铅冶金学第4章
《冶金是怎样炼成的》每章主要内容
《冶金是怎样炼成的》每章主要内容冶金是怎样炼成的
第一章：冶金概述
本章主要介绍冶金的定义和基本原理。
冶金是一门研究金属的提取、加工和利用的科学。
它涉及了矿石的选矿、冶炼过程和金属制品的加工等内容。
第二章：矿石的选矿
本章主要讲述了矿石的选矿过程。
选矿是指通过物理或化学方法，将矿石中的有用矿物与无用矿物分离，以达到提取有用矿物的目的。
本章介绍了常用的选矿方法和设备，并简要介绍了选矿过程中的一些关键技术。
第三章：冶炼过程
本章主要介绍了冶炼过程。
冶炼是将选矿后的矿石通过加热、还原等方式，将其中的金属提取出来的过程。
本章详细描述了冶炼的几个主要步骤，包括矿石的熔炼、转炉炼钢和电解精炼等技术。
第四章：金属制品的加工
本章主要介绍了金属制品的加工过程。
金属制品的加工是指将冶炼后的金属通过锻造、轧制、焊接等方式，将其转化为各种需要的形状和尺寸的过程。
本章讲解了不同类型金属制品的加工方法和相关设备。
第五章：冶金应用与发展
本章主要探讨了冶金在现代社会中的应用和发展趋势。
在这个章节中，我们介绍了金属的广泛应用领域，如建筑、交通、航空航天等，并讨论了冶金技术的发展方向和未来可能的突破。
以上为《冶金是怎样炼成的》每章的主要内容概览，详细内容请参考原文。
铅冶金
铅冶炼中、高级工培训资料1铅冶金的一般知识1．1铅的性质1.1..1物理性质金属铅结晶属于等轴晶系，其物理性质方画的特点为硬度小、密度大、熔点低、佛点高、展性好、延性差、对电与热的传导性能差、高温下容易挥发、在液态下流动性大。
这些性质如表1-1所示。
1.1.2化学性质铅在完全干燥的常温空与中或在不含空与的水中，不发生任何化学变化；但在潮湿和含有CO2的空气中，则失夫光泽而变成暗灰色，其表画被PbO2薄膜所覆盖，此膜慢慢地转变成碱性碳酸铅 3PbCO3 Pb（OH）2。
铅在空气中加热熔化时，最初氧化成PbO2，温度升高时则氧化为PbO继续加热到330～450℃形成的PbO氧化为Pb2O3，在450～470℃的温度范围内，则形成Pb3O4（即2PbO•PbO2，俗称铅丹）。
无论是Pb2O3或Pb3O4在高温下都会离解生成PbO因此PbO是高温下惟一稳定的氧化物。
1.2 铅精矿的化学成分及冶炼工艺对铅精矿质量的要求铅精矿是由主金属铅（Pb）、硫（S）和伴生元素Zn、Cu、Fe、As、Sb、Bi、Sn、Au、Ag以及脉石氧化物SiO2、CaO、MgO、Al2O3等组成。
为了保证冶金产品质量和获得较高的生产效率，避免有害杂质的影响，使生产能够顺利进行，铅冶炼工艺对铅精矿成分有一定要求。
（1）主金属含量不宜过低，通常要求大于40％。
过低，对整个铅冶炼工艺来讲，单位物料产出的金属铅量减少，从而降低了生产效率。
（2）杂质铜含量不宜过高，通常要求小于1．5％。
铜过高，烧结块中铜含量会相应升高，在鼓风炉还原熔炼过程中，所产生的锍量增加：一则使溶于锍中的主金属铅损失增加，二则易洗刷鼓风炉水套，缩短了水套使用寿命，并易造成冲炮等安全事故。
另外，含铜太高，也易造成粗铅和电铅中铜含量超标。
（3）锌的硫化物和氧化物均是熔点高、粘度大，特别是硫化锌。
如含锌过高，则在熔炼时，这些锌的化合物进入熔渣和铅锍，会使它们熔点升高，粘度增大，密度差变小，分离困难。
第六次课铅冶金
铅储量基础
3400 2000 1300 300 300 200 1200 4300 13000
21
—铅冶金—
2）铅精矿生产 • 20世纪80年代曾是世界铅精矿产量增长最快、年
产量最高的时期，年产量在340-360万吨（金属铅 量，下同）之间，进入80年代以来逐年下降， 1999-2006年间年均下降0.4%，2006年略有回升为 318.4万吨。 • 世界铅精矿产量下降的主要原因是80年代后，再 生铅生产得到了很大发展，对精矿的需求减少。
10.3
4
水口山有色金属有限责任公司
9.8
5
湖南株洲冶炼集团有限公司
9.6
6
济源市万洋冶炼（集团）有限公司
8.7
7
深圳中金岭南有色金属股份有限公司
8.3
8
云南冶金集团总公司
7.3
9
金城江成源冶炼厂
7.3
10
济源市金利冶铁有限责任公司
5.5
11
河池市南方有色冶炼有限责任公司
5.4
19
—铅冶金—
2、国内外铅行业发展现状 （1）国外铅行业概况
16
1、铅的用途
• 铅主要用于铅酸蓄电池（65-70%）。 • 电缆护套。 • 氧化铅。颜料化学品。 • 铅材。防腐和防辐射。 • 各种合金。 • 弹药军火。 • 石油添加剂。
—铅冶金—
17
—铅冶金—
表1-2 世界铅产量及消费量 （万t）
年份 铅产量
铅消费量
1999 627.9 627.9
2000 664.9 664.9
13
—铅冶金—
• （3）硫酸铅 • 硫酸铅（PbSO4）的密度为6.34g/cm3,熔点为1170℃。 • PbSO4是比较稳定的化合物，开始分解的温度为850℃，
铅冶金学
铅冶金学第一章绪论我国采用烧结—鼓风炉炼铅始于1910年。
解放后，相继建成株洲冶炼厂、白银冶炼厂、韶关冶炼厂、鸡街冶炼厂等诸多炼铅企业，构成了我国当今铅生产领域的主体。
一、铅的用途在现代工业所有消耗的有色金属中，铅居第四位，仅次于铝、铜和锌，成为工业基础的重要金属之一。
铅的用途主要表现在：u铅蓄电池（蓄电池工业的用铅量最大，当今世界60 ％以上的铅用于蓄电池生产）；u运输行业用铅作轴承合金；u建筑行业中的隔音材料；u X射线室的屏蔽材料；u化学和冶金工中的防腐、防漏以及溶液贮存设备等。
二、铅的消费从2004年始，中国超过美国成为全球第一大精铅消费国。
2006年，全球精炼铅消费量为805万吨，其中中国占全球28%，达到229万吨。
表1-2 主要铅消费国的消费构成/%消费形式美国日本德国英国法国意大利澳大利亚蓄电池90.9 72.9 56.5 33.7 70.4 60.8 66 电缆护套0.4 1 1 3.1 5.1 1.5 3.1铅管、铅片、合金等5.5 9.8 2.3 38.3 14.5 14.8 28.7 颜料、化工产品0 10.5 21.8 18 8.9 15.4 0.95 其他 3.2 5.8 0.36.9 0.9 3.6 1.2 表1-3 我国铅的消费结构及预测2000年2005年2010年使用部门消费量/×104t 需求量/×104t年均递增/%需求量/×104t年均递增/%蓄电池37 48 5.3 59 4.2电缆护套 2.7 2.8 0.7 2.5 -2.2铅材及合金（含管板）8.3 8.5 0.5 8.7 0.5氧化物7.5 8.2 1.8 8.5 0.7其他行业 2.5 1.5 1.3全国合计58 69 3.5 80 3.0请列举出铅的主要化合物及其重要性质；请列举出各种提炼铅的方法并写出氧化还原熔炼的工作流程。
1、铅的生产量世界年产精铅20×104t以上国家共有12个，依次为中国、美国、德国、墨西哥、英国、日本、加拿大、法国、意大利、澳大利亚、韩国和哈萨克斯坦。
铅冶金概论2
氧化矿是次生矿，是原 生矿经风化作用和含有碳酸 盐的地下水作用而成。白铅 矿和铅矾统称为铅的氧化矿。 其贮量比硫化矿少得多，故 其经济价值较小。
Байду номын сангаас
方铅矿(PbS)
白铅矿（PbCO3）
1.5.1 铅精矿的化学成分及冶炼工艺对铅精矿质量的要求
铅精矿是由主金属铅(Pb)、硫(S)和伴生元素Zn、Cu、Fe、 As、Sb、Bi、Sn、Au、Ag以及脉石氧化物SiO2、CaO、 MgO、A12O3等组成。为了保证冶金产品质量和获得较高 的生产效率，避免有害杂质的影响，使生产能够顺利进行， 铅冶炼工艺对铅精矿成分有一定要求。 (1)主金属含量不宜过低，通常要求大于40％。含量过低，对 整个铅冶炼工艺来讲，单位物料产出的金属铅量减少，从 而降低了生产效率。
1.2.2 我国的铅消费结构
我国铅产品消费主要集中在铅酸蓄电池领域，2009年我 国铅酸蓄电池耗铅所占铅消费总量的比例在72％左右，接 下来是氧化铅、铅合金及铅材，所占比例分别是15％和7 ％。
目前，铅酸蓄电池最终消费领域主要集中在三方面：汽车 领域（不包括农用车、军用车等）、电动车领域和铅酸蓄 电池的出口。2008年，上述三方面所占蓄电池耗铅量的比 例分别达到了25％、24％和16％。
氧化熔炼产生一种必须还原回收铅的高铅渣，用粉煤、 碎焦等代替昂贵的优质冶金焦作还原剂，在充分接触的还 原炉（段）内完成高铅渣的还原过程。
直接熔炼可在一座炉内分设氧化段和还原段来完成整个 冶金过程，也可用两座或多座炉来分别完成，因而出现了 多种不同的直接熔炼方法。
图1-1 QSL法直接炼铅示意图
1.4 国内外铅冶炼现状
序号
1 2
3 4 5 6 7 8 9 10 11
铅冶金学第4章讲解
（四）布料和点火
点火料斗设在点火 炉的前面，铺设底料供 点火用，料层厚度一般 为 30 ～ 40mm ， 主 料 斗 设在点火炉的后面，当 烧结机台车向前运行进 入点火炉下方时，借吸 风箱的抽力使底料均匀 着火，然后运行至主料 斗的下方铺设本料，由 鼓风箱向上鼓风进行烧 结作业。
1）粗铅：Pb95-98%,含Cu、As、Sb、Sn、Bi等 2）炉渣：SiO2、FeO、CaO、ZnO 3）铅冰铜（锍)：PbS、Cu2O、FeS、ZnS和少量Ag2S 4）黄渣（砷冰铜）：铁与砷锑的砷化物和锑化物是主体 5）烟气 6）烟尘
鼓风炉炼铅工艺约占世界产铅量的85％左右。铅锌密闭鼓 风炉生产的铅约为10％，其余约5％是从精矿直接熔炼得 到的。
铅鼓风炉熔炼时各种组分在产物中的分布如下表所示。
表4-2 鼓风炉熔炼时各组分在产物中的分布（w/%）
组分 Pb
Cu
Zn
Bi
Cd
As
Sb
Sn
粗铅 95～97 80～90 0.2～2 93～97 6～10 82 90～96 80
炉渣 1.5～2 5～20 95～97 1～7 5～11 17～17.5 3～9 18
通常，烧结块含硫wS=1.5%～2.5％。
（一）烧结焙烧方法
铅精矿烧结焙烧设备可采用： 烧结锅； 烧结盘； 带式烧结机烧结。
带式烧结机烧结又有： 吸风烧结； 鼓风烧结。
（二）烧结的配料
铅烧结配料时必须考虑到下列的技术条件：
炉料中所含的造渣成分SiO2,FeO,CaO等的质量比率必须符合选
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5.2 富氧底吹－鼓风炉熔炼（SKS法 ）
此法彻底改变了我国铅冶炼污染的现状，成为铅冶炼的重大技术进步 范例。
《铅冶金》课程标准
《铅冶金》课程标准课程代码：00520109适用专业：冶金技术学时：39学时学分：3学分开课学期：第四学期第一部分前言1.课程性质与地位《铅冶金》是冶金技术专业的主干课程，也是培养学生就业岗位必需的核心技能课程。
本课程以铅冶炼生产过程为行动领域，贯彻国家火法冶炼工职业标准，以岗位技能培养为教学目标，全面提高学生知识、能力、素质。
本课程以铅的冶炼过程为基本主线，围绕环境保护和可持续发展两大问题，着重介绍底吹炉、顶吹炉、鼓风炉、铅电解等新理念、新技术、新工艺、新设备以及技术经济分析和冶炼过程管理等知识。
同时，在操作实习和组织管理过程中可以培养学生的科学态度，激发学生的学习兴趣，培养学生的团结协作精神和组织协调能力，对职业素养的养成起着积极促进作用。
该学习领域以《冶金基础化学》、《冶金制图》、《冶金过程检测与控制》等课程为前导，为学生走上工作岗位奠定坚实的基础。
同时，也是学习《有色冶金设计原理》、《毕业设计》等后续课程的基础。
2.课程的设计思路《铅冶金》课程是现代直接炼铅新技术富氧底（顶）吹一鼓风炉还原熔炼一电解精炼等冶炼新技术为基础，按照企业真实的生产流程，依次介绍了富氧底吹技术、富氧顶吹技术、鼓风炉还原技术、电解精炼技术等冶炼工作任务，并根据完成每个工作任务对知识能力的需求，将冶炼原理、冶炼工艺、冶炼设备、冶炼操作、经济技术指标等知识融于课程教学中，实现“做、教、学”一体化。
本课程是以任务驱动的行动导向的教学模式为主，围绕铅冶炼职业能力，以铅冶金工作过程为依据，以校企合作企业为依托，以实际铅冶炼工作任务为驱动，将知识、技能和态度有机融合，根据不同的教学内容，有针对性地采用任务驱动教学法、案例教学、现场教学等多种教学方法。
第二部分课程目标1.知识目标（1）使学生能够完成铅冶炼生产的炉料准备工作，满足底吹（顶吹）等冶炼工艺对原料的要求。
（2）使学生能够掌握底吹炉熔炼的工艺及设备知识，掌握冶炼过程的工艺控制及经济技术指标。
重金属冶金学--铅冶金--直接炼铅理论
lg pO
-1
2
低 铅 渣
PbS Pb
-4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5
-2 -3 -4 -5
lg ps2 / Pa
图4-2 1200 ℃ Pb-S-O系平衡状态图
(二) 难点所在
1、难于同时得到“低S铅”和“低Pb渣”
1.0 0.6 0.4
α
PbO
0.2
αPbO
0.1 0.06 0.04
S Pb P
0.02
1500 K pSO2=105 Pa
0.1 0.2 0.5 1.0 2.0 5.0 10.0
0.01
粗铅含S/(wt%)
2 1 0 -1 -2 -3 -4
2
PbSO4 PbO PbSO4·xPbO
lg pO
αPbO=0.3(~20%Pb)
0.3%S
pS
1
Pb
-5 -4 -3 -2 -1 0
O2 =1 4 0
2
3
13.4%S
αPbO=0.1 (~ 5%Pb)
PbS
4
5
lg ps2 / Pa
3、获得“低挥发率”的条件
pS2 < 10-1 Pa (尽量降低粗铅含S) 适度降低温度，将少PbS的挥发
pPbS
2、难于同时得到“低Pb渣”和“低挥发率”
0.3 0.6
13 00
℃
0.4
11 00
P∑Pb /×105 Pa
0.2
12
0.1
13 00 ℃
00 ℃
1200℃ 1100℃
0.2
0 0 1 2 3
粗铅含S/(wt%)
αPbO
℃
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圆盘制粒
底吹炉
（占铅氧化渣还原所
需 热 焓 15% 左 右 ） 无
法实现利用；因采用 鼓风炉还原工艺，所 以焦炭消耗量也较大。
鼓风炉
粗铅 渣 (Pb<2%)
底吹操作炉模拟界面
4.5.3 艾萨熔炼
ISA炼铅法同样分为两个阶段 进行。 第一阶段为氧化段，硫化铅 精矿在氧化段被熔炼为富PbO 炉渣； 第二阶段即还原段，在还原 段内利用喷入的粉煤将富铅渣 还原产出粗铅和弃渣。
1500℃）。
在通常情况下，氧化区内的CO：CO2≤1。 影响铅鼓风炉熔炼还原能力的主要因素是焦率、料柱高度、炉温、 还原时间和风焦比。
（三）铅鼓风炉正常作业
鼓风炉是实现逆流原理相当完善的冶金设备。加入炉内
的物料由上而下逐渐运动，而气流运动的方向正相反。鼓风炉 进料顺序为焦炭—返渣—烧结块—其他物料。 鼓风炉内按温度可分为四个区： 预热区（100～400℃）
烧结块含硫升高，烟气中SO2浓度以及单位烧结能力都会降低。而且，从理论上分
析，低温（如＜800℃）下增加富氧浓度，特别容易生成硫酸铅，温度更高时则铅 的硫酸盐开始明显减少。 铅的富氧烧结时，鼓风氧浓度最佳控制在wO2=22.5%～24.0％范围内，这可从表 4-1中的试验结果来证实。
问题: ◆ 富氧鼓风烧结的好处? ◆ 为什么富氧鼓风烧结含氧过高不能过高?
问题:
◆ 影响炉料透气性的两个因素?
（四）布料和点火
点火料斗设在点火 炉的前面，铺设底料供 点火用，料层厚度一般 为 30 ～ 40mm ，主料斗 设在点火炉的后面，当 烧结机台车向前运行进 入点火炉下方时，借吸 风箱的抽力使底料均匀 着火，然后运行至主料 斗的下方铺设本料，由 鼓风箱向上鼓风进行烧 结作业。
氧气底吹直接炼铅法(QSL法)反应器为一卧式可转动的圆筒形炉。
反应器被隔墙分为两部分： 1）左边为氧化段 2）右边为还原段
QSL法直接炼铅流程如图所示：
QSL法炼铅流程图
氧化段的氧枪为两个同心管组成，１）内管输送氧气，２）两管间的环套输送氮 气对氧枪冷却的作用。 还原段的还原枪则为三个同心管组成，１）内管输送空气和粉煤的混合物，２） 内环供给氧气，３）外环供给氮气也是起到冷却喷枪的作用。 QSL法即氧气底吹熔池熔炼法，是直接炼铅法之一。它与传统炼铅工艺比较 省去了烧结工序，故而具有流程短、热利用率高、烟气中SO2浓度高、硫利用率高 并较好地解决了环保问题等优势。QSL法是将铅精矿与熔剂、烟尘、粉煤等按一 定比例，经混合和制粒后直接加入反应器，在一个反应器中先后完成脱硫及还原 过程，产出粗铅和炉渣。熔炼连续进行，依靠反应器底部的喷枪（氧枪及还原枪）
第四章 氧化熔炼和还原熔炼实践
4.1 概述
铅烧结块还原熔炼在于使铅的氧化物还原并与贵金属和铋等聚 集进入粗铅，而使各种造渣成分（包括SiO2、CaO、FeO、Fe3O4 等）及锌等进入炉渣，以达到相互分离。当原料含铜较高时，可产 出铅冰铜将铜富集；若原料含铜不太高，可将铜富集于粗铅中，此
时铜在炉渣中的损失将稍大。原料中镍钴含量较高时，则产出黄渣
工业生产工厂，经多年生产运行，已成为工艺先进、技术成熟的现代直 接炼铅法。基夫塞特炼铅法的核心设备为基夫塞特炉。该炉由四部分即
带氧焰喷嘴的反应塔、具有焦炭过滤层的熔池、冷却烟气的竖烟道（立
式余热锅炉）和铅锌氧化物还原挥发的电热区组成。
基夫塞 特模拟 示意图
4.5 熔池氧化熔炼
4.5.1 QSL氧化熔炼
粗铅 95～ 97 炉渣 1.5～ 2 烟尘 组分 粗铅 炉渣 烟尘 1～ 3 Au 99
93～ 97 6～ 10 1～ 1.5 60～ 80 CaO S iO 2
5～ 11 17～ 17.5
（四）熔炼技术动态
富氧熔炼 双排风口椅形炉 热风熔炼
（五）鼓风炉熔炼产物
1）粗铅：Pb95-98%,含Cu、As、Sb、Sn、Bi等 2）炉渣：SiO2、FeO、CaO、ZnO 3）铅冰铜（锍)：PbS、Cu2O、FeS、ZnS和少量Ag2S 4）黄渣（砷冰铜）：铁与砷锑的砷化物和锑化物是主体 5）烟气 6）烟尘 鼓风炉炼铅工艺约占世界产铅量的85％左右。铅锌密闭鼓 风炉生产的铅约为10％，其余约5％是从精矿直接熔炼得 到的。
KSS法炼铅流程图
4.5.5 卡尔多炉炼铅法
卡尔多炉炼铅主体设备包括干燥窑、筛分机、箕斗提升机、电动抬包车、加料 器、喷枪和卡尔多炉等。卡尔多炉是目前世界上最先进的炼铅装备之一，具有工艺 流程短，综合回收率达98%，吨粗铅能耗比传统工艺低3.5倍，总硫利用率达 98.46%，能满足最严格的环保要求等优点，并可用来处理铜精矿、废杂铝、阳极 泥、废杂铅、铅尘和废旧电子元件等。
（五）烧结正常作业
在铅烧结焙烧的正常生产中，当点火底料通过点火炉下口着火后， 再在其上铺上本料层，吸风转为鼓风，烧结焙烧过程即由下向上发展，炉 料经过脱水、干燥、预热、烧结及冷却等过程。 下图为这种过程的示意图。
烧结时，沿烧结机长度的不同距离区段的烟气温度和烟 气中的SO2浓度变化如下图所示：
烧结过程1-烟气温度、2-体积和3-SO2浓度的变化
（二）焦炭燃烧与还原能力
焦炭的燃烧状况对炉内温度和气氛有决定性的影响。
在正常情况下，焦炭主要在风口区附近燃烧而形成高温集中的“焦 点区”。焦炭既是发热剂又是还原剂，焦炭燃烧产生CO2和CO，其反 应为： C＋O2＝CO2＋408kJ C＋0.5O2＝CO＋123kJ 风口区的氧位最高 ，焦炭强烈燃烧 ，温度也达到最高 （ 1400 ～
供给氧化剂与还原剂，以维持氧化和还原的进行。德国Stolberg和韩国Onsan分别
采用了不同隔墙结构的QSL反应器，已经通过多年的生产实践，目前铅生产能力 已由初期60kt/a提高到100～110kt/a。我国西北铅锌冶炼厂是最早购买该技术建成 了一座年产50 kt的炼铅厂，虽然已经过5个月试生产，但仍存在一些技术问题 有待完善。
（砷冰铜）将其富集。所以，在此特殊情况下，熔炼便可能产出四 种熔体产物，并按其比重的不同分成四层，由上而下分别为①炉渣、 ②铅冰铜（铅锍）、 ③砷冰铜（黄渣）和④粗铅。
4.2 烧结焙烧(Sinter)
烧结焙烧是在高温（大于800℃）下将精矿中的硫化物氧化脱硫生成氧 化物，同时烧结产出坚硬多孔烧结块的过程。所以，烧结焙烧有两个主要 目的： 除去铅精矿中的硫和砷、锑等易挥发的物质； 将粉料烧结成块。 精矿含铜较高（如wCu> 1％）时，烧结块中应残留一部分硫，以便铜在 熔炼时以Cu2S形态进入铅冰铜中。 若精矿含锌较高，则应将硫尽量除净，因为熔炼时ZnS比ZnO更有害。 如果精矿含铜锌都较高，可在烧结时将硫尽量烧去。然后在熔炼时加
艾萨炉
ISA法炼铅工艺流程
铅料、铅渣、电 池碎块 烟气 熔炼阶段 空气、燃料和氧气
渣 还原煤 空气、燃料
含贵金属的粗铅，
送精炼车间
烟气 渣还原阶段 注：所有过程发生在同一个ISA
炉内
弃渣
ISA熔炼采用富氧顶吹熔池熔炼工艺，也称艾萨熔炼。该专 利技术属澳大利亚的Mount Isa和Ausmelt两家公司所有。该工艺 可以采用一台炉间断作业，也可采用两台炉（一台氧化，一台还 原）连续作业。顶吹炉是一个固定立式圆筒形炉子，设有一个浸 没式喷枪供给炉子的富氧或部分燃料，顶吹炉补热所用的燃料为 气体、液体或固体，不同燃料加入方式不一样。现已建成10余座
工业生产炉，主要用于处理含铅的二次物料以及二次物料和铅精
矿的混合料。
4.5.4 KSS 氧化熔炼
前苏联将基夫赛特 (Kivcet)法技术转让给 意大利Snamprogetli设 计院，该院与萨米 (Sammi)公司合作，在 威斯麦（Vesme）港建 设一个年产95000t粗铅 的冶炼厂，将基夫赛特 法改称KSS(KivcetSammi-Snamprogetli) 法，于1987年2月全面 投产。
4.4 闪速氧化熔炼(Kivcet)
氧气闪速熔炼——电热还原法（Kivcet法），也称基夫赛特熔炼，其设 备连接图如下图所示：
作为氧化段的 闪速熔炼炉 作为还原段的 电炉
整个冶炼过程分 为两段： 氧化段 还原段
锌蒸气 冷凝器
基夫塞特炼铅法是一世纪60年代进行试验研究，80年代建设了
4.3 鼓风炉还原熔炼
（一）铅鼓风炉的构造
铅鼓风炉由炉缸、 炉腹、炉身、炉顶 以及水冷风口等组 成。鼓风炉炉井的 垂直断面一般为风 口区收缩，向上扩 张形成炉腹的所谓 普通型炉子，如右 图： 鼓风炉的炉床面积 以风口中心水平断 面的面积来表示。
3
4
2 1
普通型炼铅鼓风炉 1-咽喉口；2-风口；3-加料门；4-排烟口 云锡公司拥有3.6m2和1.7m2两座鼓风炉;祥云飞龙公 司4.87m2,双排风口，床能率5t/m2.h。
卡尔多炉有2支喷枪，一支精矿喷枪用于喷射精矿，另一支氧油喷枪用于升
温。我国已经应用于西部矿业股份有限公司。
卡尔多炉炼铅属于闪速熔炼，分为4个步骤，即加料、氧化、还原、倒渣及 出铅。
◆ 第一步采用箕斗车往炉中加入含铅返料，焦粒和部分熔剂，然后用喷枪加热升
入黄铁矿作硫化剂，使铜硫化为Cu2S进入冰铜。
通常，烧结块含硫wS=1.5%～2.5％。
（一）烧结焙烧方法
铅精矿烧结焙烧设备可采用： 烧结锅； 烧结盘； 带式烧结机烧结。 带式烧结机烧结又有： 吸风烧结； 鼓风烧结。
（二）烧结的配料
铅烧结配料时必须考虑到下列的技术条件：
炉料中所含的造渣成分SiO2,FeO,CaO等的质量比率必须符合选
杂质含量，特别是Zn、A1、Mg的含量。
（三）混料与润湿
混料的目的在于确保烧结料有均匀一致的化学组成和物理组成，