自动化立体仓库输送系统调度的优化仿真及其应用研究
基于Flexsim的自动化立体仓库仿真与优化论文

南昌工程学院毕业设计(论文)工商管理学院物流管理专业毕业设计(论文)题目基于Flexsim的自动化立体仓库仿真与优化学生姓名何波班级08物流管理(2)班学号2008100508指导教师胡启帆完成日期2012 年 5 月26 日基于Flexsim的自动化立体仓库仿真与优化The research of simulation and optimization for AS/RS based onthe Flexsim software毕业设计(论文) 34 页表格 18 个插图 11 幅目录摘要 (I)Abstract...................................................................................................................... I I 第一章绪论.. (1)1.1 研究背景与意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.3 研究内容 (3)第二章自动化立体仓库仿真概述 (4)2.1 自动化立体仓库简介 (4)2.1.1 自动化立体仓库系统构成 (4)2.1.2 自动化立体仓库的分类 (5)2.2 常用物流仿真软件简介 (6)2.3Flexsim5.0简介 (7)2.3.1 Flexsim5.0主要功能 (8)2.3.2 Flexsim5.0建模步骤 (8)第三章基于Flexsim的自动化立体仓库建模与仿真 (10)3.1 某自动化立体仓库简介 (10)3.1.1 自动化立体仓库主要设备及其技术参数 (11)3.1.2 自动化立体仓库出入库流程 (12)3.2 自动化立体仓库模型构建 (14)3.2.1 自动化立体仓库仿真目标 (14)3.2.2自动化立体仓库仿真模型构建 (14)第四章自动化立体仓库仿真分析与优化 (19)4.1 自动化立体仓库仿真报告分析 (19)4.1.1 进货处理模块仿真分析 (19)4.1.2 存储处理模块仿真分析 (20)4.1.3 出货处理模块仿真分析 (22)4.2 自动化立体仓库仿真优化 (24)4.2.1 仿真结果分析 (24)4.2.2 仿真优化方案 (25)结语 (28)参考文献 (29)致谢 (30)自动化立体仓库是现代物流管理思想和技术应用在仓储管理体系的产物,其主要包括AGVS、ASS、PLC等子系统。
立体仓库出入库任务调度算法的研究与仿真

Warehouse System)中,操作人员可通过一些电器按钮和开关来控制一些机械设备 进行入、出库作业,实现了搬运的机械化; 2)到了70年代末期,随着可编程控制器PLC、自动存取AS/RS(Automatic
Storage and Retrieval
System)、自动导向小车AGVS(Automatic Guided Vehicles),
先进的计算机控制技术为主要手段,由此而组成高效率的物流,大容量、科学的
储藏,以适应现代化生产、物资交流和仓储的需要。
自动化立体仓库的出现是物流技术的一个划时代的革新。它不仅彻底改变了 仓储行业劳动密集、效率低下的落后面貌,而且大大拓展了仓库功能,使之从单 纯的保管型向综合的流通型方向发展。 回顾自动化立体仓库发展历程,到现在大致经历了四代的发展,并逐步向第 五代过渡。 1)20世纪60年代产生的第一代机械式立体仓库系统(Mechanical
RESEARCH AND
SIMUI公LTION ON TASK SCHEDULE
0F AS/RS
SYSTEM
ABSTRACT
As
an
important part of modem logistics,AS/RS must be able to
accurate response and
make rapid and
工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确地说明并表示了谢意。
申请学位论文与资料若有不实之处,本人承担一切相关责任。
本人签名:壶盆羔
It}tl:兰亟:§:丝:
关于论文使用授权的说明
学位论文作者完全了解北京邮电大学有关保留和使用学位论文的规定,即:研究生在校攻读
自动化立体仓库的优化调度研究

自动化立体仓库的优化调度研究为提高自动化立体仓库的运行效率,通过归纳总结调度原则,建立简易专家系统的货位管理知识库及相应的推理机制,得出货位分配方案。
在此基础上,利用遗传算法对堆垛机存取路径进行优化,建立优化模型。
通过Matlab仿真,得出上述方法在优化调度中的可行性。
标签:自动化立体仓库;优化;调度;遗传算法1 引言自动化立体仓库的货位分配及作业调度的优化问题一直是业界研究关注的重点,所采用的方法包括时态逻辑、模拟退火、遗传算法、神经网络、Petri网等[1-3]。
其中,遗传算法在自动化立体仓库调度优化问题上已有多项研究。
本文结合调度专家的知识经验,依据推理策略建立货位管理专家系统,在此基础上采用遗传算法对自动化立体仓库的调度问题进行建模仿真,验证了该方法的可行性和有效性。
2 立体仓库模型自动化立体仓库的出入库调度任务主要包括两个方面:一是作业调度原则,二是货位管理原则[4]。
一般作业调度原则有:先到先服务原则、优先权原则、处理时间最短原则、处理时间最长原则、随机原则、联合出入库原则、中断抢先原则。
一般货位管理原则有:分巷道存放原则、就近原则、货架受力均匀原则、先入先出原则、货位分区原则。
3 货位管理的专家系统模型3.1 专家系统基本结构专家系统一般由6部分组成:人机接口、知识库、推理机、综合数据库、方法库和解释系统,其中知识库和推理机是专家系统的两个重要组成部分。
3.2 货位管理知识库的建立3.3 推理机制的选择推理系统负责整个专家系统的运行,本文采用正向推理机制。
4 组合优化的作业调度问题描述在得到优化后的货位分配前提下,建立寻求运输效率最高或运输费用最低的目标函数是解决优化掉问题的关键。
本文针对减少堆垛机的空载运行时间,得出对货物的存取顺序进行排列,从而达到作业调度最优。
5 堆垛机作业优化调度的遗传算法设计5.1 编码本文采用顺序表示的遗传基因编码方法。
例如:顺序表为C=(1 2 3 4 5 6 7 8),运送路线为:1-3-5-7-2-8-4-6,则编码为:L=(1 2 3 4 1 3 1 1)。
仓储物流系统仿真及应用研究共3篇

仓储物流系统仿真及应用研究共3篇仓储物流系统仿真及应用研究1仓储物流系统仿真及应用研究随着现代物流业的迅猛发展,仓储物流系统已成为物流运营不可或缺的重要环节,其效率与精度直接影响着物流运输的质量和效果。
为此,我们需要建立一套科学合理的仓储物流系统。
从而,本文主要探究基于仿真技术的仓储物流系统与应用相关研究。
一、仓储物流的基本流程仓储物流系统是指在物流过程中完成物流信息管理、存储、包装、保管、配送、监控等一系列物流活动的系统。
物流业的计划、协调、实施等都离不开仓储物流系统,其结构和功能直接关系到物流业运作质量和效益,下面是它的基本流程:(1)入库管理:是指将原材料或成品等毛坯或半成品在仓库内进行包装、整理、分类、计数等操作,完成入库登记,检查合格、不合格、显性缺陷等状况,并且按照一定的规则进行贮存。
(2)贮存管理:是指将物品按照不同的保管要求、不同的保管状态、不同的时间期限等多种因素进行编码、标注、管理,利用仓库不同的功能,将物品管理在细化到货位的高效储位上,使货物有效、规范保管。
(3)出库管理:是指完成货物出库业务流程,从仓库中取出被分配指定的物品,按需分装、分类、计数以及质量和数量检验等操作。
随后,将出库的货物进行装车,并进行对托盘、货架等物料搬运设备进行装卸,最后配送至目的地。
(4)现代化管理:是指采用现代先进管理思想和技术手段,进行工艺管理、采购管理、库存客户管理、合理组织物品、制定规范、提高效率等。
二、仓储物流仿真技术仿真技术是指在数学模型和计算机程序的基础上,根据现实生产环境及其系统的性质和特征,通过建模、计算、展示等方法,构建出一个可以模拟真实情况的虚拟环境,以获取其某些方面信息或变化规律的过程。
仿真技术是探究仓储物流系统的重要工具之一,其可以帮助我们:(1)模拟不同规模、不同性质和不同流程的物流仓库,对其进行效率等方面的测试,有助于得到所需信息,从而优化整个仓储物流体系。
(2)模拟不同物流场景下的情况,如不同产品的存储、不同数量或类型的车辆进出,有助于得到所需信息,从而优化整个仓储物流流程。
自动化立体仓库优化调度研究

自动化立体仓库优化调度研究一、综述随着科技的高速发展和全球市场竞争的加剧,物流行业在国民经济中的地位日益凸显。
自动化立体仓库(ASRS)作为现代物流系统的重要组成部分,通过采用先进的自动化设备和技术,实现了仓库的高效运作,降低成本并提高客户满意度。
随着需求的日益增长,如何进一步提高自动化立体仓库的调度效率,成为了亟待解决的问题。
本文将对自动化立体仓库的优化调度进行深入研究,探讨不同调度算法和策略在实际应用中的表现,为仓储行业的发展提供有益的参考。
现有调度算法研究:介绍目前常用的自动化立体仓库调度算法,如遗传算法、蚁群算法、模拟退火算法等;案例分析:结合具体企业或项目的实际情况,分析各种调度算法在实际中的应用效果;优化调度策略研究:提出改进自动化立体仓库调度的策略,如动态路径规划、负载均衡、智能推荐等;1. 自动化立体仓库的重要性随着现代工业的飞速发展,物料搬运领域正面临着前所未有的挑战和机遇。
在此背景下,自动化立体仓库应运而生,逐渐成为了物料搬运领域的研究焦点。
作为现代物流系统中重要组成部分,自动化立体仓库在企业的供应链和仓储管理中发挥着举足轻重的作用。
本文将对自动化立体仓库的重要性进行深入探讨。
自动化立体仓库具有较强的战略价值。
企业通过运用自动化立体仓库,可以在有限的空间内存储更多的产品,极大提高了空间利用率。
自动化立体仓库能够根据需求自动调整货物存储量,帮助企业合理安排生产计划和采购计划,从而降低生产成本并提高盈利能力。
在资源利用方面,自动化立体仓库具有很高的优势。
它采用先进的自动化设备和技术,实现了对货物的快速、准确、高效的搬运,减少了人力劳动成本。
自动化立体仓库还可以实现对货物的自动分类、堆垛、检索等功能,进一步提高仓库管理的效率和准确性。
自动化立体仓库有助于提升物流系统的整体效能。
通过引入自动化立体仓库,企业可以构建一个集信息化、智能化、高效性于一体的现代物流系统。
这一系统能够实时监控库存情况,实现信息的快速传递和处理,从而有效减少库存成本和运输成本。
基于Flexsim的自动化立体仓库系统规划与仿真研究

3、研究方法
为了对自动化立体仓库进行有效的仿真研究,本次演示选取Flexsim软件作为 仿真平台。Flexsim是一款广泛应用于生产、物流、服务等行业领域的仿真软 件,其强大的建模能力和高效的运算性能,为自动化立体仓库的仿真研究提供 了有力支持。
首先,根据自动化立体仓库的实际运作情况,建立相应的仿真模型。在模型中, 我们将详细定义仓库的布局、货架、堆垛机、输送带等关键元素。此外,还需 对货物的存储和检索作业进行模拟,包括货物的上架、下架、移动等操作。
通过对仿真结果的分析,可以发现自动化立体仓库具有以下优势:提高仓库的 空间利用率、提高货物存取的效率和准确性、降低劳动成本、提高物流运作的 整体效率等。然而,自动化立体仓库也存在一些不足之处,例如:投资成本较 高、对技术和设备的要求较高、维护和运营难度较大等。
本次演示基于Flexsim软件对自动化立体仓库进行了建模与仿真,通过对仿真 结果的分析,可以发现自动化立体仓库具有很高的应用价值和潜力。然而,也 存在一定的不足之处需要在实践中不断加以改进和完善。未来的研究方向可以 包括:进一步优化自动化立体仓库的设计和布局、研究更加高效的货物存取和 搬运方法、提高仓库的智能化和自动化水平、以及降低投资和运营成本等。
参考内容
基本内容
随着现代物流业的快速发展,自动化立体仓库已成为物流运营的重要组成部分。 然而,自动化立体仓库在实际运营中仍存在诸多问题,如库存不准确、设备故 障、货物破损等。因此,本研究旨在通过Flexsim仿真软件对自动化立体仓库 进行深入研究,优化其运营效率。
在文献综述方面,现有研究主要集中在自动化立体仓库的设备选型、布局优化 和运营策略制定等方面。尽管这些研究取得了一定的成果,但仍存在局限性, 如缺乏系统性的仿真研究和实践验证。因此,本次演示将从仿真角度出发,对 自动化立体仓库进行深入研究。
自动化立体库货位分配与Flexsim仿真研究

自动化立体库货位分配与Flexsim仿真研究一、本文概述随着物流行业的飞速发展,自动化立体库作为现代仓储管理的重要组成部分,其货位分配策略的优化与管理对于提高仓储效率、降低运营成本具有至关重要的意义。
本文将深入研究自动化立体库的货位分配问题,并运用Flexsim仿真软件对货位分配策略进行模拟与分析,旨在探索更加高效、合理的货位分配方法,为自动化立体库的实际运营提供理论支持和实践指导。
具体而言,本文将首先介绍自动化立体库的基本概念、特点及其在现代物流领域的重要性。
接着,文章将重点分析货位分配的影响因素及货位分配原则,并对比不同货位分配策略的优缺点。
在此基础上,本文将提出一种基于Flexsim仿真软件的货位分配策略优化方法,通过构建仿真模型,模拟不同货位分配策略下的仓储作业过程,评估各策略的性能指标,从而为货位分配策略的选择与优化提供决策依据。
本文的研究不仅有助于提升自动化立体库的运营效率和管理水平,还可以为物流行业其他领域的货位分配问题提供借鉴和参考。
通过Flexsim仿真软件的应用,本文还可以为相关领域的研究人员提供一种新的模拟分析工具,推动物流仿真技术在实际应用中的进一步发展。
二、自动化立体库货位分配策略自动化立体库(Automated Storage and Retrieval System,AS/RS)是现代物流系统中的重要组成部分,其高效、准确的货位分配策略对于提升仓库运作效率、降低物流成本具有关键作用。
货位分配策略的制定涉及多个因素,包括货物特性、存储需求、库存管理策略以及自动化设备的性能等。
在自动化立体库中,货位分配策略通常遵循几个基本原则:首先是货物分类原则,根据货物的物理属性(如尺寸、重量)、化学属性(如易燃、易爆、易腐蚀)以及物流属性(如批量、周转率)进行分类,以便在分配货位时能够充分考虑货物的兼容性和存储要求。
其次是空间利用原则,通过合理的货位布局和货物堆叠方式,最大化利用仓库空间,提高存储密度和作业效率。
立体仓库出入库任务调度算法的研究与仿真的开题报告

立体仓库出入库任务调度算法的研究与仿真的开题报告一、研究背景立体仓库是一种高效的货物存储和管理方式,它通过将货物垂直存放,从而达到在有限空间内存放更多货物的目的。
然而,立体仓库也带来了出入库任务调度难度大、成本高等问题。
基于此,本文旨在研究如何针对立体仓库中的出入库任务调度问题,提出一种高效的算法,以提高立体仓库的出入库效率和降低成本。
二、研究内容本文将重点研究以下内容:1. 立体仓库的出入库任务调度问题及其特点分析。
2. 相关理论研究。
通过查阅相关文献和研究现有算法,梳理立体仓库出入库任务调度的算法思路和方法,明确算法设计的原则和要求。
3. 提出一种基于智能算法的立体仓库出入库任务调度算法。
通过对模型进行建立和分析,结合智能算法的基本原理,提出一种针对立体仓库的出入库任务调度算法,具有高效性和可靠性。
4. 仿真实验与分析。
通过建立立体仓库仿真模型,实现算法的仿真试验。
在不同的实验设置下,对算法的效果进行评估与分析,以优化立体仓库的出入库任务调度效率。
三、预期成果通过本研究,预期达到以下成果:1. 分析立体仓库出入库任务调度的特点和难点,明确研究的重点和方向。
2. 总结现有关于出入库任务调度的算法和研究成果,形成对领域的深入认识。
3. 提出一种基于智能算法的立体仓库出入库任务调度算法,具有高效性和可靠性。
4. 建立立体仓库仿真模型,对算法进行仿真试验,验证算法的有效性和优越性。
四、研究方法本研究将采用如下方法:1. 文献研究法。
对立体仓库出入库任务调度相关文献进行阅读和总结,了解现有算法的基本原理、优缺点等。
2. 算法设计法。
通过对模型进行建立和分析,结合智能算法的基本原理,提出一种针对立体仓库的出入库任务调度算法。
3. 实验仿真法。
通过建立立体仓库仿真模型,对算法进行仿真试验,验证算法的有效性和优越性。
五、研究计划本研究计划分为以下几个阶段:1. 第一阶段(1个月):对立体仓库出入库任务调度相关文献进行阅读和总结,明确研究重点和方向。
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自动化立体仓库输送系统调度的优化仿真及其应用研究*山东工业大学自动化系,济南 250061 常发亮 刘长有摘 要 分析了自动化立体仓库输送系统的若干调度问题,给出了启发式调度规则和优化算法,建立了该离散系统的仿真Petr i网模型,在此基础上,对系统进行了动态的优化仿真,仿真结果表明了调度规则和算法的正确性和有效性,使得系统物流更加畅通和平滑。
关键词 自动化立体仓库 输送系统 系统仿真 系统优化The Study of Optimal Simulation and Its Applicationin Vehicle Scheduling for Automatic Space WarehouseChang Faliang Liu Changy ouA utomation De p ar tment,S hand ong Univ ersity o f Tech nology,J inan250061Abstract In this paper,some scheduling pro blems o f the vehicle for automat ic space w areho use ar e analy zed,the optim al algo rithms and heur istic scheduling r ules are presented,and the simulatio n mo del of this discrete ev ent dy na mic sy st em is established in P etri-net mode.T he dynamic optim al simula tion of the vehicle system is done based o n the a bo ve wo rks,and t he simulatio n r esults has pr ov ed that t he o ptimal al-go rithms and scheduling r ules are co rr ect and r easonable,and the g oo ds dispat ching is made sm oot hly.Keywords A uto matic spa ce w ar ehouse Vehicle system Sy st em simulation System optimizat ion 引 言自动化立体仓库作为工厂物流系统和CIM S柔性加工系统的重要环节,应用已越来越多。
根据使用方式的不同,可分为周转库和供应库,周转库主要用来作为工厂中间产品的缓冲存储库,以保证制造系统各个生产阶段的供需要求;供应库作为整个工厂元器件的供应基地,提供快速的保障供应能力[1][2]。
该自动化仓库包括货物的自动存取系统(高层固定货架,多层水平旋转货架等)、货物的自动分拣系统、货物的自动输送系统和多个出入库库台,属于供应库,其结构示意图如图1所示。
其中输送系统作为连接存取系统和分拣系统的桥梁部分,其运输效率和顺序直接关系到整个仓库的出入库效率。
因此,对于作为仓库瓶颈的输送系统,在建模的基础上,进行系统的动态仿真很有必要。
本文针对出库进行讨论,入库过程类似[3]。
输送系统的调度优化仿真系统适合于一般的自动化立体仓库的物流调度。
*本课题得到国家863高技术CIM S主题基金资助本文收稿日期:1997-01-09图1 自动化立体仓库结构示意图1. 输送系统的工作过程堆垛机和旋转货架升降台按照上位机的出库指令从不同的货位陆续运出货箱到本巷道的出库台,出库台把货箱运至输送道处,输送系统检测各出库台的状态信号,如果有货箱,则输送车沿输送道行至该出库台处,取过货箱,然后把该货箱运至分拣上包台(1号上包台或2号上包台),并把货箱送至分拣缓存器,同时原出库台恢复原位。
分拣系统按照指令分发一定数量的货物之后,把该货箱从上包台的缓存器运出,输送车检测到该信号后,运行至缓存器货箱出口,取过货箱,运往该货箱原巷道的入库台,入库台把该货箱运至货架处,堆垛机检测到信号后取过该货箱并运至该货箱的原先货位,完成该货箱的一个出库周期。
2. 输送系统若干调度问题的分析及其调度优化规则和算法2.1 输送系统调度中的若干调度问题在1中说明了一个货箱完成出库的路径循环。
仓库实际作业时,每个堆垛机都会接收一批出库命令,陆续不断地从出库台送出货箱,这时输送系统就会变得较为繁忙,在出库调度时就会存在下列问题:1)先对哪个巷道(或旋转货架)服务的问题(即优先级问题);2)如何尽量防止巷道出库积压(等待)问题;3)从巷道出来的货箱送到哪个上包台的问题;4)避免整个系统物流的阻塞(即死锁)现象;为了分析上述问题,首先定义一个描述巷道入出库台状态的标志序列:巷道出库台状态标志序列: CT=CT(1),CT(2),…,CT(6),CT(i)=01,i=1~6(1)巷道入库台状态标志序列: RT=RT(1),RT(2),…,R T(6),RT(i)=01,i=1~6(2) 上式中,“0”表示无货箱,“1”表示有货箱,i表示巷道号。
2.2 问题1输送系统对巷道出库台的服务按照带优先级的“先到先服务”的调度规则。
由于各巷道堆垛机的作业是独立的,当输送车正在运输某一货箱时,可能又从某些巷道中运出几个货箱,为了保证下次服务的“先到先服务”的调度规则,建立一动态时间序列表,来表示各出库台有货箱的时间序列,由于只有6个出库台,故该动态时间序列如下:T S =T S (1),T S (2),…,T S (6),T S (i )=01~6(3) 式中,“0”表示该序列点上无货箱,“1~6”表示在该时间序列点上的货箱是哪个巷道的,i 表示时间序列号。
从时间优先级上讲,Y T S (1)>Y T S (2)>Y T S (3)>Y T S (4)>Y T S (5)>Y T S (6)。
对应的时间优先级系数序列表示为:X T S =X T S (1),X T S (2),…,X T S (6)={1,0.8,0.6,0.4,0.2,0.13}(4) 当输送车按该时间序列对T S (1)对应的出库台进行服务后,动态时间序列要重新刷新,剩下的出库货箱进行序列前移,保证输送车下一次的服务对象是最高时间优先级的,即T S (1)对应的巷道货箱(刷新后的),当然,新出来的货箱也会补充到该时间序列中。
例如,起始时,T S =T S (1),T S (2),T S (3),T S (4),T S (5),T S (6)={4,2,6,0,0,0},即在时间顺序上,4号、2号、6号巷道分别送出一个货箱,输送车按上述规则,首先对4号巷道的货箱进行服务。
如果这时1号巷道又运出一个货箱,则时间序列动态刷新为:T S =T S (1),T S (2),T S (3),T S (4),T S (5),T S (6)={2,6,1,0,0,0}。
2.3 问题2如果严格按照“先到先服务”的时间序列对巷道服务,如上例所述,输送车在服务完4号巷道之后,应该对2号巷道服务。
但这时可能出现以下情况:输送车在对4号巷道服务时,6号巷道的堆垛机又把下一个货箱取出运至巷道口,由于该巷道的出库台上已有一个货箱,故堆垛机只能处于等待状态,使其暂时不能继续作业,影响了堆垛机的出库效率,这就是问题2中提出的巷道出库台积压现象。
因此上述规则算法应考虑这一因素。
因此,建立一按巷道号1~6排列的堆垛机等待标志序列W S =W S (1),W S (2),…,W S (6),W S (i )=01,i =1~6(5) 式中,“0”表示堆垛机未处于送箱等待状态,“1”表示已处于送箱等待状态,i 表示巷道号。
所以第k 号巷道形成出库积压(等待)现象的条件为:CT (k )+RT (k )+W S (k )=3(6) 式中CT 和RT 的定义如式(1)和式(2)所示。
另外还应考虑到分拣系统分发时品种和堆垛机作业的均衡性。
例如,本次出库中,某一巷道的出库品种(货箱数)较多,并且距离较远,如按上述规则,可能导致其它巷道已作业完毕,而该巷道还有大批未能出库的现象。
为此,根据本次出库分布情况,建立一按巷道号顺序1~6排列的出库品种优先级序列:Y S =Y S (1),Y S (2),…,Y S (6) Y S (i )表示i 号巷道的出库优先级系数。
综上所述三个方面,得到带优先级的输送车“先到先服务”的调度算法如下:S V N =M ax k 6k =1C w ×W S (k )+C y ×Y S (k )+C t ×T S V (k )(7)E (8)T SV (9) 式中C w 、C y 、C t 是综合上述三个方面的加权系数,其值取为:C w =0.5,C y =0.2,C t =0.3,k 表示巷道号,k =1~6,T S V (k )表示第k 号巷道的优先级系数,如式(4)所示,但由于式(3)和式(4)是按时间顺序排列的,不是按巷道号顺序排列的,故T S V (k )按式(8)和式(9)求得。
式(7)的含义是求出综合优先级最大的巷道号作为当前的出库台服务对象。
式(8)的含义是从式(3)中定义的序列中找出巷道号等于k 的出库货箱的序列位置EK N ,式(9)的含义是按照EK N 从式(4)定义的X T S 序列中找出该货箱的时间序列优先级系数赋给T SV (k )。
2.4 问题3分拣系统有2个上包台,每个上包台有一个可容纳4个货箱的缓存器,如图1所示,右边2个为进箱缓存器,左边2个为出箱缓存器。
输送车按“优先空闲上包台”的原则分配货箱。
为了识别上包台的状态情况,设置了2个标志序列来表示上包台情况:FT 1=FT 1(1),FT 1(2),F T 1(3),FT 1(4)FT 2=FT 2(1),FT 2(2),F T 2(3),FT 2(4)FT j (i )=0j ,j =1~2,i =1~4(10) 式中,j 表示上包台号,i 表示缓存器号,右边两个进箱缓存器为1、2号,左边两个为3、4号。
为了识别分发货箱的出处,设置了2个上包台货箱出处动态序列,分别表示各上包台上按顺序进入的货箱的出处(即从哪个巷道来的),以便分发完后输送车能正确地把该货箱送回原巷道。
FT B 1=FT B 1(1),FT B 1(2),FT B 1(3),FT B 1(4)FT B 2=FT B 2(1),FT B 2(2),FT B 2(3),FT B 2(4)FT Bj (i )=01~6,j =1~2,i =1~4(11) 式中,j 如式(10)所述,i 表示货箱运往上包台的时间序列号,“0”表示该缓存器号上无货箱。