安全生产隐患排查技巧
安全生产隐患排查的主要方法有哪些
安全生产隐患排查的主要方法有哪些在生产活动中，保障人员的生命安全和财产安全是至关重要的。
而要实现这一目标，有效的安全生产隐患排查是关键环节。
安全生产隐患排查能够及时发现潜在的危险因素，采取相应的措施进行整改，从而预防事故的发生。
那么，安全生产隐患排查的主要方法有哪些呢？一、现场观察法现场观察法是最直接、最基础的排查方法。
排查人员深入生产现场，通过自己的感官，如视觉、听觉、嗅觉、触觉等，对设备、设施、作业环境、人员操作等进行观察。
在观察设备时，注意其外观是否有损坏、变形、泄漏等情况，运行是否平稳、有无异常声响。
对于电气设备，要查看线路是否老化、破损，接头是否松动。
观察设施方面，检查防护栏、楼梯、扶手等是否牢固，安全通道是否畅通无阻。
作业环境的观察也不能忽视，要留意照明是否充足，通风是否良好，温度、湿度是否适宜，作业现场是否整洁有序。
人员操作的观察同样重要，看操作人员是否遵守操作规程，是否正确佩戴和使用个人防护用品。
二、安全检查表法安全检查表是一种事先编制好的表格，上面罗列了一系列可能存在的安全隐患和对应的检查项目。
排查人员按照表格内容逐一进行检查，并记录检查结果。
这种方法具有系统性、全面性的优点，能够避免遗漏重要的检查点。
安全检查表可以根据不同的行业、设备、工艺等进行定制，使其更具针对性。
在使用安全检查表时，要定期对其进行更新和完善，以适应新的安全要求和生产变化。
三、仪器检测法对于一些无法通过肉眼观察或感官判断的隐患，需要借助专业的仪器进行检测。
例如，使用气体检测仪检测作业场所中有毒有害气体的浓度，使用漏电检测仪检测电气设备的漏电情况，使用噪声检测仪测量工作环境中的噪声水平，使用温度计、湿度计等测量环境的温湿度。
仪器检测能够提供准确、客观的数据，有助于更科学地评估安全状况。
四、工作分析法通过对工作流程、操作步骤进行详细分析，找出可能存在的安全隐患。
分析每个工作环节中，人员、设备、物料、环境等因素之间的相互关系，判断是否存在不合理的操作、危险的动作、潜在的事故风险。
安全生产隐患排查的方法和技巧有哪些
安全生产隐患排查的方法和技巧有哪些在生产过程中，安全是至关重要的。
安全生产隐患排查是预防事故发生、保障员工生命财产安全、维护企业正常生产经营秩序的重要手段。
那么，安全生产隐患排查的方法和技巧有哪些呢？一、建立健全隐患排查制度首先，企业需要建立一套完善的隐患排查制度。
明确排查的频次、参与人员、排查的重点区域和设备等。
制度要具有可操作性和针对性，能够适应企业的生产特点和实际情况。
同时，要明确各级管理人员和员工在隐患排查中的职责。
例如，一线员工要对自己的工作区域进行日常检查，发现问题及时报告；管理人员则要定期进行全面排查，对重点部位和关键环节进行重点关注。
二、进行全面的现场观察现场观察是发现隐患的重要方法之一。
排查人员要深入到生产现场的各个角落，包括车间、仓库、配电室、锅炉房等。
观察的内容包括设备的运行状况、操作人员的操作规范、物料的存放和搬运、安全防护设施的完整性等。
在观察过程中，要注意细节。
比如，设备是否有异常声响、振动或异味；电线是否有破损、裸露的情况；通道是否畅通无阻；消防器材是否完好且在有效期内。
三、查阅相关资料和记录查看设备的维护保养记录、检修记录、事故报告等资料，可以了解设备的历史运行情况和曾经出现的问题。
通过对这些资料的分析，能够发现潜在的隐患和规律。
此外，还可以查阅安全生产规章制度、操作规程等文件，检查其是否完善、是否得到有效执行。
四、运用检查表进行排查制定详细的检查表可以使排查工作更加系统和规范。
检查表应根据不同的生产区域、设备和工艺特点进行设计，涵盖可能存在的各种隐患类型。
在使用检查表时，要逐一对照检查项目进行认真检查，并做好记录。
对于不符合项，要详细描述其情况和可能带来的风险。
五、与员工进行交流员工是生产过程的直接参与者，他们对工作中的安全问题往往有着最直观的感受和认识。
与员工进行交流，了解他们在工作中遇到的困难和问题，听取他们的意见和建议，可以发现一些容易被忽视的隐患。
同时，要鼓励员工积极报告发现的隐患，对及时报告隐患的员工给予适当的奖励，以提高员工参与隐患排查的积极性。
个人岗位安全生产风险隐患排查方法
个人岗位安全生产风险隐患排查方法1.制定安全生产规章制度：每个岗位都应制定相应的安全生产规章制度，明确该岗位的操作规范、安全注意事项等。
企业应对员工进行培训，确保他们了解并遵守相关规定。
2.进行岗位风险识别：针对各个岗位，进行风险识别和分析，了解可能存在的安全风险隐患。
可以通过观察、听取员工反馈、查阅相关文件等方式进行。
3.制定风险防控措施：根据风险识别的结果，制定相应的风险防控措施。
包括人员培训、购置安全设备、改善工作环境等，确保员工在工作中的安全。
4.定期巡查岗位安全：企业应安排专人定期巡查各个岗位的安全情况，包括设备是否正常使用、操作是否规范、有无不安全行为等。
巡查人员应认真填写巡查记录，并及时处理发现的问题。
5.引入安全文化：企业应建立良好的安全文化，通过安全知识培训、安全意识教育等方式提高员工的安全意识，使其主动关注安全问题并积极参与安全管理工作。
6.设立风险警示标志：对于存在较大风险的岗位，应设立相应的风险警示标志，提醒员工注意安全。
标志应明确标识风险类型和防范措施，以便员工了解并遵守。
7.搭建安全汇报机制：企业应建立健全安全汇报机制，让员工能够及时上报安全风险隐患和事故发生情况，以便及时采取相应措施进行处理。
8.加强事故应急演练：企业应定期组织员工进行事故应急演练，熟悉应急预案和应急措施，提高员工的自救和互救能力。
9.建立安全奖惩制度：企业应建立明确的安全奖惩制度，及时表彰和奖励安全工作出色的员工，对于安全意识较差或违反安全规定的员工进行适当的处罚。
10.不断改进安全管理：企业应定期对安全管理制度进行评估，及时查找问题并进行改进。
同时，与员工和员工代表进行沟通，了解他们对安全工作的意见和建议，并予以采纳。
总之，个人岗位安全生产风险隐患排查是一项系统性工作，需要企业和员工共同努力。
通过制定规章制度、进行风险识别、巡查安全情况、培训员工等多种手段，可以有效减少安全事故的发生，保障员工的安全。
如何做好安全生产隐患排查和整改
如何做好安全生产隐患排查和整改安全生产是企业发展的重要保障，关乎员工的生命安全和企业的财产安全。
做好安全生产隐患排查和整改工作，是预防事故发生、保障生产经营活动顺利进行的关键环节。
一、提高安全意识要做好安全生产隐患排查和整改，首先需要提高全体员工的安全意识。
安全意识的培养应该贯穿于日常的培训和教育工作中。
通过开展定期的安全培训课程、安全知识讲座、事故案例分析等活动，让员工深刻认识到安全生产的重要性，了解隐患可能带来的严重后果，从而在工作中时刻保持警惕。
同时，企业管理层要以身作则，重视安全工作，将安全工作纳入企业的战略规划和日常管理中。
制定明确的安全目标和责任制度，确保每个员工都清楚自己在安全生产中的职责和义务。
二、建立完善的隐患排查制度建立一套科学、完善的隐患排查制度是做好安全生产隐患排查和整改的基础。
制度应明确规定排查的频率、范围、内容和方法。
排查频率要根据企业的生产特点和风险程度来确定，一般来说，高风险行业应增加排查的次数。
排查范围要涵盖企业的各个生产环节、设备设施、作业环境等。
排查内容要包括设备的运行状况、安全防护装置的有效性、员工的操作规范、安全管理制度的执行情况等。
在排查方法上，可以采用定期检查、不定期抽查、专项检查、日常巡查等多种方式相结合。
同时，鼓励员工积极参与隐患排查工作，设立举报奖励制度，对发现隐患的员工给予适当的奖励。
三、加强现场管理现场管理是发现和排除安全生产隐患的重要环节。
要确保生产现场的秩序井然，物料堆放整齐，通道畅通无阻。
对设备设施进行定置管理，明确标识其状态和操作方法。
加强对作业现场的监督，及时纠正员工的不安全行为。
例如，禁止员工在作业现场吸烟、嬉戏打闹、违规操作设备等。
对于特殊作业，如高处作业、动火作业、有限空间作业等，要严格执行审批制度，确保作业过程中的安全措施得到有效落实。
四、注重设备设施的维护保养设备设施的良好运行是安全生产的重要保障。
企业要建立设备设施的维护保养制度，定期对设备进行检查、维修和保养。
安全生产隐患排查的常见方法有哪些
安全生产隐患排查的常见方法有哪些在现代社会的生产活动中，安全生产是至关重要的。
隐患排查作为预防事故发生的重要手段，其方法的选择和应用直接关系到企业的生产安全和员工的生命财产安全。
下面我们来详细探讨一下安全生产隐患排查的常见方法。
一、日常安全检查日常安全检查是最基础也是最常见的隐患排查方法。
它通常由一线员工、班组长或安全管理人员在日常工作中进行。
检查的内容包括设备的运行状况、工作环境的整洁度、员工的操作是否符合规范等。
这种方法的优点是能够及时发现一些显而易见的安全隐患，如设备的漏油、漏电，工作场所的杂物堆积等。
然而，由于检查人员的专业水平和经验有限，可能会遗漏一些深层次的隐患。
例如，在一家机械加工车间，日常检查可能会发现机床表面的油污和铁屑，但对于机床内部的零部件磨损情况，就需要更专业的人员和设备进行检测。
二、定期安全检查定期安全检查通常由企业的安全管理部门组织，按照一定的时间间隔进行，如每周、每月或每季度。
检查人员包括安全专家、技术人员和管理人员等。
检查的范围涵盖整个生产场所，包括设备设施、工艺流程、消防设施、电气系统等。
在进行定期检查时，会制定详细的检查表，对各项检查内容进行逐一核对。
这种方法能够系统地排查安全隐患，发现一些日常检查中容易被忽略的问题。
比如，对电气系统的接地电阻进行测量，检查消防设施的有效期和完好性等。
但定期检查也存在一定的局限性，由于检查的间隔时间较长，可能会在两次检查之间出现新的隐患。
三、专项安全检查专项安全检查是针对特定的设备、工艺、场所或活动进行的深入检查。
比如，对特种设备（如起重机、压力容器）的检查，对危险化学品储存和使用区域的检查，对新建设项目的安全检查等。
专项检查通常需要专业的技术人员和检测设备，能够深入地排查特定领域的安全隐患。
例如，在对起重机进行专项检查时，会检查其钢结构的强度、钢丝绳的磨损情况、制动系统的性能等。
但专项检查的成本较高，且不能覆盖企业的所有方面。
安全生产隐患排查的主要方法有哪些
安全生产隐患排查的主要方法有哪些安全生产是企业发展的重要保障，而隐患排查则是预防事故发生的关键环节。
有效的隐患排查方法能够及时发现潜在的安全隐患，采取相应的措施加以整改，从而降低事故发生的风险。
下面我们就来探讨一下安全生产隐患排查的主要方法。
一、日常检查日常检查是最基础、最常见的隐患排查方法。
它是由生产一线的员工、班组长和管理人员在日常工作中，对工作场所、设备、操作流程等进行的定期或不定期的检查。
日常检查的重点包括设备的运行状况、工作环境的整洁度、员工的操作是否符合规范等。
通过日常检查，可以及时发现一些小的隐患，如设备的轻微磨损、物料的摆放不当等，并迅速采取措施进行整改，避免隐患扩大。
为了确保日常检查的效果，需要制定详细的检查清单，明确检查的项目、标准和频率。
同时，要对检查人员进行培训，提高他们的安全意识和检查能力。
检查人员要认真填写检查记录，对发现的问题进行详细描述，并及时向上级报告。
二、定期检查定期检查是在规定的时间间隔内，对整个生产系统进行全面、深入的检查。
定期检查的周期可以根据企业的实际情况确定，一般为月度、季度或年度。
定期检查通常由专业的安全管理人员、技术人员和外部专家组成检查小组，按照预先制定的检查方案进行。
定期检查的内容包括设备的维护保养情况、安全设施的有效性、管理制度的执行情况等。
检查小组要对生产现场的各个环节进行细致的检查，运用专业的知识和工具，发现深层次的安全隐患。
检查结束后，要形成详细的检查报告，提出整改措施和建议，并跟踪整改情况，确保隐患得到彻底消除。
三、专项检查专项检查是针对特定的设备、工艺、作业活动或场所进行的有针对性的检查。
例如，对特种设备、危险化学品储存区域、高处作业等进行专项检查。
专项检查通常是在发生事故、出现新的工艺或设备、法律法规有新的要求等情况下进行。
专项检查需要由具备相关专业知识和经验的人员进行，检查前要制定详细的检查方案，明确检查的重点和方法。
在检查过程中，要运用专业的检测仪器和设备，对关键部位进行检测和分析。
安全生产隐患排查与整改措施
安全生产隐患排查与整改措施在日常生产经营中，安全问题是一个非常重要的关注焦点。
为了确保员工和企业的安全，安全生产隐患排查与整改措施成为了必不可少的环节。
本文将就安全生产隐患的排查和整改方面进行讨论，以此来提高安全管理水平和避免事故的发生。
一、隐患排查安全生产隐患排查是指对企业生产经营过程中存在的安全隐患进行全面的检查和评估，以发现存在的问题。
排查隐患的目的是为了及时予以解决，从而防范事故的发生。
1. 目标明确在进行隐患排查时，首先要明确排查的目标。
可以参考相关的安全生产法律法规要求，制定切实可行的目标，确保排查的全面性和针对性。
2. 组织筹备排查隐患需要一定的组织筹备工作。
需要成立专门的隐患排查小组，明确责任人和任务分工。
同时，还需掌握相关的排查方法和技巧，以提高排查的效果。
3. 实地检查隐患排查必须要进行实地检查。
排查人员需要走进实际的生产场所，仔细观察生产过程，了解设备的运行状况，以及员工的操作情况。
通过实地检查，可以更加全面地发现潜在的隐患。
4. 记录与整理在排查过程中，需要将发现的隐患进行记录与整理。
记录需要真实、准确，包括隐患的地点、性质、程度、可能的危害等信息。
整理后的记录将成为制定整改方案的依据。
二、整改措施安全生产隐患排查只是第一步，整改措施的贯彻执行才能真正解决问题。
在整改过程中，需要制定合适的措施，保障安全生产的顺利进行。
1. 制定整改方案根据排查出的隐患情况，制定相应的整改方案。
整改方案要具体、可行，并明确责任人和时间节点。
方案可根据不同隐患的性质和危害程度进行分类或分阶段实施。
2. 资金支持有些隐患的整改需要一定的经费支持，企业应及时提供相应的资金，确保整改工作的顺利进行。
如涉及到较大的经济投入，可以考虑向相关政府部门争取资金支持。
3. 整改落实整改方案的执行需要保证严格按照计划进行。
相关责任人要履行职责，克服困难，确保整改工作的顺利进行。
在整改过程中，可以适时进行监督和检查，确保整改方案的有效性。
安全生产隐患排查的方法有哪些
安全生产隐患排查的方法有哪些安全生产是企业发展的重要保障，而隐患排查则是预防事故发生的关键环节。
有效的隐患排查能够及时发现潜在的危险因素，采取措施加以整改，从而避免事故的发生。
那么，安全生产隐患排查都有哪些方法呢？一、日常巡查日常巡查是最基础也是最常见的隐患排查方法。
这需要指定专门的安全管理人员，按照一定的时间间隔对工作场所进行巡视。
在巡查过程中，要仔细观察设备的运行状态、员工的操作行为、工作环境的变化等。
例如，检查设备是否有异常声响、发热、漏油等现象；员工是否正确佩戴个人防护用品，是否遵守操作规程；工作场所的通道是否畅通，照明是否充足，消防器材是否完好有效等。
通过日常巡查，可以及时发现一些表面的、容易察觉的隐患，并迅速采取措施进行处理。
二、定期检查定期检查相对于日常巡查来说，更加全面和深入。
可以根据企业的实际情况，制定不同的检查周期，如每周、每月、每季度或每年。
定期检查通常会涉及到设备的维护保养、电气安全、防火防爆、特种设备等多个方面。
检查人员需要具备一定的专业知识和技能，能够使用专业的检测工具和仪器，对设备的性能、参数进行检测和评估。
同时，还要查阅相关的记录和档案，如设备维修记录、培训记录、应急预案等，以确保各项安全管理制度的有效执行。
三、专项检查专项检查是针对某一特定的安全问题或风险进行的有针对性的排查。
比如，在夏季高温季节，重点检查防暑降温措施的落实情况；在雨季，重点检查防汛排水设施的运行情况；在新设备投入使用前，进行专门的安全检查等。
专项检查能够集中资源，深入研究和解决某一类突出的安全隐患，提高隐患排查的效率和效果。
四、节假日检查在节假日前后，由于人员的思想容易松懈，设备的运行时间可能发生变化，因此需要进行特别的检查。
检查内容包括节前的安全准备工作，如设备的停机维护、物料的清理储存、值班人员的安排等；节后的复工检查，如设备的重新启动调试、员工的精神状态、安全措施的恢复等。
通过节假日检查，确保在特殊时期的生产安全。
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安全目视化管理：
1、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带； 2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩； 3、衣物穿戴须符合标准； 4、所有人员未佩戴入厂许可证；
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头发
口罩
工服
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挽裤腿？
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安全目视化管理：
5、压缩气瓶无状态标签
31、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等 ； 32、安全平台没有护栏； 33、安全平台未安装防护网，
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抛物
安全 带
护 栏
安全网 监护人
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吊装作业：
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降 机等起吊设备进行的作业。
11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。
12、没有安全插销和舌片的吊钩；
13、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落；
14、货物本体须固定绑牢；
15、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分 货物长短进行分批吊装；
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安全目视化管理：
6、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙 炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、 红字等等；
7、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5米；
8、氧气瓶放到，随气瓶未配备防倾倒设施；
9、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；
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白色、红字
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审视周围 观察目标
评估风险 查找隐患
4. 评估以下风险：
➢ 被撞 ➢ 被夹或被压 ➢ 接触 ➢ 坠落 / 跌倒 ➢ 物质泄露
前、后、左、右、侧地去观察，评估一下什么能够导致：
➢撞到你 - 摇摆的悬空货物、坠落的物体、压力、紧绷的绳索?
➢被夹或被压- 移动的设备、悬空货物?
➢直接接触 - 热表面、化学品、尖锐物?
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本图中存在哪些隐患？
吊篮门没关好
你可以通过：
- 安全行为观察工 具与他们沟通； - 隐患报告工具汇 报安全隐患。
不戴手套
没有审视周围的“动静”
不戴安全眼镜
没有穿指挥人员专用背心
口袋内对讲机容易滑出且影响活动
站在悬空吊物下 吊篮没系尾绳 工衣穿戴不恰当
场地凌乱，绊倒危险
2019
审视周围
观察目标
2. 观察目标:
✓ 人员 ✓ 机械设备 ✓ 工具 ✓ 环境 ✓ 工作活动
前、后、左、右、侧地去观察:
➢人 – 能力表现、精神状态、动作规范？ ➢机械设备– 转动或移动的部件、运转载荷？ ➢工具 – 状况、正确使用、使用正确的工具？ ➢环境 – 照明情况、天气状况、温度、噪音、气味及有毒有害气体？ ➢活动 – 作业间相互影响或冲突、非常规作业、重大风险作业？
➢消除– 怎样可以消除危险? ➢替代 – 有无其他更安全的工作方法? ➢工程设计 – 我需要新的/额外的工具吗？需要额外的防护吗？ ➢行政管理 – 需要工作场地的出入限制吗？需要定时的休息吗? ➢劳防用品 – 使用什么样的劳防用品才安全?
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例图
工作： 指挥起重作业 请问存在哪些隐患？
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货物本体绑扎不牢固 货物长短不一
舌片 只有一根钢丝绳
禁 止 通 过
禁止在吊装物下工作
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通用安全：
16、杂物阻塞消防通道 ； 17、杂物阻塞安全通道； 18、推车阻塞施工通道； 19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作； 20、安全门应使用便于打开的门销装置； 21、非紧急情况，不要跑步； 22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；
➢坠落或跌倒 – 障碍物、湿滑地面、缝隙?
➢物20质19 泄露 - 腐蚀的管线、不正确的操作?
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审视周围
实施控制
观察目标
评估风险
查找隐患
5. 实施控制措施:
➢ 1.消除隐患 ➢ 2.方法替代 ➢ 3.工程设计 ➢ 4.行政管理 ➢ 5.劳防用品
前、后、左、右、侧地去观察， 考虑怎样去应对风险:
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侧: 管子有可 能滚动吗?
后: 有无障碍？ 地面滑不滑?
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上: 顶部有无悬空货物？
吊车在动吗?
前: 有东西从 V-门处滑 下来吗?
侧: 脚下的路平吗?
下: 甲板下的作业活动 – 有无高压测试?
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不许放物
破
柜子过高
损
杂乱
灭火器移位
合理方式搬 运物品
盖 板 起 伏
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高处作业：
高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。
29、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识；
30、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要 灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任 意拆除。
瓶距过近
天蓝色、黑字
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安全目视化管理：
10、未设置隔离区域 工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳
（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修 作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区 域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。 a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点 或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞 溅和泄漏地方等等。 b）维修工作具有危险性。 c）施工、高危作业等易发生事故的情况。
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审视周围 观察目标
查找隐患
3. 查找下类隐患:
✓ 不安全条件及行为 ✓ 化学品 ✓ 生物 ✓ 人机工程 ✓ 心理
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前、后、左、右、侧地去查找:
➢不安全条件及行为 – 噪音、落物、压力、工作冲突? ➢化学品 – 腐蚀、刺激、中毒? ➢生物 – 细菌、虫子、人? ➢人机工程 – 手工搬运、重复动作? ➢心理 – 吼叫、情绪低沉?
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不应上锁
高度 不足
阻塞消 防通道
阻塞施 工通道
阻塞安 全通道
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非紧急 不要跑
堆放过高 不整齐
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通用安全：
23、柜的顶部不应堆放材料和物品； 24、物品应存放整齐有序 ，存放物品时应遵循“低重轻
高”的原则 ，柜高应便于拿放物品； 25、通道盖板未放平； 26、应用合理的方式和姿势搬运重物 ； 27、玻璃破损应及时修复； 28、灭火器位置被电焊机占用；