井控培训(井控管理)
井控知识培训
井控知识培训井控（Well Control）是指在油气井钻探、完井和生产过程中对井眼压力进行监控和控制的技术和方法。
井控能够有效地防止井的喷流和井喷事故，保障作业人员的安全和井的连续生产。
井控知识培训旨在教育和培训工程师、技术人员和作业人员掌握井控技术和方法，提高其应对井控突发事件的能力。
1.井控基础知识1.1井控的概念和意义井控是指有效控制井压，防止井喷事故发生的技术和方法。
井控的意义在于保障井的安全稳定运行，避免人员伤亡和环境污染，保证油气生产的连续进行。
1.2井控的原理和基本流程井控的基本原理是通过对井底压力和井眼压力进行监测和控制，维持井眼处于安全稳定的状态。
井控的基本流程包括井底压力预测、压井液设计、井筒压力监测和控制等环节。
1.3井控相关设备和工具井控相关设备和工具包括压井液泵、压井液储备罐、井筒压力监测仪、井眼防喷器等。
这些设备和工具在井控过程中起着至关重要的作用，需要熟练掌握其使用方法和操作流程。
2.井控的关键技术2.1井斜井控技术井斜井控是指在井斜井钻探和井眼方向变化较大的情况下进行井控的技术。
井斜井控技术需要考虑井底压力、井深、地层情况等因素，采取相应的控制措施。
2.2流体性质对井控的影响井控涉及到使用压井液控制井眼压力，而压井液的性质对井控效果有着重要影响。
需要了解不同类型的压井液对井控的影响，以及如何选择合适的压井液以实现有效的井控。
2.3井控参数的监测和调节井控参数包括井底压力、井眼压力、压井液密度、泥浆重度等，需要进行实时监测和调节。
掌握井控参数的监测方法和调节技术是保障井控效果的关键。
3.井控案例分析3.1压井液失效导致井喷通过对压井液失效导致井喷的案例进行分析，总结失效原因及应对措施，加深对井控技术和方法的理解和应用。
3.2井底压力突然升高引发井控事件通过对井底压力突然升高引发井控事件的案例分析，总结应对措施和井控技术的改进方向，提高井控工作的能力和水平。
4.井控模拟训练4.1井控操作流程训练安排实际操作环境和设备进行井控操作流程的模拟训练，让工程师、技术人员和作业人员熟练掌握井控操作流程。
井控知识培训
井控知识培训一、井控设备概述井控设备在钻井作业中的重要性井控设备是钻井作业中用于控制和防止井喷等事故的关键设备。
通过有效的井控设备操作和维护，可以保障钻井作业的安全顺利进行，降低事故发生的风险。
井控设备的组成和功能井控设备主要包括防喷器、控制箱、管线等，用于在钻井过程中控制和释放压力，防止井喷等事故的发生。
防喷器是井控设备的重要组成部分，具有封闭和释放井口的功能，能够在紧急情况下有效地控制住井内的压力。
控制箱则是控制防喷器的关键设备，能够实现远程控制和自动控制等多种操作方式。
管线则是连接和控制井控设备的管道系统，需要具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
二、井控设备操作规程操作前的准备和检查在进行钻井作业前，应认真检查井控设备的完好性，确保其处于正常的工作状态。
需要检查的内容包括防喷器的密封性能、控制箱的操作性能以及管线连接的紧固程度等。
操作步骤和注意事项在进行钻井作业时，应按照规定的操作步骤进行井控设备的操作。
操作人员需要掌握正确的操作技能，熟悉设备的各项功能和参数。
在操作过程中，应密切关注钻井参数的变化，及时发现异常情况并进行处理。
三、井控设备维护保养日常维护保养的重要性井控设备的维护保养是保障其正常运转的重要措施。
通过定期的维护保养，可以及时发现和处理设备存在的隐患和问题，防止因设备故障而引发的事故。
维护保养的内容和方法在进行井控设备的维护保养时，需要按照规定的保养计划进行保养。
保养的内容包括对防喷器、控制箱和管线等进行清洗、检查、更换密封件等，确保设备的各项性能处于正常状态。
同时，也需要对设备的各项参数进行定期校准，保证其准确性和可靠性。
井控技术之井控管汇专题培训ppt课件
节流与压井管汇的组合型式
◆ 14MPa的节流压井管汇 ◆ 21MPa的节流压井管汇 ◆ 35MPa的节流压井管汇 ◆ 70MPa和105MPa的节流管汇
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14MPa节流压井管汇组合
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21MPa节流压井管汇组合
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35MPa的节流压井管汇
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70MPa和105MPa的节流管汇
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三、节流管汇、压井管汇的正确使用
蓄能器(或直接由油泵来)出来，经速度调节阀(控制流量
的针阀)到手动三位五通换向阀，经该阀进入液动节流阀
的开启和关闭腔，使节流阀阀芯前后推进，以达到平衡
钻井工艺的要求。
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进入空气滤清器的另一路，又经一空气滤清器， 进入空气减压阀，减压后的空气(小于0.35Pa)经 输气管进入立管压力变送器，管汇压力变送器、 阀位变送器，经比较变送后的压缩空气返回控制 箱到立管压力表、管汇压力表和阀位开度表，让 操作人员在控制箱上就能知道压力及阀的开启度 以便按平衡钻井工艺的要求来适时的操作节流阀
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工作原理
利用节流元件改变流体通孔大小，从而达到节流的 目的。即液体经由狭小通道时，形成较大的局部阻力， 使流阻加大而造成回压。通孔越小，回压越大；通孔 越大，回压越小。
（1）液动节流阀
该阀可以遥控。其阀芯为筒形，为整体硬质合金； 阀座内圈镶硬质合金；阀盖与介质接触端堆焊有硬质 合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。在阀的出 口通道上嵌有尼龙的耐磨衬套，以保护阀体不受磨损.
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（一）主要部件结构及原理
主要结构
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1.节流阀
节流阀的功能是在实施油气井压力控制技术时， 借助它的开启和关闭维持一定的套压，将井底压力 变化稳定在一定窄小的范围内。节流阀是节流管汇 核心部件，节流阀的节流元件，其结构有多种，它 们的原理都是利用改变流体通孔大小，从而达到节 流的目的。即液体经由狭小通道时，形成较大的局 部阻力，使流阻加大而造成回压。通孔越小，回压 越大；通孔越大，回压越小
井控培训知识ppt课件
造成的危害
人员伤害和经济损失 打乱正常生产生活秩序 油气资源受到严重破坏
造成环境污染
1983年 2月,伊朗瑙鲁滋油田和伊拉克一油井井喷， 对野生动物的打击是惨重的，受到毁灭性打击的动 物是以海藻为食的儒艮。据世界野生动物基金报道， 波斯湾的儒艮到1983年7月几乎全部死亡。 1979年6月3日，墨西哥石油公司的伊斯托克1号平 台，突然发生井喷，井喷造成10毫米厚的原油涌向 墨西哥和美国海岸。黑油带长480公里，宽40公里， 覆盖1.9万平方公里的海面，使这一带的海洋环境受 到严重污染。
三、井喷的原因
7、井控设备的安装及试压不符合（石油与天然气钻井 井控技术规定）的要求。
8、空井时间过长，无人观察井口。 9、钻遇漏失层段发生井漏未能及时处理或处理措施不 当。 10、相邻注水井不停注或未减压。 11、地质设计未能提供准确的地层孔隙压力资料。 12、发现溢流后处理措施不当。比如，有的井发现溢流 后不是及时正确地关井，而是继续循环观察，致使气侵段 钻井液或气柱迅速上移，再想关井，为时已晚。
造成的危害
人员伤害和经济损失 打乱正常生产生活秩序 油气资源受到严重破坏
造成环境污染 酿成火灾
1984年9月1日，位于印度尼西亚西爪哇的 帕西加里笛的PSJ-A探井井喷，几秒中后着 火，钻机在10分钟内烧毁，当时的火焰高达 130米，在方圆300米内的噪音为100分贝。 美国Delta钻井公司承钻的SCB1井发生井喷 和引起着火，随之井喷失控，部分钻杆从防 喷器中喷出。
3、溢流：井侵发生后，地层流体进入井内，使返出的钻井液比泵入井 内的多，停泵后钻井液有自动外溢现象称为溢流。
井控培训内容1
第二部分 井喷的处理与预防
2.1 井喷失控的原因及危害
2.1.1、井喷失控的原因
（1）井控意识不强，思想麻痹，违章操作。 （2）地层压力掌握不准，设计钻井、修井液密度偏低。 （3）起钻产生抽吸压力，造成诱喷。（要求钻开油气层起钻前进行短起下 钻校对溢流的产生）。 （4）钻井液柱高度下降。（要求每起三柱钻杆或一柱钻铤向井内灌满一次 钻井液）。 （5）钻井液密度下降。原因：油气侵入井内；处理事故向井内注原油或解 卡剂；向井内混油降低磨阻。 （6）对浅气层的影响缺乏认识，井身结构不合理。
压差：压差是井底压力和地层压力之间的差值。如果井底压力大于地层压力，其压差 为正，反之其值为负。正值的压差通常称为超平衡，负值的压差称为欠平衡。
压力损失：在压力的推动下循环液被泵入循环系统。经地面管汇，沿管柱向下，到达 井底后沿环形空间上返，当液体返至地面进入回收罐时，处于大气压的情况下，表压为零 ，数十兆帕的压力损失到循环系统中。
地层压力：地层压力是地下岩石孔隙内流体的压力，也称孔隙压力。 上覆岩层压力：上覆岩层压力是某深度以上的岩石和其中流体对该深度所形成的压力。 破裂压力：地层破裂压力是指某一深度地层发生破碎和裂缝时所能承受的压力。
第一部分 井控的基本概念
井底压力：所有作用在井底的压力（地面和井内各种压力）总和，就是井底压力。 （1）静止状态，井底压力=环形空间静液压力 （2）正常循环时，井底压力=环形空间静液压力+环形空间压力损失。 （3）用旋转防喷器循环钻井液时，井底压力=环形空间静液压力+环形空间压力损失+旋转
因此掌握井控知识，搞好井控工作是我们钻修井行业每一个人“遵法守纪”的 “义务”。
前言
➢ 井控是安全环保工作的重中之重，必须做到绝无一失。 ➢ 井喷可以预防，失控可以避免，井喷和失控都是责任事
井控管理实施细则培训课件PPT
4.6 钻井井控基本要求 4.6.1 钻井施工应安装井控设备。防喷器压力等级应与裸眼井段最高地层压力相匹配，尺寸系 列和组合形式应视井下情况按标准选用；压井和节流管汇压力等级和组合形式应与防喷器最高 压力等级相匹配。当井筒地层压力高于现有最高额定工作压力级别井控装置时，井控装置可按 最大关井井口压力选用。“三高”气井井口段套管抗内压强度宜达到闸板防喷器额定工作压力 。 4.6.2 区域探井、高压及含硫油气井钻井施工，从第一层技术套管固井后至完井，均应安装剪 切闸板。5 寸以上钻杆应使用带助力液缸的剪切闸板防喷器。 4.6.5 探井“三高”气井应安装双四通、双节流、双液气分离器；新区第 1 口探井和高风险井 宜安装双四通、双节流、双液气分离器。钻开主要目的层前，应进行安全风险评估，落实评 估建议和评审意见，控制井控风险。 4.6.6 “三高”气井应确保 3 种有效点火方式，其中包括1 套电子式自动点火装置。有条件的 可配置移动式可燃气体应急点火装置。
板防喷器出厂应做气密检验，各项检验指标应满足《闸板防喷器气密封检测安全技术规范 第
1 部分 采购验收》的要求。
3.7.3 实行井控设备定期报废制度。防喷器报废年限为 13年，控制装置报废年限为 15 年，管
汇及阀组报废年限为 13 年。延期使用须经第三方专业检验合格，且延期年限不超过 3 年。用
于“三高”油气井的井控设备，累计使用时间不宜超过 7 年，超过 7 年应加密检测并监控使
井控管理实施细则培训
2023年4月
1.1 目的依据 为了加强西南石油局有限公司、西南油气分公司（以下统称公司）井控管理，降低公司石油工 程作业井控风险，根据《中国石化井控管理规定》及相关技术规范，制定本细则。 1.2 适用范围 本细则适用于公司所属区域钻完井、井下作业、采油气等工程作业的井控管理。 1.3 规范内容界定 1.3.1 本细则所称“井控”是指油气勘探、开发全过程的井口控制与管理，包括钻井、测井、 录井、测试、注水（气）、井下作业（含试油（气）、储层改造、修井、带压作业等，下同） 、 油气生产和报废井弃置处理等各生产环节。 1.3.2 本细则所称“三高”是指具有高产、高压、高含硫化氢特征之一的井。其中“高产”是 指天然气无阻流量达 100×104 m 3 /d 及以上；“高压”是指地层压力达 70MPa 及以上； “高含硫化氢”是指地层气体介质硫化氢含量达 1000ppm 及以上。 1.3.3 本细则所称含硫化氢气井（含硫气井，下同）是指天然气的总压等于或大于 0.4MPa， 而且该气体中硫化氢分压等于或高于 0.0003Mpa，或硫化氢含量大于 50ppm（75mg/m3
井控知识培训
井控知识培训井控知识培训是针对石油、天然气等油气开采工程中重要环节——井控技术进行的专业培训。
通过这样的培训，能够让参与者了解井控的基本知识和技术，提高井控操作的安全性和效率，为保障井口运营安全提供保证。
一、井控的定义和重要性井控是指通过有效的措施，保持井筒内气压和液压平衡的技术手段，以防止井口的异常情况，确保油气井的安全和稳定生产。
井控技术在油气勘探开发中起着至关重要的作用，直接关系到油气勘探开发工作的安全性和经济性。
井控技术主要包括井筒解压、井口控制、井下堵水、井口堵水等多个方面。
它们共同组成了井控体系，要求井工人员熟练掌握操作方法、理解井控原理。
井控的重要性在于预防和控制井口事故，从而保证井口的安全性。
如果控制不当，井口事故可能导致泥浆污染、井喷、井口溃塌等严重后果，对工程造成重大损失。
因此，对井控技术的培训是十分必要的。
二、常见的井控技术1.井筒解压技术井筒解压是指通过控制钻井液的密度和压力，减小井筒内外压差，使井口和井下环境达到平衡。
在解压过程中，要掌握良好的解压方法和预测井口压力变化的能力。
2.井口控制技术井口控制是指通过控制井口排出的泥浆、气体和液体的流量和压力，保持井控系统的平衡。
井口控制需要掌握井口控制阀门的调节和操作技术，确保井口排放的流体稳定性和可控性。
3.井下堵水技术井下堵水是指通过堵水剂将井筒中的水封堵，防止水进入井口和井下环境。
井下堵水技术需要掌握堵水剂的选择和应用，以及堵水过程中的操作技巧。
4.井口堵水技术井口堵水是指通过堵水装置将井口流体进行堵塞，防止井口的流体流失。
井口堵水技术需要掌握堵水装置的安装和操作，以及堵水过程中的井口安全措施。
三、井控知识培训的内容和方法井控知识培训应包括井控的基本原理、井控技术的操作方法和实际案例分析等内容。
培训可以采用讲座、实地考察、模拟演练、案例分析等多种形式进行。
1.讲座通过讲解井控的基本知识、操作方法，提高学员对井控的理解和掌握。
井控培训计划
井控培训计划井控培训计划是指针对石油行业中井控工作人员而设计的一系列培训课程和计划。
井控工作是石油生产过程中至关重要的一个环节，负责确保井口安全、稳定地生产，避免井口事故的发生，因此需要经过严格的培训和专业知识的积累。
井控培训计划通常包括以下内容：1. 井控安全知识：井控工作本身就是需要高度警惕和注意安全的工作。
因此，在培训中需要对井控工作场所的安全要求、安全隐患的处理等进行详细的介绍。
2. 井控基础知识：井控工作人员需要掌握一定的物理概念、化学知识、流体力学、计算机应用、测井技术、油藏勘探开发等基础知识，才能更好地完成工作任务。
3. 井控技术：培训中需要介绍井控的技术体系、技术标准、技术流程等内容。
将培训重点放在井控的应用、应急处理、井控系统的调试和维护以及常见故障和解决方法等方面。
4. 井控新技术：随着科技不断的进步，井控技术也在不停的更新，因此，培训中也要介绍当前一些新兴的井控技术，如智慧钻井等方面的新技术和新应用。
5. 环境保护与节能减排：井控工作人员需要学习环保和节能减排方面的内容，比如：垃圾处理，废水处理等，并且在日常工作中积极贯彻环保政策。
6. 反应和应对突发事件的能力：突发事件无法预测，经过培训后，井控工作人员应该具备对突发事件进行迅速响应的能力，有效地控制损失的能力。
在井控培训计划中，现场培训和理论培训同样重要。
现场演练可以让工作人员更真实，更直观地感受井控工作的繁琐与重要性，丰富了培训课程的内容，提高了培训效果，同时也能让工作人员间的沟通更加无障碍，协同工作的能力更加紧密。
井控工作需要骨干人才的配合，因此在井控培训计划中，需要有针对性的梯度式培训，逐步深化和扩展员工的技能和知识体系。
同时，笔者认为，培训计划要有阶段性，分阶段进行培训，每个阶段都配合新加入的员工参加，这样能够大大提高效率，为公司节省时间和人力成本。
总的来说，井控培训计划不仅仅是将员工的专业技能培训与提高，更重要的是，培训计划应该使工作人员将安全、稳定、环保等原则融入到工作中，使员工始终遵循企业文化的核心价值，在称职的同时，也能真正做到对于所从事的职业有所爱，从而真正的融入到企业文化中，为企业发展壮大做出重要贡献。
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井控管理
二、钻井井控相关设计规范
9、在可能含硫化氢地区钻井，应对含硫化氢的层位、埋藏 深度及含量进行预测，并在设计中明确应采取的安全和 技术措施。 10、欠平衡钻井应在地层情况等条件具备的井中进行。欠 平衡钻井施工设计书中应制定确保作业安全、防止井喷、 井喷失控或着火的安全措施。 11、对探井、预探井、资料井应采用地层压力随钻检（监） 测技术；绘制本井预测地层压力梯度曲线、设计钻井液 密度曲线、dc指数随钻监测地层压力梯度曲线和实际钻 井液密度曲线，根据监测和实钻结果，及时调整钻井液 密度。
井控管理
二、钻井井控相关设计规范 6、根据地层孔隙压力梯度、地层破裂压力梯度、岩性 剖面及保护油气层的需要，设计合理的井身结构和 套管程序，并满足如下要求： • 探井、超深井、复杂井的井身结构充分估计不可 预测因素，留有1层备用套管； • 在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井 通道之间的距离不少于100m，套管下深应封住开 采层并超过开采段100m；
井控管理
二、钻井井控相关设计规范 5、根据地质提供的资料，钻井液密度设计以各裸眼井 段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度为基准， 再增加一个附加值: 油井、水井为0.05g/cm3～0.10g/cm3或控制井底压 差1.5MPa～3.5MPa； 气井为0.07g/cm3～0.15g/cm3或控制井底压差 3.0MPa～5.0MPa
井控管理
二、钻井井控相关设计规范 8、钻井工程设计应明确钻开油气层前加重钻井液和加重材料 的储备量，以及油气井压力控制的主要技术措施。 • 第一类井：加重钻井液的储备量为井筒容积的1～2倍， 加重钻井液的密度应大于在用钻井液密度0.2 g/cm3以上, 加重料储备量为在用钻井液总量密度提高0.2g/cm3用量。 • 第二类井：加重钻井液的储备量为井筒容积的0.5倍～ 1.5倍，加重钻井液的密度应大于在用钻井液密度 0.1g/cm3以上,加重料储备量为在用钻井液总量密度提高 0.1g/cm3用量。油区内部第二类井，在交通便利的情况 下，现场可只储备加重浆，加重料可就近集中存放。
井控管理
二、钻井井控相关设计规范 6、根据地层孔隙压力梯度、地层破裂压力梯度、岩性 剖面及保护油气层的需要，设计合理的井身结构和 套管程序，并满足如下要求： • 套管下深考虑下部钻井最高钻井液密度、溢流关 井时井口安全关井余量; • 含硫化氢、二氧化碳等有害气体和高压气井的油 层套管、有害气体含量较高的复杂井技术套管， 其材质和螺纹应符合相应的技术要求。
井控管理
三、井控管理基本制度
• 井控工作安全检查制度。 • 井控工作安全例会制度。 • 井控培训取证制度。(取证岗位要求：平台经理、正 副队长、党支部书记、钻井工程师、技术员、安全 员、钻井技师、大班司钻、泥浆工程师、司机长、 正副司钻和井架工。“硫化氢防护技术培训证书” 取证岗位要求：在含硫化氢区域从事钻井的所有现 场工作人员及现场管理人员。) • 井控设备管理制度。
井控管理
五、钻开油气层前的准备工作和检查验收 4、以班为单位，落实井控责任制。作业班每班每月应 进行不少于1次不同工况的防喷演习，各班组应能正 确、熟练地完成各种工况的开、关井操作。钻进和 空井状态应在3min内正确控制井口，起下钻作业状 态应在5mim内正确控制井口，并将演习情况记录于 “防喷演习记录表”中。此外，在各次开钻前，特 殊作业（取心、测试、完井作业等）前，都应进行 防喷演习，达到合格要求。 5、钻井队组织全体现场施工人员进行防火演习，含硫 地区钻井还应进行防硫化氢演习并做好记录，检查 落实各方面预防措施。
井控管理
二、钻井井控相关设计规范
12、在调整区钻井，甲方应提供邻井注水、注气（汽） 井分布及注入情况，提供分层动态压力数据；以正 钻井井眼轨迹为中心，半径300m范围内与设计井钻 遇层相对应的所有井，在钻达该层前48h，由甲方落 实相应的停注、泄压和停抽等措施，直到相应层位 套管固井候凝完为止。 13、完井转入原钻机试油（气）时，设计人员要对试 油队、钻井队进行技术交底；射孔、测试、起下油 管、换装井口等作业都必须有防喷、防火、防毒安 全措施，并纳入试油（气）设计中。
井控管理
四、井控装臵的管理 1、钻开油气层前50m～100m，井队每班应对井控装臵检查： ⑴防喷器控制系统压力:蓄能器压力17.5 MPa～21MPa、管汇压力 10.5MPa，环形防喷器压力10.5MPa,气源压力0.6MPa～0.8MPa； ⑵防喷器控制系统各控制手柄与设备实际位臵一致； ⑶防喷器控制系统油箱的油量达到要求,各控制管汇不漏油； ⑷防喷器操作手柄、节流压井管汇各闸门挂牌正确,标明关井极 限套压； ⑸井口装臵、节流压井管汇及控制系统清洁卫生，周围无障碍物 ⑹钻井液净化、搅拌、加重设备良好； ⑺方钻杆旋塞阀灵活、好用； ⑻节流、压井管汇必须保持畅通（防冻措施可靠）；
井控管理
二、钻井井控相关设计规范 7、每层套管固井开钻后，要求测定套管鞋下第一个3m～ 5m厚的易漏层的破裂压力（碳酸盐地层只做承压试验， 不做地层破裂压力试验）。 井控装臵配套： • 井控装臵压力等级选择不小于裸眼井段最高地层压力； • 防喷器组合按分类选择; • 节流管汇、压井管汇的压力等级和组合形式应与全井防 喷器最高压力等级匹配; • 有抗硫要求的井口装臵及井控管汇应符合SY/T5087中的 相应规定。
井控管理
五、钻开油气层前的准备工作和检查验收 6、建立“坐岗制度”，定岗位、定点观察溢流显示和 循环池液面变化，定时将观察情况记录于坐岗观察 班报表中 各种工况的坐岗分工： • 正常钻进—井架工或场地工 • 起下钻作业—泥浆工或地质工 • 电测（空井时）—井架工、场地工 • 下套管及固井作业—泥浆工、场地工 • 固井候凝期—放压人员、泥浆工 7、强化钻井队干部在生产作业区24h轮流值班制度， 负责检查、监督各岗位，严格执行井控岗位责任制， 发现问题立即组织整改。
井控管理
三、井控管理基本制度 • 井喷及硫化氢泄漏事故报告制度。发生井喷或硫化 氢泄漏，应立即逐级上报。重大井喷、井喷失控或 硫化氢泄漏事故，应立即上报油田应急指挥中心办 公室，同时报业主方及地方政府相关部门；油田在 4h内上报集团公司应急指挥中心办公室。发生井喷、 井喷失控或硫化氢中毒事故，事故单位应按应急预 案要求立即启动相应的应急预案。同时施工单位应 安排专人收集资料，保持通讯联络和现场道路畅通。 • 防火防爆、防硫化氢中毒制度。具体执行SY/T5225、 SY/T5087、SY/T6610、SY/T6137、SY/T6277和 Q/SHS003等标准。
井控管理
一、井控管理机构建立
二级单位及基层单位要建立井控工作的组织机构，要 成立由单位安全第一责任人为组长，职能部门（单位） 参加的井控工作领导小组，全面负责本单位的井控管 理工作；各钻井队成立由队长为组长的井控工作小组。 健全各项规章制度和安全操作规程。
井控管理
二、钻井井控相关设计规范
1、所有施工井必须设计安装防喷器。江苏油田钻井井控 实行分类管理。 2、油气井井口距高压线及其他永久性设施不小于75m， 距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m， 距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所 不小于500m。含硫化氢油气井应按照规定制定含硫油 气井应急撤离措施。
井控管理
四、钻井施工井控管理要求
1、油气井钻井施工按设计和井控规定要求安装井控装 臵，油气开发井井控装臵可在打开油气层前安装。 2、钻前井场及井场道路布臵应能满足井喷或硫化氢溢 出时人员和设备撤离的要求。
井控管理
四、钻井施工井控管理要求 3、含硫化氢区域或新探区钻井施工，钻井队应按以下标 准配备气防设施，做到每人都会熟练使用、维护和检查。 • 配备15套正压式空气呼吸器，另配一定数量的公用 正压式空气呼吸器 • 配备充气机1台，大功率报警器1套，备用气瓶不少 于5个 • 按1个班次实际人数配备便携式硫化氢监测仪 • 配备固定式硫化氢监测报警仪1台，探头分别安装在 钻台上、钻台下圆井、振动筛、泥浆罐处和房区等 部位 • 高压气井应配备量程为1000ppm硫化氢监测仪2套。
井控管理
二、钻井井控相关设计规范 3、对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿 （包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高 压电线和水资源情况以及风向变化等进行勘察和调 查，并在地质设计中标注说明。特别需标注清楚诸 如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和离地 表深度。 4、井场布局和钻前工程应满足井控、安全和环保要求， 在江河、干堤附近钻井应标明干堤、河道位臵，同 时符合国家安全、环保规定。
井控管理
四、钻井施工井控管理要求
8、实行干部24h值班制度。开发井从打开油气层前100m， 探井从安装防喷器到完井均应有干部跟班作业。 9、浅层气井、高产高压油气井应制定井控安全特别措施。 10、裸眼井中途测试应严格执行安全操作规程和井控措施。 尤其在高压含硫气层测试时，应采用抗硫油管。对高 压、高产井测试时，应准备充足的压井材料和设备， 以满足正反循环压井需要，避免发生井下复杂情况和 井喷失控事故。
井控管理
四、钻井施工井控管理要求
6、钻开油气层审批制度。钻入油气层100m之前，由钻 井队（平台）井控小组按验收标准组织自查自改； 按相关规定向主管部门提出钻开油气层申请，经检 查验收合格并获批准后方可钻开油气层。严禁未经 审批擅自决定钻开高含硫化氢油气层。 7、坐岗观察制度。开发井从打开油气层前100m，探井 从安装防喷器到完井应有专人24h坐岗监测钻井液液 面变化情况，并做好观察记录。
井控管理
四、井控装臵的管理 2、电测或完井作业前应活动1次防喷器。 3、钻井队井控装臵日常维护保养分工 ⑴司 钻：司钻控制台、液控箱； ⑵副司钻：远程控制台、液控管线； ⑶井架工：井口装臵、节流管汇、压井管汇； ⑷泥浆工：液面监测仪器、仪表、加重装臵、加重钻 井液、加重材料； ⑸场地工：液气分离器、钻井液除气器； ⑹内钳工：报警装臵； ⑺外钳工：内防喷工具。
井控管理