人员禁止在工作期间不得做与工作无关的事,例如：吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡、玩手机等行为。
公司生产现场管理制度
公司生产现场管理制度第一章总则第一条为规范公司生产现场管理，提高生产效率，保障生产安全，特制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有生产现场，包括车间、生产线、工作站等地点。
第三条公司生产现场管理应遵守法律法规、公司规章制度，落实安全生产责任，保障员工安全。
第二章生产现场管理职责第四条生产部门负责生产计划的制定和执行，协调各部门工作，提高生产效率。
第五条车间主任负责车间生产现场管理，确保生产计划顺利完成。
第六条生产现场监督员负责监督生产现场操作情况，及时发现问题并协助解决。
第三章生产现场安全第七条生产现场应设置清晰可见的安全标识，各种危险区域必须设置警示标志。
第八条禁止在生产现场乱堆放物品，保持通道畅通，定期清理生产现场。
第九条生产现场操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用具，严禁穿拖鞋、长发梳理等操作不慎。
第十条禁止生产现场吸烟、酗酒、聚众闲聊，严禁私自插拔电源、操作机器设备。
第四章生产现场纪律第十一条生产现场操作人员须服从车间主任、生产部门安排，执行生产计划。
第十二条禁止擅自私放、挪用生产物资，必须按规定使用、妥善保管。
第十三条禁止违规操作，操作人员必须熟练掌握操作流程，严格按照标准操作。
第五章生产现场质量管理第十四条质量部门负责生产质量控制，对产品质量进行全程跟踪检验。
第十五条生产现场应保持整洁，严格执行车间卫生制度，确保生产环境卫生。
第十六条禁止使用不合格原料，确保生产所用材料符合质量标准。
第六章生产现场设备保养第十七条设备部门负责对生产设备进行定期保养和维修，确保设备正常运转。
第十八条操作人员应熟悉设备使用手册，正确操作设备，严禁随意拆卸设备。
第十九条发现设备故障应及时报修，严禁强行使用有故障的设备。
第七章生产现场规范化管理第二十条生产现场必须按照标准化管理要求，建立生产档案和记录，进行生产过程追溯。
第二十一条定期开展生产现场管理评估，及时发现问题并改进，提高生产效率。
第二十二条发生事故或质量问题时，要及时通报，追查原因，制定整改措施。
生产企业现场管理规范
生产企业现场管理规范1 范围本规范对生产企业工作服的管理、环境卫生的要求、定置管理、生产现场和工作场所“5S”要求、现场生产人员要求、过程控制、标识管理、员工行为规范、门卫管理、物流管理均作了规定。
2 职责2.1 厂长负责生产企业的全面工作。
2.2 车间主任负责生产现场、卫生及人员的管理。
3.3 各工序负责人负责相关工序现场及人员的管理。
3 管理内容3.1 工作服管理3.1.1生产厂现场职工每年一套工作服（冬、夏装各一套，包括帽子、鞋子）。
3.1.2生产厂必须按规定要求，向工作服的持有者收取一定的保证金，由车间主任完善其管理办法。
3.1.3工作服按规定时间清洗：夏季每天清洗一次，冬季每3天清洗一次。
生产厂应对员工清洗工作服作规定，并由车间主任检查落实。
凡上班前检查发现员工的工作服不清洁，车间主任有权责令其不得进入车间上班。
厂长对其进行监督，如被厂长发现有不合格，发现一次处罚车间主任5元。
公司管理部门的人员到现场发现有不合格者，每发现一次，对厂长处罚10元。
3.1.4 进入车间时，车间主任必须督促进出车间的员工及时更换工作服。
凡进出车间的员工未按规定要求更换工作服，将工作服（帽、鞋）穿出车间外，各生产企业有权对其处理。
凡在乡镇或厂区外发现穿戴本公司工作服（包括帽、鞋）的，经查证落实，则对厂长按20元的标准处罚。
3.1.5 生产各工序现场人员必须统一着装，不得在同一现场有多种服装。
3.1.6 生产厂必须有完善的更衣设施和满足卫生要求的卫生间，生产厂更衣室需配置更衣柜放置工作服（帽、鞋），必须保证更衣室整洁，工作衣、帽、鞋应置于更衣柜内放摆好，放置顺序为鞋在底部、衣在中部、帽在上部。
3.1.7参观服一律使用白大褂、鞋套，并由保管员按规定清洗。
夏季每穿一次则清洗一次，冬季每周清洗二次，若未使用则可不清洗；但连续2个月未使用，则必须清洗一次。
3.2 环境卫生要求3.2.1 厂区环境：a）厂容厂貌整洁、车间和作业场所规范、办公室及公共场所清洁卫生。
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场管理是确保生产过程安全、高效运行的重要环节。
本文旨在制定一套生产现场管理规范，以确保生产现场的安全性、卫生性和效率性。
本规范适用于所有生产现场，包括工厂、车间等。
二、生产现场布局规范1. 生产现场应根据生产工艺流程进行布局，确保各工序之间的顺畅衔接。
2. 各设备及工作区域应有明确的划分和标识，以便员工和管理人员能够清晰辨识。
3. 生产现场应保持整洁有序，设备、物料等应有固定的摆放位置，避免杂乱堆放。
三、安全管理规范1. 生产现场应设立明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、穿戴防护设备等。
2. 所有员工必须参加安全培训，了解生产现场的安全规定和应急预案。
3. 定期进行安全检查，发现隐患及时整改，并记录检查结果和整改情况。
4. 确保生产设备的正常运行和维护，定期检修设备，确保设备安全可靠。
四、卫生管理规范1. 生产现场应保持清洁，定期进行卫生清扫，清除垃圾和杂物。
2. 生产过程中产生的废弃物应分类处理，有害废弃物应专门收集和处理。
3. 定期进行卫生检查，确保生产现场符合卫生标准，并记录检查结果和整改情况。
五、质量管理规范1. 建立质量管理体系，明确质量目标和标准，确保产品符合质量要求。
2. 严格执行生产工艺流程，确保每个工序的质量控制。
3. 定期进行产品抽检和质量评估，及时发现并纠正质量问题。
六、环境保护规范1. 生产现场应符合环境保护法律法规的要求，减少对环境的污染。
2. 采取节能减排措施，优化能源利用，降低生产过程中的能耗。
3. 定期进行环境监测，确保生产现场的环境质量符合标准。
七、人员管理规范1. 建立健全的人员管理制度，明确各岗位职责和权限。
2. 严格执行考勤制度，确保员工按时到岗，减少人员流动性。
3. 提供必要的培训和技能提升机会，提高员工的专业素质和工作能力。
八、应急管理规范1. 制定应急预案，明确各种突发事件的应对措施和责任分工。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力和应变能力。
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心区域，对于确保生产效率和质量具有重要意义。
为了规范生产现场管理，提高生产效率和安全性，制定本规范。
二、生产现场管理的目的1. 提高生产效率：通过合理的布局和管理，优化生产流程，提高生产效率。
2. 确保生产质量：加强现场管理，保证生产过程中的质量控制，提高产品质量。
3. 保障生产安全：建立安全管理制度，预防事故发生，确保员工和设备的安全。
三、生产现场管理的要求1. 现场布局合理：根据生产工艺流程和安全要求，合理布置设备和工作区域，确保生产流程顺畅。
2. 设备维护保养：建立设备维护保养制度，定期检查和维护设备，确保设备正常运行。
3. 物料管理：建立物料管理制度，确保物料的准确性和及时性，避免物料短缺或过剩。
4. 人员管理：制定人员管理制度，明确各岗位职责和权限，确保人员的专业素质和安全意识。
5. 安全管理：建立安全管理制度，包括消防安全、危险品管理、紧急救援等，确保生产现场的安全。
6. 环境管理：加强环境管理，包括噪音、粉尘、废水等的处理和控制，保护环境和员工的健康。
7. 质量管理：建立质量管理制度，包括质量检验、质量记录等，确保产品质量符合标准要求。
四、生产现场管理的具体措施1. 现场布局合理化：根据生产工艺流程和安全要求，对生产现场进行合理布局，确保设备之间的距离和通道的畅通。
2. 设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期检查设备的运行状态，及时清洁和更换零部件，确保设备的正常运行。
3. 物料管理：建立物料管理制度，包括物料采购、入库、出库等流程，确保物料的准确性和及时性。
4. 人员管理：制定人员管理制度，包括招聘、培训、考核等，确保员工的专业素质和安全意识。
5. 安全管理：建立安全管理制度，包括设立安全警示标识、制定安全操作规程等，提高员工的安全意识和遵守规章制度的能力。
6. 环境管理：建立环境管理制度，包括噪音、粉尘、废水等的处理和控制，确保生产现场的环境卫生。
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心场所，对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。
为了规范生产现场管理，保障员工安全，提高生产效率，制定本文档，旨在明确生产现场管理的标准和要求。
二、生产现场管理责任1. 生产现场管理责任应由企业的管理层明确，并指派专人负责生产现场的管理和监督。
2. 生产现场管理人员应具备相应的专业知识和技能，并定期接受培训，以确保其能够有效地履行管理职责。
3. 管理人员应制定并执行生产现场管理计划，包括但不限于安全生产计划、生产进度计划、设备维护计划等。
三、生产现场安全管理1. 生产现场应设置明显的安全警示标识，包括但不限于安全出口标识、禁止吸烟标识、禁止携带易燃物品标识等。
2. 生产现场应配备必要的消防设备，并保持设备的完好性和有效性，定期进行消防演练和维护保养。
3. 生产现场应制定安全操作规程，明确工作人员在生产过程中的安全操作要求，包括但不限于穿戴个人防护用具、正确使用设备等。
四、生产现场秩序管理1. 生产现场应保持整洁有序，杂物应及时清理，道路和通道应保持畅通，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
2. 生产现场应有明确的货物存放区域和标识，以便员工快速找到所需物品，并确保物品的安全性。
3. 生产现场应制定并执行物料管理制度，包括但不限于物料清点、库存管理、物料损耗控制等。
五、生产现场设备管理1. 生产现场设备应按照规定的使用要求进行操作和维护，定期进行设备巡检和维修，确保设备的正常运行。
2. 生产现场设备应配备必要的安全保护装置，如防护罩、紧急停机按钮等，以确保员工的人身安全。
3. 生产现场设备管理人员应制定设备维护计划，并定期进行设备保养和维修，确保设备的可靠性和稳定性。
六、生产现场环境管理1. 生产现场应保持良好的环境卫生，定期进行清洁和消毒，防止细菌和有害物质的滋生。
2. 生产现场应合理设置通风设备，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。
3. 生产现场应定期进行噪音和振动检测，采取相应的措施减少噪音和振动对员工的影响。
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①从事相关生产活动时必须佩戴防护手套。
②向桶内、容器内放料时必须正确佩戴有机玻璃面罩,严禁将有机玻璃戴到眼睛以上部位。
③接触有毒物品时必须佩戴防毒面具,向釜内投金属钠时必须佩戴全面罩摩托头盔。
6、进行其他安全作业时按相关票证的要求佩戴劳保用品。
三、生产场所的物料管理的安全要求
12、蒸汽线、物料线接用临时胶管时,接口处必须用铁丝绑扎牢固且连接到固定件上。中间有接头时,绑扎牢固可靠后两头铁丝必须连接到一块。
13、电气设备的防爆工作要到位，车间的电气开关、接线处要抹防爆泥进行密封。
14、反应釜、蒸馏釜在使用期间必须有温度计。
１５、各液位计要按护栏和防震。
1６ 技术部中试、咪草烟反应、制冷站、打粉、耙式干燥、 易产生易燃有毒气体的密封仓库等，必须做好通风。
6、危化品的空包装物要严加管理。物料空桶要加桶盖。空桶必须横放,成垛时不高于4层。空桶口必须盖好。
7、装置内不允许放物料。特殊情况（如抽料、放料、防雨物料）可存放，数量不能超过当天的需要量。
8、车间物料区的易燃物料要有防暴晒措施。
9、车间生产投料前班长要严格执行《物料复核制度》,严禁少投、错投物料。
生产现场管理规范
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先达公司生产现场安全管理规范
一、生产设施的安全要求
1、生、装置的电动葫芦必须有限位器、钢丝绳设双绳扣、有防吊篮坠落措施、钢丝绳必须及时用油保养。电葫芦用完后必须及时放回地面,严禁悬空。
②使用人员范围：公司一切人员及与各部门有业务关系的外来人员。外来人员由业务部门负责。
③使用标准：佩戴安全帽时，必须正确佩戴，系好安全帽带。３、工作服：
①使用人员:在整个生产区内的所有公司员工,已发放工作服的。
③使用规范：必须穿公司发放的工作服,上衣、裤子齐全(公司领导及科室人员进入生产区可只穿上衣)。上衣不允许穿短袖。穿工作服时严禁敞胸或拉链低于胸口处。
1０、特殊物料（如金属钠、氰化钠、氯气、氢气、硫酸二甲酯等)的储存、使用要严格执行五双制度。
11、物料管理执行公司的《防交叉污染管理规定》、《标签管理规定》等制度。
1２、向桶内放料或从桶内抽料用的胶管头部必须有一段铁管且用铜线连接到接地线上。
四、生产现场人员管理
1、公司员工管理安全要求：
①车间员工严格执行公司的相关人员管理制度和防污染制度。严禁脱岗、串岗、迟到、早退现象。实行上班签到、离岗请假、班长审批的制度。
１、生产装置至前后道路之间区域内不允许存放物料。
2、各车间物料区内的物料存放整齐，做到横、竖成列，标示、标签一致清晰。摆放区域要有明显的标示线,线色为;易燃易爆剧毒的为红色，腐蚀的为黄色。
3、两列物料之间的间距不低于0.５米。不同物料之间的间距不低于１米。
４、物料要根据性质分类存放。
5、各单位使用完毕的危化品包装物要及时按规定交回仓库或存放在车间指定位置，并有明显的标示牌，严禁在作业现场或其他地方乱存乱放。
3、室外的电气开关、电器设备必须有防雨措施或按防雨罩。
4、各釜、罐的放空口必须高于装置（屋檐）2米，便于气体排放，以利于员工健康和设备保养。
5、各设备的转动部分(如连轴器)要有防护罩。
6、各釜的视孔灯不用时必须关闭,防止灯内温度过高引发事故。
7、各车间平台、梯子、护栏要保证完好,严禁出现开焊、断裂现象。
②生产设备运转时严禁现场无人看管。
2、外来人员管理安全要求：
外来人员严格遵守《外来人员管理规定》和公司的制度。入厂时，业务主管部门负责对其进行教育。外来施工人员的现场作业由所在部门进行监管并负责。
五、现场卫生管理
1、各单位保持卫生区地面环境无垃圾、无物料、无油渍、无杂物、拖扫后无明显痕迹，(施工期间路面卫生上班前必须清扫一遍)。厕所保持地面无污水、污物、冲水器、照明良好,地漏、下水口无堵塞现象，垃圾池应及时清理,池内垃圾不能溢出。
2、未硬化的地方，必须平整，无杂物、草坪内无杂草、垃圾等杂物。
3、各单位负责的地沟必须保持清洁畅通无杂物，地沟盖板无损坏、缺少和漏盖现象，坑沟、平台孔洞直径大于10厘米要及时封补好。
4、雨雪停后，路面、平台、梯子、料桶及设备上的积雪、积水要及时清扫干净。
5、检修完毕的现场及时整理好，做到工完、料净、场地清。
６、生产现场严禁有水杯、食物等。
7、生产现场的悬挂物、安全标示要整洁、无破损。
生产现场安全管理规范
编制:先达公司安委会
审核：
审批：
山东先达化工有限公司
二、劳保用品的安全要求
１、员工必须正确穿戴各种劳动防护用品,防护用品必须完整卫生清洁、妥善保管、放置在事故柜中,并且人人会用。
２、安全帽:
①员工在以下区域内必须佩戴安全帽：东厂区南门至公司北墙（整个东厂区），西厂区自制剂一车间北侧(ＡN装置南侧路)开始至公司北墙。佩戴范围内的各部门办公室内、操作间内、交接班室内可不戴安全帽。员工上下班的路上,去食堂吃饭的路上、生产区人员到生活区开会人员可不戴安全帽。
4、特种作业人员的防护：
①范围：员工在从事相关生产活动时佩戴。
②使用规范:
员工在从事电焊作业时,必须戴电焊防护面具和电焊手套(防电和光辐射)。
员工在从事金属切割、气割作业时,必须戴眼镜（防眼睛伤害）。
员工在用磨光机除锈时,必须带手套、双手持磨光机、戴防护面罩,铁锈粉尘多时可戴口罩。
员工在从事电焊或电工作业时必须穿绝缘鞋。
8、车间用的安全阀、压力表、温度计、计量器具必须灵敏好用。
9、各部门的消防器材必须定点存放，严禁出现无铅封等人为损坏现象。
10、设备、管道静电接地线、跨接线连接牢固良好。电器设施、设备、物料、球阀手柄标识应清楚正确。
11、严禁设备跑、冒、滴漏。一时不能修理的可挂待修牌。待修牌必须注明日期，能修而不及时修理待修牌期限不得超过３天(因修理影响生产的除外)。