螺杆式压缩机施工方案
压缩机施工方案
压缩机施工方案1. 引言本文档旨在为压缩机施工方案提供详细的指导和说明。
压缩机是工业生产中常见的设备之一，用于将气体压缩成高压气体。
在施工过程中，为确保压缩机的安全运行和最佳性能，需要采取一系列的措施和步骤。
2. 施工前准备在进行压缩机施工前，需要做好以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前，应确认压缩机的设计方案。
包括压缩机的型号、参数以及安装位置等。
同时，还需要注意与相关工艺设备的配合和接口问题。
2.2 施工材料准备根据压缩机的设计方案，准备好所需的施工材料。
包括管道、阀门、法兰等。
2.3 人员准备确定施工人员的组成和任务分工。
确保每个人员都熟悉施工方案和相关安全规定。
2.4 安全措施在施工前，要制定详细的安全措施和应急预案。
包括施工现场的通风、防火、防爆等措施，以及应对突发情况的措施。
3. 施工步骤3.1 施工准备在进行施工前，要确保施工区域的清洁和整理。
清除障碍物，保持施工现场的整洁。
3.2 安装基础设施首先要安装好压缩机所需的基础设施，包括基础座、基础支架等。
确保基础设施平整牢固。
3.3 安装压缩机本体将压缩机安装到已准备好的基础设施上。
根据安装要求，确保安装位置正确，紧固螺栓，确保压缩机与基础设施连接稳固。
3.4 连接管道和阀门根据设计方案连接压缩机的进出口管道和相应的阀门。
确保管道与阀门的连接牢固，并采取必要的密封措施。
3.5 接通电源在完成前述步骤后，可接通电源，启动压缩机进行调试。
在调试过程中，要注意观察压缩机运行状态，确保其运行正常。
3.6 施工清理施工完成后，要对施工现场进行清理工作。
清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，确保施工现场的安全和整洁。
4. 施工安全措施在进行压缩机施工时，要注意以下安全措施：•穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
•确保施工现场通风良好，避免气体积聚和中毒风险。
•禁止吸烟和明火，防止火灾和爆炸事故的发生。
•注意施工现场的防滑措施，避免摔倒和意外伤害。
3螺杆式压缩机安装工作方案(黄守伟2010.4.9)汇编
目录1目的 (1)2适用范围 (1)3编制依据 (1)4先决条件 (1)4.1人员资格 (1)4.2施工机具 (1)4.3现场条件 (1)4.4人力、设备和消耗品 (1)5工作流程 (2)5.1工作概述 (2)5.2施工顺序 (2)6详细描述 (3)6.1设备开箱检查 (3)6.2基础复查、放线 (3)6.3安装前检查 (3)6.4设备运输 (3)6.5机身安装 (3)6.6附属设备安装 (4)6.7试运转 (5)7安全注意事项 (6)8附录 (7)1目的本方案描述巴基斯坦恰希玛核电站C4项目螺杆式压缩机安装工艺过程，为该设备安装提供基本的安装方法和技术要求。
2适用范围本方案适用于C4安装工程螺杆式压缩机的安装活动，对于整体框架式安装的压缩机，若无特殊要求，可遵照《罐、箱、容器类设备安装工作程序》执行。
3编制依据1) GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2) GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》3) PC2-11-005-29 一回路系统辅助设备安装技术条件4) PC2-06-010-31 设备安装图纸4先决条件4.1人员资格─施工人员经过相应的技能培训且合格，具备设备安装质量达到技术规范要求的能力。
特殊作业人员如起重工、焊工等应持证上岗。
─技术人员应熟悉相关技术资料，负责编制施工安全、技术交底卡，对施工人员进行安全、技术交底，使施工人员掌握设备安装的顺序、要求及安全注意事项。
4.2施工机具现场用施工机具、测量仪器准备齐全，满足施工需要，并在标定有效期限内。
4.3现场条件─施工所需的施工图纸、工作程序及质量控制文件等准备齐全，并处于CFC状态；─设备安装房间土建施工已完毕，并已交付安装使用；─具备施工用水、电和压缩空气（需要时）；─通风、照明条件良好；─二次运输、就位用到的起重设施已安装、就位，具备使用条件；─设备进入房间的路线畅通无阻。
4.4人力、设备和消耗品人力、设备和消耗品见附录一。
螺杆式压缩机安装方案
螺杆式压缩机安装方案一。
编制说明本文是一份关于压缩机组安装和维护的指南。
该指南旨在提供有关压缩机组安装和维护的详细信息，以确保安装和维护过程的顺利进行。
二。
编制依据该指南的编制依据包括相关的技术标准和规范，以及压缩机制造商提供的安装和维护手册。
在编制过程中，我们还参考了其他类似指南的内容，以确保本指南的完整性和准确性。
三。
主要技术参数压缩机组的主要技术参数包括：压缩机的型号和规格、电机的型号和规格、压缩机的排气量、压缩机的工作压力和温度范围、以及压缩机组的安装和维护要求等。
四。
施工前准备在进行压缩机组安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
这些准备工作包括：确定安装位置、检查安装环境、准备必要的工具和设备、以及检查压缩机组的各项技术参数等。
五。
地脚螺栓与垫铁地脚螺栓和垫铁是压缩机组安装中非常重要的组成部分。
在安装过程中，需要确保地脚螺栓和垫铁的数量和规格符合要求，以确保压缩机组的稳定性和安全性。
六。
压缩机组的安装在进行压缩机组安装时，需要按照压缩机制造商提供的安装手册进行操作。
在安装过程中，需要注意安装顺序、安装位置、以及各个部件之间的连接方式等。
七。
灌浆灌浆是确保压缩机组安装稳定的重要步骤。
在进行灌浆之前，需要先进行地脚螺栓和垫铁的安装，并确保它们的位置和数量符合要求。
然后，按照灌浆材料的要求进行灌浆，以确保压缩机组的稳定性和安全性。
八。
压缩机拆检、清洗、组装压缩机拆检、清洗、组装是确保压缩机组正常运行的重要步骤。
在进行拆检、清洗、组装之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的拆检、清洗、组装手册进行操作。
在操作过程中，需要注意安全，避免损坏压缩机组的各个部件。
九。
油系统拆检、清洗、回装油系统拆检、清洗、回装是确保压缩机组正常运行的重要步骤。
在进行油系统拆检、清洗、回装之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的拆检、清洗、回装手册进行操作。
在操作过程中，需要注意安全，避免损坏压缩机组的各个部件。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
螺杆压缩机组施工技术方案
螺杆压缩机组施工技术方案1、概述1.1LG63C-430/3.8螺杆压缩机组主要是输送从石灰工段及重碱工段煅烧来的CO2混合气到碳化工段。
压缩机为上海压缩机生产的LG63C—430/3.8螺杆式压缩机，汽轮机驱动。
汽轮机为杭州汽轮机厂生产的NG25/20/0型背压式汽轮机，驱动方式为汽轮机—减速器—压缩机。
1.2机组的工作原理:：螺杆压缩机属容积型压缩机，其工作原理和往复式压缩机工作原理一样。
即整个压缩过程分为吸气、压缩、排气三个阶段。
这一过程是通过气缸内两个螺（阴、阳螺杆）的旋转来完成的。
其排气时具有脉冲性，但由于转子的转速高，且阴、阳螺杆的齿轮又多，故脉冲很小，基本可视为平稳排气。
1.3压缩机的结构：螺杆压缩机具有两个螺杆（阴、阳螺杆），装在气缸内部，由气缸体上的轴承支承，轴承和转子之间有轴封装置，其作用是防止轴承里的润滑油漏入气缸体内和气体自缸内向外泄漏，两根螺杆在气缸吸入端外侧均装有同步齿轮，以保证螺杆齿型间的间隙正常，在每根螺杆上还有推力轴承，它用于承受进、排气的压力差所产生的轴向推力。
阴、阳转子之间，螺杆外园和缸体之间，以及螺杆端面与气缸壁之间均有极小的间隙，工作是互不接触，因此不会产生摩擦，亦无需进行润滑。
为了保证螺杆之间的间隙，减少热膨胀对齿型间隙的影响，气缸壳体采用水冷却，转子内注入压力油冷却。
1.4压缩机组的主要技术参数1.4.1压缩机排气量：430m3/min（吸入状态湿气）气量调节范围：上限：105% 下限：50%吸入温度：35℃吸入压力0.95kgf/cm2(绝压)排气温度：<150℃排气压力：下段气3.8kgf/cm2(表压)中段气3.3kgf/cm2(表压)压缩机转速:2570r.p.m轴功率1800kw(中段气) 1900kw(下段气)驱动方式：汽轮机出轴端通过减速器带动压缩机转向：从减速器看压缩机为逆时针1.4.2汽轮机额定功率：2300kw正常功率：2000kw额定转速：10620kw最大连续转速：11151 r.p.m跳闸转速：11682 r.p.m转速范围：9239--11151 r.p.m进气压力35 kgf/cm2±1 kgf/cm2(表压)排气压力 1.5 kgf/cm2进气温度：425105+-℃1.4.3减速器功率 2300kw 转速 10620/2750圆周速度：67.78m/s 中心距300mm 齿轮模数Mn=4mm 旋转角β=140 50′06″ 齿线方向：单斜齿 齿数：Z 1/Z 2 =31/114 传动比i 1.2=3.67/42 齿型：修缘渐开线 工作性质：单向连续 临界转速：6600 r.p.m 2、本方案的编制依据2.1上海压缩机厂提供的LG63C-430/3.8螺杆压缩机图纸及说明书。
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案1. 引言本文档旨在为压缩机基础施工提供一个详细的方案。
在施工过程中，合理的施工方案能够确保压缩机的安全、稳定运行，减少故障发生的概率，提高施工效率。
2. 施工前准备在进行压缩机基础施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•设计方案评审：确认设计方案是否符合需求，确定施工的具体要求。
•材料准备：准备施工所需的材料，如混凝土、钢筋等。
•设备准备：准备施工所需的设备，如挖掘机、泵车等。
•现场勘测：对施工现场进行勘测，了解地质条件等。
3. 施工步骤3.1 地基准备地基是压缩机基础施工的基础，地基准备工作需要确保地基的稳定性和承载能力。
3.1.1 清理地面清理施工现场，将地面上的杂物、草木等清除干净，确保施工现场整洁。
3.1.2 打桩定位根据设计方案，确定压缩机基础的位置，并在地面上进行打桩定位。
3.1.3 挖掘基坑根据设计方案要求，使用挖掘机挖掘符合要求的基坑。
3.2 基础施工基础施工是压缩机基础施工的关键步骤，其质量直接影响到压缩机的安全运行。
3.2.1 基础模板安装根据设计方案，安装基础模板并确保其水平、垂直。
3.2.2 钢筋布置根据设计方案，进行钢筋的布置，并确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.2.3 浇筑混凝土在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，需要确保混凝土的配合比例、坍落度等符合要求。
3.2.4 等待混凝土凝固完成混凝土的浇筑后，等待混凝土充分凝固，通常需要等待3-7天。
3.3 后续工作3.3.1 压缩机基础防渗处理在混凝土凝固后，进行压缩机基础的防渗处理，以防止基础出现渗漏的情况。
3.3.2 压缩机基础强度测试对压缩机基础进行强度测试，确保其承载能力符合设计要求。
3.3.3 基础周边清理对施工现场进行清理，将施工过程中产生的垃圾、材料等清理干净。
4. 施工安全措施在进行压缩机基础施工过程中，必须重视安全问题，采取相应的安全措施。
•施工现场设置警示标识，提醒其他人员注意安全。
xx项目部螺杆式空压机安装
xx项目部螺杆式空压机安装施工技术措施一、工程概况xx项目部根据施工设计要求共计划安装5台SA120A螺杆式空气压缩机，为确保安装工程安全、有序、顺利地进行，特编制施工技术措施如下：二、工程负责人：三、技术负责人：四、施工日期：五、施工前的准备工作1、组织所有施工人员认真学习《煤矿安全规程》与《操作规程》，确保劳动组织与劳动方案，使所有施工人员对施工工程做到心中有数。
2、工程技术人员根据图纸对安装的设备基础进行验收。
3、配备施工中所需的材料与工器具。
六、施工方案1、利用16T吊车将螺杆空压机整体吊放到设备基础上。
2、用铁砂将空压机找平找正。
确保5台空压机之间的距离大于1000mm。
以利于开启保养门和检修控制盘。
3、根据设备说明书的要求，从箱变低压室敷设5趟70mm2橡套电缆分别到5台螺杆空压机的电控室。
4、按标准做电源侧和负荷侧的电缆头，压线。
5、利用16T吊车将4m3风包吊放到风包基础上，穿上地脚螺丝，用铁砂将风包找平找正，对地脚螺栓孔进行二次浇灌。
6、加工Φ108弯头，配空压机的出风管路。
7、分别安装5个2.5Mpa DN 100的闸阀用于控制5台空压机的出风量。
8、配风包的进出风管路，安装风包上的释压阀、安全阀和底部排油水的小闸阀。
9、空压机外壳焊接地扁铁，并与主接地极采用焊接连接。
10、空压机出风管路、闸阀及风包、风包进出风管路刷天蓝色油漆防腐。
11、联系空压机厂家人员到现场，在厂家人员的指导下开机，开机前按说明书要求拆除电动机及压风机底部用于运输途中固定的螺丝。
如果空压机显示屏显示相序错误，应将空压机电源线中的任意两相对调，然后重新开机。
12、对开机过程中发现的问题及时处理，做好详细的记录。
七、安全注意事项1、组织所有参加施工的人员学习《煤矿安全规程》，并传达安全技术措施；严格遵守停送电制度。
2、施工期间，设专人统一指挥。
3、所有参加施工人员穿防滑鞋，戴安全帽，施工中服从指挥员统一指挥。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案
在工业生产中，压缩机是一种常见的设备，用于将气体压缩成高压气体，以供各种工艺使用。
压缩机的安装施工方案至关重要，一旦安装不当可能导致设备故障或安全隐患。
下面是一个可供参考的压缩机安装施工方案。
1. 安装前准备
在安装压缩机之前，需要做好以下准备工作：
•检查设备是否完好，确保压缩机没有损坏；
•准备好安装所需的工具和材料；
•确保安装现场通风良好，便于施工；
•确保安装现场干净整洁，避免杂物干扰安装过程。
2. 安装过程
2.1 安装位置选择
选择一个平整稳固的地面作为压缩机的安装位置，确保地面可以承受压缩机的重量和振动。
2.2 安装固定
使用螺栓将压缩机固定在地面上，确保固定牢靠，可以承受设备的振动和工作压力。
2.3 接通电源和管路
将压缩机的电源线连接到电源上，并接通电源。
同时连接好气源管路和排气管路，确保气体流通畅顺。
2.4 测试运行
在安装完成后，进行压缩机的测试运行，检查设备是否正常运转，是否有异常声音或震动。
3. 安全注意事项
在安装压缩机时，需要注意以下安全事项：
•确保安全防护装置完好，避免操作人员受伤；
•在操作过程中，禁止触碰设备的运转部件，以免发生意外事故；
•定期检查设备的安全状态，及时排除安全隐患。
通过以上安装施工方案，可以确保压缩机安装成功并安全运行，为工业生产提供稳定的气源。
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中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目建安施工C5标段动设备（螺杆压缩机）安装施工技术方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：审定：批准：中石化第十建设有限公司中海石油中捷石化工程项目部2014年 11月目次1 编制说明及依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)2 工程概况及特点 (1)2.1 工程概况 (1)3 施工方法 (2)3.1 施工程序 (2)3.2 技术要求 (3)4 质量管理 (14)4.1 质量控制措施 (14)4.2 质量控制体系 (15)5 安全管理 (16)5.1 安全控制措施 (16)5.2 工作危险性分析（JHA） (17)5.3 安全监督和防控体系 (17)6 施工组织及进度计划 (18)6.1 施工管理组织机构 (18)6.2 施工进度计划 (19)7 施工资源计划 (19)7.1 劳动力资源需求计划 (19)7.2 施工机具需求计划 (20)7.3 辅助及措施用料需求计划 (21)附图一工作危险性分析（JHA） (24)附图二施工进度计划 (26)1 编制说明及依据1.1 编制说明（压缩机位号）二台螺杆压缩机整体进行吊装，安装于压缩机厂房内，附属设备较多，为保证螺杆压缩机在施工质量、进度、安全等各方面能顺利进行，特编制此方案。
本施工方案内容为机组的找正、找平、轴对中、轴承检查、附属系统施工等，其它部分是否拆检待甲方和厂家决定。
机组试车将另编制试车方案。
因安装资料不全，待随机资料到后，如与本方案不一致，按随机技术资料进行。
1.2 编制依据1）《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236－93；2）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH3538-2005；3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231－20094）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505－19995）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 6）《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503－20077）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-20078）K-301A、K-301B/C随机资料2 工程概况及特点2.1 工程概况250万吨/年常减压装置是中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目建安施工中重要装置之一，中石化第十建设有限公司总包承建，山东青岛越洋咨询有限公司监检。
这次安装的压缩机组共二台，均为螺杆压缩机，附属设备包括高位油箱、冷却器、润滑油站等。
螺杆压缩机主要参数如下表。
表2.1压缩机主要参数3 施工方法 3.1 施工程序3.11 压缩机基本施工程序图如下。
图3-1压缩机施工程序图3.2 技术要求3.2.1 施工准备3.2.1.1 压缩机和汽轮机制造厂须提供下列技术文件、资料：1）设备供货清单及装箱单；2）机器安装、运行、维护说明书和技术文件；3）设备合格证、组装、试验记录及重大缺陷记录。
主要包括以下内容：（1）重要零部件的材质合格证书；（2）随机管件、管材、阀门等质量证明文件；（3）机壳（汽缸）及附属设备水压试验记录；（4）转子制造质量检验证书；（5）转子动平衡及叶轮超速试验记录；（6）机器装配记录；（7）机器试运转记录；（8）重大缺陷记录。
3.2.1.2 技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。
3.2. 1.3 施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
3.2.1.4 施工场地1）压缩机平台周围的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净，设备拆检场地能蔽雨、挡风沙；2）基础混凝土强度达到设计强度的75％以上，并已办理中间交接；3）施工用水、电、气和照明具备使用条件；4）施工现场地面及平台上各配备两台干粉灭火器；5）平台附近布置钳工工具房和存放材料、零件的板房各一栋，且摆放整齐；6）施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。
3.2.2 基础验收及处理3.2.2.1 基础验收1）基础验收首先办理交接手续，然后按图纸及规范要求由质检部门、技术部门和施工班组共同进行验收；2）基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰；3）按土建专业基础图纸、交接资料和表3-2要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测检查。
对超标项目，由交出方处理合格后，再次组织验收；4）地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物；表3－2 压缩机组基础尺寸及位置允许偏差3.2.2.2 基础处理1）基础上二次灌浆的表面铲出麻点，其麻点深度要求不小于10mm，密度为每平方分米3～5点，并清理表面的油污和疏松层；2）放置临时垫铁处的基础表面铲平，其水平度偏差不可大于0.5mm/m，与垫铁应均匀接触，接触面积不少于70% ；3）基础与锚板的接触面铲平，均匀接触面积不少于50%；4）预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物；5）机组安装前被油污的混凝土层应铲除。
3.2.3 开箱检验1)核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况;2)按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷;3)对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。
4）对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；5）机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；6）对设备检查和验收后，应作好检验记录；7）验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。
对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入；8）开箱使用合适的工具，谨慎开启，以防损坏设备，对装有精密设备的箱体，更应注意保护；9）设备的转动和滑动部件，在防腐层未清理前，不得转动和滑动，检查合格后涂以机械油或汽轮机油保护；10）凡与机器配套的电气、仪表设备及配件，应同电仪专业人员一起验收后交电仪专业保管；11）对随机供货的备品、备件认真清点、检查，妥善保管使用；12）设备开箱检验期间或安装过程中发现有设备损坏或质量缺陷，要及时与建设单位、监理单位和制造厂共同检查协商处理；13）开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在《设备开箱检验记录》上签字、认可。
3.2.4 机组就位、安装1）在吊装机身之前应根据基础几何尺寸和机组重量分布情况，根据现场实际工况，确定正式垫铁摆放位置。
垫铁按照下式计算：A≥C(W1+W2)/P mm2式中A—垫铁面积， mm2；C—安全系数，宜取1.5～3；W1—机器的重量加在该垫铁组上的负荷，N；W2—地脚螺栓拧紧后分布在该垫铁组的压力，N；P—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度，Mpa。
2）压缩机就位后，其轴中心线应与机器基础中心线相重合，允许偏差为5mm；安装标高应符合设计要求，允许偏差为5mm。
3）调整机身的水平度。
纵向水平度在压缩机入口法兰处测量。
横向水平度在压缩机入口法兰处测量。
纵向水平度允许偏差不得超过0.05mm/m，横向水平度允许偏差不得超过0.10mm/m。
4）地脚螺栓灌浆时，砼标号应符合设计要求，为缩短养生时间和保证灌浆质量，灌浆使用高强无收缩灌注料。
灌浆前12h将地脚螺栓孔壁充分湿润，当其强度达到75％以上时，在进行后续施工。
5）机器基础二次灌浆使用高强无收缩灌注料，二次灌浆按下列要求进行：a、灌浆前，将基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润12小时以上，灌浆时清除基础表面积水。
模板与机器底座间距不小于60mm。
b、高强无收缩灌注料流动性好，能保证灌浆质量，但要求摸板支设必须严密。
模板与底座的间距不小于60mm，且模板要略高于底座，如下图。
c、灌浆要连续进行，一次灌完，不得中断，灌完后用湿润的草袋子等盖好养护。
3.2.5 压缩机拆检、组装（业主确定是否进行）螺杆压缩机是较精密的机器，在拆卸组装时要小心，零部件要轻装、轻放，严禁敲打并保持清洁。
按下列拆卸顺序进行拆卸1）压缩机外壳的拆卸a、拆除压缩机上油管、氮气管、压力表和温度表等。
b、拆除压缩机与主电机连接的联轴器的中间段，并拆除压缩机螺杆转子上的联轴器。
c、拆除螺杆联轴器端的后盖，拆除同步齿轮端的前盖（应保护好前盖上的喷油嘴）。
d、拆除同步齿轮端的圆螺母，用同步齿轮拆装工具卸下同步齿轮。
固定大齿轮厚、薄齿位置的定位销，不能轻易拆除。
确定需要调整螺杆啮合间隙时，才能卸下定位销，按表3-2调整啮合间隙后，再重新锁定定位销孔，并装定位锁。
2）轴承的拆装a、拆除固定止推轴承的圆螺母和固定轴承的螺栓，轴承座整体拆下；拆除定位销，将轴承从轴承座中压出。
表3-2 压缩机各部位间隙表b、拆除同步齿轮后，再拆除固定径向轴承座的定位销，轴承座整体卸下；拆除定位销，将轴承从轴承座中压出。
c、装入新的轴承，注意油槽的起始位置，与轴承座油孔位置保持一致。
d、重新钻油孔和销孔并打入销钉，以防止轴承与轴承座相对转动。
e、测量径向轴承间隙，调整为正常范围间隙值。
3）轴封装置的拆卸a、拆除固定机械密封的圆螺母和螺栓后，机械密封整体卸下。
b、在机械密封与螺杆转子端面之间安装有气封套。
c、轴封装置成套总成后，再整体装入压缩机壳体内。
3.2.6 联轴器对中及联接a、机组对中以压缩机为基准，调整电动机，其允许偏差为0.02mm。
当整体供货的机组压缩机和电机已经联好时，按上述偏差要求进行对中复查。
b、联轴器对中采用三表找正法，即径向打一块千分表、轴向打两块千分表。
对中偏差要求为：径向位移不大于0.05mm；轴向倾斜度不大于0.2mm/m 。
c、压缩机与电动机联轴器精对中工作在气缸和接筒安装、压缩机最终定位后进行。
d、联轴器精对中完成后进行联轴器的联接。
3.2.7 压缩机机组附属管道安装a、管道与机组的接口段必须在机组找平、找正、精对中完成和基础二次灌浆后安装，连接到压缩机上时，其它部分应已完成，仅留下最后一段管子需连接到压缩机管口法兰上。
b、管道与机组连接前，管道内部应清理或吹扫合格。
机组向上连接的管口必须用钢板封闭，防止管道安装期间杂物进入机内。
拆除各封闭钢板前必须进行共检。
c、与机组连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。