模仁材料的选择
模具设计之模仁挤紧块设计标准
模具设计之模仁挤紧块设计标准模具设计之模仁挤紧块设计标准1. 前言模具设计是现代制造业中至关重要的一环，而模具中的模仁挤紧块设计更是其中的关键环节之一。
本文将针对模具设计中的模仁挤紧块设计标准进行深入探讨，希望能够为读者全面解析模仁挤紧块设计的原理、标准和优化方法，为设计和制造工作者提供有价值的参考。
2. 模仁挤紧块设计的原理在模具设计中，模仁挤紧块是起着非常重要作用的零部件。
它通过挤压模具中的工件，实现对工件的固定和稳定。
在模具工作时，模仁挤紧块的设计原理在于通过外力使模具零件保持在一定位置，防止在模具的运动过程中发生松动和位移，确保了模具的加工精度和稳定性。
3. 模仁挤紧块设计的标准在实际的模具设计中，模仁挤紧块的设计需要符合一定的标准，以确保模具工作的精度和可靠性。
模仁挤紧块的材料需要选择高强度、耐磨损和耐腐蚀的材料，同时需要符合相关的材料标准和规范。
模仁挤紧块的结构设计需要考虑挤紧力的大小和均匀性，以及对模具零部件的保护作用。
还需要考虑模仁挤紧块的安装方式和调整方式，以方便模具的调试和维护。
4. 模仁挤紧块设计的优化方法为了进一步提高模具的加工精度和稳定性，模仁挤紧块的设计还可以通过一些优化方法来改进。
可以通过对模仁挤紧块的表面进行特殊处理，以增加其耐磨损和耐腐蚀的能力。
在模具装配和调试的过程中，还可以结合模具工作的实际情况，对模仁挤紧块的位置和挤紧力进行调整，以达到最佳的工作效果。
5. 个人观点和理解在模具设计中，模仁挤紧块的设计是非常重要的一环，它直接影响着模具工作的精度和稳定性。
在实际的设计过程中，需要综合考虑材料、结构和安装等多个方面的因素，以确保模仁挤紧块能够发挥最佳的作用。
还需要不断地对模仁挤紧块的设计进行优化和改进，以适应不同工件的加工要求。
通过深入学习和实践，我相信模具设计中的模仁挤紧块设计会有更多的创新和突破，为现代制造业的发展做出更大的贡献。
6. 总结模具设计中的模仁挤紧块设计是一个复杂而重要的课题，它关乎着模具工作的精度和稳定性。
模具工程师招聘笔试题与参考答案(某大型集团公司)
招聘模具工程师笔试题与参考答案(某大型集团公司)(答案在后面)一、单项选择题（本大题有10小题，每小题2分，共20分）1、在模具设计中，为了确保零件能够顺利脱模，通常会在模具上设置一定的脱模斜度。
请问，对于塑料制品而言，合理的脱模斜度范围是？A. 0.5°~1.0°B. 1.0°~2.0°C. 2.0°~3.0°D. 3.0°~5.0°2、下列哪种材料不是常用的模具钢？A. Cr12MoVB. P20C. 718D. ABS3、在模具设计中，以下哪个选项不属于模具结构的基本组成部分？A、模架B、导向系统C、冷却系统D、产品成型部分4、在进行模具设计时，以下哪种材料最常用于制造模具的导柱和导套？A、铝合金B、铸铁C、不锈钢D、塑料5、模具工程师在设计模具时，以下哪个因素对模具的寿命影响最大？A. 模具材料的硬度B. 模具的润滑条件C. 模具的冷却系统D. 模具的加工精度6、在进行模具设计时，以下哪个步骤不属于模具设计的基本流程？A. 需求分析B. 设计方案确定C. 模具结构设计D. 模具制造过程监控7、在模具设计过程中，以下哪个部件通常负责保证模具的导向精度？A、模架B、冷却系统C、顶杆系统D、滑块8、在注塑模具设计中，以下哪种材料最适合用于制作小型精密模具的定模？A、铝合金B、灰铸铁C、钢D、硬质合金9、以下关于模具设计过程中常用的材料，哪种材料的熔点最高？A. 硅钢B. 铝合金C. 不锈钢D. 塑料二、多项选择题（本大题有10小题，每小题4分，共40分）1、模具工程师在模具设计过程中，以下哪些因素会影响模具的寿命？A、模具材料的选用B、模具设计的精度C、模具的冷却系统设计D、模具的润滑系统设计E、模具的加工工艺2、以下关于模具设计标准化的说法，正确的是：A、模具标准化可以提高模具的设计效率B、模具标准化有助于提高模具的互换性C、模具标准化可以降低模具的生产成本D、模具标准化可能导致模具设计的创新性降低E、模具标准化有助于提高模具的精度3、模具工程师在设计模具时，以下哪些因素会对模具寿命产生显著影响？（）A. 模具材料的选择B. 模具结构设计C. 模具加工精度D. 模具润滑系统的设计E. 成型件的材料特性4、以下关于模具设计阶段的说法，正确的是？（）A. 模具设计阶段是模具制造的第一步，是模具制造的基础B. 模具设计阶段主要包括模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺设计等C. 模具设计阶段的主要任务是确保模具能够满足产品加工要求，并具有良好的经济性D. 模具设计阶段不需要考虑模具加工过程中的质量控制问题E. 模具设计阶段应当充分利用计算机辅助设计技术5、以下哪些材料常用于制造精密模具？（）A. 硅胶B. 不锈钢C. 铝合金D. 塑料E. 钛合金6、以下哪些加工方法适用于模具的精加工？（）A. 电火花线切割B. 滚齿加工C. 电火花磨削D. 激光切割E. 机械切削加工7、以下哪些是模具设计中的常用材料？（）A. 铝合金B. 钢铁C. 塑料D. 不锈钢E. 铜合金8、以下哪些因素会影响模具的寿命？（）A. 模具材料的硬度B. 模具的设计合理性C. 模具的制造精度D. 模具的润滑条件E. 模具的使用频率9、以下哪些材料适合用于制作高精度模具？A. 硅胶B. 不锈钢C. 铝合金D. 钢合金E. 塑料三、判断题（本大题有10小题，每小题2分，共20分）1、模具工程师在模具设计过程中，必须严格遵守模具材料的选择标准，以确保模具的耐用性和性能。
塑胶模具钢材的识别和选用
仁 2. 1.2344(為德國品牌,常用於無鏡面放電要求的母模或母模框)
3. 718HH(為壹勝百品牌,用於無成品形狀母模框) 4. NAK80(為日本品牌,硬度上相當於718HH)
2.結構件部分材料選用
定位環:S55C
常用於無成品形狀之模仁框
50
用於硬度需求高的結構件 用於硬度需求高的結構件 用於硬度需求高的結構件
5.放電(VDI)規格參數表
6.D-M-E打光規格表
7.壹勝百鋼材一覽表.
壹勝百鋼材一覽表
廠家
岀廠硬度 主要成份
特性
淬火溫度
回火後硬度
用途
8.補充說明部分.
1.如何建議客戶選擇哪一種電花規格? a:首先要判斷客戶成品組裝情況,了解哪裡是外觀面,並根據成品的用途 即可做岀最合理的建議.例如如果成品需要亮面(如NCVM),則建議表 面處理規格為VDI-06,如果需要有放電花紋則建議VDI-21或VDI-24. (放電花紋太細容易划傷影響後制程.) b:通過成品反應到模具上的加工方法和加工的難易程度可做建議的另 一種依據.
CORE
③ 公模內縮
CALMAX HRC56±2° 8407MS HRC50±2° VIKING HRC56±2°
CALMAX HRC56±2°
CAVITY
8407MS HRC50±2° ④ 母模SLIDE
SKD11 HRC58±2° SKD61 HRC50±2° SKD11 HRC58±2° 8407 HRC50±2°
1.滑配件部分材料的選用
CAVITY
VIKING HRC56±2° 8407MS HRC50±2°
模仁材料的选择资料讲解
模仁材料的选择在再谈模具材料之前，我们要先了解注塑模具的一些基本的东西，首先是模具的分类，一般把模具按使用寿命的长短分五级，一级在百万次以上，二级是50万----100万次，三级在30万-----50万次，四级在10万---30万次，五级在10万次以下，一级与二级模具都要求用可以热处理硬度在HRC50左右的钢材，否则易于磨损，注塑出的产品易超差，故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能，当然还有其他方面的考虑。
因我很少接触国产塑胶模钢材，故只能介绍在珠三角常用的进口料。
通常选用瑞典的8407，S136,美国的420,H13,欧洲的2316，2344，083，或日本的SKD61，DC53（原为五金模材料，特殊情况下使用。
）一类的钢材。
除此外，注塑的原料及其所增加的填料对选用刚才有很大的影响，尤其是玻璃纤维对模具的磨损大。
有些塑胶料有酸腐蚀性，有些因添加了增强剂或其他改型剂，如玻璃纤维对模具的损伤大，选材时均要综合考虑。
有强腐蚀性的塑胶一般选S136，2316，420一类钢材，弱腐蚀性的除选S136，2316，420外，还有SKD61，NAK80，PAK90，718M。
强酸性的塑胶料有：PVC，POM，PBT弱酸性的塑胶料有：PC，PP，PMMA，PA，产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选S136，其次是420。
以上是从满足产品要求来说，但作为一个设计师，你只考虑这些的话，你不但不可能成为一个好的设计师，可能你的饭碗都有问题，你涉及的模具所需求的成本是重中之重，你还要考虑价格，就拿S136与2316来比较，每公斤相差55—60元，如果你选择不当，你老板不是接不到单，就是做到破产。
三级模具用预硬料多，牌号有：S136H，2316H，718H，083H，硬度HB270----340，四五级模具用P20，718，738，618，2311，2711，对于要求特低的模具，还有可能用到S50C，45#钢，即直接在模胚上做型腔。
模芯材料
模芯模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。
模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。
对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。
模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排气模芯、汽车部件模芯等简介模芯亦称模仁，是模具中的产品部分。
英文名称：MOULD CORE模芯材料选择的好坏，直接关系到模具的使用寿命和模具的价格。
从所生产的产品上来说，产品的需求量小，选择好的模芯材料，模具成本就增加了，对于公司来说就增加了成本支出，是一种浪费，产品的需求量大，选择差的模芯材料，达不到产量要求，模具就报废了，需要重新开模具，生产效率上不去，同样增加了模具成本。
要想合理选择模芯材料，就要先了解模具常用的模芯材料和模芯材料的特性，根据自己实际的工作经验采用不同的模芯材料非常重要。
模芯材料：P20、738、738H、718、718H、NAK80、2316、2316A、S136等，加硬模具用的材料是2344、8407、SKD11、SKD61等。
模芯材料的特性1） P20：一般适用于要求高硬度、高韧性及耐磨性的塑胶模具，氮化后可提高模具的寿命，适用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的热塑性塑料，在模具当中是比较常用的模仁材料，同时它的价格也比较低。
2） 738：比P20的各种性能都有所提高，738H又比738的效果更好，同时相应提高了模具的寿命。
3） NAK80：电火花加工及抛光性能都比较优良，一般在做透明度要求较高的塑料产品中比较常用。
4） 2316：适合高酸性塑料的模具，具有高的光洁度和高的防酸性，一般常用在成型PVC的塑胶材料的模具中。
5）2344：一般用在塑胶硬模，它的模具寿命可以达到100万次，但由于模具的成本比较高，适用在产品产量比较大的塑料产品中。
8407、SKD11等硬模材料亦是如此。
模芯加工设备：由于模芯的复杂性及工艺流程的难度，一般模芯的加工设备有非常之多：CNC精密加工中心、电脑加工中心、MC加工中心、慢走丝、线切割机床、磨床、光学磨床、电脑锣床、平面磨床等等。
模具设计方案
模具设计方案一、介绍模具是工业生产中常用的工具，用于制造复杂的零部件和产品。
好的模具设计方案可以提高产品质量和生产效率，因此在工业制造中具有重要的地位。
本文将探讨模具设计的几个关键方面，包括材料选择、结构设计和制造工艺等。
二、材料选择模具材料的选择对于模具设计至关重要。
一般而言，模具材料应具备高强度、抗磨损、抗腐蚀和耐高温等特性。
常用的模具材料包括工具钢、硬质合金和高速钢等。
在选择模具材料时，需要考虑到生产工艺、使用环境和成本等因素。
三、结构设计模具的结构设计直接影响产品的质量和生产效率。
合理的结构设计可以提高模具的使用寿命和加工精度。
例如，在注塑模具设计中，需要考虑产品的收缩率，并合理设计模具的尺寸。
此外，对于大型模具而言，还需要考虑模具的拆卸、组装和运输等因素。
四、制造工艺制造工艺是模具设计过程中不可忽视的一环。
精密的模具制造需要采用先进的加工设备和工艺。
常见的加工工艺包括数控加工、电火花加工和线切割等。
此外，还需要进行表面处理，以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。
一般而言，模具的制造过程需要经过修模、组装、调试和试模等多个阶段。
五、模具设计的创新随着科学技术的进步和工业生产的需求变化，模具设计也需要不断创新。
现代模具设计已经开始引入计算机辅助设计和仿真技术，以提高设计效率和预测模具性能。
例如，通过有限元分析可以评估模具的强度和刚度，并优化设计方案。
此外，三维打印技术的应用也为模具设计提供了新的思路，可以实现复杂结构的制造。
六、模具设计的案例以下是一个汽车零部件模具设计的案例，以说明模具设计的具体过程。
假设需要设计一个汽车车灯的注塑模具。
首先，根据产品要求和材料特性，选择适合的模具材料。
然后，根据产品的形状和尺寸，设计模具的结构，包括模仁、模座和定位系统等。
接下来，确定制造工艺，选择合适的加工设备和工艺，进行模具的加工和组装。
最后，进行模具的调试和试模，检验产品的质量和精度。
结论模具设计是一个综合性的工程，需要考虑材料选择、结构设计和制造工艺等多个因素。
塑胶模具设计规范-1
一：材料规格选取：1.模仁材料：1.1．产品为高亮面，模仁中有斜销、滑块等结构，产品表面需咬花，采用STAVAX S136，热处理硬度45~52 HRC1.2．产品为亮面，且加工中需要放电结构较多，采用日本大同NAK80，硬度为HB 370~4001.3．对于快速模具，模仁材料通常选用P20，对于有亮面要求的选用国产NAK80 即可2.模仁尺寸：1.1厂内常用规格为有两种：120mm*160mm, 对应模架规格为2025(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;150mm*210mm, 对应模架规格为2530(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;150mm*250mm, 对应模架规格为2535(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;如需特殊规格，根据实际情况决定1.2规格选用：模仁边缘距产品（包含骨架）尺寸需大于25mm；模仁厚度T与产品区深度H，T≧2H。
二. 骨架设计规范1. 后制程有喷涂制程的设计要点1.1．key外形尺寸调整:喷涂镭雕KEY的表面必须预留喷涂厚度，一般喷每涂XY方向单边预留0.01mm（总预留0.02mm）,Z方向预留0.015mm, （客户有特殊要求除外）。
3D绘图时直接扣除,后续放电加工直接按图面加工到位即可！1.2．key间距及堆列柱位置定义.Key与key之间的间距需要大于key高度.堆列柱与key之间的间距需要大于堆列柱的高度.1.3．若产品表面喷涂为高亮要求,产品顶面与侧边交界处需要作不等圆角.为(1.5~1.2)*0.4mm,顶面为1.5~1.2mm, 侧边为0.4mm.2. 后制程有印刷制程的设计要点2.1．不可有任何凸出物高于印刷面，防止凸出物刮伤网板，3．确定进(出)胶方式:按键类产品须有进胶口和出胶口,其方式主要有直接进(出)胶和搭接进(出)胶两种,进胶方式决定于产品结构:①, 产品侧边允许有毛边,或者产品周边有裙边,通常采用直接进胶.②, 产品侧边不允许有毛边,且无裙边的产品通常采用搭接进胶.C.进(出)胶位置及数量:①按键类产品如果进(出)胶选择在长边,长边尺寸小于14mm,尽量做1个进胶1个出胶的方式;(进出胶需错位) 长边尺寸大于14mm,可采用1个进胶2个出胶的方式;②按键类产品如果进(出)胶选择在短边, 采用1个进胶1个出胶的方式即可.(进出胶无需错位)③对于圆环型产品需要做1进3出,分别均匀分布在产品四周.D. 进(出)胶口尺寸:㈠对于直接进出胶：进(出)胶口宽度尺寸设计，视KEY的形状而定，通常进胶比出胶口大0.5~1.0mm。
模具钢选购指南范文
模具钢选购指南范文模具钢是用于制作模具的一种特殊钢材，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料、五金等行业。
在选购模具钢时，需要考虑以下几个方面：1.材质选择：常见的模具钢材有优质碳结构钢、合金结构钢、冷作模具钢和热作模具钢。
不同的材质适用于不同的模具制作需求。
通常情况下，合金结构钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作耐用性要求较高的模具。
2.硬度要求：模具钢的硬度是一个重要的指标，对模具的使用寿命和性能影响较大。
硬度可以通过调整钢中的合金成分来实现，一般使用硬度测试仪进行测试。
在选择模具钢时，需要根据具体的模具工作条件和要求，选择适合的硬度等级。
3.耐磨性要求：模具钢在使用过程中将与材料进行摩擦和冲击，所以耐磨性也是考虑的一个重要因素。
耐磨性较好的模具钢可以提高模具的使用寿命，降低制造成本。
常见的提高耐磨性的方法包括合金添加和表面处理等。
4.韧性要求：模具在使用过程中可能会受到较大的冲击载荷，所以其韧性也是需要考虑的因素。
韧性较好的模具钢可以提高模具的抗断裂性能，减少模具在使用过程中的意外损坏。
5.加工性能：模具钢在制造过程中需要进行热处理和机械加工，所以其加工性能也是需要考虑的因素。
加工性能好的模具钢可以提高加工效率和降低制造成本。
6.成本因素：模具钢的成本也是一个需要考虑的因素。
较高品质的模具钢价格较高，但其性能和使用寿命也较长，可以降低制造成本。
在选择模具钢时需要综合考虑成本和使用寿命等因素。
综上所述，选择适合的模具钢需要考虑材质选择、硬度要求、耐磨性要求、韧性要求、加工性能和成本因素等多个方面，以确保模具钢可以满足具体的制造需求和要求。
在选择过程中，建议与专业的模具钢供应商进行合作，综合考虑各项因素，选购适合的模具钢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材料硬度特性适用塑胶材料
S50C 預硬HB170~220 黃牌鋼, 易加工常用塑膠材質(模板)
718H 預硬HRC35~40 預加硬, 硬度均勻, 易加工產量小,開模周期短的塑膠產品(模仁) SKD61 HRC48~52 耐高溫,淬火性佳,變形小常用塑膠材質(模仁)
NAK80 預硬HRC35~40 鏡面效果好,焊接性能佳產量小,外觀要求高,開模周期短的塑膠产品
(小批量涂装电镀品模仁) 718H 預硬HRC35~40 預加硬, 硬度均勻, 易加工常用塑膠材質(模仁)
S136 HRC50~54 高鏡面,拋光性好,抗銹防酸外觀要求高的塑膠產品(涂装，电镀
品模仁)
718S HRC48~52 淬火性佳,變形小常用塑膠材質(公模模仁)
GS738 預硬HRC35~40 預加硬, 硬度均勻, 易加工常用塑膠材質(锁紧块，导滑块)
S45C 預硬一般用構造鋼常用塑膠材質(模板)
SKD11 HRC58~60 高CR鋼,淬火性佳,變形小常用塑膠材質(模仁)。