矿井密闭标准
矿井密闭标准
精心整理关于加强矿井密闭管理的通知公司各矿：为进一步落实集团2014年度重大事故预防会精神，深刻吸取2013年吉林八宝煤业公司“3·29”特别重大瓦斯爆炸事故教训，特对矿井密闭管理工作要求如下：一、适用范围：其它矿井的密闭按普通密闭构筑：（三）火区永久封闭。
（如图11（1要1规定值。
有车场绕道无车场绕道图1密闭位置示意图 表1防爆密闭规格要求（2于1.5m 煤体掏槽、拉底、挑顶密闭墙体填充部分密闭喷浆图2防爆密闭双墙充填示意图2、密闭构筑选用砖块或料石（料石符合建筑设计规范要求:长×宽×高：300mm×250mm×200mm，至少保证有三个面）、水泥、河沙。
3、构筑密闭前，要确认构筑密闭位置前后断电、断网、断管、断道，与外界金属物件隔绝（正常的瓦斯抽放管路必须采取绝缘措施进行处理）。
4、构筑密闭时，密闭前后5m的范围内支护要完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥，构筑密闭位置处前后5m巷道必须加强支护。
5、构筑密闭时，四周必须掏槽，掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实。
在岩巷构筑密闭时，嵌入周边岩石的深度不应小于0.2m;在煤巷构筑密闭时，帮槽深度见实体煤后进入实体煤不应小于0.5m，顶槽深度为见实煤后0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m。
6、密闭墙面要平整，无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝，每平方米内凸凹不大于10mm(料石勾缝除外)，密闭严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
密闭应进行勾缝或抹面，四周要有不小于0.1m的裙边。
7、防爆密闭构筑完毕后，为防止密闭周围煤体裂隙漏气，对密闭周围进行注浆处理。
密闭完成后，通风部门应组织相关科室对密闭进行验收，并有记录可查，验收合格后对防爆密闭周围进行喷浆，喷浆范围为密闭前5m以内的巷道（巷道要挂网），喷浆厚度不小于100mm（如图4）。
图48四、密闭附属设施：1，出水口安设U2、在密闭距底板高度为墙体2/30.3m位置3100mm的措施孔，孔口处安装阀门并4口。
矿井永久、临时密闭安全管理规定
矿井永久、临时密闭安全管理规定（一）永久、临时密闭建造技术标准1、矿井建造的永久密闭，开采容易自燃、自燃煤层建造的临时密闭墙，必须用不燃性材料建筑。
开采无发火危险煤层建造的临时密闭，可用木板材料建筑。
2、矿井建造的永久、临时密闭，墙体周边要掏槽，至少0.3m以上，煤层掏槽四周不低于0.5m,见硬顶、硬帮，与煤（岩）体接实。
永久密闭墙表面必须用水泥砂浆抹面，确保严密不漏气，墙面与巷道周边要有不少于0.1m的裙边。
3、矿井建造的永久、临时密闭，其位置距全风压通风交岔点的距离为3～5m。
密闭内的水管、风管、电缆、钢轨等材料必须全部撤出。
4、矿井建造的永久、临时密闭，墙体必须平整（1m内凸凹不大于10mm,料石勾缝除外）,无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏气（手触无感觉、耳听无声音）。
5、矿井建造的永久防火密闭，必须设“U”型放水管、观测取样管、灌浆（水）管。
放水管径不小于108,离地高度为0.3m。
放水管两端“U”型高度不小于0.2m;观测取样管距棚顶高度为0.2m;灌浆（水）管距棚顶高度为0.3m。
（二）永久、临时密闭建造质量标准1、永久、临时防火密闭建造质量标准（1）矿井永久防火密闭：系指开采发火煤层结束，在进回、风石门建造的密闭墙；石门槽口建造的套棚墙；工作面以外相通的进、回风斜坡、联络反眼建造的密闭墙；发火煤层废弃井巷建造的密闭墙；采区、工作面之间相隔断建造的密闭墙，服务期限6个月及其以上。
（2）矿井临时防火密闭墙：系指开采发火煤层，在工作面内采空区侧进、回风巷建造的密闭墙；工作面废弃的上下斜坡、联络反眼、下煤眼、进、回风眼建造的密闭墙，服务期限6个月及其以下。
（3）开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面回采结束，在进、回风石门建造的永久防火密闭，墙体厚度为1.0m。
墙体四周要掏槽，掏槽深度为0.3m,煤层四周掏槽不低于0.5m并与煤、岩石接实。
墙体表面必须用水泥砂浆抹面，严密不漏气。
密闭构建标准
采空区密闭构建标准1、密闭必须筑建在煤岩稳定、支护完好、无淋水等且距巷口4-6米处，若4-6米处不适宜时必须向里选择合格位置先筑建主闭，后在3米左右位置筑建辅闭。
2、永久密闭使用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙体厚度不得小于0.5ｍ，抹有不少于0.2ｍ的裙边，密闭周边须掏槽（掏槽深度一般不少于0.3ｍ），坚硬岩石锚喷巷道除外，见硬底帮与煤岩结实。
3、密闭墙必须留设观察孔、措施孔和反水孔（水沟），密闭墙体留设“三管”直通采空区。
（大面积封闭的闭套闭至少也要有一管直通采空区）。
措施管在闭体上部，最小直径为Φ108mm，观测管在闭体2/3高度直径为Φ50mm，管上设有水柱计。
要根据闭区涌水情况设置反水孔或反水池，所设反水孔的直径一般不小于Φ50mm。
4、所有密闭筑建质量必须符合《标准要求》，密闭墙体用砖、沙、水泥砌筑，严格按照1：3的灰沙比例配制砂浆，密闭墙体厚度不小于500mm，密闭墙体周边必须掏槽，帮槽掏槽深度为见实煤后0.5m, 顶槽掏槽深度为见实煤后0.3m ，底槽掏槽深度为见实煤后0.2m ，掏槽宽度大于密闭墙宽度300mm；岩巷可不要掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体，墙体前后要抹水泥，水泥覆盖厚度要大于20mm；墙体周边要抹有100mm的裙边，裙边要平整，内外线整齐，宽度差不大于10mm，墙体平整，无裂缝、重缝和空缝，墙面刷白、不漏风。
5、所有闭外必须设置栅栏，揭示警标，温馨提示“非检查人员禁止入内”。
密闭和栅栏设置的地点应加强支护，密闭距巷道口不得超过5米，密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
6、密闭墙前的轨道、风水管路、电缆等必须拆除或断开，墙前不得有电气设备、不得设临时车场。
盲巷密闭构建标准1、密闭必须筑建在煤岩稳定、支护完好、无淋水等且距巷口4-6米处，若4-6米处不适宜时必须向里选择合格位置先筑建主闭，后在3米左右位置筑建辅闭。
矿井永久性密闭安全技术要求(三篇)
矿井永久性密闭安全技术要求根据整合矿井防火的需要，需要在井下、井口施工永久密闭，为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、封闭位置的确定：具体位置根据现场实际情况确定。
二、密闭施工要求：1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。
（红砖或料石）2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有4-5米的距离。
3、密闭要求墙体结构稳定严密。
永久密闭最少用370mm墙体。
防火墙密闭砌两道370mm墙体墙，中间充填20m厚黄土。
墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。
煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，地槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米；沿巷密闭不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。
4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。
5、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。
要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
7、墙体砌筑完毕后设置施工说明牌板并编号登记。
8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。
三、施工前的准备1、施工前，将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
2、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。
3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。
密闭前5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。
4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。
四、施工安全技术措施1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过?煤矿安全规程?规定。
2、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，掏槽深度不得小于300mm，严禁采用爆破方法掏槽。
矿井施工密闭设置和安全技术要求范本
矿井施工密闭设置和安全技术要求范本一、引言矿井施工密闭设置和安全技术要求旨在保障矿井施工过程中的安全和环境保护。
本文将针对矿井施工密闭设置和安全技术要求进行详细的介绍。
二、密闭设置要求1. 矿井施工过程中，应设置密闭围护区域。
密闭围护区域应与矿井施工区域隔离，隔离材料应符合防爆要求，并且具有良好的密封性能。
2. 密闭围护区域的尺寸和位置应根据施工需求进行合理确定。
区域内应包含施工现场和设备，同时需考虑通风和排放要求。
3. 密闭围护区域应设有适当数量和位置的进出口，以方便施工人员和设备的进出。
4. 进入密闭围护区域的人员应进行必要的防护措施，包括穿戴适当的防护服、佩戴呼气装置等。
5. 密闭围护区域内应设有必要的监控设施，以及应急救援设备。
设备运行正常，并保持良好的维护和保养。
三、安全技术要求1. 在进行施工密闭设置前，应进行详细的矿井空气质量检测。
确保矿井空气中的有害气体、粉尘等物质浓度不超过国家标准规定的限值。
2. 在施工过程中，应采取有效的通风措施，保持矿井内空气的流通和稳定，减少有害气体和粉尘的积聚。
3. 施工现场应设有明显的警示标识，提醒施工人员和设备人员遵守安全规范，禁止吸烟和使用明火等危险行为。
4. 施工过程中应加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处置能力。
5. 施工过程中严禁私拉乱接电线，电气设备应符合国家标准要求，并经过严格的电气安全检查。
6. 矿井施工中应建立健全的应急救援机制，同时配备必要的救援设备和器材。
必要时应及时调用矿井救援队伍进行救援。
四、结论通过对矿井施工密闭设置和安全技术要求进行详细的介绍，我们可以得出以下结论：1. 密闭设置和安全技术要求是保障矿井施工安全的重要保障措施。
2. 密闭围护区域的设置应合理，同时需考虑通风和排放要求。
3. 施工现场应设有必要的监控设施和应急救援设备，设备运行正常，并保持良好的维护和保养。
4. 在施工过程中，应采取有效的通风措施，保持矿井内空气的流通和稳定，减少有害气体和粉尘的积聚。
密闭墙砌筑标准
密闭墙砌筑标准为落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强井下通风安全工作，促进我集团公司所属煤矿安全生产稳步发展，根据我集团煤矿实际，现将密闭管理办法规定如下：一、密闭构筑标准1、临时密闭井下临时不用以后有可能回用的盲巷或两巷之间需暂时切断风流流通的巷道，必须构筑临时密闭，密闭规格如下：（1）密闭应设在顶帮完好等硬处，四周必须掏槽20cm以上，直到硬底、硬帮，与煤岩接实，位置合理。
（2）密闭前至通风巷道口距离不大于5米，且支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、淤泥、积水。
（3）密闭四周接触严密，木板密闭采用鱼鳞式搭接，墙面用灰泥满抹或勾缝，不漏风（手触感觉不到漏风为准）。
（4）密闭前要设栅栏、警标、检查纪录牌。
2、永久密闭以后永久不用的巷道或与采空区隔离的巷道，必须构筑永久性密闭，密闭规格如下：（1）用不燃性材料建筑，严密不漏风，厚度不小于0.5米，位置合理。
（2）密闭墙至通风巷道口距离不大于5米，且支护完好，无片帮冒顶现象，无杂物、淤泥积水。
（3）密闭墙掏槽深度不小于30cm，宽度不小于密闭墙厚的1.4倍，且见硬底、硬帮，与煤岩接实（砌碹巷道要破碹后掏槽）。
（4）密闭内有水的应设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭必须设灌浆孔、观测孔，孔口封堵严密。
（5）密闭前要设栅栏、警标、检查纪录牌。
（6）墙面平整（1米内凹凸不大于10 cm，料石勾缝除外）、无裂隙（雷管脚线不能插入）、重缝、空缝。
3、防爆密闭煤矿井下存在火区的区域或瓦斯相对涌出量大于5m3/t矿井的采空区必须构筑防爆密闭隔离，密闭规格如下：（1）用不燃性材料建筑，严密不漏风，厚度不小于0.5米，位置合理。
（2）密闭墙至通风巷道口距离不大于5米，且支护完好，无片帮冒顶现象，无杂物、淤泥积水。
（3）密闭墙掏槽不小于50cm（锚喷除外）且见硬底、硬帮，与煤岩接实（砌碹巷道要破碹后掏槽）。
（4）密闭内有水的，设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭必须设灌浆孔、观测孔，孔口封堵严密。
矿井施工密闭设置和安全技术要求
矿井施工密闭设置和安全技术要求是保障矿工安全的重要措施。
密闭设置是指在进行矿井施工时采取一系列措施，确保矿井内外空气流通隔离，防止有毒有害气体的侵入，保证矿工工作环境的安全和健康。
下面将就矿井施工密闭设置和安全技术要求进行详细介绍。
一、矿井施工密闭设置的要求1. 密闭门：在进入矿井的通道入口处，应设置密闭门，确保矿井内外空气流通隔离。
2. 防止有毒有害气体扩散的隔离墙：在矿井施工区域的外侧，应设置防止有毒有害气体扩散的隔离墙，防止有害气体对周围环境的污染。
3. 通风系统：矿井施工区域应配备通风系统，确保矿井内外空气流通，保证矿工能够获得新鲜的氧气和稳定的工作环境。
4. 防止气体泄漏的措施：在矿井施工中，应采取措施防止有毒有害气体泄漏，例如加强密闭门的密封性，定期检查和维修通风设备，使用防爆设备等。
矿井施工密闭设置和安全技术要求（二）1. 气体监测：矿井施工区域应配备气体监测设备，对矿井内外空气中的有害气体进行实时监测，并及时采取相应的措施，确保矿工工作环境的安全和健康。
2. 安全防护设备：矿井施工区域应配备各种安全防护设备，例如呼吸器、防爆衣、安全带等，确保矿工在施工过程中的安全。
3. 急救设备和应急通道：矿井施工区域应配备急救设备和应急通道，确保在紧急情况下矿工能够及时获得急救和疏散的支持。
4. 安全培训和意识提升：矿工应定期接受安全培训，提高对矿井施工安全的认知和意识，掌握相关安全知识和操作技能。
三、矿井施工密闭设置的应用案例1. 在某铁矿进行井下施工时，根据矿井的地质条件，设置密闭门，并配备了专业的通风系统和气体监测设备，确保矿工施工期间矿井内外空气的流通和质量。
2. 在某煤矿进行巷道掘进工作时，采用了防止有毒有害气体扩散的隔离墙，将施工区域与周围环境隔离开来，防止有害气体的扩散和污染。
3. 在某金矿进行井下施工时，配备了呼吸器、防爆衣等安全防护设备，并设置了应急通道，确保矿井施工遇到紧急情况时能够及时疏散和救援。
矿井通风设施构筑标准(煤矿)
矿井通风设施构筑标准（新桥煤矿）矿井通风设施构筑标准(新桥煤矿)矿井设施是矿井通风系统调整的主要构筑物，对其有一定要求如下：一、永久密闭(挡风墙)应符合下列要求(一)规格质量要求：1、墙体用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。
2、岩巷密闭(挡风墙)上下要砌在顶底坚实的岩石上，煤巷密闭(挡风墙)两帮见实煤后掏槽深度不小于0.3m，见硬底硬帮与煤岩结实，并抹有不少于0.1m的裙边。
3、密闭(挡风墙)内有水的设反水池或反水管，确保不漏风。
4、墙面平整(1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)、无裂缝(雷管角线不能插入)、重缝和空缝。
墙面划成300mm×130mm的小面积，并且涂成红色，勾缝涂白。
密闭(挡风墙)前后打600mm宽底坎，高于地坪面50mm，底坎面上可配以图案。
(二)管理要求：1、密闭(挡风墙)内外5m内支架完好，无片帮冒顶。
2、密闭(挡风墙)前无瓦斯积聚。
3、密闭(挡风墙)5m内无杂物、积水和淤泥。
4、密闭(挡风墙)前要设置栅栏、警标、说明牌和检查牌(进回风巷道之间的风墙除外)。
5、已采区的密闭(挡风墙)设置距通风巷道的距离不得超过6m，否则应补打临时墙或永久墙。
二、临时密闭(挡风墙)应符合下列要求(一)临时调风或封闭盲巷时可以采用临时密闭(挡风墙)。
(二)临时密闭(挡风墙)的厚度根据用途和巷道条件的不同确定。
用于防突的，厚度不小于0、5m;其他用途的，厚度不小于0、3m。
(三)密闭(挡风墙)设在顶帮良好处，四周见硬顶硬帮，否则要掏槽与煤岩结实。
(四)密闭(挡风墙)前5m内支护完好，无片帮、冒顶。
(五)密闭(挡风墙)前设栅栏、警标。
(六)密闭(挡风墙)前无瓦斯积聚。
(七)因处理事故或临时调风，使用时间不超过7天的地点，可用木板临时密闭(挡风墙)，用鱼鳞式搭接，并用黄泥抹面。
三、永久风门应符合下列要求(一)每组风门不少于两道，并安设联锁装置。
主要进回风道之间风门，应同时安装反向风门。
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关于加强矿井密闭管理的通知
公司各矿：
为进一步落实集团2014年度重大事故预防会精神，深刻吸取2013年吉林八宝煤业公司“3·29”特别重大瓦斯爆炸事故教训，特对矿井密闭管理工作要求如下：
一、适用范围：
各矿在井下构筑密闭时要结合实际分类设置，符合下列条件之一的按防爆密闭标准构筑，其它矿井的密闭按普通密闭构筑：
（一）具有自然发火倾向的高瓦斯矿井采面结采后封闭、采区封闭。
（二）发生过火灾事故或与外部联通的自燃煤层采面结采后封闭、采区封闭。
（三）火区永久封闭。
（四）采用普通密闭不能满足安全需求的区域封闭。
二、密闭位置：
有车场绕道的距交叉点不大于5m的位置建造，无车场绕道的距巷口不大于5m的位置建造（如图1），其他位置由矿总工程师确定。
三、密闭构筑要求；
1、密闭规格：
（1）防爆密闭规格：防爆密闭可采用双墙充填结构或全混凝土浇筑结构，双墙充填时中间使用黄土和生石灰，也可
采用混凝土或无机不燃性材料充填，采用双墙黄土、生石灰充填构筑时，要随建随填，并且层层夯实。
（如图2）。
墙体厚度结合现场巷道断面确定，但不得低于表1规定值。
有车场绕道 无车场绕道
图1 密闭位置示意图
表1 防爆密闭规格要求
（2）普通密闭规格：普通密闭采用双墙充填结构，密
闭墙底部厚度不小于2m ，顶部厚度不小于1.5m ，墙中间加
黄土厚度不小于300mm （如图3）。
A
A
掏槽、拉底、挑顶密闭墙体填充部分
图2 防爆密闭双墙充
填示意图
2、密闭构筑选用砖块或料石（料石符合建筑设计规范
要求:长×宽×高：300mm ×250mm ×200mm ，至少保证有三个面）、水泥、河沙。
3、构筑密闭前，要确认构筑密闭位置前后断电、断网、
断管、断道，与外界金属物件隔绝（正常的瓦斯抽放管路必
须采取绝缘措施进行处理）。
A
A
煤体掏槽、拉底、挑顶密闭墙体填充部分
俯视图
图3 普通密闭示意图
4、构筑密闭时，密闭前后5m的范围内支护要完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥，构筑密闭位置处前后5m巷道必须加强支护。
5、构筑密闭时，四周必须掏槽，掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实。
在岩巷构筑密闭时，嵌入周边岩石的深度不应小于0.2m;在煤巷构筑密闭时，帮槽深度见实体煤后进入实体煤不应小于0.5m，顶槽深度为见实煤后0.3m，底
槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m。
6、密闭墙面要平整，无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝，每平方米内凸凹不大于10mm(料石勾缝除外)，密闭严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
密闭应进行勾缝或抹面，四周要有不小于0.1m的裙边。
7、防爆密闭构筑完毕后，为防止密闭周围煤体裂隙漏气，对密闭周围进行注浆处理。
密闭完成后，通风部门应组织相关科室对密闭进行验收，并有记录可查，验收合格后对防爆密闭周围进行喷浆，喷浆范围为密闭前5m以内的巷道（巷道要挂网），喷浆厚度不小于100mm（如图4）。
煤体掏槽、拉底、挑顶
密闭墙体填充部分
密闭喷浆
压注水泥浆管路图4 防爆密闭外压注水泥浆示意图
8、构筑防爆密闭时，宜在密闭内侧先行构筑沙（土）袋密闭作为缓冲墙，再构筑防爆密闭。
四、密闭附属设施：
1、密闭构筑时应预留反水孔（或反水池），反水管直径不小于100mm，距底板0.3m，出水口安设U型管，并安装阀门封堵严密；反水池设置在密闭墙外，且容量不小于1m3。
2、在密闭距底板高度为墙体2/3高度，距帮大于200mm 的位置留设观测孔，阀门与墙壁间留设测压接口。
孔口处安装阀门并封堵严密。
自然发火矿井应在密闭中上部距顶板不小于0.3m位置安设一趟束管随时进行监测，构筑密闭时，进入墙体的束管要用钢管保护，防止被墙体压坏，且钢管要封堵严密并作绝缘处理。
3、在密闭距底板高度为墙体2/3高度处安设直径不小于100mm的措施孔，孔口处安装阀门并封堵严密。
4、日后可能启封的高瓦斯矿井或瓦斯矿井高瓦斯区的密闭，要在密闭顶部留设瓦斯抽采管接口。
5、密闭墙上预留的措施孔、观察孔等各类管路外露长度应不大于500mm。
6、密闭外距口1-2m位置设置栅栏，悬挂说明牌和警示牌、检查牌。
五、密闭管理：
1、密闭建造必须编制设计和安全技术措施，经矿总工程师审批后方可施工。
2、密闭前5m范围内，要求支护完好，无片帮、冒顶，
无杂物、积水和淤泥等现象，且严禁存放电气设备或其他材料。
3、井下密闭应每班进行一次检查，检查内容包括：瓦斯、一氧化碳、温度及密闭周围支护情况；密闭内有水的还要检查水温，如有异常，及时对密闭内气体采样分析。
4、各矿通风部门，每月组织人员对井下密闭的完好情况进行一次检查，并有记录可查。
5、矿井必须建立密闭管理台账，并及时绘制到通风系统图中。
台账内容包括密闭构筑时间、规格、材料、施工单位、验收单位、验收人。
6、井下密闭必须编号管理，密闭墙外必须有栅栏、密闭说明牌、瓦斯检查牌和警示牌。
以上规定从下文之日起执行，其他未涉及到的严格按有关规定执行，与上级文件冲突的执行上级文件。
特此通知。