把手件压铸模具设计毕业设计论文
模具设计与制造毕业论文
模具设计与制造毕业论文关于在深圳信泰光学有限公司从事调机试模岗位的实习报告一、前言转眼间就到了每个毕业学生的最后一课----毕业实习。
它是每一个毕业生必不可少的环节。
作为大专院校的毕业生，到工厂进行毕业实习是非常必要的。
毕业实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我于2010年3月15日到深圳信泰光学有限公司实习，我不仅学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，而且对公司的企业文化和管理机制有了一定的认识，了解和熟悉了企业的生产运作模式，更为重要的是，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的毕业设计有很大的帮助，现做出以下报告。
二、公司简介亚洲光学集团创办于1988年，由、泰联光学、广东尼康、宾得信泰、亚泰影像器材等多家公司组成，我是在亚洲光学信泰（深圳）有限公司实习工作的是一家以光电产品、信息通讯、映像设备产品为主，集技、工、研为一体的人才众多，管理一流的大型高科技光电企业。
目前主要生产光学组件（镜片、透镜、棱镜、面镜、镜头）及组装RICOH、HP、Kodak、NIKON、OLYMPUS相机、手机镜头、复印机、激光测距仪、DVD等产品。
企业从业人员2万多人，集团公司自1996年起顺利通过ISO9001、ISO14001、QS9000认证。
三、岗位介绍我在这里实习了有两个多月。
在这里我接触了很多，学到了很多，也改变了很多。
我是在信泰公司塑镜部生产技术课，主要是做调机试模工作的，主要做的产品是塑料镜片，随着科学技术条件和加工精度的提高，模具生产光学镜片的已经成为趋势，传统的玻璃光学镜片主要是靠人工的研磨，成本高、设备需求量大、污染环境、效率低、不易管理使一些光学产品价格居高不下，产品更新慢，企业收益小。
铝合金摩托车手柄零件压铸模具毕业设计
1.2
摩托车手柄结构的合理性、工艺性直接关系到其成型模具结构、类型、、生产周期与成本。只有符合压铸工艺要求的有色金属制品的设计，才能顺利的成型，确保内在与外观的质量要求，达到高效率生产和低成本目的，在设计时应充分考虑这些因素。
分析摩托车手柄的结构特点可知，零件性能要求高，组织均匀，不允许有夹杂、裂纹、气孔、缩孔等缺陷，零件外形较小，净重80g，外形光滑圆润，各处壁厚比较均匀，固定端有两个侧向孔，需要抽芯成型，零件生产批量大，较适合压铸工艺生产，铸件如图所示：
1.1摩托车手柄的技术要求…………………………………………………………………………2
1.2摩托车手柄的工艺分析…………………………………………………………………………2
2压铸机设备的选择和校对………………………………………………………………………6
2.1压铸机的选择……………………………………………………………………………………6
4.4支承板机加工工艺设计………………………………………………………………………36
设计小结……………………………………………………………………………………………37
致谢…………………………………………………………………………………………………38
参考文献……………………………………………………………………………………………39
本次毕业设计课题为摩托车手柄压铸模设计。该课题设计来学校课题，通过此次设计，让我了解了摩托车手柄压铸模具设计的重点以及注意事项，掌握了压铸模具设计的方法和技巧。
1
1.1
摩托车手柄，材料为压铸铝合金，合金代号为YL108，合金牌号为YZALSi12Cu2,Si11%,Cu2%,抗拉强度240MPa,伸长率1%，布氏硬度90HBS。YL108有较好的压铸性能，较好的表面粗糙度以及较小的热裂性，在高温和常温下都具有良好的力学性能，尤其是冲击韧度也很好。YL108的成型特点是：粘度低，故成型压力较高，铸件上的脱模斜度小；YL108有较好的流动性，便于充填复杂型腔，能获得表面质量良好的铸件，收缩率小，在常温下强度高，与金属型腔相互之间物理化学作用的倾向小，所以粘模和相互合金化低。要求铸件精度高时，模具温度可控制在50～60℃。
压铸模具设计毕业设计说明书
目录第一章压铸合金与压铸件的设计......................................1.1 压铸合金.....................................................1.1.1 工件的材料性能.........................................2.2 压铸机的型号及主要参数.......................................2.3 压铸机的选用................................................2.3.1 压铸机的基本参数选择...................................2.3.2 计算压铸机的锁模力....................................2.3.3 压室容量的校核........................................2.4 压铸工艺....................................................2.4.1 压射压力的选择.........................................第四章成型零件与模架设计...........................................4.1成型零件的结构设计...........................................4.2 成型零件的成型尺寸的计算.....................................4.3 模架的设计...................................................4.4 加热与冷却系统设计（该模具不采用加热冷却系统，略）...........第五章抽芯结构设计.................................................参考文献............................................................设计了立式冷室压铸机，压铸技术有了一个很大的进步，使得铝、镁、铜等合金均可采用压铸生产。
压铸模具毕业设计(论文)任务书
[4]陈金城,翟春泉．快速成长中的中国压铸机制造业[J]．特种铸造及有色合金2010
[5] 许琳主 金属压铸工艺与模具设计 清华大学出版社 2006；
[6] 潘宪曾 成形工艺与现代模具设计丛书 电子工业出版社 2006
[7]徐平、王韶峰、基于Pro/E的数控加工技术研究与应用[J] 煤矿机械，2008
[8]王亦新,印飞,洪慎章．挤压铸造的应用与模具材料[J]．机械工程材料,2000
[9] 晋兵营、欧阳凯伊 Pro/ENGINEER Wildfire中文版模具设计 电子共业出版社 2009
[10] 王立新 UGNX5.0模具设计案例实践 清华大学出版社 2008年
[11]崔向坡 《铸造技术》维普资讯网2009 第8期
3）查阅有关模具设计书查询
4）进行零件的建模到NC组件操作的全过程
5）进行其他零件的试行加工
6）对型腔的分析和画图
2、研究目标：
对铝合金端盖的模具设计进行加工，能掌握Pro/E软件的运用，并能熟练操作。在操作过程中能发现问题和解决问题。巩固所学的知识，熟悉有关资料，掌握设计方法，完成设计任务。
研究方法
[12] 李德群 《现代模具设计方法》 机械工业出版社 1998
[13]周永泰 我国冲压模具的现状与发展[J] 锻造与冲压 2005
[14]黄毅宏、李明辉 [模具制造工艺][M] 机械工业出版社 1999
[15]郑佳贤 冲压模具设计入门 机械工业出版社 2007
[16]许发樾 模具标准化与原型结构设计 机械工业出版社 2009
在设计过程中，可以充分利用图书馆和网络资源，了解和认识Pro/E软件三维建模的应用，并对零件的模具型腔进行分析，进行分模，分出动模、定模、等,掌握零件的装配，画出平面图和三维图。能完成整个加工过程。
模具制造论文(5篇)
模具制造论文(5篇)模具制造论文(5篇)模具制造论文范文第1篇(一)确定课改思路1.企业调研。
对行业、企业中职毕业生的需求状况及培育目标定位的状况进行广泛的调研，形成《永康市模具专业人才需求及专业课程改革调研报告》。
通过全面而深化的调研，了解模具行业企业对模具专业中职毕业生的需求，为模具专业课程改革的绽开供应全面而真实的资料。
2.组建模具专业课程改革委员会。
由学校分管校长、专业带头人、模具行业专家组成模具专业课程改革委员会。
3.形成课程模式。
形成以培育文化素养为目的的“公共课程”，以培育核心技能与专业素养为主要内容的“核心课程”，以强化技能训练的“教学项目”。
(二)选编若干工作项目我们走访了永康市乃至浙江省模具企业、模具车间、模具个体加工店等单位100多家，发放问卷800份，回收有效问卷550份；调查中职学校10所，发放并回收了中职老师问卷32份。
项目组还充分利用了模具行业协会的优势资源，与企业进行座谈沟通。
调查地区掩盖了浙江省的台州市、宁波市、金华市等部分有代表性的模具生产地区。
调研的目的是结合职业资格考核标准和行业、企业岗位标准，将搜集到的企业岗位生产任务，依据职业教育的规律进行拆分、简化、组合等处理，附以对应的生产岗位所需要的工艺图纸、加工程序和工艺卡片等资料，组成若干个作为职业教育和培训的内容单元，即“工作项目”。
(三)确定核心课程与教学项目在学校“专家询问委员会”“专业指导委员会”“教学指导委员会”的详细指导下，聘请模具行业专家、省内兄弟学校骨干老师多次研讨，对职业工作任务逐层分解，最终形成模具专业核心技能、核心课程以及与之对应的教学项目。
核心技能是依据企业工作任务分析和调研确定的企业岗位力量的重要性排序、中职生学习时间与力量等，根据校内提炼—各校提炼—校内整合—校内再提炼—专业老师、专家商讨提炼的过程进行归纳概括。
核心课程强调以同学预期工作岗位所需的核心技能为基础，本着“必需、够用”原则降低基础课的难度，把理论课融入实践，使课程内容更加适应同学特点；教学项目中教学内容包括该项目所需的相关实践性学问、理论学问、拓展性学问及练习。
模具设计毕业设计
模具设计毕业设计【篇一：模具设计与制造专业的毕业设计】毕业设计论文题目：垫片复合模题目：垫片复合模班级：08级模具（1）班专业：模具设计与制造学生姓名：日期：2011年5月25日南阳职业技术学院机电工程系2011届毕业生毕业设计任务书二零一一年五月设计题目：垫片落料冲孔复合模进度安排：搜集模具相关资料及前期准备工作模具基本类型与工作部分零件尺寸计算模具整体设计和绘制装配图模具主要零件图的绘制毕业论文的校核、修改打印装订目录前言 ................................................................ (3) 摘要 ................................................................ (4) 课题 ................................................................ (5) 1 冲裁工艺设计 ...................................................... (6)1.1 冲裁件的工艺性分析 ............................................ (7) 1.2 冲压方案的确定 ................................................ (7) 2 冲裁排样设计 ...................................................... (7)2.1 排样方案的确定 ................................................ (8) 2.2 搭边的选取 .................................................... (8) 2.3 送料步距、条料宽度及板料间距计算 .............................. (9) 2.4 排样图 ....................................................... (10) 2.5 冲裁力和压力中心的计算 ....................................... (11) 3刃口尺寸计算 ..................................................... (13) 3.1 冲孔刃口尺寸计算 ............................................. (14) 3.2 落料刃口尺寸计算 ............................................. (15) 4 冲裁模主要零部件的结构与设计 ..................................... (16) 4.1 模具类型的选择 ............................................... (18) 4.2 定位方式的选择 (18)4.2.1 导料销的选择 ........................................... (18) 4.2.2 挡料销的选择 .......................................... （19) 4.3 卸料装置与推件装置的选择 ..................................... (19) 4.3.1 卸料装置的选择 ......................................... (19) 4.4 工作零件的设计 ............................................... (20) 4.4.1 凹模的设计 (20)4.4.2 凸凹模的设计 ........................................... (21) 4.4.3 凸模的设计 ............................................. (22) 4.4.4 模架及组成零件的设计 ................................... (24) 5 压力机的选取与校核 (25)(29)(31) (33)(34)【篇二：2012注塑模具设计毕业论文】密级：nanchang university学士学位论文thesis of bachelor（2008—2012年）题目电器支脚注塑模具设计学院：机电工程学院系机械系专业班级：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：起讫日期：南昌大学学士学位论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
铸造毕业设计
铸造毕业设计铸造毕业设计毕业设计的题目为“某铝合金零件的铸造工艺优化”。
该零件是一种重要的结构部件，需要具有高强度和优异的耐腐蚀性能。
目前，该零件的铸造工艺存在一些问题，例如出现缺陷率较高、机械性能不稳定等。
该毕业设计旨在通过对铸造工艺的优化，解决上述问题，提高零件的质量和性能。
首先，我们将对原有的铸造工艺进行分析和评估。
通过对原有工艺参数的收集和整理，以及相关文献的回顾和研究，我们将得到关于原有铸造工艺的全面了解。
然后，我们将使用实验和仿真等手段，对原有工艺进行性能测试和缺陷分析。
这些测试可以包括金相显微镜观察、拉伸试验、硬度测试等。
在分析和评估的基础上，我们将制定一套铸造工艺优化方案。
这个方案将包括选择合适的铸造材料、优化铸造工艺参数、设计合理的浇注系统和冷却系统等。
我们将使用实验和数值模拟等方法，对不同方案进行比较和评估。
最终，我们将选取最优方案，并进行试验验证。
根据选取的最优方案，我们将进行具体的工艺优化和工艺参数的优化。
优化的过程中，我们将充分考虑原材料的性能和加工工艺的可行性。
我们可以采用多种方法进行优化，例如改变浇注温度和速度、调整合金成分、设计合理的冷却方法等。
通过实验和模拟，我们将评估不同参数对零件性能的影响，找到最佳的工艺参数组合。
最后，我们将对优化后的铸造工艺进行验证。
通过制造一批优化后的零件，并对其进行全面的性能测试和缺陷分析，我们将评估新工艺的效果。
这些测试可以包括金相显微镜观察、拉伸试验、硬度测试等。
同时，我们还可以对新工艺进行成本分析和可行性评估，为企业提供参考。
通过这个毕业设计，我将掌握铸造工艺优化的方法和技能，提高自己的实践能力和工程素质。
同时，我也将为相关企业的研发和技术创新提供有益的建议和支持。
镁铝合金汽车轮毂压铸成型模具毕业设计
目录引言 (2)1.镁合金概述 (3)1.1镁合金的优点 (3)1.2镁合金的缺点 (4)1.3镁合金轮毂的应用 (4)2.压铸成型基础 (6)2.1热压室压铸机压铸的基本原理与工艺过程 (6)2.2压铸成形的优缺点 (7)2.3压铸成形的缺点 (7)2.4压铸件的结构要求 (7)3.镁铝合金汽车轮毂的三维造型设计 (8)3.2轮毂设计的一般原则 (9)3.3汽车轮毂基于PRO/E的实体建模 (9)3.4基于PRO/E的镁合金轮毂三维造型检测 (12)4.分型面的建立 (15)5.汽车轮毂模具系统的设计与实现 (19)5.1基本的设计术语 (19)5.2汽车轮毂模具方案 (19)6.压铸机的选择 (25)6.1压铸机的选择方法 (25)6.22PQ图表示 (26)7.轮毂用材料的选用 (27)7.1镁合金挤压铸造轮毂的数值模拟应用 (29)7.2合金凝固过程的数值模拟 (30)7.3挤压铸造轮毂所需的工艺参数 (31)8.挤压铸造镁合金轮毂的数值模拟 (33)8.1模拟前期处理 (33)8.2有限元分析 (34)8.3修改浇口尺寸和充型速度后充型速度场 (39)8.4充型温度场分析 (41)8.5凝固过程模拟分析 (44)结论 (44)参考文献： (46)致谢 (45)镁铝合金汽车轮毂压铸成型模具设计摘要：轮毂作为车辆上的高速运动旋转部件，重量减轻可以有效的降低能耗、改善整车的加速及制动性能、提高驾乘舒适性及安全性等优点。
本研究通过镁合金材料AZ91D实现轮毂的更新换代和轻量化。
通过pro/E软件对轮毂结构进行再设计，采用挤压铸造成形技术。
并通过有限元分析针对镁合金成型工艺进行数值模拟，有利于模具设计和铸造工艺的改进，避免了无谓的模具修改，提高了试模的成功率，大大缩短了新品开发周期，降低了试模费用，产品质量得到了保障。
关键词：镁合金轮毂，pro/E，模具设计，压铸充型，数值模拟引言为推动镁合金在轮毂上的合理应用，本研究对镁合金材料的轮毂进行了工艺分析，优化轮毂结构，降低服役应力峰值，提高轮毂使用安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 绪 论
1.1课题研究的目的和意义
在如今这个繁华而富有创新的社会我们的脚步都是往着向前的步骤前行，然而在工业这一块影响比较重的就是工业设计，在工业设计的基础那就是模具一个产品好不好出于地基好不好，所以对模具把控好关卡是衡量一个国家的尺子。而对于模具的制造便是我们现在大学中要掌握的一门重要的学科，这也是兴国的一门学科，不管是理论还是实际，我们都要踏实的掌握。而这一次的课题正是考验我们在大学中对模具掌握程度的一次大检查，为我们成为祖国的栋梁打下良好的基石！
关键词：把手件；模具工艺分析；creo2.0；结构设计；产品工艺
Die casting die handle design
Abstract
This graduation design is the design of die casting zinc alloy handle, in the structural analysis of parts also in-depth discussion of parts processing technology. The graduation design using software CREO2.0, to complete thedesign of handle parts to complete the mold design of parts. In this process, we need to complete the design ofmold parts diagram, graph and the strength and hardness of the die structure for checking. After that, the mold core and mold frame and insert in the production process, to determine the design and process of mouldis reasonable, but also needs to have the forming part of the follow-up process until the packaging and shipment.
图1-1铸件图
2
2.1
压铸件的设计是压铸制品加工工序中非常关键的步骤，我的这次毕业设计用到的是CREO2.0。选用creo2.0有以Байду номын сангаас几个原因：
· 快速开发最优质和最新颖的产品
· 便捷的编辑能力和绘图方式
· 高效的工作，舒适的操作截面
· 优化产品外观检查产品不合理处
· 曲面造型是此软件强项
2.2
2.2.1
（4）生产效率极高
整个压铸的过程只要零点几秒甚至几毫秒，而且可以一模多腔，在效率达到了质的蜕变。
1.
在老师提供的任务书中我们将其仔细阅览细心观察，用心思考，想出自己对这个题目的计划来确定自己的方案如何去合理的安排之后的打算。下图就是我从老师手中接到的任务，难点在于一模需要压出3种把手而且把手表面不能有顶印
1.
1.
（1）压铸件表面要求以及尺寸精度
铸件的尺寸精度为IT12～IT11；表面粗糙度Ra一般1.6～0.4μm，最低达0.2μm。
（2）压铸件的性能
在一定的压力比下能够快速成型而且表面容易添加工艺，能够有很大的可用空间，有一定的市场需求。
（3）可以压铸形状复杂的薄壁铸件
压铸出的最小壁厚：锌合金为0.3mm；铝合金为0.5mm。铸出孔的最小直径为0.7mm。铸出螺纹最小螺距0.75mm。
表2-2锌合金Zamak5的力学性能
合金牌号
合金代号
铸造方法
合金状态
力学性能（≧）
抗拉强度
伸长率 /%
布氏硬度
HBS（5/250/30）
Zamak5
5#
冷室压铸、热式压铸
液态
48
7
46-50
表2-3铸件压铸工艺参数
浇注T°/C
模型T/°C
压射比MPa
压速m/s
充填T/s
670～720
180～220
108
35
0.05
2、压铸件尺寸精度分析
3、锌合金Zzma5，铸件尺寸公差的表，下表所示，应该遵循表格数据。
表2-4铸件尺寸公差（摘自GB/T6414-1999）
毛坯铸件基本尺寸/mm
铸件尺寸公差等级CT
大于
至
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
把手件压铸模具设计
摘 要
本次的毕业设计是锌合金把手的压铸模设计，在分析零件的结构时还对零件后续加工工艺进行深入讨论。这次的毕业设计用的软件是CREO2.0，先完成把手零件的设计再完成零件的模具设计。在此过程中我们需要完成零件图，模具图的设计还要对模具结构的强度硬度做校核。之后，对模芯和模框还有镶件制作工艺表，在确定模具的设计与工艺工艺合理后，还需要有成型零件的后续加工工艺直到包装出货。
1.2
模具行业是80年才走入国内这就导致了我国已经输在起跑线，但是由于工业的迅速发展模具渐渐成为了国内一向热门的行业。虽然大部分的厂家都不规范，但是在这个欣欣向荣的时候，人们敢于创新敢于去做给社会带来了很大的贡献。但是还是缺乏精准的技艺。在这方面我们还是需要虚心像国外去粗取精，不能有闭关锁国的思想。中西方相互的交流才能推动世界的滚轮！
我通过用creo2.0画出零件外形，之后用CREO2.0的建模模具体见下图。
图2-1把手在creo2.0中分模
2.2.2
在完成把手件的建模后在用工程图模版进行出图转成DXF格式然后在AutoCAD2008中用燕秀插件进行修改和标注见下图所示。
图2-2把手标注
2.3
2.3.1
对于其工艺分析我们可以在原材料铸件尺寸铸件表面要求进行分析。
1、压铸件的原材料分析
在考虑到材料的性能时我们选择材料是5#锌合金。5#锌合金有良好的物理性能、成型性能。它的成分见下表显示。
表2-15#锌合金的化学成分
合金牌号
合金代号
主要元素（质量分数）/%
Si
Cu
Mg
Zn
Mn
Ti
其他
Al
Zamak5
5#
-
0.75-1.25
0.03-0.06
余量
-
-
-
3.9-
4.3