纳米涂层冲压模具资料
五金冲压模具PVD涂层、注塑模具AC涂层.耐高温.耐磨性高
五金冲压模具PVD涂层、注塑模具AC涂层.耐高温.耐磨性高PVD物理气相沉积具有金属汽化的特点，与不同的气体反应形成一种薄膜涂层。
在真空环境下，通过电压和磁场的共同作用，以被离化的惰性气体离子对靶材进行轰击，致使靶材以离子、原子或分子的形式被弹出并沉积在基件上形成薄膜。
根据使用的电离电源的不同，导体和非导体材料均可作为靶材被溅射。
PVD涂层加工温度属于超低温工艺，对工件尺寸影响非常小，不会影响工件的精度。
PVD涂层适合对绝大多数刀具模具和部件进行沉积涂层，应用领域包括切削刀具、成型模具、耐磨部件、汽车零部件、医疗装置和装饰产品等。
其材料可包括钢料，硬质合金和经电镀的塑料等。
涂层类型有：AC涂层、AT涂层、TC涂层、D+复合涂层、VNBC涂层、DF涂层、PFT涂层、DLC涂层、TAC涂层、F+复合涂层、CR系复合涂层、D-V/T/A涂层、D-S涂层、NIFN涂层、C+复合涂层 etc.涂层厚度一般为2~6um，但在有些情况下，涂层可薄至0.5um 厚至50um。
涂层种类和厚度决定工艺时间，一般工艺时间为8~12小时。
PVD涂层工优点：1、适合多种材质，涂层多样化。
2、延长工件使用寿命，改善品质，提高生产效率。
3、较低的涂层温度，零件尺寸变形小。
4、非常环保，对工艺环境无污染。
PVD涂层应用领域：1、应用于五金冲压模具上优势：纳米复合涂层能使工件摩擦系数降低，减小加工受力；提高表面硬度，大大延长模具寿命；防止产品拉毛、拉伤，提升产品品质量；省去卸模、拋光再装模的烦恼，提高效率。
2、应用于注塑模具上的优势：能使耐磨性更高，模具寿命大大延长；能让胶料的可流动时间更长，填模效果更佳；使得塑料产品表面质量提高，不良率降低；使塑胶产品脱模更容易，甚至可避免使用脱模剂；能起保护作用，有效防止腐蚀性原料侵蚀模具基体；易于清洁，且清洁周期更长。
3、应用于刃具上的优势：纳米复合涂层能大幅提高刀具寿命；更加耐高温，可干式切削；能提高切削参数；能提高生产效率；能使被加工产品质量提升。
模具纳米涂层工艺技术标准
模具纳米涂层工艺技术标准模具纳米涂层工艺技术标准一、引言模具纳米涂层工艺技术标准是为了指导模具行业在制备纳米涂层过程中，确保产品质量和性能的稳定性而制定的。
本标准适用于金属、非金属等各类材料的模具纳米涂层。
二、涂层工艺要求1. 涂层材料选择：应根据模具材料和使用环境选择适当的纳米涂层材料。
2. 基础处理：模具表面应进行充分的清洗和除油处理，确保涂层能够牢固附着在基材表面。
3. 涂层制备：根据涂层材料的特性和使用要求，采用常规热喷涂、物理气相沉积等技术进行涂层制备。
4. 涂层厚度：根据模具使用要求和涂层材料的特性，选择适当的涂层厚度。
5. 涂层结构：涂层应具有均匀致密的结构，无裂纹、疏松等缺陷。
6. 涂层硬度：涂层硬度应符合模具的使用要求，保证模具在使用过程中的抗磨损性能。
7. 涂层粘附力：涂层与基材之间的粘附力应达到一定的标准，保证涂层在使用期间不易剥落。
8. 表面光洁度：涂层表面应光洁平整，无明显的粗糙、杂质和气孔等缺陷。
9. 涂层抗腐蚀性：涂层应具有一定的防腐蚀性能，以保证模具在潮湿环境下的稳定性。
三、涂层性能测试方法1. 硬度测试：采用显微硬度计、维氏硬度计等方法进行涂层硬度测试。
2. 粘附力测试：采用划格法、拉伸法等方法进行涂层与基材之间的粘附力测试。
3. 耐磨性测试：采用磨损试验机等设备进行涂层的耐磨性能测试，评价涂层的耐磨程度。
4. 腐蚀性测试：采用盐雾试验、腐蚀试验等方法进行涂层的耐腐蚀性能测试。
四、涂层质量检验要求1. 外观检验：对涂层表面进行目视检查，确认是否存在明显的缺陷。
2. 厚度测量：采用涂层厚度检测仪器进行涂层厚度的测量，确保涂层厚度符合要求。
3. 粘附力检验：采用划格法、拉伸法等方法进行涂层与基材的粘附力检验。
4. 硬度检验：采用显微硬度计、维氏硬度计等设备进行涂层硬度的检验。
5. 耐磨性检验：采用试验机进行涂层的耐磨性能检验，评价涂层的耐磨程度。
6. 耐腐蚀性检验：采用盐雾试验、腐蚀试验等方法进行涂层的耐腐蚀性能检验。
纳米涂层技术
一、纳米材料与纳米涂层简介1、什么是纳米材料？（1）纳米（nanometrer）是一个度量单位，1纳米（nm）等于10-9米。
（2）纳米材料（nano material），就是指用直径达到纳米级（1~100nm）的微小粒子制成的各种材料。
2、为何纳米材料的性能比普通材料更优？●当构成物质的颗粒尺寸进入纳米尺度，特别是几个纳米时，因其内部粒子间的结构形态将发生根本性变化，从而使得一系列的物理性能都更加优化，甚至发生本质上的变化，比如硬度、韧性、耐热性、防腐性能等等。
3、纳米涂层（也称纳米薄膜）●纳米薄膜具有的光，电，热以及机械方面的性能等方面的独特功能。
第二章、我们的纳米涂层1、我们的纳米涂层属于金属陶瓷材料，有金属和陶瓷双重特性，如下所述：（1）涂层硬度极高，是刀具，模具钢材硬度的3倍以上，甚至可达4000HV以上（陶瓷特性）（2）涂层细腻光滑，与钢材之间的摩擦系数小（陶瓷特性）：（3）涂层与金属不易粘黏，可以防止积屑，提高被加工件表面质量（陶瓷特性）：（4）良好的韧性，耐冲击，耐碰撞，可用于冲压模具（金属特性）（5）良好的热稳定性，部分涂层甚至可以承受1000℃以上的工作温度（陶瓷特性）（6）涂层晶粒极其微小，结构极为紧密，故有良好的耐酸碱腐蚀性能（7）涂层无毒无害，且环保，可用于医疗器械，人工环节食品加工的刀工具（例如：果汁刀片机）等（8）可导电，导磁（金属特性）2、应用中表现出的优点主要有：（1）刀具，模具的耐磨性大大增强，使用寿命提高3~10倍，甚至更高，使得客户成本大大降低；（2）减少换刀，修模的时间，提高生产效率；（3）产品表面质量提高，且不良率下降；（4）涂层的厚度很薄，仅为3µm左右（0.0003mm），故一般不会影响刀具，模具的尺寸精度。
三、涂层特性表四、涂层应用推荐表五、对工件的要求1、材质（1）一般要求是金属材料，如模具钢、高速钢、硬质合金、不锈钢、铜、铝合金等。
注塑模具纳米陶瓷涂层
注塑成型过程中由于大量使用加玻纤材料及工程塑料的使用给模具带来严重的磨损和腐蚀，以及模具在运行时产生与模具钢材本身的摩擦磨损，XR-I系列涂层的高硬度、坑腐蚀性及很好的耐磨性，帮助塑胶模具在对抗磨损与腐蚀至关重要，以提高模具使用效率的高韧性、耐磨性、抗腐蚀性及低摩擦特性。
XR-I系列涂层主要应用在注塑模具的模腔、模芯、顶针、斜顶、喷射器、热流道系统、进给系统、浇注口衬套、注塑机螺杆等。
涂层的优势改善模具填充减少脱模阻力更强的耐磨性现代注塑加工中由于玻纤及工程塑料的广泛应用这些材料具有很高的硬度及腐蚀性对模具的抗磨损和抗腐蚀性提出了更高的要求针对这些情况霖晨研发了XR-I涂层此涂层具有高硬度、耐腐蚀、低摩擦系数，而且还有多种颜色可选，在提升注塑模具有出色的表现。
技术参数：涂层名称：XR-I涂层厚度：2-3µm抗氧化温度：400℃-700℃沉积温度：400℃涂层硬度HV0.05:2800-3500沉积方式：PVD对钢材的干摩擦：0.10-0.30颜色：黑色/金色/灰色/银色应用领域：注塑模具及配件，注塑机配件（如：螺杆）等。
使用效果：举例说明：（汽车高强度支架部件）无涂层前生产不到100模次就需要修模，经过XR-S涂层处理后生产8000模次涂层才被磨损，经抛光后再涂层，像新模具一样使用。
.提升生产效率.提升产品表明质量，减少产品后加工工序.节能环保涂层注意事项可涂层材料：各类模具钢材、工具钢、高速钢、不锈钢；硬质合金（钨钢）；钛合金、镍合金；铍铜。
涂层部位：待涂层的工件需要有可以装夹的部位，不太可能实现全部涂覆。
如果有特殊部位不能涂层，需要提前告知，建议您在工件上明确标识出以下部位：必须涂层的功能部位；不能涂层的部位；可涂可不涂的部位。
涂层工件表面要求：工件表面不能有其他的表面改性处理，如：电镀、磷化、氧化发黑、TD、QPQ处理等；工件表面不能有锈蚀、腐蚀、油漆、胶水等；工件表面粗糙度要求：一般的刀具在满足使用需求的前提下越光亮越好，成型面Ra<0.2µm为宜，对于镜面、蚀纹的塑胶模具则完全以产品需求为准；组合模具或镶嵌工具，能够拆开的必须全部拆开；焊接工件表面需要彻底清洁，不能有氧化层或埋孔。
科汇纳米PVD涂层-延长模具使用寿命及其解决方案说课材料
PVD涂层延长模具使用寿命及其解决方案科汇从2001年在香港成立以来推广PVD技术，经过十多年的努力和发展，PVD涂层技术已处于国内领先的地位。
现将PVD的发展及实际应用的例子发布。
PVD (Physical Vapor Deposition)即物理气相沉积法，PVD涂层即是采用物理气相沉积方法制造的表面涂层。
PVD涂层的物理特性及与之相对应的优点包括：●硬度极高（超过Hv2000-Hv4500）：代表耐磨性极好；●摩擦系数低（DLC =0.1）：改善拉伸五金冲压、成型的润滑问题；●耐高温（最高达到1200℃）：不容易氧化，改善干切削和压铸成型问题；●化学屏障/导热率低：可有效防止因高温导致硬质合金刀具的钴元素流失；改善压铸出现的热龟裂问题；●厚度可控制在1µm以内：涂层后不影响产品的最终尺寸。
PVD涂层在模具中的应用塑料模具塑料模具由于要求较高，故其耐用性更加受到关注。
例如所生产的塑料中带有纤维，容易磨损模具表面，或脱模时需要提高润滑的性能。
PVD涂层由于其独有的润滑性及超高的硬度，可以大大改善生产过程中所遇到的上述问题。
1、铍铜模具或镶件铍铜的特点是散热快，硬度一般可达到洛氏硬度40。
散热快（比钢材快3倍）代表注塑生产周期可以缩短，产量更高。
铍铜价格昂贵，比一般塑料钢材贵，所以任何的磨损、报废或修磨的成本都很高。
基于硬度无法超过洛氏硬度40，所以，表面磨损是其碰到的比较严重的问题。
考虑到硬度及铍铜的特性，涂层公司特别为铍铜模具或镶件设计了一套完善的PVD涂层方案TiN-BeCu，提高了铍铜表面耐磨性，同时又不会降低其导热性高的特性。
2、精密模具或镶件现今潮流消费性产品如数码相机、笔记本电脑、手机或PDA产品功能特别多，但外型则向娇小玲珑方向发展，故该类产品对精密度及材料的选择等方面的要求都很高。
在选材方面，基于外壳的高保护性能及内部的高强度，一般采用PC+ABS+玻纤材料。
而该材料对模具的磨损性或腐蚀性高，所以模具的磨损比较快，而维修精密模具的价格也较高。
模具纳米涂层工艺技术要求
模具纳米涂层工艺技术要求模具纳米涂层工艺技术要求是指制造模具时，对纳米涂层工艺所需的一系列技术要求。
模具纳米涂层是在模具表面涂上一层纳米级厚度的涂层，以提高模具的抗磨损、抗腐蚀能力和延长模具的使用寿命。
下面是模具纳米涂层工艺技术要求的内容。
首先，模具纳米涂层的选择要根据具体的模具类型和使用环境来确定。
不同的模具有不同的工作要求，因此需要针对具体应用选择适合的纳米涂层。
例如，对于金属模具来说，纳米涂层通常选择硬质薄膜涂层，如金刚石膜和碳化钛膜；对于塑料模具来说，通常选择具有防粘、耐腐蚀和高耐磨性的纳米涂层。
其次，模具纳米涂层的制备过程要严格按照工艺流程进行。
制备纳米涂层需要经过清洗、预处理、涂层、固化等多个工序。
每个工序的操作都需要掌握相应的技术要求。
例如，在清洗过程中要保证模具表面的干净，并使用适当的清洗剂和清洗工艺；在涂层过程中要保证涂层均匀、光滑，并且控制好涂层的厚度；在固化过程中要保证涂层能够完全固化。
另外，模具纳米涂层的质量要求严格。
纳米涂层的质量直接影响着模具的使用寿命和效果。
因此，在制备纳米涂层时要进行多项检测和评估。
首先是涂层的厚度检测，要保证涂层的厚度在纳米级别范围内；其次是涂层的硬度检测，要保证涂层具有足够的硬度以提高模具的抗磨损性能；还要进行涂层的附着力测试，保证涂层与模具的结合牢固。
最后，模具纳米涂层的使用和维护也需要注意相应的技术要求。
在使用模具时要避免使用过大的冲击力和过高的温度，以免损坏涂层；在模具保养时要使用适宜的清洗剂和方法，保持模具表面的干净和光滑；同时，要定期对模具表面的涂层进行检测和维护，及时补充涂层以保证模具的正常使用。
总结起来，模具纳米涂层工艺技术要求包括纳米涂层的选择、制备过程的严格控制、涂层质量的检测和评估以及涂层的使用和维护。
掌握这些技术要求，可以提高模具的使用寿命和效果，降低模具的维护成本。
超硬纳微米 PVD 涂层技术在模具领域的发展
超硬纳微米 PVD 涂层技术在模具领域的发展摘要：在实际的压铸生产过程中，液态金属以及高温高压等环境条件，都会影响到模具的正常使用和使用寿命，造成表面腐蚀、裂纹等问题，导致模具失效。
近年来新兴的超硬纳微米 PVD 涂层技术因其能够有效改善模具表面性能，在模具生产中得到了广泛应用。
本文主要对该技术进行分析，探索其涂层技术的发展前景。
关键词：超硬微纳米；PVD 涂层技术；模具领域；应用发展1PVD 涂层技术的分类1.1真空蒸镀该技术是通过抽空基片的真空室空气，待镀料呈现出汽化状态后，将生成的蒸汽流注入到基片表面，届时镀料分子会在基片表面冷却凝固生成薄膜。
真空蒸镀主要有两个组成部分，一是真空镀膜室，二是真空抽气系统，除此之外，要相对模具进行真空蒸镀工艺，需要有 3项技术条件，分别为冷基片、真空环境、热蒸发源。
在技术开展过程中，一定要避免高温状态下蒸发源的污染，如果镀料分子或原子在到达冷基片前便开始凝聚，将难以对冷基片进行有效镀层，同时在中途凝聚极易造成薄膜中混入杂质，影响镀层质量。
1.2阴极溅射溅射现象是最早被人熟知的技术，它的原理是借助高能粒子撞击固体表面，将固体中的原子或分析溅出。
在应用过程中，该技术有着如下优势：①靶材（固体表面）利用率高；②溅射效率高，沉积速度快；③溅射工艺稳定性良好，避免了靶面掉渣等情况；④工艺操作简单，换靶方便；⑤溅射制备的薄膜厚度均匀，性能良好。
1.3离子镀在真空镀的基础上，深入研发出离子镀技术，该技术借助氩气等惰性气体，通过气体的辉光放点，将金属离子化或者生成合金蒸汽，在电场的影响下，会加速覆盖到带电负荷的基体上。
离子镀技术的优势在于，在真空环境下，除了能够对金属薄膜进行制备，还能够完成陶瓷等材料的薄膜，甚至能够对半导体、超导体的薄膜进行有效制备。
同上述真空蒸镀技术相比较，离子镀能够有效缓解镀层均匀度差、黏着性不高等问题。
2超硬纳微米 PVD 在模具领域内的发展应用就超硬纳微米PVD 技术来讲，其热处理温度低，在模具进行涂层处理的过程中，不会造成模具软化、变形等情况，工艺参数控制简单，结构设计性强，可以根据模具的性能以及要求的不同来选择不同涂层，有效延长模具使用寿命。
冲压磨具的新材料应用与创新设计
冲压磨具的新材料应用与创新设计冲压磨具是一种重要的制造工具，在金属加工过程中起到了关键作用。
传统的冲压磨具主要采用金属材料制成，如高速钢、合金钢等。
然而，随着科技的进步和技术的创新，新材料的应用在冲压磨具领域得到了越来越广泛的关注。
本文将探讨新材料在冲压磨具中的应用以及创新设计方面的发展。
1. 新材料在冲压磨具中的应用1.1 钢铁纳米晶材料钢铁纳米晶材料是一种具有优异性能的新型金属材料，其晶粒尺寸小于100纳米。
由于其具有高强度、高硬度和良好的耐磨性，在冲压磨具的制造中得到了广泛应用。
钢铁纳米晶材料可以提高冲压磨具的硬度和耐磨性，延长使用寿命，提高生产效率。
1.2 复合材料复合材料是由两种或以上不同性质的材料按一定比例复合而成的新型材料。
在冲压磨具中，玻璃纤维增强复合材料和碳纤维增强复合材料被广泛应用。
这些复合材料具有良好的强度和刚度，能够减小冲压磨具的重量，提高刚性和精确度。
2. 冲压磨具的创新设计2.1 优化结构设计冲压磨具的结构设计对于其性能和使用效果至关重要。
通过优化结构设计，可以提高冲压磨具的可靠性、稳定性和精度。
例如，在磨具的切削区域应用模块化设计，可以提高冲压磨具的易用性和维修性。
2.2 引入智能化技术随着智能化技术的发展，冲压磨具的设计也越来越趋于智能化。
例如，通过引入传感器和控制系统，可以实现磨具的自动检测和自动调整，提高冲压磨具的稳定性和生产效率。
2.3 利用仿真技术利用仿真技术进行冲压磨具的设计可以减少实际试验成本和时间。
通过建立精确的仿真模型，可以预测冲压磨具的性能和行为，提前解决潜在的问题，优化设计方案。
3. 冲压磨具新材料应用与创新设计的发展趋势3.1 高性能金属材料的应用随着材料科学的不断发展，新型高性能金属材料将会应用于冲压磨具中。
例如，镍基合金、钛合金等具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能的金属材料。
3.2 材料表面改性技术的应用材料表面的改性可以改善材料的性能和耐磨性。
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0.25 钛合金加工。
0.2
T iCN表面摩擦系数极低，涂层硬度高。适合 重切削，＜2mm不锈钢板冲压成型。
0.4
红硬性良好，表面光洁度高，可用于高速加工 。适合模具钢、HSS、硬质合金等多种基材。
0.3
表面光滑的高铝涂层，适合高速精加工，如钻 头、铰刀。
0.4 红硬性良好，适合硬质合金刀具高速加工。
使用效果
液化气储气罐
ST12冷轧板，厚度2.0mm 拉深模
SKD11
Dura-AR A公司的TiN涂层模具寿命为50万次，B公司TD处理 模具寿命为58万次，超晶Dura-AR涂层的模具寿命 为70万次，仍在使用中。
33
汽车门锁配件冲裁模具案例
工件名称 工件材料 模具名称 模具材料 处理工艺
使用效果
500 800 1000
0.2 成型不锈钢。 0.4 >2mm厚钢板冲压成型。可替代TD与CVD处
理，防止模具变形。 0.3 >5mm厚钢板冲压成型。精密压铸。
Medica
DLC
黑 1 to 3
2000
350
0.1 手术刀、医疗零件、器具专用涂层。
DryLub
M-DLC
黑 2 to 4
2200
350
17
Dura提高表面硬度有效解决拉伤问题
PVD
Dura
VS
18
Dura技术的优点
Ø 特殊的基材加硬支撑层与PVD涂层复合结构 Ø 低温处理，不会变形，补焊模具也适用 Ø 采用专利的Dura工艺，确保了PVD层与PN层的优越结合 Ø 复合涂层技术解决了热处理不能解决的模具钢本身同时拥有高韧性
与高硬度的矛盾
0.1 汽车零部件、飞机零部件。
Kykemax M-超晶格膜
银白 40 to 90 3600
900
0.1 石油、化工、风电产业，耐磨、耐腐蚀涂层。
10
纳狮涂层技术服务产品
金属切削刀具
11
纳狮涂层技术服务产品
注塑模具与配件
12
纳狮涂层技术服务产品
食品、纺织、医疗、体育配件
13
汽车零部件加工成形中遇到的难题
一、冷冲压 ☆ 工件拉伤； ☆ 模具磨损快、寿命短； ☆ 现有的表面处理存在不足（如：变形、开裂发生）
二、注塑 ☆ 磨损； ☆ 粘附及材料堆积；
三、压铸 ☆ 热疲劳与模具塌陷； ☆ 热侵蚀与磨损； ☆ 粘焊与材料堆积
四、热成型 ☆ 热疲劳与龟裂； ☆ 粘着磨损； ☆ 混合磨损（粘着、氧化、磨粒磨损同时发生）
14
冲压模具拉伤问题
拉伤
DC06
起皱
600 DP
开裂
1200 M
15
影响汽车模具使用的因素
模具材料及热处理
表面涂层
模具结构设计
低成本 高寿命的模具
模具维护
模具加工工艺
模具使用条件
16
纳狮复合涂层技术（Dura）
低气压 离子辅助 无白亮层
复合涂层结构
HV 2800～3300
PVD Coating
0.3
涂层强度最高、高温稳定性优良。冲压、切削 都适合。
9
Naxau 独家专利的无液滴PVD与PACVD涂层介绍（2）
NANO涂层 涂层说明
ALuka-C ALuka-R ALuka-G Micro-C Micro-T Micro-Z Dura-C
高铝系 超晶格润滑膜 铬铝系 超晶格润滑膜 高铝系 超晶格润滑膜 迷你切削刀具 钻系纳米微晶
Ø 多种PN+PVD涂层工艺选择，满足不同加工的需
Ø 做TD及CVD处理的模具同样可以选择Dura Ø 模具可以重复涂层，提升模具使用价值
19
Dura技术的优点—上海大众/朗逸/后纵梁模具
20
冲击滑动测试对比——Dura VS TD处理
纳狮Dura 比TD 处理层有更好的耐冲击、抗疲劳性能
21
Dura在汽车模具上的应用
涂层中心 § 浙江 嘉兴 § 广东 东莞 § 浙江 台州 § 江苏 常州 § 重庆市 § 陕西 西安 § 四川 成都
4
纳狮涂层～研发中心
涂层硬度计
涂层膜厚仪
车削实验
疲劳试验机
附着力测试仪
实验室
盐雾箱 磨耗仪
5
现代模具表面处理技术
新
1. Duplex PN+PVD 2. PVD Physical Vapor Deposition
三、锻造模具 1.有效解决粘料与热裂纹问题 2.提升模具寿命3～6倍 3.适用模具材料：H13、SKD11、GR、Y10等热作模具钢
23
Dura的应用－厚板成形与深拉拉伸
24
Dura的应用－汽车高强度板冲压成形
25
Dura的应用－温锻、压铸及其它
26
帝豪车型侧围前柱加强板成功案例
模具材质：SKD11 工序：DR 压力机：2000 Ton 冲压速度：12次/分钟 被加工板材： B280VK 厚度：1.2mm 屈服强度280～420MPa 抗拉强度440MPa 测试结果：加工12万件产品，涂层完好
涂层前： Ø型芯：压铸1000 模次，出现严重粘铝，需取下抛光或更换； Ø镶块：压铸1,000 pcs左右，型腔有冲蚀痕迹，5000pcs产 品，
型腔有裂缝，需要烧焊处理。
镀Dura-AR 后： Ø型芯：压铸9,000模次，出现粘铝； Ø镶块：压铸15,000 pcs产品，型腔有轻度冲蚀，但无裂缝， 不需要补焊处理；生产30,000 pcs产品，型腔冲蚀，需要补 焊处理，但仍无裂缝。
27
高强度支架部件翻边模具案例
工件名称 工件材料 模具名称 模具材料 处理工艺
使用效果
高强度支架部件
高强度板（440MPa）,厚度4－5mm
支架翻边模镶块
SKD11
Dura-AR
Dura-AR涂层使用6000次还完好，还可继续使用。 上海某涂层厂的产品同时使用已经完全失效。以往 TD的寿命为6000次左右
38
模具涂层前要求
1.材料要求 (建议使用进口SKD11) （1）硬质合金，高速钢，预硬钢，热作模具钢 （2）工具钢，冷作模具钢要求做500 ℃高温回火
2.形状外观 (1)模具最大尺寸600 ×400×200 mm (2)孔径/孔深比 或 槽宽/槽深比，应 ＞ 1 : 1 (3)模具之水口、进胶口、螺丝孔不能有残余胶料；模具不能有 镶嵌、螺帽；检查是否有碰伤、毛边。 (4)模具表面必须经过精细的研磨或抛光加工，冲压模具Ra＜ 0.5µm，而成型面需Ra＜ 0.2µm。 (5)焊接或补焊模具必须经过去应力处理，焊料不能含有锌、镉 等熔点物质。
金黄 1 to 3
3700
900
0.2
涂层应力小、保持刃口锋利，高温稳定性好、 摩擦系数极低。专为石油管螺纹刀片设计。
灰黑 <1
3500
700
0.2
直径<1mm迷你微砖、丝攻，涂层专为微孔加工 沉淀硬化不锈钢设计。
灰黑 <1
3700
400
0.15
直径<1mm迷你切削刀具，涂层专为加工铝合金 设计。
古铜 <1
迷你切削刀具 钻系纳米微晶
迷你切削刀具 锆系纳米微晶
电浆硬化+涂层
颜色
膜厚
硬度 最高工作温度 摩擦系数
（um） （Hv）
（C）
（钢材干磨）
应用领域
灰黑 1 to 3
3700
900
0.15
高温稳定性好、表面光滑、摩擦系数极低。专 为加工航天高温合金设计。
白 3 to 8
3400
900
0.2
涂层高温稳定性好、表面光滑、摩擦系数极低 。专为合金刀片加工不锈钢设计。
Dura-AR 模具不做表面处理打几个产品就会出现严重拉花现象， 经过我司DURA-AR处理过后模具，拉花问题完全解决 ，模具寿命提升20多倍。
32
拉深模具案例
100
寿 80 命（ 万 60 次）
40
20
0
寿命数据对比
A公司/TiN
B公司/TD
Dura-AR
工件名称 工件材料 模具名称 模具材料 处理工艺
3. CVD Chemical Vapor Deposition 4. TD Thermal diffusion 5. PN Plasma Nitriding
……
PVD
CVD
TD
PN
6
现代模具表面技术对比
7
纳狮SPARK涂层表面最光滑
纳狮SPARK ®
无液滴
磁控溅射
多弧离子镀
8
Naxau 独家专利的无液滴PVD与PACVD涂层介绍（1）
HV 900～1200
Plasma nitride
HRC 55～63
Heat Treatment
新
纳米晶粒 多层结构
表面PVD金属陶瓷涂层， 与金属亲合性低，不易发 生咬合磨损。具有很高的 硬度，抗磨料磨损，同时 具有抗高温氧化性。 中间低气压等离子氮化， 硬度介于涂层与基体之间 ，对涂层起支撑作用，缓 解冲击变形，提高模具抗 疲劳磨损。 模具高温回火热处理，保 证模具尺寸精度。
2300
500
0.2
直径<1mm迷你切削刀具、挤压丝攻，涂层专为 加工钛合金设计。
黑 60 to 130 2500
400
0.15 汽车零部件、飞机零部件。
Dura-TC Dura-TA Dura-AR
电浆硬化+涂层 灰 60 to 130 3800 电浆硬化+涂层 紫黑 60 to 130 3600 电浆硬化+涂层 灰 60 to 130 3600