钳工技能训练课程标准
《钳工技能训练》课程标准(最新版)
《钳工技能训练》课程标准课程名称：钳工技能训练适用专业：机电一体化专业参考学时：80学时（4周*20节）前修学习领域：《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。
后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程）1.1课程性质《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。
其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。
学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。
1.2课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握钳工操作和编程技能；具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是机电一体化专业重要的教学环节。
通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。
具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。
同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：2.1 知识目标2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要内容。
2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。
2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法。
2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。
2.1.5 熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养。
2.1.6 培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。
《钳工技能训练》课程标准
国家中等职业教育改革发展示范学校建设材料《钳工技能训练》课程标准所属科室：项目名称：项目负责人：海西州职业技术学校示范校建设办公室年月日《钳工技能训练》课程标准一、课程概述（一）制定依据本标准依据《机电专业人才培养方案》中对《钳工技能训练》课程培养目标的要求制定。
（二）课程性质与作用《钳工技术训练》是一门重要的生产实践技能训练课程。
是从事机械维修，机械加工，机械安装等岗位工作的必修课程，其主要功能是使学生掌握基本工量具的使用，机本机械零件的手工加工，机械设备零部件的安装等，具备工具量具的应用操作能力，基本零件手工加工，并能书写加工工艺流程等能力。
并为学习其他机械类课程作好准备，能胜任机修钳工，装配钳工，普通钳工等岗位。
（三）课程设计思路以任务为引领，项目为驱动，通过理实一体化的项目化教学方法，即以教师为主导、学生为主体，从职业的实际需要出发选择具有典型性的项目为教学内容，通过师生共同实施，着力培养学生的实际动手操作能力，切实解决学生会“做”的问题。
本课程包括九个模块，各个模块内容相对独立而又相互关联，并按技能、知识、工具、态度、安全五项要求与车工职业岗位相对应，从而可以结合学生水平和实训基地的条件，根据人才培养目标的需要灵活组织教学。
本课程注重实际应用能力的培养，以岗位职业能力为依据，同时结合学生的认知特点和教学规律，采用递进与并列相结合来展示教学内容。
例如：在手锤制作项目中，遵循从简单到复杂的原则，从常见的平面划线入手，然后安排锯削、锉削长方体，最后是较复杂的手锤立体加工线绘制，通过加工制作和工艺分析，使学生具备基本加工、测量和工艺分析能力。
（四）课程内容确定的依据本课程以“基于工作过程的项目教学”为指导，邀请行业企业专家对模具设计与制造、机械制造及自动化、机电一体化方面所涵盖的钳工岗位知识进行工作任务和职业能力分析，并以此为依据确定本课程的工作任务和课程内容。
每一个项目的学习都以制作简单零件为载体，以零件加工为中心整合所需相关金属材料，尺寸，公差，简单热处理，基本加工工艺过程等知识，通过加工制作和工艺分析，使学生具备基本加工、测量和工艺分析能力，提高钳工技能。
《钳工实训》课程标准
《钳工技能实训》课程标准（一）课程性质与任务1.课程性质《基础钳工操作实训》课程是城市轨道交通车辆专业程体系中的一门实践课程、专业必修课程，也是学生取得装配钳工中级职业技能证书的一门基础能力课程。
本课程与先修课程《识图与制图》、《机械制造基础》、《公差配合与检测》的专业基础课程知识相衔接，并将其进行综合运用，本课程以学生了解钳工基本操作知识为核心，共同培养学生掌握钳工的基本操作要领，从而熟练使用钳工工具进行零件加工，同时培养学生团队合作能力，沟通能力。
为后续课程《装配钳工》技能鉴定打下坚实的实践基础。
2. 在课程体系中的地位本课程模拟工作情景，涉及工作任务由单一到复杂，符合学生认知特点，激发并保持学生的学习兴趣，通过讲解、演示、练习达到熟练掌握各项作业内容，并将其应用于生产生活实际，培养学生终身的探索乐趣、良好的思维习惯和初步的科学实践能力。
3. 与相关课程的关系按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的项目课程体系”的总体设计要求，本课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生对汽车用金属材料、非金属材料、燃料和润滑液等各种材料有一个较全面的、概括性的了解；初步掌握汽车常用材料与车用油品的性能、具备合理选材及应用的能力；为学好后续专业课程及今后进一步学习打下基础。
（二）课程教学目标1.知识目标（1）会使用钳工工具、设备进行简单零件的加工；并了解钳工工艺理论。
（2）会使用划线平台、高度游标卡尺、游标卡尺、刀口型直角尺、丝锥、铰杠进行零件加工与检测。
（3）会使用錾子和锤子对零件进行錾削加工。
2.能力目标（1）能够正确使用、维护保养钳工常用设备。
（2）能够正确识读零件图，并能够根据零件图纸要求制定工艺方案，并根据制定的方案进行零件加工。
（3）能够正确选择和使用钳工工具，独立完成含有划线、锯削、锉削和钻孔的钳工作业件。
（4）能够正确操作台式钻床进行钻孔、扩孔和铰孔等工艺的操作方法。
3.素质目标(1)具备良好的思想品德修养和职业道德素养；(2)具备较强的语言表达能力、组织协调能力和团队合作精神；(3)具备一定审美能力、文学鉴赏能力、创新意识。
钳工技能训练课程标准要点
《钳工技能训练》课程标准课程名称：钳工技能训练适用专业：机电一体化专业参考学时：80学时（4周*20节）前修学习领域：《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。
后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程）1.1课程性质《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。
其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。
学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。
1.2课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握钳工操作和编程技能；具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是机电一体化专业重要的教学环节。
通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。
具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。
同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：2.1 知识目标2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要内容。
2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。
2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法。
2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。
2.1.5 熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养。
2.1.6 培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。
《钳工实训》课程标准
《钳工实训》课程标准课程名称：钳工实训课程类别：专业核心课程课程制定依据：《城市轨道交通车辆运用与检修专业人才培养方案》建议课时数：108学时适用专业：城市轨道交通车辆运用与检修专业一、课程性质与设计思路（一）课程性质本课程是我校“城市轨道交通车辆类”专业的一门专业核心课程，是从事城市轨道交通车辆维护、检修等工作岗位的必修技术应用课程之一。
（二）课程任务本课程的任务是使学生掌握钳工的基本技能和加工工艺，学会看图、备料、加工等钳工加工技能和工艺，进一步强化钳工技能的实践操作性，并增强学生安全生产意识和岗位职业素养，培养学生独立思考和解决问题的能力。
（三）设计思路本课程的设计思路是采取教学做一体化设计，项目设计以完成工作任务为线索来进行，每个项目又分为若干个典型任务，每个任务将相关知识和实践实验进行有机的结合，突出实际应用，减少理论推导，注重培养学生的实际应用能力和分析解决问题的实际工作能力，让学生在“用什么、学什么、会什么”的过程中，逐步掌握专业技能和相关专业知识，培养学生的实际操作能力。
采用边学边练，让学生掌握工具的选用、工具的正确使用；采用零件的加工来熟悉工具的使用，正确的操作，到达产品质量的要求，建立理论知识与能力培训之间的联系，使理论和其对应的实践教学活动融入同一个时间和空间，实现做学一体，使学生在实训中掌握专业理论知识和专业技能，培养和增强学生相互间的合作交流能力、创新能力及综合职业。
二、课程目标通过本课程的学习，使学生具备以下知识-能力-素质。
（一）知识目标1.能描述钳工的基本技能和操作要领。
2.能描述常用工具的类别和主要用途。
3.能描述一般零件的加工工艺过程。
（二）技能目标1.会按照零件图分析加工工艺。
2.会使用常用工具进行加工和测量。
3.会用钳工基本技能按图完成零件的加工。
（三）情感目标1.具有安全操作规程意识和安全意识。
2.养成手、脑并用的良好学习习惯，逐步增强学生的自信心。
3.养成“按图纸、按标准、多测量”操作的良好职业习惯。
《钳工技能训练》课程标准
《钳工技能训练》课程标准课程名称：钳工技能训练适用专业：机电一体化专业参考学时：80学时（4周*20节）前修学习领域：《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。
后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程）1.1课程性质《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。
其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。
学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。
1.2课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握钳工操作和编程技能；具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是机电一体化专业重要的教学环节。
通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。
具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。
同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：2.1 知识目标2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要内容。
2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。
2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法。
2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。
2.1.5 熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养。
2.1.6 培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。
钳工技能训练课程标准完整版
钳工技能训练课程标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】《钳工技能训练》课程标准课程名称：钳工技能训练适用专业：机电一体化专业参考学时：80学时（4周*20节）前修学习领域：《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。
后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程）课程性质《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。
其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。
学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。
课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握钳工操作和编程技能；具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是机电一体化专业重要的教学环节。
通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。
具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。
同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：知识目标2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要内容。
2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。
2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法。
2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。
《钳工技能训练》课程标准要点
《钳工技能训练》课程标准课程名称：钳工技能训练适用专业：机电一体化专业参考学时：80学时（4周*20节）前修学习领域：《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。
后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程）1.1课程性质《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。
其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。
学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。
1.2课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握钳工操作和编程技能；具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是机电一体化专业重要的教学环节。
通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。
具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。
同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：2.1 知识目标2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要内容。
2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。
2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法。
2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。
2.1.5 熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养。
2.1.6 培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。
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钳工技能训练课程标准Document serial number [NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108]《钳工技能训练》课程标准钳工技能训练 机电一体化专业80学时（4周*20节）前修学习领域：《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基 《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。
后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗 实习》1. 课程性质及要求：（核心课程）课程性质《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养 机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。
其主要内容包括：机械 设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操 作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。
学完该 课程学生具备了钳工操作员的基本能力。
课程要求1. 2. 1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识，具有简单机械加工工艺分析能力 掌握手工绘图；具有常规量具检测零件质量的能力：1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）； 熟练掌握钳工操作和编程技能；具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2. 学习U 标：本课程是机电一体化专业重要的教学环节。
通过零件加工任务引领的项U 活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工 零件加工与修配基本知识与技能。
具备钳工零件加工工艺制定和锂配能力，达 到企业对钳工种用工独立操作要求。
同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要 求：课程名称： 适用专础》、知识目标2.1.1 了解钳工零件加工、铿配特点，掌握零件加工工艺分析的主要内2. 2.4能根据零件图的要求，进行技术文档的管理、总结及资料存档全过3. 典型工作任务描述：钳工操作与保养钳工操作与保养是学习钳工的基础，通过演示，学生操作对钳工的锂配、 钻孔、扩孔、總孔、较孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹等钳工技能点进行训 练，让学生了解钳工设备加工的工艺和熟练掌握钻床设备的操作：同时，在每 次实际操作过程中对机床进行保养，让学生养成ft 好的习惯。
模型样板加工在实际生产过程中，如果客户拿实际样板要求加工时，能按照样板测出实际 的尺寸，绘出样板图样，并根据样板的实际要求确定加工工艺，以达到样板的公差 要求，直至客户确认零件合格。
容。
案: 2.1.2能熟练拟定钳丄加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方 锂刀选择等。
能掌握各类钳工典型零件的加工方法。
能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。
熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养。
培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。
2. 1. 3 2. 1.4 2. 1. 5 2. 1. 6 能力目标2. 2.1能根据零件图的要求，2. 2. 2能根据零件图的要求， 制定加工工艺和选择工艺装备 加工合格的零件进行工件质量检测素质目标2. 3. 12. 3.2 2. 3.3 2. 3.4 2. 3.5 2. 3.6培养学生的沟通能力及团队协作精神。
培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风。
培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。
培养学生分析问题、解决问题的能力。
培养学生的交际和沟通能力。
培养学生&好的职业道德。
内、外轮廓零件加工内、外轮廓零件零件加工是模具制造专业钳工加工加工模式之一，是钳工 加工的主要技能，当企业接到内、外轮廓零件加工时，先对零件精度进行分 析，确定加工工艺和工期，再绘图、等实际零件加工。
孔零件加工孔零件加工是钳工最常用到加工模式，也是最能体现钳工的优越的加工内 容，一般应用在冷冲压模具的压板、垫板针等，通过孔零件加工要对钳工的技 能有更深刻的认识，达到钳工中级工水平。
4. 1?作与学习内容工作对象和基本内容本课程是以钳工手工操作、设备日常点检及保养、零件加工为主的职业岗 位方向课，是集钳工加工工艺、锂配、钻孔、扩孔、铉孔、餃孔、划线、锯 削、攻螺丝和套螺纹以及钻床操作、零件加工和质量检测为一体的理实一体化 的课程。
学生通过典型工作任务的分析和实施，理解和掌握钳工相关理论知 识，培养学生动手能力。
为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加 工，本课程通过钳工操作与保养、模型样板、内、外轮廓零件加工、孔类零 件、综合及配合类等常见钳工典型零件加工，作为项U 教学的载体，以实现项 U 教学的U 标。
工具材料4.2. 14. 2.7工作方法4. 3.1典型工作任务分析。
针对每个典型工作任务，分析所应用的实际环 教学的U 的、典型工作任务所涉及的知识和应掌握的能力。
4.3.2课堂理论讲解。
结合典型工作任务，利用实物、情境或多媒体课件 具体讲解所涉及的理论知识。
理论知识的讲解钳工实训中心教学实训基地，配备台虎钳45套或以上，配备钻床5 4.2.2 4.2.3 4. 2.4 4. 2.5 4. 2.6 教、学、做一体化多媒体教学平台。
工具、量具、夹具。
手锯、锂刀：各种类型锂刀、手锯。
量具：游标卡尺、内（外）千分尺、万能角度尺、白分表等。
材料：45#钢板料、直径30毫米45#圆钢。
其他：板手、锤子、毛刷辅助工具等。
境、 等，识的系统性和完整性，重原理的实用性。
要求理论结合实际，不求知4.3.3课堂模仿操作。
每个典型工作任务应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。
4.3.4学生课内实践。
根课堂所教内容和典型工作任务要求，设计类似工作任务，让学生练习。
4.3.5综合工作任务实训。
在每个典型工作任务模块完成后，设计一个运用本模块项U所涉及的知识和技能的综合工作任务，让学生按要求独立完成。
劳动组织老师对全班学生进行分组，确定每组的小组长（即负责人），所有加工的同学在加丄前都要接受安全教育，组长检査自己组员的安全加工前准备的悄况并整改，组长向老师领取相关加工工具材料，学生独立操作整个加工过程，在此过程中，老师和组长现场指导解决加工过程中出现的问题，最后给予学生评价并进行总结。
工作要求要求每个学生都能独立、安全的操作钻床，并以零件加工为主线，学习从零件图样分析、工艺制定、操作加工到零件检测、评价、总结及资料存档全过程。
5.学习情境建议1.教师安排学生独立完制作凹凸配合件学生从教师处接受任务，识读凹凸配合件制作图样，获取凹凸配合件的结构特点、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺步聚，独立利用游标划线高度尺等划线工具划出加工界线，采用锯削、锂削、钻孔、等加工方法加工出凹凸配合件。
选择符合检测要求的量具对凹凸配合件进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按照6S管理处置废弃物。
成凹凸配合件的制作2.教师向学生发放凹凸配合件工作页，组织学生分组讨论凹凸配合件的结构及加工方法3.采用多媒体、示范操作（教师可先行对部分学生进行个别指导，使这部分学生达到规范的操作要求，上课时山这部分学生协助教师进行示范）20学习情境学习任务描述教学组织形式学时4.组织学生以个人形式进行现场操作表演、作品展示、经验介绍1•教师完成作业分工，发放六角体制作图样和加工工艺步骤卡，组织学生识读六角体图样和加工工艺步聚卡2.教师示范操作教会部分学生的锂削和锯削操作方法，通过这部分学生代替教师的角色完成全班的锂削和锯削操作色，从工具库领取工具、材料、刀具，从资料室领取手册、及归还工具、维修手册等项U4.教师组织学生以个人形式，通过演示文稿、现场操作、实物展示等形式，向全班展示、汇报学习成果制作角度样板学生从教师处接受任务9读懂角度样板制作图样，获取角度样板制作的结构特点、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺步聚，独立利用游标划线高度尺，万能量1.教师安排学生独立完成角度样板制作的制作2,教师向学生发放角度样板制作零件图样和装配模型，组织学生分组20制作六角体学生从教师处接爱任务，读懂六角体图信息，并能根据六角体加工工艺步骤，选用工量具，采用锯削、铿削方法完成零件的制作。
方法的教学3.以悄景模拟的形式,教师安排学生扮演角203制作底板角器等划线工具划出加工界线，采用锯削、锂削、钻孔、等加工方法加丄出角度样板制作。
选择符合检测要求的量具对角度样板制作进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按照6S管理处置废弃物。
讨论角度样板制作的结构及加工方法，并绘制出角度样板制作的轴测3•釆用多媒体、示范操作（教师可先行对部分学生进行个别指导，使这部分学生达到规范的操作要求，上课时山这部分学生协助教师进行示范）4.组织学生以个人形式进行现场操作表演、作品展示、经验介绍1•教师完成作业分工,—发放底板图样和加工工艺步骤卡，组织学生识读底板图样和加工工艺步聚卡2.教师示范操作教会部学生从教师处接爱任务，读《底板图信息。
并能根底板加工工艺步骤，选用工量具，采用锯削、锂削、钻孔、扩孔、餃孔、攻丝等方法完成底板零件的制作。
分学生的钻孔、扩孔、较孔、攻线的操作方法，通过这部分学生代替教师的角色完成全班的钻孔、扩孔、较孔、攻线操作的教学3.以悄景模拟的形式,教师安排学生扮演角色，从工具库领取工具、材料、刀具，从资204.组织学生以个人形式 进行现场操作表演、作 品展示、经验介绍6. 课程内容的说明安全操作在学校学习过程中，严格遵守学校规章制度，钳工安全操作规程，在完成 学习U 标的同时，一切以安全为基础。
环境保护环境保护包括（但不限于）废物处理、噪声和灰尘的控制、6S 管理。
降低成本提高效益料室领取手册、及归还 工具、维修手册等项U4.教师组织学生以个人形式，通过演示文稿、 现场操作、实物展示等 形式，向全班展示、汇 报学习成果1.教师安排学生独立完成划规的制作2.教师向学生发放划规划规制作 学生从教师处接受任务，识读划 规制作图样，获取划规的结构特 点、尺寸要求等有效信息，按照 加工工艺步聚，独立利用划针、 钢直尺、高度尺等划线丄具划出 加工界线，采用锯削、锂削、钻 孔、钏接、攻丝等加工方法加工 出划规。
选择符合检测要求的量 具对划规进行自检，交检验人员 验收合格后，填写工作单，工作 完成后按照现场管理规范清理场 地、归置物品，并按照环保规定 处置废弃物。
零件图样和装配模型, 组织学生分组讨论划规 的结构及调整方法，并 绘制出划规的轴测图3•釆用多媒体、示范操作（教师可先行对部分 学生进行个别指导，使 这部分学生达到规范的 操作要求，上课时山这 部分学生协助教师进行示范）拓展容、 选修 （按 学生 做的 进度 嬰求 行）在实施过程中，要注意避免浪费，对材料和工具的使用要按照要求规格做 好充分的准备，而在使用量具等工具时，操作要规范，同时在使用后的放置也 要按操作规程做好，以保护好一切丄具，延长其使用寿命，凡能节约或降低成 本的举措及建议应予于鼓励。