液下渣浆泵
液下渣浆泵立式清淤泵设备工艺原理
液下渣浆泵立式清淤泵设备工艺原理简介液下渣浆泵立式清淤泵是一种用于抽送高浓度渣浆的泵，由于斜式泵和立式泵的结构设计不利于深水中的操作，因此，采用立式式泵和液下泵之间的结合体，即液下渣浆泵立式清淤泵。
液下渣浆泵立式清淤泵设备利用高效的旋转机构将传统的机械气体混合过程改为了机械硬质摩擦过程，在处理高浓度渣浆的过程中可以大大提高处理效率。
本文将对液下渣浆泵立式清淤泵设备的工艺原理进行详细介绍。
工艺原理作为一种专用设备，液下渣浆泵立式清淤泵设备采用了设计独特、耐用的过渡来对传送液体有一定要求，从而可以在多种场合下使用。
介质特性液下渣浆泵立式清淤泵设备最大的特点是其可以用来抽送高浓度的渣浆，在很多之前用泥浆泵或离心泵同级的应用场景和泥浆泵或离心泵处于同一水平线上。
在处理这种高浓度渣浆的过程中，传统的机械气体混合过程面临各种挑战，处理效率低下，结果不尽人意。
液下渣浆泵立式清淤泵的工作原理是利用高效的旋转机构，将机械气体混合换成了机械硬质摩擦过程，大大提升了处理效率。
使用原理液下渣浆泵立式清淤泵设备的使用原理是利用水平软轴旋转机构将耐高压单索条泵做垂直旋转，使泵的入口再次进入液面以下，即可在液面以下动力引导进液，借助本体重量的压力，将液提起并送入到导管中。
最终，由于运用阀门的力量，将液按进整个泵的流道之中，使液在流道中流动，达到泵级的目的。
其中，技术过程为：入口、响应、停止、反响、空载等。
优点液下渣浆泵立式清淤泵设备的优点主要包括：1.高效处理：在处理高浓度渣浆的过程中相比其他类型的泵，效率更加高效。
2.节省成本：在运作效率得到提高的同时，整个泵的运营成本也相应地大大降低。
3.耐用度高：液下渣浆泵立式清淤泵设备的不锈钢结构使其能够在多数腐蚀性介质、高温和高压条件下具备很高的耐用度。
4.极高的可靠性：液下渣浆泵立式清淤泵设备采用高质量的材料和独特的结构设计，以确保其耐用度和可靠性。
结语作为一种专用设备，液下渣浆泵立式清淤泵设备的工作原理简单易懂，使用起来也十分方便。
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2.天昊泵业集团有限公司天昊泵业集团是经工商总局批准成立的集团公司，位于京津冀一体化的青县经济开发区南区，是专业生产水泵和控制柜的大型厂家。
从设计、研发、铸造、精加工、装配、试验全部自己生产完成。
研发中心具有几十年水泵设计丰富经验的专业研究人员，又有年轻的本科毕业生的新生力量和操作能力较强的技术工人。
集团研发设备先进、研究方法科学，具有较强的产品研发、试制、测试能力，测试中心的测试水池总容积达200000m3，测试能力：口径Φ32-Φ3000mm，流量0-200000m3，压力0-10MPa，功率0-600kw/380V，200-3000kw/6KV-10KV。
测试系统精度达到GB/T32-2005《回转动力泵水力性能验收实验1级和2级》。
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液下渣浆泵叶轮怎么拆卸？
液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式结构，叶轮为，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。
主要
用于环保、市政工程、、煤气焦化厂、、炼钢厂、采矿、、水泥厂、食品厂、印染等行业抽
吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣
物的流体和有腐蚀性液体。
在整个设备中有一个就是叶轮，当泵正在运动的时候叶轮也会随之转动，而在维修检查的
时候也经常将叶轮拆下方便检查，但是部分用户觉得叶轮太难拆，因为叶轮的位置往往连着
精密件而且结构稍复杂一些，耀佳以下内容教您如何将液下渣浆泵的叶轮拆下来。
1、叶轮是丝扣的，与液下渣浆泵泵旋转方向相反，固越转越紧。
想卸叶轮一是先把拆
卸环卸下，二是用卡钳卡住泵轴转
叶轮。
如果是小渣浆泵直接卡住联轴器转叶轮就行。
2、如果是ZJ系列的，可先卸点拆
卸环，然后用管钳卡住联轴器，顺着水泵旋转方向可卸下叶轮。
3、把后端盖打开，再
把壳体支起来，之后从前面用一个比轴稍微细一点的圆钢对准轴头用榔头敲下来就行了。
注：打开后端盖后看看转子是否可以从后面抽出来，不能从后面抽的情况下就把前端盖螺丝卸下
来，从后面朝前面敲打。
4、拆下下滤网和液下渣浆泵泵体就看到叶轮了。
叶轮是倒扣。
逆时针旋下即可。
一开始觉得叶轮不好拆没关系，耀佳按照以上列举的方法拆下来的话基本上也不是很难。
在拆卸过程中需要大家注意的时候轻点操作，拆下来的螺丝放好了别再次安装的时候找不到了。
没事的话不要随便给液下渣浆泵拆叶轮。
防止产生新的问题。
液下渣浆泵规格参数
液下渣浆泵规格参数
液下渣浆泵的规格参数通常包括以下几个方面：
1. 流量：即单位时间内泵送的液体或浆体的体积。
常用单位是立方米/小时或立方米/分钟。
2. 扬程：即液体或浆体通过泵站的压力差，常用单位是米或千帕。
3. 功率：泵站所需的动力大小，常用单位是千瓦或马力。
4. 转速：泵站的泵轴转速，常用单位是转/分钟。
5. 泵体材质：常见的泵体材质有铸铁、不锈钢、橡胶等，根据具体工况需求选择合适的材质以
保证泵站的耐腐蚀性和耐磨性。
6. 泵站类型：常见的泵站类型有潜水泵站和浸泡式泵站，具体可根据工况需求和安装环境选择。
以上是液下渣浆泵常见的规格参数，具体应根据实际工况需求和生产厂家的技术参数进行选择。
渣浆泵及隔膜泵基础知识
渣浆泵的典型结构
选型设计 渣浆泵的选型设计对渣浆泵的使用寿命和运行稳定性有着很大 的影响。一个科学合理的选型设计，将影响着渣浆泵是否能够 达到最佳的高效运行状态。 渣浆泵设计，高效运行的渣浆泵有三大特点: 第一，渣浆泵的运行效率很高，损耗少。 第二，泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。 第三，整个工况系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响 整个工况系统的工作。
渣浆泵的典型结构
类型划分
从叶轮数目划分:单级渣浆泵和多级渣浆泵。 从泵轴与水平面位置划分:卧式渣浆泵和立式渣浆泵。 从吸入进水的方式划分:单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。 从泵壳的结构方式:单壳渣浆泵和双壳渣浆泵。
石家庄工厂产品种类
目前石家庄工厂已经拥有5大系列80多个规格 的渣浆泵、脱硫泵产品。 KZJ系列渣浆泵 AH/HH/M系列渣浆泵 KD系列渣浆泵 KZJL系列液下渣浆泵 KQTL(R)系列大型脱硫泵
KZJ系列渣浆泵
出口短管 叶 轮
后 护 板
泵轴 副叶轮 填料箱 拆卸环 前护板 入口短管
前泵壳 蜗 壳
托 架 体
后 泵 壳
产品介绍
KZJ系列渣浆泵
产品特点
单级、单吸、悬臂、双壳体结 构 水力性能优良 效率高 稀油润滑 轴承寿命长 大托架设计 运行可靠
KD（KDT）系列渣浆泵
护板 填料箱 出口短管
每次停止设备五分钟后，再停冲洗水或冷却水。
机械密封不允许在无冲洗水或冷却水状态下运行，或干
摩擦运行。
渣浆泵过流部件的材料
1、高铬抗磨铸铁KQ-S001 (KmTBCr27)： 该材料硬度高，热处理硬度可达HRC58～62，具有 很好的抗磨蚀性能 ，就碱性混合液体而言，具有 较好的耐腐蚀性，可用于较强磨蚀的工况。高铬铸 铁的铸造工艺难度大，加工较困难。但其寿命长， 价格适中，是渣浆泵应用最广的材料。
2023年液下渣浆泵型号十大品牌企业排行榜
1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业制造有限公司系上海水泵生产厂家之一，专门研制各种水泵产品，广泛应用于水利、建筑、消防、电力，环保、石油、化工等各个领域，受到各行用户的好评！上海阳光泵业把先进的技术与多年实践经验的完美结合，水泵产品高效能、可靠耐用，完善的售前售中售后服务是赢得市场的搏击点。
水泵产品的优良品质，是为了满足专业需求而特殊设计的。
上海阳光泵业完美的水泵产品具备进口的质量，只有国产的价格。
良水泵致力于“素质、优质、品质，实质”的企业理念，以用户满意为目标。
打品牌战略，走科技之路，创造二十一世纪新的辉煌！2.荏原：我们以客户需求为己任，多方位地为用户提供优化整体解决方案。
业务覆盖建筑、工业、市政水利、供热和水治理等多个领域，为客户提供优越的通用泵、定制泵、供水机组、水处理等产品和服务。
3.英格索兰：以传承自1930年的制造历史和卓越服务为基石，ARO流体管理为全球客户与各行业提供流体设备，包括化工、制造、能源、医药、采矿等行业。
ARO专注于为专业客户提供高水准全系列产品，这使得我们在各个应用领域享有良好声誉。
4.天昊泵业集团是经工商总局批准成立的集团公司，位于京津冀一体化的青县经济开发区南区，是专业生产水泵和控制柜的大型厂家。
从设计、研发、铸造、精加工、装配、试验全部自己生产完成。
主要产品：全贯流潜水电泵(单向、双向排水)、QZ/QZB潜水轴流泵(下吸、中吸、井筒式、卧式等)、QJ深井泵、矿用潜水泵(含浮箱、箱式)、不锈钢泵、ZLB立式轴流泵、污水泵等上百种规格型号。
研发中心具有几十年水泵设计丰富经验的专业研究人员，又有年轻的本科毕业生的新生力量和操作能力较强的技术工人。
集团研发设备先进、研究方法科学，具有较强的产品研发、试制、测试能力，测试中心的测试水池总容积达200000m3，测试能力：口径Φ32-Φ3000mm，流量0-200000m3，压力0-10MPa，功率0-600kw/380V，200-3000kw/6KV-10KV。
液下泵
轴承组件 PV QV RV SV TV
端面间隙(mm) 0.074~0.160 0.114~0.208 0.084~0.211 0.064~0.206 0.127~0.259
3.2 支架，安装板和泵体的安装
将轴承组件与支架用螺栓联接，在支架圆周外装上 对开的安装板，用双头螺柱固定在支架上，然后装 入后护板﹑叶轮﹑泵体。装配时须注意轴承体﹑支 架﹑安装板与泵体之间的相对位置，须符合下图， 以保证出水管和油咀的相对位置，参看图3。
2. 结构说明
SP 型液下泵的泵体,叶轮和护板均用耐磨材料制造。 结构简单，安装方便，泵体用螺栓固定在支架上， 支架上端安放轴承体，轴承体靠泵端采用双列圆锥 滚子轴承，驱动端采用单列圆柱滚子轴承，能承受 泵的最大轴向负荷。轴承体上安装有电机座或电机 支架，可以采用直联传动或三角带传动，而且可以 方便地更换槽轮，以改变泵的转速，满足工况变化 或泵磨损后性能的变化。支架上带有对开的安装板， 安装板可以方便地架在钢架基础或混凝土基础上， 泵应浸入渣浆池内工作，泵体吸入口带有滤网，可 防止大颗粒进入泵内。
表二
表三
6. 可能发生的故障及解决方法
如有可能，在停泵前使泵输送一会清水，以 清除泵及管路中的渣浆，先停泵然后关阀门， 停泵5 分钟后再关导轴承冲洗水。 注：1﹑使用过程中，液面高度不得超过图一 ﹑图二中安装板的位置，以防止轴承进水； 2﹑导轴承冲洗水应为清洁水。
4.4 三角带预紧力的调整
三角带调整到最终的预紧力应使三角带在载 荷最大时，预紧力最小。当成组使用三角带 时，各三角带的周长应基本一致，以保证各 三角带在工作时受力相等。 三角带调整好后，再次检查叶轮转动是否正 常，在可能的情况下，应在泵送渣浆前用清 水启动泵。开电动机，检查出口压力和流量。
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SP型液下泵使用、装配和维护说明2006年10月版安全须知（一）泵是一种即承压又传动的机器，在安装、操作和维修前及安装操作和维修期间，必须遵守所规定的安全措施。
辅机（如电机、皮带传动装置、联轴器、高速箱、无级变速装置等等）也要遵守这项安全措施，并在安装、操作和维修前参考有关规程。
（二）装皮带或联轴器之前，必须检查转动方向，因为不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。
（三）未经专门人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。
（四）泵不可在较低或零流量点或在其他可能引起泵送介质汽化的情况下运转，否则将因为压力巨增而可能造成设备人身事故。
（五）维修或泵送期间，内部真空的泵必须隔离，如果不能完好隔离，可能使叶轮变为“飞轮”，从而造成设备和人身事故。
注释应备有包括液池、泵送管路、阀门、控制装置等等在内的系列安装图，以免错装给泵带来不利影响。
目录1、泵的标志 (3)2、泵的装配 (3)3、基础 (3)4、轴的找平 (3)5、管路 (3)6、启动 (3)7、维护保养 (4)8、备件 (4)9、零件的标记 (5)10、润滑剂 (6)为保证泵长期安全工作，泵的使用必须适合于说明书的要求。
1、泵的标志每台液下泵有一个铭牌固定在轴承体上，泵的编号和标志号压印在铭牌上。
(b)、第一个字母指托架规格，托架包括轴承组件和轴。
(c)、这个字母表明轴结构型式。
并用字母“V”指出泵轴是立式运转。
(d)、这第三和第四个字母“SP”表明泵是一种液下泵。
即把泵安装在地面上的槽罐中或地下井坑中，泵头浸没在抽吸的液体中。
2、泵的装配——参阅立式轴承组件装配说明书和泵装配说明书。
3、基础把泵安装在合适的基础上才能达到好的使用效果。
钢架基础要坚固耐用，而混凝土基础要有足够厚度，才能稳定可靠和承受泵和电机的全部载荷，消除振动。
要拧紧所有的地脚螺母。
4、轴的同心找正不管是直联传动还是三角皮带传动，泵轴与电机轴都要准确地同心，在直联传动中，不同心的轴会产生不必要的振动，使联轴器和轴承磨损。
在三角皮带传动中不平行的轴会使皮带过量磨损。
必须避免采用钢性联轴器联接。
5、管道工程布置管道和阀门应与泵法兰同心。
并且采用单独的支撑使其与泵的支撑分离。
6、启动任一泵第一次启动前，必须采取下面的步骤：a)、用手转动泵轴（从传动端做顺时针转动）确保轴转动灵活自由。
任何粘卡现象必须消除。
b)电机转向实验首先应卸下所有的三角皮带或联轴器，这是很重要的。
开始/停止，校核电机旋转方向是否正确，以使泵轴转向符合轴承体上的箭头方向。
重装三角带或重新连接联轴器。
当皮带绷紧时，必须使轴保持同心或平行。
注意：当电机旋转方向与泵上所标示的箭头相反时，将会使叶轮从轴上松开，从而使泵产生严重的事故。
c)、泵的起动再次检查所有的螺母是否拧紧，泵轴是否转动灵活。
最好在泵送介质前，先用清水起动泵，在停车前，也最好泵送清水一段时间。
通过观察测量仪表，检查流速和流量。
d)、不正常的起动如果泵不能引水，则吸入口可能堵塞。
由于外来异物堵住滤网，由此发生部分阻塞。
象这样的阻塞是不能足以使泵运转完全停止，但会使流量及功率降低。
排出口压力减少。
吸上高度过大会造成汽蚀，引起泵振动，导致运转工况不正常。
e)、操作故障（1）、阻塞吸入口见6（d）。
（2）叶轮堵塞叶轮可以通过一定尺寸的颗粒。
如果颗粒尺寸较大进入滤网后，就会堵塞叶轮流道，从而减少泵的流量，降低功率和扬程。
由于不平衡的结果也会使泵产生振动。
（3）、吐出管堵塞当粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中时会发生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地输送液体，象这样堵塞将反应在出口压力上升，电机功率下降。
f)、关闭方法：只要有可能，在关闭前要使泵送一段时间的清水，以清除管路系统中的颗粒。
（1）关泵（2）关阀门7、维护保养泵结构坚固，当装配和安装正确时，泵的寿命就长，维护量就少。
(a)、叶轮调整（安装）对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。
当叶轮和壳体磨损到这样的程度时，即泵的性能和效率被严重地改变的时候，就需要重新更换任何磨损的零件。
(b)、轴承润滑正确地装配和组装前的涂油（见轴承装配）。
可防止水或其它外来物质进入轴承内部，就可延长轴承使用寿命。
必须使保养人员很好地判断，每隔一定的时间（不超过12个月）打开轴承体，检查轴承和润滑油，并到那时，确定下一次检修要多长时间。
如果认为需要，应定期增加润滑油，可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴，定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要优越。
轴承切勿加油过多。
同时建议使用干净的润滑油。
(c)、磨损件的替换液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。
因此磨损件的寿命如叶轮，泵体等因泵和安装情况不同而相异。
当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时，必须将磨损件重新更换。
如果泵第一次使用于特定工况，特别是承磨件损坏，会产生严重的后果时，建议泵开动后，每隔一定的时间检查零件，并估计它们的磨损程度，以便确定零件的寿命。
有关新承磨件的装配见本手册有关段落。
(d)、备用泵备用泵长时间闲置不动时，建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈，用这种方法，使所有的轴承体滚珠可以依次受载。
8、备件液下泵的备件主要由泵体、后护板、叶轮、和轴承组成，根据每个件的寿命，每种件的储备量均由保证泵最长的使用限度的要求而决定。
9、零件的标记每一泵零件有一个名称和三个数字的基本的零件号码，同名称的零件不管尺寸大小如何都有相同的基本号码，例如，每一个泵轴有一个基本号073，零件的名称和基本号码，列在本手册的装配说明书中。
增加一定的额外的字母和数字，以适于辨别特定泵的特定零件，这就成为该(b)、第二个字母是“V”并表示泵轴是立式的，当某一特定的零件可装于卧式和立式泵时，将“V”省略。
注意：在有些零件上，“a”和“b”处的字母可由两个字母“SP”代替，以表示液下泵。
(c)、吐出口直径表明泵的规格单位以毫米表示。
(d)、这三位数组成基本件号码，并适合于所有的零件。
这些三位数可以是001到999范围之间的任何数。
这些三位数后可以增加尾标。
例如：009D—1 轴承（驱动端）116L 滤网（下面的）(e)、材料的标记仅用于非标准材料的零件上面及以各种材料制造的磨损件上。
材料的标记可以用一个或二个字母表示。
并且有时仅用以下的数字表示。
一些数为通用的符号及其相应的材料表示如下：NA （硬镍），C.A（合合金）SS （不锈钢），R40（C型哈氏合金）R （天然橡胶），PU（聚氨脂）例如：（1）、QV65073SSQ=托架规格V=直式轴65=65mm泵出口径073=轴SS=不锈钢（2）、SP65116LR40SP=液下泵65=65mm泵吐出口径116L=滤网（下面的）R40=C型哈氏合金在订购零部件时，要正确使用名称以及部件编号以便防止理解和交货错误，当发生怀疑时，必须把泵的序号标示出来。
10、油润滑剂用于滚柱轴承中的润滑脂应具有下列特性：矿物油中的锂基皂，含有抗氧化剂，防锈剂和EP耐高压化学剂。
全国润滑脂研究学会润滑剂粘稠度号————2号滴点温度°F(华氏)————————————350度润透能力：77°F时，按美国标准实验手册——165-295AMOCO RYCON 2DP和shell alrania 2是至今为止所发现的较理想的那种润滑剂。
（相当于我国锂基润滑脂）立式“V”型轴承组件说明书（PV、QV、RV、SV、TV）目录1、说明 (8)2、“V”型立式轴承组件的优点及用途 (8)3、零件的标记 (8)4、轴承的润滑 (8)5、迷宫的润滑脂清理 (9)6、装配说明 (10)（1）、把轴承推顶环、下轴承、轴套和上轴套内套装到轴上（2）、上轴承外圈和端盖装在轴承箱内（3）、把轴、下端盖、轴承密封和甩油环装到轴承组件上（4）、把迷宫环、迷宫套和迷宫锁紧螺母装在传动端7、轴承端隙的检查 (14)8、试验 (15)9、备用泵 (15)1、说明立式轴承组件是为重型工作用途而设计的，它能承受大的推力负荷，其转速范围处于轴第一临界转速范围之下。
2、“V”型立式轴承组件的优点及用途“V”型立式轴承组件适合用于立式轴的安装，主要用于液下泵——特别是“SP”和“SPR”型液下泵范围，这些组件也适合用于泡沫泵和搅拌器。
轴承组件零件可以互换。
这些组件的其它特点是：1）、所有带螺纹的部件均为公制。
2）、驱动端轴伸直径为公制，键也采用公制。
3）、不需要调整轴承端面间隙，立式轴承组件的下部轴承采用双列圆锥滚柱轴承，这些双列轴承由工厂成套生产，并考虑到了所要求的端面间隙，通常在装配时不需要垫圈。
4）、用润滑脂润滑过的迷宫环有助于排除组件的污物和潮气。
5）、采用适合电机、电机支架便可以应用直接传动或皮带驱动。
3、零件的标记每种部件都有一个名称和一个三位基础编号，不管其规格如何，只要部件名称相同，就都具有同样的基础数字。
例如：每种泵的轴的基础数字是073。
为了识别特殊的零部件，在给定的基础数字前后，可以增添字母和位数。
每种部件都有其铸造的部件编号或其它标记。
例如：QV073M——表示QV轴承组件的轴。
全部说明和部件编号，识别都要参照相应零部件图。
在本手册的装配说明中都使用了名称及基础编号，在本说明后面列出了有关零件基础编号。
在订购零部件时，要正确使用名称以及部件编号以便防止理解和交货错误，当发生怀疑时，必须把泵的序号标示出来。
4、轴承的润滑用于滚柱轴承中的润滑脂应具有下列特性：矿物油中的锂基皂，含有抗氧化剂，防锈剂和EP耐高压化学剂。
全国润滑脂研究学会润滑剂粘稠度号————2号滴点温度°F(华氏)————————————350度润透能力：77°F时，按美国标准实验手册——165-295AMOCO RYCON 2DP和shell alrania 2是至今为止所发现的较理想的那种润滑剂。
（相当于我国锂基润滑脂）正确装配及预先上油的轴承组件，（见装配说明书）将会延长使用寿命而不发生故障，防止水和其它外界物质进入以及全面的维修提供方便，仔细小心用润油脂清洗迷宫，可以预防污物进入并能延长轴承寿命。
维修人员要保持正确的判断，定期（不超过12个月）打开轴承箱检查轴承及润滑情况，并确定下次检查的时间。
加添润油脂的次数及数量要根据多种因素考虑，包括转数、轴承的规格、工作时间、间断时间以及外界条件，例如：外界温度和运转温度、飞溅程度和存在的污物而定。
如果认为必要加添润滑脂或在非正常环境下，特殊部位应该定期加润油脂，那么可以在轴承组件一旁装一个润滑油嘴，这种做法并不是最高要求，油嘴在使用前必须要进行清洗，以防在润滑时，污物进入轴承，经常的少量的润滑要比定期的大量的加添润滑更好，轴承不允许过多上油。