精益生产体系建立与实施
企业精益生产的结构体系
企业精益生产的结构体系引言在如今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高生产效率、降低成本和提供优质产品，以保持竞争力。
为了实现这一目标，越来越多的企业开始采用精益生产的方法论。
精益生产是一种通过最小化浪费和优化价值流程来提高生产效率的管理方法。
它起源于丰田汽车公司并得到了广泛应用，不仅在制造业，而且在服务业也得到了实践和验证。
企业可以通过建立一个良好的精益生产结构体系来促进这一方法的落地和应用。
本文将介绍企业精益生产的结构体系，包括基础构建、关键要素和实施步骤。
一、基础构建企业精益生产的结构体系是建立在以下基础构建的基础上的：1. 核心价值观核心价值观是指企业所倡导的核心价值和理念。
在精益生产中，核心价值观应该包括对浪费的抵制、对品质的追求和对员工的尊重等。
2. 资源分配资源分配是指企业在实施精益生产过程中，合理地分配人力、物力和财力资源的过程。
这需要企业对资源的全面了解和合理规划，以确保每个环节都能得到必要的支持和投入。
3. 信息流信息流是指信息在企业内部和外部的传递和共享。
在精益生产中，信息流应该高效、透明，并且能够及时地反映现场的实际情况，为决策提供依据。
4. 开放沟通开放沟通是指企业内外部各个层级之间的沟通和交流。
在精益生产中，开放沟通是一个重要的要素，它能够促进信息共享、问题解决和团队合作。
二、关键要素企业精益生产的结构体系包括以下关键要素：1. 流程优化流程优化是指对企业生产过程中的每个环节进行全面的分析和改进，以减少浪费、提高效率和优化资源利用。
企业应该采用各种工具和方法来进行流程分析和改进，如价值流映射、精益制造和六西格玛等。
2. 工作标准化工作标准化是指制定一套明确的工作规范和操作流程，用于指导员工的工作。
这可以减少变动性，并确保产品和服务的一致性和质量。
3. 持续改进持续改进是指企业不断追求卓越，并采取措施来提高生产效率和质量的过程。
企业应该鼓励员工提出改进意见，并建立一个持续改进的机制。
如何构建精益生产体系
如何构建精益生产体系精益生产体系的构建方法精益生产是一种高效率、高质量、灵活性强的生产方式，其基本原理和方法对制造业有着积极的意义。
以下是构建精益生产体系的几种方法：1.准时化准时化是指在需要的时间、按需求量生产所需的产品。
为了实现准时化，需要采用及时生产（JIT）方式控制现场生产流程。
看板管理是其中的一种工具，可以使信息流程缩短，使生产过程中的物料流动顺畅。
及时生产方式的看板信息包括零件号码、品名、制造编号、形式、容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
看板在生产线上分为领取看板和生产看板。
2.标准作业标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。
它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。
标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。
3.少人化精益生产提高效率的目标之一是少人化。
少人化就是根据产量的多少来增减人工，从而达到用最少的人员满足顾客的生产需求。
实现少人化，必须满足以下3个前提条件：采用一个流生产；要经常审核、修改作业标准和作业标准组合；有具备能操作多种工序的能力的训练有素的作业人员。
4.快速换产快速换产是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。
切换时间是指从前一种产品加工结束转换到能生产出后一种产品的合格时所需要的时间。
快速换产的理论和方法称为SMED。
5.柔性化柔性生产是通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。
计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础。
例如柔性制造系统（FMS）是以统一的信息控制系统和自动物料储运系统连接起来的一组加工设备，能在不停机的情况下实现多品种工件的加工，并具有一定管理功能。
柔性生产是全面的，不仅是设备的柔性，还包括管理、人员和软件的综合柔性。
与柔性生产相适应，当前国际上柔性管理也开始出现。
精益生产运营管理体系
精益生产运营管理体系引言精益生产运营管理体系是一种基于精益生产和运营管理原则的综合性管理体系。
它通过消除浪费、提高效率和质量，实现最大化价值创造的目标。
本文将介绍精益生产运营管理体系的原则、方法和实施步骤。
原则精益生产运营管理体系遵循以下原则：1.价值导向精益生产运营管理体系的核心是追求价值创造。
通过从客户角度出发，了解客户的需求和价值观，以及产品或服务对客户的价值，从而确定生产和运营的目标。
2.流程优化精益生产运营管理体系通过优化流程来提高效率和质量。
它通过消除各种类型的浪费，如过度生产、库存过多、等待时间和运输时间过长，实现流程的精益化。
3.持续改进精益生产运营管理体系鼓励持续改进。
通过实施一系列改进活动，包括现场管理、质量管理、团队合作和绩效评估，以实现不断提高生产和运营过程的效率和质量。
方法1.价值流图价值流图是精益生产运营管理体系中的重要工具之一。
它用于识别产品或服务的价值流，并可视化整个生产和运营流程。
价值流图可帮助团队识别和消除流程中的浪费，从而提高效率和质量。
2.5S整理5S整理是一种用于改善工作环境和提高效率的方法。
它包括整理（排序）、整顿（整理）、清扫（清洁）、清洁（清洁）和脚印（维护）五个步骤。
通过实施5S整理，可以创造一个清洁、有序和安全的工作环境，提高工作效率。
3.小步快跑小步快跑是精益生产运营管理体系中的一项重要原则。
它强调通过迭代和快速试验来解决问题和改进流程。
通过快速试验和学习，团队可以快速识别和解决问题，并逐步改进生产和运营过程。
实施步骤1.识别关键价值流首先，团队需要识别关键的产品或服务价值流。
这可以通过与客户和利益相关者进行讨论和分析来实现。
价值流图是一个有用的工具，可以帮助团队可视化整个流程。
2.分析价值流一旦关键价值流被识别，团队将对其进行详细分析。
这包括确定每个步骤的价值、浪费和瓶颈，并识别优化的机会。
价值流图可以帮助团队更好地理解流程中的问题和挑战。
2023-精益生产体系建立与实施方案-1
精益生产体系建立与实施方案精益生产（Lean Production）是一种注重效率提高、工作流程精简、追求低成本的生产方式，其核心是消除不必要的浪费，实现生产过程的完美流转。
建立和实施精益生产体系是企业实现生产效率提高和降低成本的重要途径。
一、建立精益生产体系的前期准备工作建立精益生产体系需要付出艰苦努力和大量时间和精力，其中关键的前期准备工作包括以下几个方面：1. 制订长期发展计划建立和实施精益生产体系须从企业的长期发展计划做起，要从战略上全面思考，选定适合企业自身特点的发展方向和目标。
2. 诊断当前生产过程并确定优化方案对企业的生产流程进行全面诊断，找出生产过程中存在的各种问题和不必要的浪费，然后提出相应的优化方案。
3. 建立管理人员团队建立一支具有科学管理思想和实践能力的管理人员团队，是建立精益生产体系的必要条件。
管理人员团队应具备一定的领导才能和各方面技术和实践知识。
二、精益生产体系的建立步骤1. 设立改善目标在建立工具、培训人员和贯彻精益生产的全过程中，需要设立一系列具体的改善目标，从而全面推动企业的精益生产思想贯彻落实。
2. 应用工具企业在建立精益生产体系时，需要运用包括5S、VSM、Kaizen、Kanban 等各种精益生产工具，以持续改进生产过程。
3. 实施精益生产教育与培训企业要使全体员工完成对精益生产的认知和培训，以达到精益生产的目标。
提供的培训内容包括精益生产的基本概念、核心原则和行为准则等。
4. 实施与监督企业要制定有效的实施和监督计划，组织专业的精益生产团队，随时监督现场改进进程，确保精益生产思想能够落实到位。
5. 持续改善精益生产体系是一项不断改进、不断优化的生产方式，企业在节省成本、提高效率和改善质量的道路上要保持持续改善的精神。
三、建立精益生产体系的优点1. 提高生产效率、降低成本精益生产体系能够提高生产效率，从而降低成本，并从根本上优化企业与市场的关系，增强市场的竞争力。
精益生产实施方案
步骤三：推广与持续改进
01
推广实施方案
02
建立持续改进机制
根据试点部门的成功经验，逐步将改 进措施推广到其他部门和产品线，实 现企业整体效益的提升。
建立和完善持续改进机制，鼓励员工 积极参与，不断优化生产流程和管理 制度，实现精益生产的持续改进。
03
监控与评估
对精益生产的实施过程进行实时监控 和评估，确保实施方案的有效性，并 及时调整和优化方案。
培训与提升
针对员工不同层次和能力需求， 开展有针对性的培训和技能提升 工作。
06
精益生产实施方案实施步骤
步骤一：评估与规划
评估企业现状
通过对企业内部的业务流程、生产效率、产品质量等方面进行全面评估，找出潜在的问题和改进点。
制定规划方案
根据评估结果，制定详细的精益生产实施规划，包括目标设定、实施步骤、时间安排等。
根据评估结果，制定详 细的实施计划，包括改 进目标、措施、时间表 和责任人。
对员工进行精益生产理 念和工具的培训与推广 ，提高员工的意识和技 能水平。
根据实施计划，逐步推 进各项改进措施，包括 流程优化、设备改造、 布局调整等。
在实施过程中，对改进 效果进行检查和评估， 及时调整实施计划，确 保取得良好的效果。
提高产品质量
通过减少产品缺陷、降低质量损失、提高产品可 靠性以及客户满意度，实现质量提升。
加强人、完善激励机制以及搭建良好的职业发展平台， 打造一支高素质、高效能的精益生产团队。
提高员工参与度
建立员工参与机制
通过建立员工建议和参与机制，鼓励 员工提出改进意见和建议，实现全员 参与精益生产。
07
精益生产实施方案预期效果
提高生产效率
减少生产时间
精益生产管理体系及三大要点
精益生产管理体系及三大要点精益生产管理体系是一种以减少浪费为核心的企业管理方法论。
它的目标是最大化价值创造，使企业能够在竞争激烈的市场环境中提高效率、降低成本，并且更好地满足客户需求。
精益生产管理体系能够帮助企业实现生产流程的优化与持续改进，并且通过培养员工的创新能力和参与度，提高整体业绩。
精益生产管理体系的三大要点是价值流映射、持续改进和员工参与。
首先，价值流映射是精益生产管理体系的基础。
它通过绘制出产品或服务从原材料到最终交付的整个过程，识别出每个环节中的价值创造和浪费。
进而，识别和消除浪费，改善生产流程，并确保价值流动更加顺畅和高效。
其次，持续改进是精益生产管理体系的核心。
不断地寻找和解决问题，改善生产流程，提高产品质量和交付时间。
持续改进包括从产品设计、生产计划到生产实施的全过程，通过制定目标、收集数据、分析问题、制定改进方案和实施改进措施等一系列方法和工具，推动企业实现不断进步。
最后，员工参与是精益生产管理体系的重要保障。
培养员工的创新能力和参与度，让他们意识到自己在价值流中的重要性，并且鼓励他们积极参与问题解决和持续改进过程。
员工是企业最宝贵的资源，只有他们真正参与进来，才能够持续推动精益生产管理体系的实施，并且取得更好的业绩。
综上所述，精益生产管理体系是一种能够帮助企业降低成本、提高效率和满足客户需求的管理方法论。
它的核心要点包括价值流映射、持续改进和员工参与，通过这些要点的有效实施，企业能够不断优化生产流程，提高整体竞争力。
精益生产管理体系是一种基于精益生产理念的企业管理方法论，旨在通过减少浪费、提高效率和降低成本等手段，实现企业的持续改进和创新。
它是由日本汽车制造商丰田公司在20世纪50年代初引入的，之后逐渐在全球范围内得到了广泛的应用。
精益生产管理体系的核心理念是将价值创造作为企业的最终目标，消除所有不增值的活动和浪费，从而实现高效率、低成本和高质量的生产过程。
它的基本原则包括以客户需求为导向、精确化的生产计划、柔性化的生产布局、小批量生产、快速反应市场需求等。
如何构建精益生产体系
如何构建精益生产体系精益生产是一种以提高生产效率和减少浪费为主要目标的生产流程管理方法，旨在实现生产过程的优化和效率的提升。
精益生产体系是指在生产流程中完全按照精益生产思想进行的管理方法和标准化操作体系。
为了构建精益生产体系，以下是几个需要注意的点。
1、识别价值流价值流的识别是精益生产的第一步。
它需要从生产流程中分解出每个活动，并确定每个活动的价值。
然后，将所有价值相关活动组合起来，以创建了完整的价值流图。
该图可用于识别被浪费的活动和对质量的影响。
通过削减或消除这些浪费，可以减少生产过程中的浪费和增加其价值。
2、优化价值流优化价值流是精益生产体系的核心步骤。
通过对价值流中的每个活动进行分析，确定哪些活动可以被修改或消除。
这些活动可以是多余的，或者可能会导致浪费。
消除这些浪费将提高生产费用的效率并减轻不必要的负担。
3、实现流程标准化标准化操作是精益生产体系的关键步骤之一。
通过为每个活动创建标准操作过程，可以确保每个活动以相同的方式进行，并逐步有序发展。
标准操作过程可以与员工共享，并逐步改良。
这种标准化操作使员工逐步了解其角色，并调整工作效率以满足标准化指南。
4、创造并保持平衡精益生产是一个动态过程。
理解标准操作过程的同时，还需要进行小修和大修以优化和改进生产流程。
流程的改变和升级可以导致新的浪费产生，员工需要学习如何适应这些变化，以保持生产流程的平衡。
5、追求全员参与实现精益生产需要所有员工的共同参与和共同努力。
为了达到这个目标，领导层应以身作则表明对精益生产的承诺，并积极挖掘每个员工的反馈意见。
这样可以为员工提供发挥自己最佳潜能的机会，并鼓励他们为精益生产标准的实现而做出贡献。
结论构建精益生产体系需要从价值流的识别开始，通过优化价值流，标准化操作，创造并保持平衡，以及追求全员参与，不断提高生产效率，降低浪费和成本。
通过持之以恒地执行精益生产标准，可以实现更快、更可靠和更高质量的产品制造流程。
精益生产实施措施
精益生产实施措施1、建立优秀的团队。
我们现在经常听到团队精神，但我见过很多公司，真的缺乏团队精神，但当他们对外招聘时，却一个劲鼓吹自己公司的团队精神多么多么好。
这里，我我们可以通过几个现象来看自己公司的团队精神是否很好：一，你们开会时有为了推卸责任而争吵的现象吗？二，如果你是生产部主管，你去和研发的主管说他们研发的不合理，不好生产，他会主动到现场看，然后接受你的观点而说自己要改善吗？三，你的经理对主管有多少实时的培训，你的主管又对班组长呢，员工呢？员工知道那些管理工具？2、主动承担责任的意识。
不妨在你的公司问各位主管一个问题：开发部在生产部隔壁，隔着一层玻璃，现在，你是开发部工程师，你接到一个电话，说生产线停产了，具体什么故障还不知道，你就只知道停产了，那么，你将从那些方便开始检查问题？丰田公司的工程师会告诉你：我会立即把图纸拿到现场，看看是不是因为自己设计出了问题而导致不能生产了。
而我们很多人的回答是：看看是不是停电了；是不是材料出问题了；看看以前有没有类似的问题发生，是什么原因；看看是不是设备故障了。
所有这些答案，都从深层次里说明了一个问题：他的意识里，就在往外推卸责任，而不考虑自己是否有问题。
如果每个人都这么想，那生产线的问题就很难发现，如果每个人都从自己角度去考虑和防止问题再次发生，那么就形成了5个为什么的良好循环。
你不妨把这个问题带到公司问问。
3、主动的工作意识。
你可以看看你公司有没有这样的现象：采购部没有及时采购进来材料（不管是供应商问题，还是自己问题），你们生产部的主管会知道真正的原因吗？如果是供应商问题，他知道是供应商什么问题吗？我们很多公司的答案是：我们不需要关心这个问题呀，采购部会和我们沟通的呀。
这就是典型的没有主动的工作意识。
而丰田公司的要求是：你，作为生产部，或者品质部，甚至研发的人员，也应该知道，因为只有你掌握了充分的信息，你才能及时调整你的生产，采取相应的措施，品质部和销售部才能跟上你的步伐而不抱怨。
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二、丰田生产方式的实施效果
与大批量生产方式相比，丰田生产方式的优越 性主要表现在以下几个方面： 1.所需人力资源——减至1/2； 2.新产品开发周期——减至1/2 或2/3； 3.生产过程的在制品库存——减至1/10 ； 4.工厂占用空间——减至1/2； 5.成品库存——减至1/4； 6.产品质量——提高3倍。
库存浪费
任何超过生产 必须的物料供应
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库存是万恶之首
• 增加利息负担 • 占用场地厂房 • 管理人员增加 • 入出库的搬运 • 除锈等工作浪费 • 长时间失效的浪费
最大的 问题： 完全掩 盖了工 厂里的 问题！
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假效率与真效率
• 拴在柱子上的驴和在拉磨的驴都同样在动，耗 费了相同的能力，但结果……。 • 聪明是个聪明人，有天患了感冒，买了一瓶100 片的感冒药，100元钱。但买一片要则需要两元 钱，有效期3个月，服用两天六片痊愈了，下次 感冒，在四个月后，结果……。
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等待的浪费
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间。
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物料搬运的浪费
不符合精益生产的 一切物料搬运活动。
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加工过程中的浪费
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三、精益生产方式体系架构
顾客满意
消除浪费
员工满意 社会满意
六大效果
质量
成本
交期
多品种
安全
意识
滚动计划与看板拉动
品质改善 设备管理TPM 标准作业与少人化. 工业工程 自动化 全员参与的改善提案活动
两 大 支 柱 两大基础
准 时 化
柔性生产.U型线.多能工. 一个流生产. 生产同步化 生产均衡化 彻底的5S活动
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三、工厂中的七大浪费
1、制造过多的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、加工过程中的浪费 5、动作的浪费 6、生产不良品的浪费 7、库存的浪费
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制造过多的浪费
生产多于所需、 快于所需。
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F1是精益生产的杰出代表
思考：F1赛车维修与精益 生产
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精益生产理论与实战
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 精益与精益生产 精益生产的一大核心 精益生产的两大支柱 生产线平衡 标准化作业与快速换线 精益之路 精益生产实战案例分享
需要动则动，不需要动则停效率最高。
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每个人做的越多越好吗？
• 传统管理法：为了让每个工序制作速度加快， 让员工各自操作一台机器，进行快速工作，使 用记件工资的方法进行激励。 • 从表面上看，似乎大家都在努力的工作，但实 际上，产品（可售出）只是最慢的人生产的数 量。
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精益生产的起源
起源于20世纪50 年代丰田汽车公 司，在80中期被 欧美企业纷纷采 用。随着微利时 代来临，精益生 产模式成为企业 竞争的有力武器
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大面积的传播开始于1990年 《改变世界的机器》的出版 。 1985年，美国麻省理工学院 组织了53位专家学者用5年 的时间对14个国家的近90个 汽车装配厂进行了实地考察 后写成。
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三、一个流生产
概念 将作业场地、人员、设备(作业台)合理配置, 使产品在生产时每个工序最多只有一个制品或 成品，从生产开始到完成之前,没有在制品放置 场地及入箱包装的作业。 目的 最大限度地排除搬运、在制品多以及可能出 现大量不良等无价值的现象。
精益思想的核心特征
彻底消除浪费
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第三章 精益生产的两大支柱
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支柱一：JIT（准时化生产）
准时化定义 在必要的时间， 按必要的数量， 生产必要的产品
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湖水岩石
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
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通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
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通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
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企业运行的目的ight © 2011 易知行咨询机构 版权所有
如何认识成本和效率
• 表面效率和实际效率根本不同
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正确认识成本和效率
• 提高效率和强化劳动不同
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二、零浪费-精益生产的终极目标
“零浪费”为精益生产的终极目标，具体表现 在七个方面： 1.“零”转产工时浪费——多品种混流生产； 2.“零”库存——削减库存； 3.“零”浪费——全面成本控制； 4.“零”不良——高品质； 5.“零”故障——提高运转率； 6.“零”停滞——快速反应、短交期； 7.“零”灾害——安全第一。
制造速度快的人对整体是否有效率？
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个别效率与整体效率
个别效率：指对应于细分工作的个人效率； 整体效率：生产活动要经过许多的工序来完 成，以最终完成成品数量的多寡， 以及配置人员的多少来衡量的效率
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成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！
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四、精益思想与企业价值实现
• 成本可以不断下降（改善无止境，好了还可以再好）
降
本
消除 浪费
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一、何为精益生产？
精益生产是中国人对丰田生产方式（TPS）的中国 化 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪 费，用少的投入实现尽可能多的价值。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益生产的灵魂是“永无止境的改善”。
均衡化生产所带来的好处
1、可以根据客户的需求，有弹性地进行组织生产 2、减少了公司因为存货而造成的风险； 3、让员工与机器设备处于合理的调配状态； 4、让资源达到合理的配置，消减了资源的浪费。
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节拍时间
节拍时间=制造一个产品所需要的时间 每月产量 每日工作时间 日产量= —————— 节拍时间= ————— 每月工作日数 每日产量
准时化生产(JIT)三要素
生产均衡化 生产同步化 一个流生产
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一、生产均衡化
指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使 用各种零部件，混合生产各种产品。
人喜欢有节拍的平稳工作 数量均衡 品种均衡 混流生产是平准化的最高境界
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主讲：华中山
西安易知行管理咨询有限公司 w w w . e c o n w a y. c o m . c n
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讲师介绍
华中山：易知行公司合伙人、副总经理；兼任多家企业和院校的高级顾问与 兼职教授。长期任职于某大型企业集团，并担任领导职务，具有深厚的理论 素养和丰富的实战经验，深谙企业的全面运营和改革发展之道。 专长领域：集团管控、精益管理、精益生产 人力资源、企业文化、组织设计 部分项目经验： 某集团人力资源制度体系建设 某集团精益管理的策划和推进 某集团精益生产 某集团企业改制和业务重组 某集团管理体系一体化建设 某高校发展战略策划 某房地产企业发展策划 某公司薪酬体系设计 某公司组织体系设计和制度及流程建设 某公司产能提升 某公司营销体系策划 ……
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第一章 精益与精益生产
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何为精益？
【释 义】精： 米中精华，完美、好；益：器皿中有水漫出，更 加。精益，好了还要更好！ 【出 处】《诗》云：如切如磋，如琢如磨。其斯之谓与？《论
语·学而》宋·朱熹注：“言治骨角者，既切之而复磋之；治玉石者， 既琢之而复磨之，治之已精，而益求其精也。” 【用 法】作谓语、定语；
对最终产品或服务 不增加价值的过程。
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动作的浪费
任何不增加产品或服务价值的人 员和设备的动作。
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生产不良品的浪费
为了满足顾客的要 求而对产品或服务 进行较验和返工。
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