矿区瓦斯抽采与利用工作总结-企业工作总结.doc
矿区瓦斯抽采与利用工作总结
矿区瓦斯抽采与利用工作总结各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢 ***矿区瓦斯抽采与利用工作总结汇报材料***矿业集团煤炭储量385亿吨，现有12对生产矿井，其中突出矿井11对，高瓦斯矿井1对；基建矿井1对，为突出矿井。
瓦斯绝对涌出量每分钟1332m3/min，而且每年以100 m3/min递增。
矿区煤层赋存条件极其复杂，瓦斯含量高、瓦斯压力大、埋藏深、煤层极松软、透气性低；多组煤层群开采，煤层倾角0～90°，煤层围岩为软岩，地压大；地质构造复杂，断层多。
***煤田是高瓦斯、高地压、高地温、高承压水复杂地质条件下煤层群开采的典型矿区，自然灾害威胁巨大，尤其是瓦斯治理难，历史上曾是全国煤矿瓦斯事故重灾区。
1998年起，我们横下决心全面治理瓦斯，树立全面积极的瓦斯治理观，认真贯彻落实国家煤矿安全监察局“十二字”方针和“十六字”瓦斯治理工作体系，探索出一条高瓦斯矿区瓦斯综合治理的新路子。
在瓦斯抽采与利用工作上，我们主要做法有：一、坚持从规划、设计源头抓瓦斯治理我们严格贯彻落实国家局“19号令”和集团公司2009年“88号文”，坚定不移地开采保护层，坚决做到“不掘突出头，不采突出面”。
全面梳理分析***矿区各矿井保护层开采条件，科学确定关键保护层，及各煤层的开采顺序区域性治理措施的实施，保护层最薄煤层0.3m工作面）。
无保护层可采的突出煤层突出危险区，分类采取预抽措施。
坚定不移地实施多打岩巷多打钻，给足抽采卸压时间，目标是使高瓦斯煤层抽采到低瓦斯状态下。
从规划、设计源头抓瓦斯治理。
新建矿井的井筒落底标高及开拓开采布局设计必须有利于瓦斯治理；矿井新水平、新采区开拓设计必须优先考虑瓦斯治理；矿井采场中长期规划必须符合瓦斯治理规划要求；“一通三防”系统能力，特别是矿井通风能力和抽采能力的设计预留1～2倍的能力。
瓦斯治理工程超前施工。
瓦斯治理规划按照“精排一年，细排三年，规划五年”的要求，前瞻性考虑瓦斯治理工程，超前施工，为瓦斯治理预留空间和时间。
瓦斯抽采工专业技术工作总结5篇
瓦斯抽采工专业技术工作总结5篇瓦斯抽采工专业技术工作总结1依据朔煤经通字90号文件精神，贯彻同煤经通字251号文件《关于开展“瓦斯治理月”活动的通知》的通知，为进一步推动瓦斯综合治理工作，防止瓦斯事故发生，集团公司将四月定为“瓦斯治理月”，重点强化瓦斯防治装备，落实瓦斯防治措施，提高瓦斯防治效果，突出瓦斯防治现场管理，切断瓦斯事故源头，从而实现瓦斯零超限之目标。
xx煤电公司通风区依据文件要求开展自纠自查工作，依据以上要求于4月25日前对全矿井进行了全掩盖的平安隐患大排查，并于5月前间续治理完善。
具体如下：1、现场检查，井下全部用风地点全部实行分区通风，风量充分，配风合理。
局部通风机全部实行双风机、双电源自动切换，且使用正常。
通风设施符合标准，质量牢靠。
2、本月砌筑调整风窗6道；砌筑永久密闭2道、风门4道；砌筑风桥4座；打设栅栏8道；拆除风门2道、调整风窗2道；修抹调整2道、密闭20道；修理风门6道。
3、方案购置烟雾传感器10台、风筒传感器5套、甲烷传感器20台、CO传感器10台、光干涉甲烷检定器30台、风表15台、便携式甲烷、氧气检测报警仪20台、便携式一氧化碳检测仪30台。
4、对井下员工进行了其次期的压缩氧自救器培训，更好的保障了员工井下作业的平安系数。
5、进一步完善了矿井放炮管理，放炮器的管理、修理，分别由瓦斯队、监测大队和机电科负责，进一步完善了“一炮三检”及“三人联锁放炮制”，为杜绝瓦斯事故，保证矿井平安生产供应了更加牢靠的保障。
6、严格落实集团公司“双基”建设标准，对井下“一通三防”设施、设备进行检查维护，对存在隐患的设施进行加固，对老化设备进行出井检修或更换，强化基础设施及设备的管理。
7、井下监测监控系统运行正常牢靠，数据精确，并按要求联网，保证双回路供电；监控中心站实行24小时双岗职守，流程通畅，应急响应快速，制度完善齐全；井下各地点传感器设置齐全，数据精确、每月分3旬进行调校，一氧化碳传感器保证30%备用，其它传感器保证20%备用，备用充分；系统管理机构完善，系统管理完备、高效，维护人员持证上岗。
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矿区瓦斯抽采与利用工作总结-企业工作总结***矿区瓦斯抽采与利用工作总结汇报材料***矿业集团煤炭储量385亿吨，现有12对生产矿井，其中突出矿井11对，高瓦斯矿井1对；基建矿井1对，为突出矿井。
瓦斯绝对涌出量每分钟1332m3/min，而且每年以100 m3/min递增。
矿区煤层赋存条件极其复杂，瓦斯含量高（12～26m3/t）、瓦斯压力大（高达6.2MPa）、埋藏深（300～1500 m）、煤层极松软（f值0.1～0.8）、透气性低（渗透率为0.001mD）；多组煤层群开采，煤层倾角0～90°，煤层围岩为软岩，地压大；地质构造复杂，断层多。
***煤田是高瓦斯、高地压、高地温、高承压水复杂地质条件下煤层群开采的典型矿区，自然灾害威胁巨大，尤其是瓦斯治理难，历史上曾是全国煤矿瓦斯事故重灾区。
1998年起，我们横下决心全面治理瓦斯，树立全面积极的瓦斯治理观，认真贯彻落实国家煤矿安全监察局“十二字”方针和“十六字”瓦斯治理工作体系，探索出一条高瓦斯矿区瓦斯综合治理的新路子。
在瓦斯抽采与利用工作上，我们主要做法有：一、坚持从规划、设计源头抓瓦斯治理我们严格贯彻落实国家局“19号令”和集团公司2009年“88号文”，坚定不移地开采保护层，坚决做到“不掘突出头，不采突出面”。
全面梳理分析***矿区各矿井保护层开采条件，科学确定关键保护层，及各煤层的开采顺序区域性治理措施的实施，保护层最薄煤层0.3m（谢一矿5122（5）工作面）。
无保护层可采的突出煤层突出危险区，分类采取预抽措施。
坚定不移地实施多打岩巷多打钻，给足抽采卸压时间，目标是使高瓦斯煤层抽采到低瓦斯状态下。
从规划、设计源头抓瓦斯治理。
新建矿井的井筒落底标高及开拓开采布局设计必须有利于瓦斯治理；矿井新水平、新采区开拓设计必须优先考虑瓦斯治理；矿井采场中长期规划必须符合瓦斯治理规划要求；“一通三防”系统能力，特别是矿井通风能力和抽采能力的设计预留1～2倍的能力。
瓦斯抽采泵站年度总结(3篇)
第1篇一、前言瓦斯抽采泵站作为煤矿安全生产的重要设施，对于降低瓦斯事故风险、保障矿井安全生产具有重要意义。
本年度，我矿瓦斯抽采泵站紧紧围绕矿井安全生产目标，积极开展各项工作，取得了显著成效。
现将本年度工作总结如下：二、主要工作及成效1. 抽采系统稳定运行本年度，我矿瓦斯抽采泵站设备运行稳定，未发生重大设备故障。
通过定期维护保养，确保了设备处于良好状态，为矿井安全生产提供了有力保障。
2. 抽采能力提升本年度，我矿瓦斯抽采泵站通过技术改造，提高了抽采能力。
目前，泵站年抽采量达到280万立方米，有效降低了矿井瓦斯涌出量，为矿井安全生产创造了有利条件。
3. 抽采浓度提高针对低浓度瓦斯抽采难题，我矿瓦斯抽采泵站积极开展技术创新，采用新型抽采设备，提高了抽采浓度。
目前，泵站抽采浓度达到60%，有效解决了低浓度瓦斯排放难题。
4. 安全生产形势稳定本年度，我矿瓦斯抽采泵站严格执行安全操作规程，加强安全培训，提高员工安全意识。
通过持续改进安全管理，确保了泵站安全生产形势稳定。
5. 抽采效果显著本年度，我矿瓦斯抽采泵站抽采效果显著，有效降低了矿井瓦斯浓度，为矿井安全生产提供了有力保障。
据统计，本年度瓦斯抽采量占矿井总产量的80%以上，有效降低了瓦斯事故风险。
三、存在问题及改进措施1. 设备老化问题部分设备存在老化现象，影响泵站运行效率。
针对这一问题，我们将加大设备更新力度，提高设备运行效率。
2. 技术创新能力不足在瓦斯抽采技术创新方面，我矿仍存在一定差距。
为此，我们将加大技术研发投入，提高技术创新能力。
3. 安全管理需加强部分员工安全意识不强，存在违规操作现象。
针对这一问题，我们将加强安全培训，提高员工安全意识，确保泵站安全生产。
四、展望新的一年，我矿瓦斯抽采泵站将继续紧紧围绕矿井安全生产目标，加大设备更新改造力度，提高抽采能力，确保泵站安全生产形势稳定。
同时，加强技术创新，提高瓦斯抽采效果，为矿井安全生产保驾护航。
2018-矿业集团公司瓦斯治理与利用总结-word范文 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==矿业集团公司瓦斯治理与利用总结矿业集团公司瓦斯治理与利用总结***矿业（集团）有限责任公司是原***矿务局于1998年5月整体改制而成，1958年始建，经过 5 0多年的发展，现已成为以煤为主、多种经营、跻身全国500强的特大型煤炭企业和我国重要的能源生产基地。
现有生产矿井18对，在建和筹建矿井4对， 201X年核定能力3470万吨，实际生产原煤3045.8万吨。
矿区地质构造极为复杂，煤层稳定性差、地压大、煤层软、透气性差，岩浆岩侵蚀严重。
18 生产矿井中有7对突出矿井，在建的四对矿井中有3 对为突出矿井。
煤层瓦斯含量为 6~ 2 8 m 3 /t，瓦斯压力最高达 5.6MPa 。
201X年公司矿井瓦斯涌出绝对量为 6 70 . 52 m 3 /min，相对量为1 2 . 38 m 3 /t。
1993年至201X年10年间,先后发生重特大“一通三防”事故6起，特别是芦岭矿201X年“4.7”特大罕见的煤与瓦斯突出事故，突出煤量10500t，瓦斯量123万m 3 ，死亡13人；201X年“ 5.13 ”特大瓦斯爆炸事故,死亡86人，给国家财产和人民生命安全造成了重大损失，在社会上造成严重的不良影响。
为深刻吸取事故教训，集团公司痛定思痛,牢牢把握瓦斯综合治理这一中心，从理念、管理、技术、投入、培训五个方面入手，强化基础、开拓创新、狠抓落实，着力构建适合***矿区实际的瓦斯综合治理体系，现将集团公司近年来防突工作的主要做法介绍如下。
一、坚持意识超前，着力构建瓦斯治理思想防控体系一是将瓦斯治理摆在各项安全工作的首位。
集团公司积极稳妥推行“以通风可靠为基础，以瓦斯抽采为根本，以防治突出为重点，以监测监控为手段，以技术创新为动力，以技术管理为支撑，以现场管理为关键”瓦斯防治工作思路；树立“瓦斯超限是可以控制的、抽采是瓦斯治理治本之策”的瓦斯防治理念；确立了以“区域治理先行、局部治理补充”的瓦斯综合治理战略，制定了“ 能保必保、应抽必抽、区域规化、每面一策、以用促抽”的二十字瓦斯综合治理与利用的方针。
矿井瓦斯抽采专项整治工作总结
矿井瓦斯抽采专项整治工作总结汇报人：2023-12-02•工作背景和目标•工作内容和实施过程•工作成果和效果目录•经验和教训•下一步工作计划•结论与展望01工作背景和目标矿井瓦斯抽采现状01矿井瓦斯抽采是保障矿井安全生产的重要措施02当前，矿井瓦斯抽采存在一些问题，如抽采不充分、抽采率低等03这些问题可能导致矿井瓦斯积聚，增加事故风险01确保矿井安全生产降低事故风险提高矿井经济效益和社会效益提高矿井瓦斯抽采率020304专项整治工作目标02工作内容和实施过程确定整治目标提高矿井瓦斯抽采效率，降低瓦斯事故风险。
建立评估机制对矿井瓦斯抽采状况进行评估，发现问题并及时整改。
制定抽采标准明确瓦斯抽采的浓度、流量等指标，以及抽采设备的要求。
制定整治方案01通过会议、宣传栏等方式，宣传矿井瓦斯抽采的重要性和整治工作的意义。
宣传教育02组织相关人员参加瓦斯抽采技术培训，提高员工的专业技能和安全意识。
培训课程03强调瓦斯抽采安全意识的重要性，提高员工对安全问题的认识。
安全意识教育宣传和培训现场检查与整改检查内容对矿井瓦斯抽采设备、设施进行检查，确保其完好、正常。
整改措施针对检查中发现的问题，制定整改措施，并督促相关单位及时整改。
复查验收对整改情况进行复查验收，确保问题得到彻底解决。
03工作成果和效果经过专项整治工作，矿井瓦斯抽采率得到了显著提升。
瓦斯抽采率的提高，有助于减少矿井瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸风险。
瓦斯抽采率的提高也为矿井的瓦斯利用提供了更加充足、可靠的气源。
010203瓦斯抽采率提高专项整治工作中，加强了对矿井瓦斯抽采的监管和管理，进一步规范了瓦斯抽采行为。
加强了矿井瓦斯监测和预警，及时发现和处理瓦斯异常情况。
完善了矿井应急预案和应急处置机制，提高了矿井应对突发事件的响应速度和处理能力。
矿井安全水平提升经济效益改善030201瓦斯抽采率的提高，使得矿井瓦斯利用的效率得到了提升，降低了能源成本。
矿井安全水平的提升，减少了事故发生的概率，减少了经济损失。
碱沟煤矿瓦斯抽放工作总结
碱沟煤矿瓦斯抽放工作总结碱沟煤矿瓦斯抽放工作总结碱沟煤矿瓦斯抽放工作总结碱沟煤矿瓦斯抽放工作始于201*年，当时为解决矿井生产接续，必须回采＋564西一采区（瓦斯涌出异常区）B4－6煤层，而该区域必须经过瓦斯治理工作方可开采。
201*年年初集团公司、矿组织人员到内地进行瓦斯治理调研，确定采用瓦斯抽放的方法来解决＋564瓦斯涌出异常区的瓦斯问题，2月份与煤科总院重庆分院达成了合作意向。
201*年3月，＋月至6月完成了煤层瓦斯基础参数的测定、了解了矿井瓦斯赋存情况、测定了煤层的可抽性、的通风、瓦斯抽放基础方法和抽放参数，设计安装了＋移动抽放系统、对矿井的通风瓦斯管理和安全设施提出规范要求、据矿井实际情况，作完成后，7月份＋抽瓦斯总量5.93万道西一石门以西的B4～6工作面回采时，累计预抽瓦斯量为1141.5h，抽放管道平均瓦斯流量为39.26％，平均单孔流量5.80％。
从工作面回采后截止到总量为2.39万m3下局部层卸压瓦斯对采面的影响，风流中瓦斯浓度基础保持在强有力的保障，工作面正常生产已推动了产，取得了良好的经济效益和社会效益。
至纯量为13.2万m3201*年利用瓦斯抽放技术解决了＋564瓦斯涌出异常区瓦斯治理工作正式开始，3确定了合理的抽放钻孔参数、确定了矿井564西一采区根在前期工564西一采区瓦斯抽放启动，工作面回采前，预m3，预抽率为5.80％，到7月27日，+564B3巷42个钻孔全部投入抽放，截止到9月21日+60859297.4m3，预抽时间0.8658m30206m355％，基础消除了大大减轻了采面的通风压力，使回0.02％左右，为工作面的安全生产提供了80m，实现了安全、高效生201*年底，共抽放瓦斯608综采工作面H2S气体大提出采掘工作面瓦斯防治的针对性措施。
，。
的隐患：由于＋608B4－6煤层赋存H2S气体较大，随工作面进刀、出煤等工序的进行，大量H2S气体涌入工作面，对工人身体健康危害较大，影响了工作面的安全生产，虽然我们采取了加大工作面风量稀释、喷洒石灰等手段进行消除H2S气体的危害，但收效甚微，依据矿安排，决定利用采空区瓦斯抽放方法来解决，通过重新在＋616B3西架设抽放泵、安装抽放管路、施工架后抽放孔、连续抽放等手段，自201*年9月17日至除，证明该方案在治理综采工作面201*年瓦斯进行抽放，度在40－60该项工作正在进行中。
2024年矿业集团公司瓦斯治理与利用总结(2篇)
2024年矿业集团公司瓦斯治理与利用总结随着人类对能源的需求不断增加，矿业行业的发展也日益迅猛。
然而，矿业行业的发展常常伴随着瓦斯爆炸等安全隐患。
为了保障矿工的生命安全和矿山的可持续发展，矿业集团公司在过去几年里在瓦斯治理与利用方面做出了积极探索和努力，取得了一定的成果。
以下是对2024年矿业集团公司瓦斯治理与利用的总结和展望。
一、瓦斯治理的成果在过去几年里，矿业集团公司加大了对瓦斯治理的投入和力度。
通过采取一系列措施，瓦斯发生事故的频率和事故损失得到了显著降低。
首先，矿业集团公司加大了对瓦斯浓度的监测和控制力度。
在矿山开采过程中，通过安装瓦斯浓度监测设备，及时监测瓦斯浓度的变化，并采取相应的控制措施，有效减少了瓦斯事故的发生。
同时，矿业集团公司还推广了瓦斯抽放技术，将矿井内的瓦斯抽放到地面进行处理，减少了瓦斯积聚和爆炸的风险。
其次，矿业集团公司加强了矿工瓦斯安全培训和教育。
通过组织开展瓦斯安全培训和考核，提高了矿工对瓦斯安全的认识和防范意识，减少了人为疏忽和操作不当等因素导致的瓦斯事故。
再次，矿业集团公司完善了瓦斯监管和应急机制。
通过建立健全的瓦斯监管机构，加强对矿山瓦斯治理工作的监督和检查，及时发现和纠正问题。
同时，矿业集团公司还建立了完善的瓦斯事故应急预案，加强了瓦斯事故的应急救援能力。
二、瓦斯利用的进展在瓦斯治理的同时，矿业集团公司也充分利用瓦斯资源，实现了瓦斯资源的高效利用。
首先，矿业集团公司推广了瓦斯发电技术。
通过建设瓦斯发电站，将矿井内的瓦斯直接利用，发电产生电力，并接入电网进行销售。
这既为矿山提供了可靠的电力供应，降低了矿山的用电成本，也减少了瓦斯的排放，减少了对环境的影响。
其次，矿业集团公司发展了瓦斯化工产业。
通过引进和研发瓦斯化工技术，将矿井内的瓦斯转化为化工产品，如甲烷、丙烷等，为石化行业提供原料资源，推动了石化产业的发展。
再次，矿业集团公司推广了瓦斯利用的新技术。
如碳捕集技术，通过将矿井瓦斯中的二氧化碳捕集，减少温室气体的排放，为企业实现绿色低碳生产提供了新的途径。
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矿区瓦斯抽采与利用工作总结-企业工作总结***矿区瓦斯抽采与利用工作总结汇报材料***矿业集团煤炭储量385亿吨，现有12对生产矿井，其中突出矿井11对，高瓦斯矿井1对；基建矿井1对，为突出矿井。
瓦斯绝对涌出量每分钟1332m3/min，而且每年以100 m3/min递增。
矿区煤层赋存条件极其复杂，瓦斯含量高（12～26m3/t）、瓦斯压力大（高达6.2MPa）、埋藏深（300～1500 m）、煤层极松软（f值0.1～0.8）、透气性低（渗透率为0.001mD）；多组煤层群开采，煤层倾角0～90°，煤层围岩为软岩，地压大；地质构造复杂，断层多。
***煤田是高瓦斯、高地压、高地温、高承压水复杂地质条件下煤层群开采的典型矿区，自然灾害威胁巨大，尤其是瓦斯治理难，历史上曾是全国煤矿瓦斯事故重灾区。
1998年起，我们横下决心全面治理瓦斯，树立全面积极的瓦斯治理观，认真贯彻落实国家煤矿安全监察局“十二字”方针和“十六字”瓦斯治理工作体系，探索出一条高瓦斯矿区瓦斯综合治理的新路子。
在瓦斯抽采与利用工作上，我们主要做法有：一、坚持从规划、设计源头抓瓦斯治理我们严格贯彻落实国家局“19号令”和集团公司2009年“88号文”，坚定不移地开采保护层，坚决做到“不掘突出头，不采突出面”。
全面梳理分析***矿区各矿井保护层开采条件，科学确定关键保护层，及各煤层的开采顺序区域性治理措施的实施，保护层最薄煤层0.3m（谢一矿5122（5）工作面）。
无保护层可采的突出煤层突出危险区，分类采取预抽措施。
坚定不移地实施多打岩巷多打钻，给足抽采卸压时间，目标是使高瓦斯煤层抽采到低瓦斯状态下。
从规划、设计源头抓瓦斯治理。
新建矿井的井筒落底标高及开拓开采布局设计必须有利于瓦斯治理；矿井新水平、新采区开拓设计必须优先考虑瓦斯治理；矿井采场中长期规划必须符合瓦斯治理规划要求；“一通三防”系统能力，特别是矿井通风能力和抽采能力的设计预留1～2倍的能力。
瓦斯治理工程超前施工。
瓦斯治理规划按照“精排一年，细排三年，规划五年”的要求，前瞻性考虑瓦斯治理工程，超前施工，为瓦斯治理预留空间和时间。
2011年正在回采的谢桥矿1161（3）综采工作面采，突出危险区用“一面四巷”治理瓦斯，底板巷和高抽巷分别提前了8年和5年施工，对工作面消突和抽采。
我们坚持“瓦斯超限就是事故”，实施“可保尽保、应抽尽抽”的瓦斯治本战略，坚持瓦斯治理五项指标目标管理。
保护层开采面积，从2005年的143万平方米增加到2010年的316万平方米；瓦斯抽采量，从2005年的1.5亿立方米提高到2010年的4亿立方米；瓦斯抽采率，从2005年的43%提高到2010年的63%；瓦斯钻孔量，从2005年的96万米提高到2010年的380万米；瓦斯治理巷道总进尺，从2005年的1.4万米增加到2010年的5.5万米。
瓦斯治理取得明显成效，瓦斯超限次数从2005年的343次下降到2010年的13次，今年至今共发生2次瓦斯超限。
二、坚持瓦斯抽采精细化、规范化、最大化、信息化（一）瓦斯抽采精细化。
根据突出煤层的突出区划和煤层瓦斯压力（瓦斯含量）、透气性系数、抽采半径参数的测定、收集、整理工作。
根据瓦斯赋存情况设计抽采参数，实现防突分级治理、分级管理，提高防突工作的效率和效果提供了基础保证。
底（顶）板巷穿层钻孔做到保直钻进和反演，选择不少于15%的钻孔进行测斜，钻孔施工后及时反演并绘制措施竣工图。
坚持抽采高负压，从设计源头考虑钻孔施工需要，对巷道（钻场）处于断层破碎带的进行喷、注浆处理。
矿井瓦斯抽采系统实现高、低浓度分开抽采，各抽采系统安装自动放水器，采煤工作面上隅角推行以移动泵或地面低浓抽采系统抽采。
采用封孔管卡固定合茬软管，开展抽采系统的检漏工作，确保各地点抽采负压需要。
（二）瓦斯抽采规范化。
严格执行抽采、打钻安全质量标准化标准，钻孔施工高质量，执行谁打钻、谁负责的原则。
钻孔严封孔，实行带压封孔，下向钻孔全程下套管，建立钻孔成孔和封孔质量验收制度，钻孔封孔前、封孔后、合茬前对钻孔内瓦斯浓度进行检测，标准是孔口负压≥13kPa。
封孔24小时内，预抽钻孔抽采瓦斯浓度不得低于40％。
（三）瓦斯抽采最大化。
矿井瓦斯抽采系统建立“大流量、多台泵，大管径、多回路”的高强抽采能力格局。
地面抽采系统安装单泵流量达500 m3/min的大抽采泵，系统实际抽采能力预留2～4倍的富余系数。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。
抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力，矿井抽采系统根据抽采需要及时进行改（扩）建，实现抽采能力最大化。
重视被保护层卸压瓦斯抽采，规定被保护层原始瓦斯含量在10m3/t以下的，卸压瓦斯预抽率不得低于35%;被保护层原始瓦斯含量在10～15 m3/t的，卸压瓦斯预抽率不得低于45%；被保护层原始瓦斯含量在15 m3/t以上的，卸压瓦斯预抽率不得低于60%，确保实现高瓦斯煤层抽采到低瓦斯状态下进行采掘活动。
（四）瓦斯抽采信息化。
地面永久及井下移动抽采泵站、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽评价单元必须安装抽采自动计量装置包括流量、浓度、温度、压力传感器，实现瓦斯压力、浓度、瞬时的抽采混合量、瞬时的瓦斯抽采纯量、累计抽采量、抽采率、抽采负压、温度等“八参数”同时在线监测，准确、精确计量瓦斯抽采量，实现了瓦斯抽采信息化。
采用正压传感器进行煤层瓦斯压力在线监测，自动生成实时压力曲线，获得煤层瓦斯压力随抽采时间的变化关系，实现煤层瓦斯压力在线监测；采用负压自动放水器，通过水位传感器将信号上传至监控分站，实现放水在线监测和自动定时放水，并通过监控系统进行远程自动或手动遥控放水。
所有在线监测信息均在监控终端显示，做到了实时监控。
三、坚持瓦斯治理技术创新，促进瓦斯抽采与利用我们以煤矿瓦斯治理国家工程研究中心为平台，结合承担的“十一五”国家科技支撑计划项目和国家科技重大专项研发任务，加大产学研力度，深入推进瓦斯治理技术自主创新。
完善了保护层开采技术体系，创立了低透气性高瓦斯煤层群无煤柱煤与瓦斯共采技术，建立了井上下立体瓦斯抽采体系，创新了打钻技术、深部开采石门快速揭煤技术、瓦斯治理信息化技术等等，初步解决了瓦斯治理难题。
主要抽采技术有：（一）无煤柱煤与瓦斯共采技术。
2006年以来，在袁亮院士的带领下，研究成功煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术。
利用埋管抽采留巷形成的采空区聚集瓦斯，实现采空区高浓度瓦斯抽采；利用高位钻孔抽采顶板远程卸压煤层瓦斯；利用下向穿层钻孔抽采下部远程卸压煤层瓦斯；留巷钻孔抽采瓦斯保障技术。
新庄孜矿采用沿空留巷开采B10煤层，解放上覆B11b煤层和下伏B8煤层，通过留巷卸压煤气共采，开采保护层14万㎡，上覆B11b煤层瓦斯抽采量490万m ，抽采率67%；下伏B8煤层瓦斯抽采量280万m ，抽采率76%。
共解放煤量190万吨。
（二）立体瓦斯抽采技术。
煤层群开采过程中，瓦斯涌出主要来源于邻近煤层卸压瓦斯，采用地面钻井、高抽巷或工作面两巷穿层钻孔抽采上覆煤层卸压瓦斯，采用底板巷或工作面两巷穿层钻孔拦截抽采下伏煤层卸压瓦斯，采用远距离底板巷上向穿层钻孔抽采远距离下伏煤层卸压瓦斯，充分利用保护层采动影响实现最大化抽采上下煤层卸压瓦斯，形成立体式抽采模式。
新庄孜矿62110工作面，其上覆B11b煤及下伏B8煤均为强突煤层，距保护层煤层70m的远距离下伏B7、B6煤层也为突出煤层，采用62110工作面上下风巷穿层钻孔抽采B11b煤层卸压瓦斯，采用62110工作面底板巷下向孔抽采B8煤层卸压瓦斯，采用B6煤层底板巷上向钻孔抽采B7、B6煤层卸压瓦斯，构成立体抽采模式。
上覆B11b煤层抽采量达22 m /min，下伏B8煤层抽采量20 m /min，下伏B7、B6煤层抽采量25m /min，实现瓦斯治理效果最大化。
（三）卸压瓦斯地面钻井抽采技术。
开采11－2下保护层，采用地面钻井抽采上覆的13－1煤层卸压区域瓦斯。
顾桥矿1121（1）工作面地面瓦斯孔，孔深790m，单孔最大出气纯量20m /min，有效影响半径211m，抽采浓度90%，累计出气170万m 。
矿区平均单井累计抽采瓦斯量120万m ，最大单井抽采量579万m （潘一矿2371（1）工作面1#钻井）。
（四）低透气性煤层增透技术。
1、穿层钻孔掏穴增透采用扩孔钻头，在钻孔过煤段进行扩孔，将钻孔直径从133mm扩至260mm，提高钻孔卸压影响半径，增加煤层透气性。
潘一矿－530m～－630m西一轨道斜巷，钻孔掏穴前后，单孔抽采浓度由23%增至46%，抽采混合量由0.1m /min增至0.21m /min，掏穴孔施工8h后，单孔抽采纯量上升至原来的2倍，24h 后，抽采纯量上升至原来的3倍。
掏穴钻孔有效影响半径达5m，是掏穴前钻孔的3.3倍。
2、松动爆破增透在井筒揭煤中应用松动爆破增透技术，间隔选取井筒周边几圈措施孔进行松动爆破，增加井筒周边煤体透气性，转移井底应力集中区，强化措施孔抽采效果，实现井筒揭煤区域快速消突。
谢桥矿二副井揭13－1煤，煤层瓦斯压力2MPa，煤的坚固性系数f为0.5，揭煤措施孔89个，选取36个孔进行松动爆破，爆破前措施孔抽采浓度2.2%、抽采混合流量15 m /min；爆破后抽采浓度达7%、抽采混合流量25m /min。
平均抽采纯量提高4倍，全部揭煤时间缩短到28天。
四、坚持瓦斯治理与利用并重，以用促抽民用燃气。
目前民用瓦斯用户4万余户，瓦斯气储配能力已达23万m ，敷设瓦斯气输送中压管网59km，庭院入户管网728km。
“十一五”末完成瓦斯民用工程投资2.1亿元。
瓦斯发电。
建成了高浓度（大于30%）瓦斯发电站7座，装机规模17032kW；在谢一矿建成世界第一台低浓度瓦斯发电机组，低浓度（10～30%）瓦斯发电站3座，装机规模9000kW。
目前瓦斯发电装机总规模已达35472kW。
热电冷联供。
建成亚太地区第一座热电冷联供项目——潘一矿南风井热电冷联供制冷站和丁集矿热电冷联供制冷站，有效地保证了井下高温采掘头面的降温要求。
低浓度瓦斯提纯。
建成谢一矿提纯项目，（10～15%）的低浓度瓦斯通过VPSA瓦斯提浓工艺，浓度可提升至（30～40%），处理原料气5000m3/h,生产成品气1500～1800 m 3/h,目前，已投入运行，成品瓦斯气进入居民家庭使用。
自主研发低浓度瓦斯气水二相流安全输送系统，通过国家鉴定。
研究成功瓦斯液化提纯技术、管道瓦斯脱水除湿装置等。
五、坚持瓦斯治七项管理制度，严肃问责集团公司制定了瓦斯治理7项管理制度，分别是“一通三防”暨防突例会制度；瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”管理制度；“一通三防”、防突督查制度；瓦斯治理主要指标完成情况月度追查处理制度；石门（井筒）揭煤领导人员防突跟班、带班制度；瓦斯超限追查处理及瓦斯浓度0.8％断电管理制度；保护层开采、抽采钻孔量、瓦斯抽采及利用奖罚制度。