红土镍矿烧结工艺简介全解
红土镍矿烧结工艺简介全解
二、烧结基本原理
2.2烧结主要原料
烧结所用原料包括含铁原料、碱性熔剂、固 体燃料。
云南烧结厂所用的含铁原料主要：低品位、中 品位印尼、菲律宾红土镍矿、沟铁。
碱性溶剂：生石灰、石灰石、白云石。
固体燃料：焦粉、无烟煤。
二、烧结基本原理
2.2烧结主要原料成分
表2.2.1：红土矿含镍情况 (含镍百分比）
烧结工艺简介
报告主要内容
1、烧结发展概况 2、烧结基本原理 3、烧结工艺流程简介 4、烧结主要设备简介
一、烧结发展概况
1.1、现代烧结的意义
（1）天然富矿减少，选矿兴起，粉、精矿增加。 故烧结能使二次资源更好的得到回收利用。 （2）拓宽含铁资源，采用“精料方针”提高高 炉效益，即所谓“七分原料三分操作”。 （3）扩大原料搭配，综合利用资源，降低成本。
最后形成不同结构、一定强度、小而多的微 孔块状烧结矿。
4、烧结主要设备简介
4.1 破碎主要设备
PCD1412 PEF900X1
反击锤式破 200颚式破 碎机（石灰）碎机（红
土矿）
PE600X900 颚式破碎机
四辊破碎机
（燃料、无 烟煤）
单辊破碎机 （烧结成品 矿）
2
1
2
1
1
4.2混料主要设备：（1） 一次圆筒混合机
?3.5×14m ；混粒（2） 2台二次圆筒混合机 ?3.0×12m制粒
4、烧结主要设备简介
4.3 除尘主要设备
（1）布袋除尘（烧结成品机尾）（2）144m2 电除尘（烧结段）（3）170m2电除尘（冷却 段）另外还有筛分、配料、机尾布料除尘
同时配有烧结车 （76台）
1205°C
1216°C
rkef冶炼工艺概述
rkef冶炼工艺概述RKEF法冶炼工艺概述前言目前，国内外红土镍矿的处理方法主要有火法和湿法两种冶炼工艺，湿法工艺是使用硫酸、盐酸或者氨水溶液作为浸出剂，浸出红土镍矿中的镍和钴金属离子，常见的湿法处理工艺有高压酸浸工艺(HPAL)、常压酸浸工艺(PAL)和氨浸工艺(Caron)。
火法工艺是在高温条件下，以C作还原剂，对氧化镍矿中的NiO及其他氧化物进行还原而得。
火法冶炼因具有流程短、三废排放量少、工艺成熟等特点，已成为红土镍矿冶炼的主要工艺。
目前国内外主要有4种火法工艺:烧结—高炉流程(BF法);回转窑—电炉熔炼流程(RKEF法);多米尼加鹰桥竖炉—电炉工艺;日本大江山回转窑直接还原法。
其中，RKEF法是当今世界上火法处理红土镍矿的先进及成熟工艺，广泛地应用于各国冶炼厂家。
RKEF(Rotary Kiln-Electric Furnace)法始于上世纪50年代，由Elkem公司在新喀里多尼亚的多尼安博厂开发成功，具有产品质量好、生产效率高、节能环保等优点。
在不锈钢产量大幅增幅的驱动下，RKEF法镍铁的生产能力急剧增加。
我国冶炼镍铁电炉炉容在不断地扩大。
额定容量25 MVA的炉型已经逐步退出主体炉型，进而33 MVA、36 MVA、48 MVA、51 MVA成为主体炉型。
与此同时，我国矿热炉生产镍铁的工艺流程更加合理，矿热电炉的总体装备水平大幅度提高，冶炼工艺技术更加成熟。
下面将概括介绍和讨论矿热电炉利用红土镍矿采用RKEF法冶炼镍铁的工艺技术。
1 工艺流程概述利用红土镍矿生产镍铁的RKEF冶炼工艺流程如图1.1:图1.1 RKEF工艺流程图工艺流程主要包含以下几个阶段:(1)在露天料场进行红土矿的晾晒;大块红土矿的破碎、筛分、混匀。
(2)应用干燥窑对红土矿进行干燥;应用回转窑进行红土矿的焙烧预还原。
以此获得焙砂。
(3)矿热电炉熔炼焙砂生产含镍生铁。
(4)回转窑与电炉余热的利用。
(5)粉尘的收集与再利用。
红土镍矿烧结烟气脱硫技术特点与应用
红土镍矿烧结烟气脱硫 技术特点与应用
潘料庭
摘 要
毕业成 潘 国帅 韦保弹
５ ３ ６ ０ １ ７ ）
（ 北海诚 德镍 业有 限公 司 广 西 北海
详 细 介 绍 了红 土 镍 矿 烧 结 中 会 产 生 烟 气 ， 采用石灰一 石膏法脱 硫工艺设备技术特点 ， 投 运 后 达 到 了 设 计 要
前 言
北 海诚 德镍 业 有 限公 司 是一 家 采用 红 土镍 矿 烧 结一 初 炼 炉一ＡＯ Ｄ精 炼 炉 工 艺 生 产 不 锈 钢 的新 材 料 企业 ， 装 备有 １ ３ ２ ｍ 和 １ ８ ０ ｍ２ 烧 结机 各 一 台 。烧
结 工序 中排放 的 Ｓ Ｏ ： 是 企业 的主 要 污染 物 。红 土 镍
９ ５ ％以上 ．副产 品质 量达 标 并应 用 于 矿渣 微 粉 生产
配料中， 废 水 达 到零 排放 ， 于２ ０ １ １年 ｌ １ 月通 过 环保
部 门的验 收 。
１ 红 土 镍 矿 烧 结 烟 气 特 点 和 方 案 选 择
１ ． １ 烧 结烟气 特 性及 参数 选 择 烧 结烟 气 经过 机 头 四 电场 电除尘 器 除尘 后 经主
Ｐａ ｎ Ｌｉ ａ ｏ ｔ ｉ ｎ ｇ，Ｂｉ Ｙｅ ｃ ｈｅ ｎｇ，Ｐａ ｎ Ｇｕｏ ｓ ｈｕ ａ ｉ ，Ｗ ｅ ｉ Ｂａ ｏ ｄ ａ ｎ
（ Ｂ ｅ ｉ ｈ ａ ｉ Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ｄ ｅ Ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｂ ｅ ｉ ｈ ａ ｉ ５ ３ ６ ０ １ ７ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
中图分类号
＇ Ｉ Ｔ ６ ５ １ ． ６
文献标识码
Ｂ
RKEF冶炼工艺概述
RKEF法冶炼工艺概述前言目前，国内外红土镍矿的处理方法主要有火法和湿法两种冶炼工艺，湿法工艺是使用硫酸、盐酸或者氨水溶液作为浸出剂，浸出红土镍矿中的镍和钴金属离子，常见的湿法处理工艺有高压酸浸工艺（HPAL）、常压酸浸工艺（PAL）和氨浸工艺（Caron）。
火法工艺是在高温条件下，以C作还原剂，对氧化镍矿中的NiO及其他氧化物进行还原而得。
火法冶炼因具有流程短、三废排放量少、工艺成熟等特点，已成为红土镍矿冶炼的主要工艺。
目前国内外主要有4种火法工艺：烧结—高炉流程（BF法）；回转窑—电炉熔炼流程(RKEF法)；多米尼加鹰桥竖炉—电炉工艺；日本大江山回转窑直接还原法。
其中，RKEF 法是当今世界上火法处理红土镍矿的先进及成熟工艺，广泛地应用于各国冶炼厂家。
RKEF（Rotary Kiln-Electric Furnace）法始于上世纪50年代，由Elkem公司在新喀里多尼亚的多尼安博厂开发成功，具有产品质量好、生产效率高、节能环保等优点。
在不锈钢产量大幅增幅的驱动下，RKEF法镍铁的生产能力急剧增加。
我国冶炼镍铁电炉炉容在不断地扩大。
额定容量25MVA的炉型已经逐步退出主体炉型，进而33MVA、36 MVA、48MVA、51MVA成为主体炉型。
与此同时，我国矿热炉生产镍铁的工艺流程更加合理，矿热电炉的总体装备水平大幅度提高，冶炼工艺技术更加成熟。
下面将概括介绍和讨论矿热电炉利用红土镍矿采用RKEF法冶炼镍铁的工艺技术。
1工艺流程概述利用红土镍矿生产镍铁的RKEF冶炼工艺流程如图1.1：图1.1RKEF工艺流程图工艺流程主要包含以下几个阶段：(1)在露天料场进行红土矿的晾晒；大块红土矿的破碎、筛分、混匀。
(2)应用干燥窑对红土矿进行干燥；应用回转窑进行红土矿的焙烧预还原。
以此获得焙砂。
(3)矿热电炉熔炼焙砂生产含镍生铁。
(4)回转窑与电炉余热的利用。
(5)粉尘的收集与再利用。
对RKEF法工艺的流程，矿石内部的成分尤为重要，其中有至少3个指标，在生产时需要关注：(1)Ni品位，控制在1.5以上，最好2.0以上。
印度尼西亚红土镍矿脱水_烧结机理
2. 1 原料分析 菲律宾红土矿和碳粉的化学分析结果见表 1 、2
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
第 12 期
1 - 点火器 ; 2 - 烧结杯 ; 3 - 炉蓖子 ; 4 - 负压测管 ;5 - 抽风室 ; 6 - 除灰斗 ; 7 、8 - 测温热电偶 ; 9 - 调节阀 ; 10 - 除尘器 ; 11 - 吸风阀 ; 12 - 抽风机 图 1 烧结杯结构示意图
Fig. 1 Scheme of sintering experimental apparatus
1 实验方案
红土矿烧结的主要目的是干燥和造块 ,即红土 矿在烧结设备上先脱除水分 ,然后在一定高温条件 下产生液相 ,冷却后实现造块 。围绕红土矿在整个 过程中发生的物理化学变化 ,对红土矿进行了化学 分析 、热重 ( T G) 、差热分析 (D TA) 以及 X 射线衍射
基金项目 : 国家 973 计划项目 (2007CB613503 ) 作者简介 : 吕学伟 (19822) , 男 , 博士生 ; E2mail : lvxuewei @163. co m ; 修订日期 : 2008205203
吕学伟等 :印度尼西亚红土镍矿脱水 - 烧结机理
·15 ·
结合矿物 XRD 实验结果 ,并参照矿物热分析 及相变图谱中的已有热分析曲线 ,分析得出矿物中 自由水的蒸发造成了 D TA 曲线在 99. 3 ℃出现吸 热峰 ,此时对应温度范围内 T G 曲线上读出的质量 损失约为 11. 87 % ; 结晶水的蒸发在 200 ℃到 500 ℃之间进行 ,在 265 ℃出现吸热峰 。T G 曲线上对 应的质量损失为 4. 38 % ;从 500 ℃开始到 800 ℃, 矿物中的羟基开始陆续分解 ,在 468 ℃和 596 ℃上 出现了轻微的拐点 ,共失重 1. 5 %。823. 5 ℃的放热 峰是硅酸盐矿物分解造成的 ,由于硅酸盐矿物的热 分解不会带来矿物质量的变化 ,800 ℃以上质量的 变化是由于剩余羟基分解造成的 。因此 ,羟基脱除 造成的质量损失约为 2. 40 % (1. 50 % + 0. 90 %) 。 从矿物热分析图谱手册 (升温速度 20 ℃/ m) 可知 , 斜绿泥石在 468 ℃时由于矿物分解有微小的放热 峰 ,597 ℃大部分羟基开始脱除 ,出现吸热峰 , 826 ℃羟基完全逸出 ; 在 871 ℃左右热分解为 MgO 和 SiO2 ,出现放热峰 。图 3 的测试结果恰好显示 ,在 468 ℃和 596. 8 ℃时 ,D TA 曲线上出现 2 个拐点 。 叶腊石在 556 ℃因为羟基脱除出现吸热峰 。绿脱石 在 143 ℃附近由于结晶水失去出现大的吸热峰 ,并且
红土镍矿的冶炼工艺
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
红土镍矿的冶炼工艺我国的镍矿类型主要分为硫化铜镍矿和红土镍矿。
红土镍矿的镍含量低于硫化镍矿，过去不受重视，但随着可开采的硫化镍矿资源的日益枯竭和镍需求的价格抬高，企业开始把注意力转向红土镍矿，国内甚至有些钢铁企业打算大量进口印尼红土镍矿，以加工降低生产成本。
随着红土镍矿资源不断地开发，红土的镍矿冶炼工艺也越来越受到人们的关注。
一般来说，目前我们将红土镍矿的冶炼工艺分为三类，即火法工艺、湿法工艺以及火法-湿法结合工艺。
下面中国矿产商业网专家就为您具体讲解各个冶炼工艺的处理流程。
1、火法工艺红土镍矿的火法冶炼工艺还可以分为：镍铁工艺、镍硫工艺以及还原焙烧-磁选法三类。
（1）镍硫工艺该工艺是在生产镍铁工艺的1500-1600℃熔炼过程中，加入硫磺，产出低镍硫，再经过转炉吹炼生产高镍硫。
生产高镍硫的主意工厂有：法国镍公司、印尼的苏拉威西.梭罗阿科冶炼厂。
1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！”2.老人们都笑了，自巨石上起身。
而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
不同红土镍矿的处理工艺简述
不同红土镍矿的处理工艺简述氧化镍矿是含镍橄榄石经长期风化淋滤变质而形成的矿物，由于矿床风化后铁的氧化，矿石呈红色，因而通称为红土矿（Laterite）。
根据矿石中铁和镁含量的不同，含镍红土矿可以简单地分为褐铁矿类型和残积矿类型。
一般残积矿类型氧化镍矿含镁较高，而褐铁矿类型镍红土矿含铁较高而含镁较低。
一、现有红土镍矿处理技术概况在红土镍矿的处理方面，比较成熟的冶炼方法包括：①回转窑干燥预还原－电炉熔炼法（RKEF）、②烧结－鼓风炉硫化熔炼法、③烧结－高炉还原熔炼法、④回转窑（或隧道窑、或转底炉）半熔融还原焙烧－磁选法、⑤还原焙烧（回转窑或沸腾炉）－氨浸法、⑥高压酸浸法、⑦常压酸浸法以及⑧硫酸堆浸法等。
上述处理方法均有各自的适应性，需要根据矿石镍、钴、铁含量和矿石类型的差异，以及当地燃料、水、电和化学试剂的供应状况等的不同，选用适宜的冶炼工艺。
从总体上说，红土镍矿的处理主要分为火法冶金和湿法冶金二大类。
1.1 火法冶金火法冶金主要处理含镍 1.5～3%、Fe10～40%、MgO5～35%、Cr2O31～2%的含镍品位较高的变质橄榄岩。
冶炼工艺主要包括回转窑干燥预还原－电炉熔炼法（RKEF）和鼓风炉硫化熔炼及烧结－高炉还原熔炼法，产品主要为镍铁合金和镍锍产品，镍铁合金主要供生产不锈钢，镍锍则须经转炉进一步吹炼生产高冰镍产品。
日本大江山冶炼厂则采用回转窑高温半熔融还原焙烧（～1350℃）产出粒铁，经破碎、跳汰富集产出含镍大于20%的镍铁合金供生产不锈钢，并被公认为是目前最为经济的处理镍红土矿的方法。
回转窑干燥预还原－还原熔炼工艺生产镍铁，镍的回收率可以达到90%以上，但生产镍铁时由于进入镍铁中的钴不计价，因此对钴含量较高的氧化镍矿并不适用。
由于红土镍矿含水高，加之投资大，从经济角度考虑，电炉还原熔炼工艺适宜于处理镍含量大于 1.8%、钴含量小于0.05%的矿石，且要求当地要有充沛的电力供应。
鼓风炉硫化熔炼也是经典工艺，红土镍矿在配入适量的CaO和SiO2后，在约1100℃下烧结成块，再配入20%左右的黄铁矿和约15～25%的焦炭，在鼓风炉内约1350℃的温度下熔炼，产出含镍8～15%的低冰镍产品。
(冶金行业)用红土镍矿提取镍金属三种主要工艺
（冶金行业）用红土镍矿提取镍金属三种主要工艺我国钢铁年产量已连续多年居世界第壹，成为名副其实的世界钢铁大国。
作为衡量世界钢铁强国标志之壹的高性能、高附加值的我国不锈钢年产量2007年已达到720万吨左右，已连续3年居世界首位，其中含高镍的300系列不锈钢产量约占58%左右我国是壹个镍资源相对贫乏的国家，相当大部分依赖进口。
传统的从硫化镍矿中提取镍金属已有近百年历史，工艺成熟，但经百年开采，地球上硫化镍矿资源日渐枯竭，因此用氧化镍矿（俗称：红土镍矿）提取镍金属正逐步成为世界提取镍金属的主流。
我国作为世界镍矿和镍金属进口的第壹大国，针对从镍矿中提取镍金属不同工艺的特点，研究且探索壹条适合我国国情的镍金属生产发展道路，建议政府有关部门制定相应的战略和策略，对确保我国不锈钢和特钢产业持续健康发展必须的镍资源供应具有重大现实意义。
用红土镍矿提取镍金属有三种主要工艺，即湿法冶炼（电解法），火法冶炼（电炉法），火法冶炼（高炉法）。
目前我国新设工业项目已实行环保评估壹票否决制度，因此首先从环保和循环经济方面进行比较：湿法冶炼：壹般红土镍矿含Ni在0.8~3.0%之间，含Co在0.02~0.3%之间，湿法冶炼仅提取其中的Ni和Co，其余近97%部分包含含量较高的Fe（占总量的10~45%%）和少量的Cr全部作为固体废弃物废弃，需建专门场地堆集；湿法冶炼采用液态酸或氨作为Ni、Co的浸出剂，使用后除部分回收利用外，其余均以液态经处理后排放江河或汇入废液潭；湿法冶炼中仍会产生大量的CO2气体排放。
由于生产中产生的固体、液体、气体废弃物不能被循环利用，从而对环境造成极大危害，属三废全排放，因此，在我国没有发展前途。
火法冶炼：无论是电炉仍是高炉，生产中产生的固体炉渣因已经高温煅烧，经干燥研磨即成为低强度的水泥，是水泥生产厂家生产标准水泥时最佳的填充剂，也是砖瓦厂生产砖瓦的优质原料，可100%得到循环使用；另外，高炉生产中使用的冷却水，可建封闭冷却水池循环使用；高炉冲渣水也可沉淀后循环使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、烧结基本原理
2.2烧结主要原料
烧结所用原料包括含铁原料、碱性熔剂、固 体燃料。
云南烧结厂所用的含铁原料主要：低品位、中 品位印尼、菲律宾红土镍矿、沟铁。
碱性溶剂：生石灰、石灰石、白云石。
固体燃料：焦粉、无烟煤。
二、烧结基本原理
2.2烧结主要原料成分
表2.2.1：红土矿含镍情况 (含镍百分比）
1205°C
1216°C
CaO.Fe2O3Fe3O42CaO.Fe2O3
CaO.Fe2O3CaO.2Fe2O3
2FeO.SiO2
CaO.Fe2O3
3、烧结工艺流程简介
3.5 冷却、凝固和烧结矿的形成 熔体基本上可以分为硅酸盐体系和铁酸盐体
系两大类。
（1）熔体冷；（2） 液相物随温度的下降而 逐渐开始冷凝；（3）各种化合物结晶。
3.2 烧结过程料层变化示意图
烧结层
燃烧层 预热层 干燥层
过湿层
0 400 800 1200 1600 ℃
3、烧结工艺流程简介
3.3 烧结过程主要的化学反应：
（1）碳酸盐的分解
CaCO 3=CaO+CO 2 MgCO3=MgO+CO 2 （2）矿化作用
CaO+SiO 2=CaSiO3 CaO+Fe2O3=CaO. Fe 2O3 (3) 铁氧化物的分解、还原、氧化 6 Fe 2O3 =4 Fe3O4+O2(燃烧层) 3Fe 2O3+CO=2Fe 3O4+CO2（燃烧层、预热层）
烧结工艺简介
报告主要内容
1、烧结发展概况 2、烧结基本原理 3、烧结工艺流程简介 4、烧结主要设备简介
一、烧结发展概况
1.1、现代烧结的意义
（1）天然富矿减少，选矿兴起，粉、精矿增加。 故烧结能使二次资源更好的得到回收利用。 （2）拓宽含铁资源，采用“精料方针”提高高 炉效益，即所谓“七分原料三分操作”。 （3）扩大原料搭配，综合利用资源，降低成本。
?3.5×14m ；混粒（2） 2台二次圆筒混合机 ?3.0×12m制粒
4、烧结主要设备简介
4.3 除尘主要设备
（1）布袋除尘（烧结成品机尾）（2）144m2 电除尘（烧结段）（3）170m2电除尘（冷却 段）另外还有筛分、配料、机尾布料除尘
同时配有烧结车 （76台）
印尼娜偌 菲律宾安 菲律宾嘉 菲律宾佩 菲律宾金
斯
德烈斯 茂山
斯
悦
1.29% 1.07% 0.72% 1.55% 0.77%
3、烧结工艺流程简介
3.1工艺流程
3烧结工艺流程简介
3.1工艺流程图
3、烧结工艺流程简介
3.2 烧结过程料层简介
烧结矿带
燃烧带
自
预热带
上
而
下
干燥带
过湿带
3、烧结工艺流程简介
一、烧结发展概况
1.2、烧结发展现状
（1） 美国偏重球团，日本偏重烧结，日本烧 结工艺完善，设备先进，技术可靠，自动化水平 高，是世界上烧结技术发展最快的国家。
（2）我国在1949年以前，仅鞍山有 10台烧结 机，年产量仅十几万吨。
（3） 2012年止，大型烧结机（ 300㎡以上）50 台，全国拥有烧结机 700余台，总面积约 8万㎡， 年产烧结矿近 8亿吨。我国已成为世界上烧结矿 生产第一大国。
3、烧结工艺流程简介
3.4 烧结过程固相间的反应与液相生成
表3.4.1：固相反应产物与温度之间的关系
400°C
400~600°C 500~690°C 970°C
2CaO.Fe2O3 CaO.Fe2O3
2CaO.SiO2
2FeO.SiO2
表3.4.2：主要低熔点物质对应的熔点
1180°C
1200°C
二、烧结基本原理
2.1烧结原理
烧结是将各种粉状含铁原料，配入一定数量 的燃料和熔剂在烧结设备上进行高温加热，在燃 料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下， 混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一 定数量的液相，并润湿其它未熔化的矿石颗粒， 当冷却后液相将矿粉颗粒粘结所成的块。
烧结热能的主要来源：（ 1）烧结料内的碳（ 2） 燃料燃烧提供。
最后形成不同结构、一定强度、小而多的微 孔块状烧结矿。
4、烧结主要设备简介
4.1 破碎主要设备
PCD1412 PEF900X1
反击锤式破 200颚式破 碎机（石灰）碎机（红
土矿）
PE600X900 颚式破碎机
四辊破碎机
（燃料、无 烟煤）
单辊破碎机 （烧结成品 矿）
2
1
2
1
1
4.2混料主要设备：（1） 一次圆筒混合机