某烧结厂360m_2烧结机烟气循环烧结工艺的测试研究_王菊香
合集下载
四角切圆燃烧锅炉燃尽风反切燃烧方式的模拟研究_王秋红
［5 ］ ［4 ］
1
1． 1
研究对象及方法
研究对象
研究对象为上海锅炉厂设计的一台 350 MW 超 临界参数、 变压直流运行、 中间一次再热的四角切圆 燃烧煤粉炉． 该锅炉采用正压直吹式制粉系统， 摆动 式燃烧器四角布置， 炉膛本体结构如图 1 所示． 燃烧器整体高度为 17． 977 m， 其分为 5 层一次 7 层二次风喷口和上部 3 层燃尽风喷口． 一 风喷口， 次风和二次风间隔布置， 燃烧器喷口布置如图 2 所 示． 燃烧器燃烧方式为四角布置正向双切圆燃烧 ， 煤 粉从四角按不同的角度喷入炉内， 在炉膛中心形成 1 546 mm 的大圆和 1 378 mm 的小圆， 炉膛切圆 如图 3 所示． 燃烧器配风情况见表 1．
2网格划分和模拟计算方法为了有效地防止伪扩散对燃烧器区域网格进行加密将燃烧器喷口分块划分每一截面采用paving的方法生成非结构的四边形网格然后采用cooper方法将网格线沿着燃烧器高度方向延伸对整体进行网格划分尽量使得网格线与射流方向一致抑制计算伪扩散6
第 36 卷第 4 期 2015 年 8 月
． 但是目前大容量四角切圆燃烧锅炉
在燃烧中存在 3 个突出问题： ①炉膛结渣严重； ② 水 冷壁高温腐蚀； ③炉膛出口烟道左右两侧烟速、 烟温 偏差过大． 其中四角切圆燃烧锅炉炉内呈螺旋上升 的热烟气到达炉膛出口时仍有较大的残余旋转 ， 导 致炉膛出口烟温和烟速偏差较大的问题尤为凸显 ， 易引起过热器、 再热器局部超温爆管， 严重影响锅炉 ［3 ］ 机组运行的安全性和经济性 ． 为了解决大型四角切圆燃烧锅炉的烟速、 烟温 偏差的问 题， 浙江大学热能工程研究所的池作和 采用一次风反切系统， 对四角切圆燃烧锅炉的 设计和调试提供了理论依据． 该技术的主要思想是： 等 部分一次风数喷口反切一定角度将煤粉喷入炉内进 行燃烧， 煤粉气流向炉膛中部转移， 有利于降低近壁 面煤粉浓度和氧量消耗， 防止水冷壁局部结渣． 东南 大学热能工程研究所的李彦强等
1
1． 1
研究对象及方法
研究对象
研究对象为上海锅炉厂设计的一台 350 MW 超 临界参数、 变压直流运行、 中间一次再热的四角切圆 燃烧煤粉炉． 该锅炉采用正压直吹式制粉系统， 摆动 式燃烧器四角布置， 炉膛本体结构如图 1 所示． 燃烧器整体高度为 17． 977 m， 其分为 5 层一次 7 层二次风喷口和上部 3 层燃尽风喷口． 一 风喷口， 次风和二次风间隔布置， 燃烧器喷口布置如图 2 所 示． 燃烧器燃烧方式为四角布置正向双切圆燃烧 ， 煤 粉从四角按不同的角度喷入炉内， 在炉膛中心形成 1 546 mm 的大圆和 1 378 mm 的小圆， 炉膛切圆 如图 3 所示． 燃烧器配风情况见表 1．
2网格划分和模拟计算方法为了有效地防止伪扩散对燃烧器区域网格进行加密将燃烧器喷口分块划分每一截面采用paving的方法生成非结构的四边形网格然后采用cooper方法将网格线沿着燃烧器高度方向延伸对整体进行网格划分尽量使得网格线与射流方向一致抑制计算伪扩散6
第 36 卷第 4 期 2015 年 8 月
． 但是目前大容量四角切圆燃烧锅炉
在燃烧中存在 3 个突出问题： ①炉膛结渣严重； ② 水 冷壁高温腐蚀； ③炉膛出口烟道左右两侧烟速、 烟温 偏差过大． 其中四角切圆燃烧锅炉炉内呈螺旋上升 的热烟气到达炉膛出口时仍有较大的残余旋转 ， 导 致炉膛出口烟温和烟速偏差较大的问题尤为凸显 ， 易引起过热器、 再热器局部超温爆管， 严重影响锅炉 ［3 ］ 机组运行的安全性和经济性 ． 为了解决大型四角切圆燃烧锅炉的烟速、 烟温 偏差的问 题， 浙江大学热能工程研究所的池作和 采用一次风反切系统， 对四角切圆燃烧锅炉的 设计和调试提供了理论依据． 该技术的主要思想是： 等 部分一次风数喷口反切一定角度将煤粉喷入炉内进 行燃烧， 煤粉气流向炉膛中部转移， 有利于降低近壁 面煤粉浓度和氧量消耗， 防止水冷壁局部结渣． 东南 大学热能工程研究所的李彦强等
烧结工考试：中级烧结工题库考点(题库版)
烧结工考试：中级烧结工题库考点（题库版）1、问答题烧结终点的控制对烧结矿产、质量有什么意义？如何正确控制烧结”占？一、八、、•正确答案：意义：可降低烧结矿中粉末、返矿残碳和返矿量，保证烧结过程的稳定，稳定和提高烧结矿的产、质量。
（江南博哥）正确控制烧结终点应首先正确判断烧结终点，然后根据实际情况适当调整机速。
正常烧结终点可根据以下几个方面来判断：仪表所反映的总管废气温度、负压，机尾末端三个风箱温度、负压差稳定；机尾断面和黑红层厚薄和灰尘大小适宜，黑断面约占2/3左右，红断面约占1/3左右；成品烧结矿和返矿的残碳量低。
2、问答题高炉炼铁对烧结矿质量要求主要有哪些？正确答案：高炉炼铁要求烧结矿含铁品位高、成份稳定、杂质少、强度高、粉末少、粒度均匀、还原性好。
3、问答题高炉冶炼对人造富矿冶金性能有何要求？正确答案：（1）含铁品位高；（2）机械强度好，入炉粉末少；（3）有良好的还原性；（4）低温还原粉化率低；（5）化学成分稳定及粒度均匀；（6）有较好的软化及熔滴性能；（7）有害杂质少。
4、问答题利用系数、台时产量各是衡量烧结机生产的什么指标？它们与烧结机有效面积有何关系？正确答案：利用系数是衡量烧结机生产效率的指标。
它与烧结机有效面积无关。
台时产量是体现烧结机生产能力大小的指标，它与烧结有效面积有关。
5、问答题布料操作时，布料拉沟、不平、缺料或压料对烧结有何影响？正确答案：（1）拉沟、不平、缺料：点火不均匀，烧结过程中气流分布不均匀，出现过烧和烧不透现象；（2）压料：透气性不好，不易烧透，但能促进固相反应发展，合理压料有利于烧结矿强度提高。
6、问答题烧结工艺流程由那几个主要部分组成？正确答案：（1）受料系统（2）原料准备系统（3）配料系统（4）混合制粒系统（5）烧结系统（6）抽风系统（7）产品7、问答题什么是返矿平衡？控制返矿平衡有何意义？正确答案：所谓返矿平衡，就是烧结生产中筛分所得的返矿与加入到烧结混合料中的返矿的比例为1时，称之为返矿平衡。
第1章 绪论
1.1 环境分析与监测的目的与分类
一、环境监测的目的
环境分析与监测的目的是准确、及时、全面地反映环境 质量现状及发展趋势，为环境管理、污染源控制、环境规 划等提供科学依据。 具体可归纳为：
⑴根据环境质量标准，评价环境质量； ⑵根据污染分布情况，追踪寻找污染源，为实现监督管 理、控制污染提供依据；
⑶收集本底数据，积累长期监测资料，为研究环境容量、 实施总量控制、目标管理、预测预报环境质量提供数据；
噪声标准
▪ ①《城市区域环境噪声标准》GB3096--93 5类 ▪ ②《工业企业厂界噪声标准》GB12348--90 Ⅳ类 ▪ ③《建筑施工场界噪声限值》 GB12523--90 ▪ ④《机场周围飞机噪声环境标准》 GB9660--88
七、未列入标准的物质最高允许浓度的估算
（一）参考国外标准 （二）从公式估算 （三）直接做毒理试验再估算
表1.1 中国环境优先污染物黑名单
表中标有“△”符号者为推荐近期实施的名单，包括12个类别，48种有毒化学物质， 其中有机物占38种。
1.3 环境标准
环境标准的作用：
(1)环境标准既是环境保护和有关工作的目标，又是环 境保护的手段。它是制订环境保护规划和计划的重要 依据。
(2)环境标准是判断环境质量和衡量环保工作优劣的准绳。 评价一个地区环境质量的优劣、评价一个企业对环境 的影响，只有与环境标准相比较才能有意义。
二、环境污染和环境监测的特点
（一）环境污染的特点 1. 时间分布性 2. 空间分布性 3. 环境污染与污染物含量（或污染因素强 度）的 关系 4. 污染因素的综合效应 5. 环境污染的社会评价
二、环境污染和环境监测的特点
（二）环境监测的特点 1. 环境监测的综合性
烧结废气循环与深度净化技术的研发与应用_李咸伟
、
境 外烧 结废 气 除 用 作 助燃 空 气
、
生 产蒸 汽
6
发电
、
混合 料预 热外
，
近 年来 所开 发 的
Ｅ Ｐ Ｏ Ｓ ＩＮ Ｔ
1
（
奥地 利
Ｌ ｉ ｎｚ 、
韩国
Ｐ Ｏ ＳＣ Ｏ
和 台 湾 中 龙钢 铁
1
］
。
据 统计
，
烧 结工 序 能 耗 约 占 整 个钢 铁生 产 总 能 耗 的
4 0
？
2
％ Ｓ 0
，
2 、
Ｎ Ｏｘ
”
、
Ｃ0
2
、
粉尘 排放 分
球团工
别 约 占 钢 企 总 排放 量 的
业 大 气 污 染 物排 放 标 准 格 的要 求
。
6 0
、
？ 5 0 5 5
、
1
2
？
1
5
1
5
？
2 0
ｌ
ｈ ａｓ ｂ
ｅ ｅ ｎ ｃａ ｒ ｒ ｉｅ ｄ
－
ｏ ｕ ｔ ａ ｓｅ ｒ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｃ ｒｅ ａ ｔ ｉｖ ｅ ｒ ｅｓ ｅ ａ ｒｃ ｈ ａｎ ｄ ｄ ｅｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ Ｓ Ｆ Ｇ Ｒｓ ｙ ｓｔ ｅｍ ｄ ｅ ｓｉ ｇｎ ａｎ ｄ ｏ ｐｔｉ ｍ ｉｚａ ｔ ｏ ｎ
2
，
Ｈ ｏｎ ｇ
1
ｉ
ｊ
ｎ Ｄ ｕ
ｉ
3
，
Ｚ ｈ ｅｎ ｇｆ ｕ Ｌ ｉ
1
，
Ｘ
3
，
2
ｉ
ｕ ｆｅ ｎｇ Ｊ ｉ ａ
境 外烧 结废 气 除 用 作 助燃 空 气
、
生 产蒸 汽
6
发电
、
混合 料预 热外
，
近 年来 所开 发 的
Ｅ Ｐ Ｏ Ｓ ＩＮ Ｔ
1
（
奥地 利
Ｌ ｉ ｎｚ 、
韩国
Ｐ Ｏ ＳＣ Ｏ
和 台 湾 中 龙钢 铁
1
］
。
据 统计
，
烧 结工 序 能 耗 约 占 整 个钢 铁生 产 总 能 耗 的
4 0
？
2
％ Ｓ 0
，
2 、
Ｎ Ｏｘ
”
、
Ｃ0
2
、
粉尘 排放 分
球团工
别 约 占 钢 企 总 排放 量 的
业 大 气 污 染 物排 放 标 准 格 的要 求
。
6 0
、
？ 5 0 5 5
、
1
2
？
1
5
1
5
？
2 0
ｌ
ｈ ａｓ ｂ
ｅ ｅ ｎ ｃａ ｒ ｒ ｉｅ ｄ
－
ｏ ｕ ｔ ａ ｓｅ ｒ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｃ ｒｅ ａ ｔ ｉｖ ｅ ｒ ｅｓ ｅ ａ ｒｃ ｈ ａｎ ｄ ｄ ｅｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ Ｓ Ｆ Ｇ Ｒｓ ｙ ｓｔ ｅｍ ｄ ｅ ｓｉ ｇｎ ａｎ ｄ ｏ ｐｔｉ ｍ ｉｚａ ｔ ｏ ｎ
2
，
Ｈ ｏｎ ｇ
1
ｉ
ｊ
ｎ Ｄ ｕ
ｉ
3
，
Ｚ ｈ ｅｎ ｇｆ ｕ Ｌ ｉ
1
，
Ｘ
3
，
2
ｉ
ｕ ｆｅ ｎｇ Ｊ ｉ ａ
合理应用烟气循环烧结研究
１６０
环境科学 ＤＯＩ：１０．１９３９２／ｊ．ｃｎｋｉ．１６７１７３４１．２０２０１１１４０
合理应用烟气循环烧结研究
科技风 ２０２０年 ４月
庄锦强
福建省广祚安全技术有限公司 福建福州 ３５０００５
摘 要：当前，我国的市场经济取得了快速发展，然而在不断发展的背后，也逐渐暴露出了很多的问题。例如我们经常说的环 境问题，也成了制约钢铁产业发展的重要因素。钢铁企业在经营生产的过程中，产生大量的烧结烟气污染物，危害环境和人们的 身体健康。然而，当前人们的意识不断提高，可持续发展思想深入人心，这就使得钢铁企业需要进行快速转型。本文主要是分析 烟气循环烧结工艺，分析了在烧结机不同风箱中，其烟气的不同特性，制定了优化的方案，旨在促进能源的最大化利用，为企业提 供更好的烟气循环烧结方案，从而促进烟气合理循环烧结的生产，践行可持续发展。
（二）对循环烟气的温度进行控制 在循环烟气工艺中，高温显热造成了烧结固体的燃耗不断 降低，这个 显 热 也 能 够 直 接 影 响 到 烧 结 过 程。高 温 烟 气 的 循 环的破坏。 这样能够提高 表 层 的 烧 结 矿 质 量，从 而 增 加 成 品 率。另 外，在 高温烟气的作用下，能够促使整体的烧结料层有着更好的温度 分布，并且在高温作用下，料层时间长，这样方便液相产生和扩 散。如果冷却速度下降，那么就会导致晶体析出，不断增大，导 致不同矿物结晶更加完全，从而提高烧结矿的质量。工业生产 过程中烟气的位置，能够基本决定循环烟气温度，如果固定了 取烟气位置，那么循环烟气温度能够出现的变化就很小。 （三）对循环烟气中水分含量和 ＳＯ２含量进行控制 在烧结烟气中，存 在 大 量 的 水 蒸 气，其 加 入 能 够 产 生 的 烧 结速度变化很小，但是却能够影响到烧结矿质量。水蒸气不断 增加，其烧结矿转鼓强度就会降低。在烟气循环烧结杯的试验 中，充分说明了如果水蒸气的含量每提高 ５％，那么就使得烧结 指标变差。在我们 的 生 产 过 程 中，如 果 在 循 环 烟 气 中，其 水 蒸 气含量突破了 １０％，那么就能够导致烧结矿质量的下降，并且 降低其产量。工业中的烧结烟气中，存在着水蒸气和 ＳＯ２，在循 环烧结阶段中，水蒸气中能够影响到 ＳＯ２ 行为。在循 环 烟 气 中，ＳＯ２ 比较少（＜５００ｍｇ／ｍ３），因 此，很 少 能 够 营 销 到 烧 结 矿 的 产量。但 是，在 循 环 烟 气 中，其 存 在 的 ＳＯ２ 浓 度 过 量，在 １０００ｍｇ／ｍ３以上，那么 ＳＯ２ 就能够和水分进行混合，ＣＡＯ产生 反应，直接影响到烧结矿的质量。在烧结过程中，ＳＯ２ 含量不 断增多，其原因可能是因为在烧结混合料中，掺杂进了水蒸气， 从而导致过湿带中产生冷凝现象，造成其持水量增加，因此，过 湿带吸附了过多的 ＳＯ２，产生 Ｈ２ＳＯ３。Ｈ２ＳＯ３ 有着很强的不稳 定性，因此在干燥带中，能够产生 ＳＯ２ 并进行释放，但是烟气 ＳＯ２ 就会降低，十分不利于脱硫。在烧结料层，会导致 ＳＯ２ 产 生大量的富集，因此十分不利于烧结矿的质量。 三、结语 综上所述，钢铁 生 产 的 过 程 中，铁 矿 粉 烧 结 是 必 须 要 生 产 过程，但是，在这个流程中常常会产生很多烟气污染物，阻碍了 钢铁生产的发展。在国内外，已经有很多的钢铁生产中实施烧 结烟气循环工艺。其使用不仅使得废气排放量显著减少，而且 也减少了污染物的产生，能够对烟气中产生的余热进行回收， 减少在流程中的能耗，显著提高烧结矿的质量，值得被利用在 生产实践中。 参考文献： ［１］马赛，孙伟．烧结烟气循环技术在某钢铁企业的应用实 例［Ｊ］．资源节约与环保，２０１９（０１）：２８＋４２． ［２］刘仕虎，周茂军．烟气循环烧结工艺综述及其在宝钢应 用的探讨［Ｊ］．宝钢技术，２０１８（０６）：３７４４．
360m2烧结机系统高压风机故障监测与记录
控软件 (I x 5 历史记录里却无异常记 i f 3 ) 录，所有
仪表参数显示正常。
主抽站配置
站采用全 P C 控制，无二次仪表显示。 所有仪表 L 参数分别通过热电阻模块 14 AR 0301。 模拟量输 0 I 、 入模块 14队C103000 采入 Qu ANTt JM PLC ( 140 CPU5 4 4A) 进行处理，然后上位监控软件通过以 31 太网 采集CPu 数据， 利用画面显示底层设备工作状
为2 ， 5 这样可以避免干扰， 并且不影响设备的安全。 采用此方法后， 设备运行半年来， 程序运行稳定， 并多次准确记录下了故障值和发生次数，为维修工提 供了处理故障依据，井且还屏蔽了因 干扰引起的停机 事故。 促进了设备稳定运行，使设备作业率得到了大
幅提高。
2 7年 9期电 搜 } 0 第 叫 甫91
9。 气 术2 7年9期 } 技 0 第 电
应用 例 产品与应用 案
接， 把这些数据显示出 做复 钮和P万 来。 位按 1连接。 这祥当 故障出现时，我们就可以 在上位看到哪 个参数发生了故障， 发生了多少次和最后值是多少。
主.超「 心1
当这些数据不需要时可以通过复位按钮进行清零。 故障停车部分编程如图 3。
f. 了 1刀 亡 、 份
根据工艺要求温度 (T 4 l ) 大于 14 ℃小于 I ’ B 0 250℃时输出停机故障， 在温度高于2 0℃时 ( 断偶 5
发生时值会瞬f 变得很大) ， ] a 认为是断偶故障， 只报 警提示维修人员， 不会停机。 避免了不必要的停机. 提高了设各的作业率。 在停机故障输出后加一延时接通块，时间设置
1 3 0 0 0 0
1 巧 0 3
1 0
A D I 巧 0 3
某烧结厂360m_2烧结机烟气循环烧结工艺的测试研究_王菊香
工况流量 min － 1 / m3· 17565. 97 18116. 99 － 17171. 92 18301. 91 － O2 /% 13. 94 14. 75 － 15. 12 15. 17 － CO2 /% 8. 79 7. 58 － 7. 25 7. 12 － SO2 / ppm 557. 15 484. 50 － 91. 88 49. 00 －
3 风箱中 O2 含量迅速降低， 并含有一
#
#
定量的 CO 和 CO2 ； 点火结束时的 4 风箱烟气中 O2 含 量 略 有 回 升 ， 之 后 O2 含 量 逐 渐 稳 定 在 10%
# 13% ， 直至 18 风箱后再次上升； 于烧结 # O2 的消耗、 CO 和 CO2 的生 24 # 风箱处， 终点 23 、
某 360 m 烧结机烟道烟气参数
流速 /m · s －1 － 15. 39 － － 17. 22 － CO / ppm 5008. 94 5884. 00 － 4154. 11 5913. 00 －
3. 2
数据分析 烧结机风箱烟气温度及压力如图 1 所示。
#
已燃尽， 流过料层的气体对烧结矿起冷却作用， 料层高 温 区 域 厚 度 减 小， 出 口 烟 气 温 度 降 低。 所以， 单从温度考虑， 循环烟气应以温度较高的 19 # 24 # 风箱烟气为主。
dustry， and in combination with the practical problems existing in the current flue gas recirculation sintering process， a test research on process of flue gas recirculation sintering for the 360 m2 sinter machine of a domestic sintering plant was made. Under normal production conditions， through comprehensive testing of the features of sintering flue gases， the variation rules of the SO2 content， oxygen content， temperature and NO x content of the flue gas in sinter machine windbox were studied， and the reasonable internal and external flue gas recirculation sintering process were proposed according to local conditions. The results show that， the flue gas of several windboxes in the middle front and rear of sinter machine has the characteristics of lower sulfur， high oxygen content and high temperature， which can be used as recirculating flue gas. Key words flue gas recirculation； iron ore sintering； energy saving and emission reduction； cleaner production
3 风箱中 O2 含量迅速降低， 并含有一
#
#
定量的 CO 和 CO2 ； 点火结束时的 4 风箱烟气中 O2 含 量 略 有 回 升 ， 之 后 O2 含 量 逐 渐 稳 定 在 10%
# 13% ， 直至 18 风箱后再次上升； 于烧结 # O2 的消耗、 CO 和 CO2 的生 24 # 风箱处， 终点 23 、
某 360 m 烧结机烟道烟气参数
流速 /m · s －1 － 15. 39 － － 17. 22 － CO / ppm 5008. 94 5884. 00 － 4154. 11 5913. 00 －
3. 2
数据分析 烧结机风箱烟气温度及压力如图 1 所示。
#
已燃尽， 流过料层的气体对烧结矿起冷却作用， 料层高 温 区 域 厚 度 减 小， 出 口 烟 气 温 度 降 低。 所以， 单从温度考虑， 循环烟气应以温度较高的 19 # 24 # 风箱烟气为主。
dustry， and in combination with the practical problems existing in the current flue gas recirculation sintering process， a test research on process of flue gas recirculation sintering for the 360 m2 sinter machine of a domestic sintering plant was made. Under normal production conditions， through comprehensive testing of the features of sintering flue gases， the variation rules of the SO2 content， oxygen content， temperature and NO x content of the flue gas in sinter machine windbox were studied， and the reasonable internal and external flue gas recirculation sintering process were proposed according to local conditions. The results show that， the flue gas of several windboxes in the middle front and rear of sinter machine has the characteristics of lower sulfur， high oxygen content and high temperature， which can be used as recirculating flue gas. Key words flue gas recirculation； iron ore sintering； energy saving and emission reduction； cleaner production
河钢邯钢2×360m^2烧结机解析塔工艺优化
增刊(1)2019年9月HEBEI METALLURGY Suppl No.1 Sep.2019河钢邯钢2x360m2烧结机解析塔工艺优化李东亮，李震(河钢集团邯钢邯宝公司炼铁厂，河北邯郸056015)摘要:介绍了河钢邯钢2x360m2烧结机活性炭脱硫脱硝系统解析塔的结构、工作原理,详细阐述了其生产过程存在的问题、控制措施及标准化管理，并指出了下一步工艺优化方向。
关键词：解析塔;标准化;工艺优化中图分类号:TF124.5文献标识码：B文章编号：1006-5008(2019)S1-0125-03 doi：10.13630/ki.13一1172.2019.S131PROCESS OPTIMIZATION OF ANALYTIC TOWER OF2x360m2SINTERING MACHINE IN HBIS HANSTEELLi Dongliang,Li Zhen(Iron Making Plant of HBIS Group Hansteel Hanbao Company,Handan,Hebei,056015) Abstract：The structure and working principie of the analytic tower of activated carbon desulfurization and denitrification system in2x360m2sintering machine of HBIS Hansteel,the problems in production process, control measurements and standardized management are described in detail,and the direction of the next process optimization is ponted out in this paper.Key words:analytic tower；standardization；process optimzation0引言河钢邯钢2x360m2烧结机活性炭脱硫脱硝工程由邯钢设计院设计，采用奥地利英特佳公司的第二代活性炭烟气逆流选择催化还原活性炭脱硫脱硝CSCR技术,技术水平国内领先。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8 处风速探底，
18 # 风箱风速趋于平稳， 随着烧
# #
19 风 结过程逐步完成， 料层透气性也逐步变好， 箱后风速急剧增大。1
#
4 # 点火风箱烟气流量
# 5#、 6 # 风箱流量增加明显， 但在 7 风箱处又 较小，
烟气中各成分恢复到与入口空气一 成几乎为 0 ， 致的水平。 可见， 烟气中 CO x 含量的变化规律 当烟气中 O2 含量升高时， 与 O2 含量关系密切， CO x 含量则降低， 反之亦然。 所以， 单从氧含量 考虑， 循环使用的烟气应以氧含量较高的 1 及 19 # 24 # 风箱烟气为主。
某 360 m 烧结机烟道烟气参数
流速 /m · s －1 － 15. 39 － － 17. 22 － CO / ppm 5008. 94 5884. 00 － 4154. 11 5913. 00 －
3. 2
数据分析 烧结机风箱烟气温度及压力如图 1 所示。
#
已燃尽， 流过料层的气体对烧结矿起冷却作用， 料层高 温 区 域 厚 度 减 小， 出 口 烟 气 温 度 降 低。 所以， 单从温度考虑， 循环烟气应以温度较高的 19 # 24 # 风箱烟气为主。
Test research on process of flue gas recirculation sintering for the 360 m2 sinter machine of a sintering plant
Wang Juxiang （ Zhongye Changtian International Engineering Co. ， Ltd， Changsha 410007 ， Hunan） Abstract According to the strict requirements of the country for energy saving and emission reduction in iron and steel in-
［1 ， 2 ］
设计了较为合理的烟气内循环烧结和外循环烧 结工艺， 开辟了以检测为基准的烟气循环烧结 工艺应用之先河。
2
测试对象及方法
2 采用风 以某厂 360 m 烧结机为测试对象，
箱支管开孔取样的方法测试， 主要检测的烟气 参数有温度、 压力、 流量及烟气成分。 该烧结机
2 h） ， 年作业 为双烟道设计， 利用系数 1. 3 t / （ m · 3 率 90. 4% ， 主抽风机工况风量 2 ˑ 18 000 m / min，
表1
烟道 南烟道理论值 南烟道实测值 南烟道报表值 北烟道理论值 北烟道实测值 北烟道报表值 压力 / kPa － 13. 54 13. 50 － 13. 65 13. 60 温度 /ħ 128. 21 133. 25 133. 00 177. 11 171. 45 176. 00
2
3
3. 1
测试结果及分析
2
摘
要： 根据国家对钢铁行业节能减排的严格要求 ， 结合目前烟气循环烧结工艺存在的实际
问题， 对国内某烧结厂 360 m2 烧结机进行了测试研究。 在烧结机正常生产的情况下， 通过对 烟气特征进行全面测试 ， 研究了烧结机风箱中烟气 SO2 浓度、 温度和 NO x 浓度变化规 含氧量、 律， 因地制宜地提出了较为合理的烟气内、 外循环烧结工艺。 结果表明， 烧结机的中前部和尾 部几个风箱的烟气具有低硫 、 氧含量高、 温度较高的特点， 均可作为循环烟气。 关键词： 烟气循环； 铁矿烧结； 节能减排； 清洁生产 TK11 + 5 ， X701 中图分类号： TF046. 4 ， 文献标识码： A 文章编号： 1000 － 8764 （ 2015 ） 01 － 0045 － 06 doi： 10. 13403 / j. sjqt. 2015. 01. 012
随着环境问题日益严竣， 近几年国家对烧 结烟气污染物的控制越来越严格。2015 年国家 环境保护部 编 制 完 成 的《国 家 环 境 保 护“十 三 ， 五” 规划基本思路 》 拟定钢铁行业开展烟粉尘 总量控制， 而《钢铁烧结、 球团工业大气污染物
收稿日期： 2015 － 01 － 08
作者简介： 王菊香（ 1964 － ） ， 女， 高级工程师， 从事烧结、 选矿工程科研及质量管理工作。
工况流量 min － 1 / m3· 17565. 97 18116. 99 － 17171. 92 18301. 91 － O2 /% 13. 94 14. 75 － 15. 12 15. 17 － CO2 /% 8. 79 7. 58 － 7. 25 7. 12 － SO2 / ppm 557. 15 484. 50 － 91. 88 49. 00 －
#
20 # 风箱烟气。
图1
烟气温度及压力 图3 烟气中 SO2 含量示于图 2 。从 中可知， 随着料层内固体燃料燃烧反应， 点火阶 段的 1
#
烧结机各 风 箱 的 烟 气 流 速 和 流 量 见 图 4 。 1 从中可知，
# # # 6 # 风箱风速波动较大， 在 7 风箱
共有风箱 24 个， 预计将烧结机头、 尾部所对应 风箱的烟气作为循环烟气， 为了增强数据的可 靠性， 在前 6 个风箱和后 5 个风箱所对应支管处 各开 2 个测孔， 其余风箱支管各开 1 个， 共开测 孔 70 个。
。实践证明， 烧结烟气循环利用
能显著 减 少 废 气 排 放 量 （ 较 普 通 烧 结 法 要 少 40% ） ， 具有重大的环境和社会效益。 但 目前国内烟气循环烧结工艺的应用大都基于理 论和 实 验 室 研 究， 缺乏对实际工况及参数的 研究。 本文以某烧结厂 360 m 烧结机作为测试对 以实际测试的烧结 象， 在该机正常生产条件下， 烟气特征为基础， 研究了该烧结机风箱中烟气 SO2 浓度、 含 氧 量、 温 度 和 NO x 浓 度 的 变 化 规 律， 论证了烟气循环烧结的可行性， 并为其量身
dustry， and in combination with the practical problems existing in the current flue gas recirculation sintering process， a test research on process of flue gas recirculation sintering for the 360 m2 sinter machine of a domestic sintering plant was made. Under normal production conditions， through comprehensive testing of the features of sintering flue gases， the variation rules of the SO2 content， oxygen content， temperature and NO x content of the flue gas in sinter machine windbox were studied， and the reasonable internal and external flue gas recirculation sintering process were proposed according to local conditions. The results show that， the flue gas of several windboxes in the middle front and rear of sinter machine has the characteristics of lower sulfur， high oxygen content and high temperature， which can be used as recirculating flue gas. Key words flue gas recirculation； iron ore sintering； energy saving and emission reduction； cleaner production
3 风箱中 O2 含量迅速降低， 并含有一
#
#
定量的 CO 和 CO2 ； 点火结束时的 4 风箱烟气中 O2 含 量 略 有 回 升 ， 之 后 O2 含 量 逐 渐 稳 定 在 10%
# 13% ， 直至 18 风箱后再次上升； 于烧结 # O2 的消耗、 CO 和 CO2 的生 24 # 风箱处， 终点 23 、
45
Sintering and Pelletizing
第 40 卷 第 1 期 2015 年 2 月
烧
结
球
团
某烧结厂 360 m 烧结机烟气循环 烧结工艺的测试研究
王菊香
（ 中冶长天国际工程有限责任公司， 湖南 长沙 410007 ）
测试结果 所测烟气参数列于表 1 。由表可知： 该烧结
机烟道烟气的理论值、 实测值和报表值三者相 差不大。北烟道（ 低硫烟道 ） 温度均高于南烟道 （ 高硫烟道 ） ； 南北两个烟道实测工况风量都高
3 均超出了风机的额定抽风量。 于 18 000 m / min，
2
外循环工艺设计分 所以， 针对该烧结机烟气内、 析时， 烟道烟气流量应以理论值为准， 温度、 烟 气成分、 压力则以实测值为准。
各风箱烟气中 SO2 和 NO x 浓度见图 3 。 由 1 图可知，
1
前
言
GB28662 － 2012 规定了烧结及球团 排放标准 》 生产企业大气污染物排放限值、 检测和监控要 求。自 2015 年 1 月 1 日起， 所有企业均要执行 最新国家环保标准。 20 世纪末， 国外就开始研究将烧结机大烟 道中部分高温废气循环到烧结机台车上部密封 罩中再利用的新方法， 其目的是回收烧结烟气