螺栓球网架技术(质量)交底记录制作
钢网架结构安装施工技术交底
电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪,磁粉探伤仪、提高设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
2.3作业条件:
2.3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计规定和有关标准的规定。
3.2.4.3小拼单元就位后,应检查网格尺寸,矢高,以及小拼单元的斜杆角度,对位置不正、角度不正的应先矫正,矫正合格后才准以安装。
3.2.4.4安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时,应将过长杆件用切割机割去,然后重开坡口,重新就位检查。
3.2.4.5假如需用衬管的网络,应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊,还需与上弦杆配合后才干定位焊接。
3.1.4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸,检查网架挠度,检查各支点受力情况。
3.1.5安装厂弦正三角网格:
3.1.5.1网架安装完倒三角锥网格后,即开始安装正三角锥网格。
3.1.5.2安装下弦球与杆,采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆）,将一杆拧入支座螺孔内。
3.1.5.3安装横向下弦杆,使球与杆组成封闭四方网格,检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与互相垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
3.1.8支座焊接与验收；
3.1.8.1检查网架整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应当两边分散,防止一侧支座就位对的,另一侧支座偏差过大。
3.1.8.2检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以内。
3.1.8.3检查网架的挠度。
3.2.6网架整体吊装（提高）:
螺栓球钢网架(网壳)加工工程检验批质量验收记录(Ⅲ)
球直径 球圆度
项目 d≤120mm
d>120mm d≤120mm 120mm<d≤250mm d>250mm
允许偏差(mm) +2.0 -1.0 +3.0 -1.5 1.5
2.5
3.5
同一轴线上两 d≤120mm
0.2
铣平面平行度 d>120mm
0.3
铣平面距球中心距离
±0.2
相邻两螺栓孔中心线夹角 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度
螺栓球钢网架(网壳)加工工程检验批质量验收记录
表C.2.3-7 单位(子单位)工程
GB50205
(Ⅲ)
010214 0 3
分部(子分部)及部位
地基与基础(基础)螺栓球钢 网架（网壳）加工工程检验
施工单位
项目负责人
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
检验批容量
施工质量验收规程的规定
螺栓球及制造螺栓球节点，封板，锥头和套筒及制造封板、锥头 1 和套筒所用原材料其品种、规格，性能符合现行国家标准和设计
管口曲线
1.0
1
型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求，钢材表面外 观质量除符合国家有关标准外《普通螺纹基本尺寸》 2 GB196的规定，螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差》
GB197中6H级精度的规定
螺栓球加工的允许偏差应符合规范规定
一 般 项 目
±30' 0.005r
施工 单位 检查 结果
施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员：
年月日
监理
(建设)
单位 专业监理工程师： 验收 (建设单位项目专业技术负责 结论 人)
年月日
5、钢网架安装技术交底
3.6.4搭设中拼支架时，支架上的支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可以试矿井，以确保安全可靠。还应防止支架下沉。
3.6.5网架中拼单元宜减少中间运输。如需运输时，应采取措施防止网架变形。
3.7钢网架拼装焊接：
3.3.8球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。
3.3.9拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。
焊接球的允许偏差及检验方法表5-16
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
球焊缝高度与球外表面平齐
±5
用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查
2
球直径D≤300
±1.5
用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值
3
球直径D＞300
±2.5
4
球的圆度D≤300
≤1.5
用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互成90°，以三对直径差的平均值计
钢板节点的允许偏差及检验方法表5-18
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
节点板长度及宽度
±2.0mm
用钢板尺检查
2
节点板厚度
±0.5mm
用游标卡尺检查
3
十字节点板间夹角
±20′
用标准角规检查
4
十字节点板与盖板间夹角
±20′
2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检查，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。
钢结构网架技术交底记录
h.施工中做好施工日记，做好内业资料收集、整理、归档工作。
i.认真熟悉图纸，按照施工规范、工艺标准及施工组织设计要求，做好质量交底，狠抓质量管理要求，掌握质量动态，做好预测、预控，加强工序管理，防止出现质量通病，工程开工后，我公司将编制质量计划，确定重要工序，关键工序，保证不出现工序上的返工，不出现不合格的中间产品。
钢结构网架技术交底记录
编号:
工程名称
施工图号
内 容：
b.材料采购要求严格符合设计要求，不符合质量要求的坚决不入库，退货。
c.材料进场要严格检查验收，并要有出厂合格证及材质证明。
d.不符合设计要求的材料、器具，班组把关，层层检验保证施工质量。
e.开工前组织图纸会审和技术交底。
f.严格按设计要求，国家施工规范施工，各工序严格进行检查验收。
交
底
人
接受交底人：
3、电气焊操作人员须持证上岗。
4、不准穿拖鞋、高跟鞋进入现场。
5、高空作业要系安全带，必要时设安全网。
6、进场须戴安全帽。
7、施工现场用的临时电，符合设部规范要求，定期检验、检查。
8、施工机械必须做到(一关一闸一漏电保护器)。
9、从总电箱输出电路一律采用合格电缆，正确架设。
10、夜间作业要有足够的安全照明设备。
j.各部位施工完毕，必须及时汇合甲方、监理、设计进行预检、试验等工作。
k.完工并自检合格后，必须由甲方、监理进行验收，并做好详细的记录。
1、成立项目经理为组长的安全生产领导小组，设立专职安全员，安全小组每周活动一次，进行安全检查，及时处理好有关问题。
2、严格执行三级安全
焊接球钢网架安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、交底日期：（此处填写交底日期）三、施工单位：（此处填写施工单位）四、分项工程名称：焊接球钢网架安装五、交底提要：为确保焊接球钢网架安装施工过程中的安全，现将相关安全技术要求进行交底。
六、交底内容：1. 人员要求：（1）焊工必须经过专业技术培训，持有焊工操作证，并熟悉焊接球钢网架的施工工艺和操作规程。
（2）施工人员应具备安全意识，了解本工程的安全技术要求，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工现场布置：（1）施工现场应平整、坚实，排水畅通，确保施工安全。
（2）施工现场应设置警示标志，明确警示区域，防止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应设置消防器材，确保消防设施齐全有效。
3. 施工工艺及操作规程：（1）焊接球钢网架安装前，应先对球钢网架进行质量检查，确保球钢网架无损坏、变形等质量问题。
（2）焊接球钢网架时，应选用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊接质量。
（3）焊接过程中，应保持焊接部位稳定，防止焊接变形。
（4）焊接过程中，应确保焊工佩戴好防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
4. 安全防护措施：（1）施工人员应佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。
（2）焊接过程中，应设置防护栏，防止焊渣飞溅伤人。
（3）施工现场应设置灭火器材，确保消防设施齐全有效。
（4）施工现场应设置应急照明设施，确保夜间施工安全。
5. 紧急预案：（1）发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器材进行灭火。
（2）发生人员受伤时，应立即采取急救措施，并拨打急救电话。
（3）发生高空坠落时，应立即采取救援措施，并拨打急救电话。
七、检查执行情况：（1）施工过程中，项目管理人员应定期检查安全技术措施的落实情况。
（2）发现安全隐患，应立即整改，确保施工安全。
八、交底人：（此处填写交底人姓名）九、接受人：（此处填写接受人姓名）十、备注：（此处填写其他需要说明的事项）本安全技术交底内容为焊接球钢网架安装施工过程中的基本要求，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
螺栓球钢网架制作工程检验批质量验收记录表
允许偏差（mm） ±1.0
端面对管轴的垂直度0.005r来自管口曲线1.0
1
钢型的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求，钢材表面 外观质量除符合国家有关标准外尚应符合表后规定
2
螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB196中粗牙螺纹的规 定，螺纹合差必须符合国家标准GB197中6H级精度的规定
螺栓球的直径，圆度，相邻两螺柱孔中心线夹角等尺寸及允许 偏差应符合规范的规定
施工质量验收规范的规定
螺栓球及制造螺栓球节点，封板，锥头和套筒及制造封板、锥 1 头和套筒所用原材料其品种、规格，性能符合国家产品标准和
设计要求
施工单位检查记录
2 螺栓球成型后，不得有裂纹，褶皱，过烧 主
控 3 封板，锥头、套筒外观不得有裂纹．过烧及氧化皮
项
钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差
项目 目
DBJ04-226-2003
螺栓球钢网架制作工程检验批质量验收记录表
单位工程名称 施工单位名称
GB50205－2001 （Ⅲ）
分部及部位 项目经理
010903 0 0 3
020403
地基与基础及螺栓球钢网架制 作工程检验批质量验收记录表
施工工艺标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
一
项目
般
圆度
d≤120 d＞120
项
同一轴线上
两铣平面平行
目
度
d≤120 d＞120
允许偏差 1.5 2.5 0.2 0.3
铣平面距球中心距离
±0.2
相邻两螺栓孔中心线夹角
±30′
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度
球毛坯直径
d≤120 d＞120
网架技术交底
技术交底
榀框架），在食堂三层组装好该一榀框架后，采用75吨汽车吊吊装至相应位置，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差。
2、具体安装步骤：
⑴、下弦杆与下弦球的组装：
根据螺栓球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆与另一头水平测量对角尺寸正确后进行连接。
⑵、腹杆的组装：
安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置，后进行紧固。
腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧。
⑶、上弦杆的组装：
四根上弦杆组合即成向上四锥体系，上弦杆安装顺序由内向外，根据已装好的腹杆锥体排列，高强螺栓先后拧紧(包括松动的腹杆)。
整一榀装好后，再按以上方法依次安装第二榀，直至安装完毕。
整个安装过程中，必须随时检查螺栓的拧紧、焊接质量、支承点轴线的偏差、网架安装时产生的挠度，如碰到问题须及时调整解决。
3、网架结构允许偏差：
施工员）、施工班组保存，另一份由项目资料员作为竣工资料归档。
2、除分项工程名称外的交底在表中分项工程名称处直接注明哪类交底。
焊接球网架安全技术交底模板
一、工程名称：__________项目二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：________________四、分项工程名称：焊接球网架施工五、交底人：________________六、接受交底人员：________________一、工程概况1. 焊接球网架结构特点：本工程采用焊接球网架结构，具有重量轻、跨度大、抗震性能好等优点。
2. 施工部位：焊接球网架施工主要包括球节点、杆件焊接、球节点组装、球网架安装等。
二、安全技术措施1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备焊接球网架施工技能，熟悉相关安全技术操作规程。
（2）施工人员必须持证上岗，并定期进行体检，确保身体健康。
2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全规定。
（2）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（3）施工现场应保持整洁，施工垃圾及时清理，防止发生火灾。
3. 焊接作业安全（1）焊接作业前，应检查焊接设备、工具是否完好，确保安全可靠。
（2）焊接作业时，操作人员应穿戴好个人防护用品，如焊接防护眼镜、手套、防护服等。
（3）焊接作业现场应设置防护栏，防止非焊接人员进入。
（4）焊接作业时，应确保焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
4. 杆件安装安全（1）杆件安装前，应检查杆件尺寸、质量是否符合设计要求。
（2）杆件吊装时，应使用合适的吊具，确保吊装安全。
（3）杆件吊装过程中，操作人员应穿戴安全带，防止坠落。
（4）杆件安装到位后，应进行检查，确保安装牢固。
5. 球节点组装安全（1）球节点组装前，应检查球节点尺寸、质量是否符合设计要求。
（2）球节点组装时，操作人员应穿戴安全带，防止坠落。
（3）球节点组装过程中，应确保球节点连接牢固，防止松动。
三、注意事项1. 施工过程中，应密切关注天气变化，如遇恶劣天气，应立即停止施工。
2. 施工现场应保持通讯畅通，确保紧急情况下能够及时救援。
网架地面拼装安全技术交底模板
一、交底目的为确保网架地面拼装施工过程中的安全，降低事故发生概率，提高施工质量，现将网架地面拼装安全技术交底如下。
二、施工范围本交底适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
三、施工准备1. 人员准备：施工人员应具备相关资质，熟悉施工图纸及施工方案，掌握安全操作规程。
2. 材料准备：钢材、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品应符合设计要求及国家标准。
3. 工具准备：扳手、螺丝刀、电焊机、水平尺、钢卷尺、吊车、汽车吊等。
四、安全技术措施1. 施工现场布置：施工现场应设置安全警示标志，划分施工区域，确保施工通道畅通。
2. 人员安全：（1）施工人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工人员应接受安全技术培训，了解施工过程中的安全风险及预防措施。
（3）施工人员应遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 材料安全：（1）钢材、高强度螺栓等材料应存放于干燥、通风的库房，防止受潮、生锈。
（2）半成品应堆放整齐，避免碰撞、损坏。
4. 施工过程安全：（1）拼装前，应对拼装场地进行平整，确保地面坚实。
（2）拼装过程中，严禁使用超过杆件承载能力的工具或设备。
（3）拼装过程中，应确保杆件、螺栓球等部件连接牢固，防止松动。
（4）拼装过程中，严禁在高温、高压环境下进行焊接作业。
（5）拼装过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
（6）拼装过程中，应密切关注拼装精度，确保网架结构符合设计要求。
五、应急措施1. 施工过程中，如发生意外情况，应立即停止施工，组织人员疏散。
2. 发生人员受伤事故，应立即采取急救措施，并迅速联系医疗机构。
3. 发生火灾、爆炸等事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
六、总结为确保网架地面拼装施工安全，施工人员应严格遵守本交底内容，加强安全意识，提高操作技能。
【工程文档】螺栓球钢网架制作工程检验批质量验收记录表
DBJ04-226-2003 螺栓球钢网架制作工程检验批质量验收记录表
GB50205—2001
010903□□
DBJ04-226-2003
说明
010903
(Ⅲ) 020403 主控项目：
1.检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告，并用放镜观察检查和表面探伤。
2.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。
检验方法：10倍放大镜观察，检查或表面探伤。
3.检查数量：每种抽查5%，且不应少于10只。
检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。
4.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。
检验方法：钢尺、百分表、百分表V形块，套模、游标卡尺检查。
一般项目：
1.型钢规格尺寸：
检查数量：全数检查。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
注：钢材外观尚应符合下列规定：1)当钢材的表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2)钢材表现的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表
现锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定及C级以上；3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺
陷。
2.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5只。
检查方法：用标准螺纹规检查。
3.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。
检查方法：用卡尺、游标卡尺、百公表V形块、百分表、分度头仪检查。
注：d为螺栓球直径。
r为螺栓球半径。
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技术（质量）交底记录 C2-03 工程名称 图书馆 编 号 001
交底项目 螺栓球网架制作 交底日期 年12 月 15 日 交底内容 螺栓球网架制作 文字说明或附图 一、施工准备 （一）技术准备 1.已做好图纸会审和设计交底 2.根据图纸已编制施工方案 （二）材料准备 1.所需材料已进场验收合格，并对部分材料取样复试 （三）主要机具 1.电焊机、角磨机、无齿具、氧气乙炔、压力表、尺等施工机具已备齐并验收完好。 （四）作业条件 1.场地布置合理，具备作业面 2.现场水电等满足施工要求 二、施工工艺 1 平面布置 1．1 钢结构制作安装施工现场应依据批准的施工组织设计或施工方案进行平面布置。 1．2 平面布置要考虑下料拼装平台、材料临时堆放和半成品、成品堆放、装卸搬运以及交通、消防等因素。 1．3 平面布置要考虑施工人员的操作和休息。 1．4 平面布置要考虑水、电、气的综合配置，要符合施工安全和技术质量的要求。 2 放 样 2．1 放样前操作者应首先熟悉施工图，以对结构及构件的尺寸进行核对或核算。 2．2 选择合适的材料制作样板、样杆。一般情况下样板可选用O．5～0．75mm的铁皮制作，样杆可用木方或扁钢制作。单件(或数量较少)及简单的样板亦可用油毡纸或纸板制作。样板或样杆的尺寸应考虑切割、焊接、机械加工所必须的加工余量。 2．3 样板和样杆制作完毕应在自检合格的基础上由专职质检员认定合格方可使用。 2．4 放样宜在放样平台上进行，平台必须平整稳固，且应随时监测其水平度和牢固度。放样平台上应具有校对用的平行和垂直基准线。 技术（质量）交底记录 C2-03 编 号 001
交底项目 螺栓球网架制作 交底日期 交底内容 螺栓球网架制作 文字说明或附图 2．5 样板、样杆上应标记切线、孔径、孔距，上下左右反正和特殊加工符号，注明规格、数量和编号。 2．6 样板、样杆在竣工前应妥善保管，不得损坏，以备检查、校核、追溯。 2．7 应根据施工图足尺放样，且应核对尺寸，无误后方可依据故祥制作样板或样杆。样板和样杆的尺寸偏差，应符合表3．2．7的规定
表2.7 放样和样板（样杆）的允许偏差 项 目 允 差 项 目 允差 平行线间距和直线尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 孔距 ±0.5mm 角度误差 ±20, 外形尺寸 ±1.0mm 基准线位移 ±1.0mm 3 号 料 3．1 号料应核对材料的质量和材质、规格，对影响号料的材料能进行初步矫正者应当先矫正后号料，不能矫正者则不能号料。 3．2 号料前应对样板、样杆进行核对，同时对使用的器具进行验证，确认所用量具已经法定计量部门标定且在有效期内方准使用该量具。 3．3 号料前应准备齐全号料工具，工具的性能应满足号料需求。 3．4 号料应遵循先长后短，先大后小，长短搭配，统筹安排，合理套裁的原则。 3. 5 号料应依据工艺要求预留合理的加工余量及焊接收缩余量。加工余量应符合表3．5-1的规定。
3.5-1 加工余量参考表（mm） 加工单位 加工方式
锯切 剪切 手工切割 半自动切割 精密切割 切割线 1 4～5 3～4 2～3 刨边 2～3 2～3 3～4 1 1 铣平 3～4 2～3 4～5 2～3 2～3 技术（质量）交底记录 C2-03 工程名称
交底项目 螺栓球网架制作 交底日期 2007年12月15日 交底内容 螺栓球网架制作 文字说明或附图 4 半成品加工 4．1 钢结构下料可采用机械加工与火焰切割两类。厚度大于等于12mm的板材宜采用自动或半自动切割机切割。厚度小于12mm的板材宜采用剪板机剪切，而不规则零件或单件采用手割炬进行气割。小于或等于∠90x10的角钢可采用型钢切割机或无齿锯切割。 4．2 有色金属、不锈钢及其复合材料宜采用机械切割、无齿锯或等离子切割。 4．3 碳素结构钢在环境温度低于—20℃时，低合金结构钢在环境温度低于—15℃时不得进行剪切和冲孔。 4．4 下料前应按施工图或施工工艺卡核对号料的质量及数量 ，材料上的号线应清楚正确，标识、 样冲或代号应清楚正确，发现问题应及时报告专业工程师或技术质量负责人处理。 4．5 机械剪切的零件，切口应平整，剪切件的允许偏差应符合表3．5．5的规定。 表3.5.5 机械剪切的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 4．6 火焰气割前应将钢材切割区表面的铁锈、油泥等污物清理干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差应符合表3．5．6的规定。 表3.5.6 气割的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 气割面的垂直度 0.1t且不大于2.0 气割面的平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t为板材宽度 4. 7 边缘加工可采用机械进行，采用刨边加工时，被加工零件须压紧在工作台上，刀刃运行与零件划线应平行、正直，在试切的基础上进行正式切边加工。 刨边加工重量大的或尺寸大的工件时，应在刨边机工作台附设支架或其它装置固定工件。零件加工精度要求较高时，刨削时的进刀量应适中，不宜过大。 4．8 边缘加工零部件在下料或组对时留有足够的加工余量。 技术（质量）交底记录 C2-03 工程名称 001
交底项目 螺栓球网架制作 交底日期 2007年12月15日 交底内容 螺栓球网架制作 文字说明或附图 5 焊 接
5．1 一般规定 5. 1. 1 从事钢结构焊接的焊工应按有关规定进行培训考核，取得法定部门颁发的合格证后方可从事焊接工作。其焊工证中应注明施焊项目，有效期限。焊工停焊时间超过六个月，应重新考核。 5. 1．2 施焊前，焊工应接受专业工程师的技术、质量交底，并须在技术质量交底记录上签字认可，对焊接工艺有不同意见要及时说明，以杜绝焊接质量事故发生。 5．1．3 焊工在实际焊接前应对须焊接的构件组装和表面清理的质量进行查验，尤其对焊口的尺寸、角度、间隙、平整、洁净等进行查验。如不符合要求，应修整合格后方可施焊。如果焊缝坡口或间隙超差时，不允许采用填加金属条块或焊条的方法处理。 5．1．4 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 5．1．5 焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘焙，低氢型焊条烘焙后应放入保温筒内，随用随取，在保温筒内的时间不宜超过4小时。低氢型焊条烘熔后未用完允许二次烘焙。但次数不宜超过两次。 5．1．6 施焊时，应考虑焊接环境，雨雪天气禁止露天焊接钢结构。四级以上风力，焊接时，应采取防风措施。
5. 2 焊接工艺 5.2．1 焊工在施焊钢结构时，应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 5.2．2对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及角、对接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用手锤击落。 5.2．3 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于lOmm(图4．3．3a)，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部同样宜大于lOmm(图4．3．3b)，弧坑应填满。 5.2．4 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应干缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 5.2．5 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图5.2．5a、b、c)；重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4．3．5d)且均不应大于lOnml。 5.2．6 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件的材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2／3，且不应大于8mm焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合 技术（质量）交底记录 C2-03 工程名称 001
交底项目 螺栓球网架制作 交底日期 2007年12月15日 交底内容 螺栓球网架制作 文字说明或附图 格证的焊工施焊。 5.2．7 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修 补工艺并经审核批准后方可处理。 5.2．8 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，必须经技术负责入批准，且要按核准的返修工艺进行。 5.2．9 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。检查后应在工艺规定的焊缝及相应部位打上焊工的钢印。
5.2．10 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝的探伤检验。 5.2．11 焊缝的外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。 5.2．12 对接和T形接头要求熔透的焊缝，当采用手弧焊或手弧焊封底，自动焊盖面时，反面应清根。 5.2．13 要求熔透的焊缝，当采用埋弧自动焊时宜用直流电源。T形要求熔透的焊缝(如吊车梁上翼缘与中腹板间)，应采用船形埋弧焊或双丝埋弧自动焊。 板厚t≤8mm的薄壁结构宜采用二氧化碳气体保护焊。厚度大于50mm的板对接接头宜采用电渣焊。 5.2．14相同规格的槽钢或工字钢对接时，应先焊腹板，后焊上、下翼板。两翼板焊接应先焊受拉的一侧，后焊受压的一侧。 5.2．15 焊接金属结构件时，应先焊短，后焊长；先焊立、后焊平；先焊对接缝，再焊搭接缝。应从中间到两边，从里到外地焊接顺序。集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退步焊和对称焊接法。 5.2．16 焊接钢结构节点的连接板时，连接板与角钢的横向交接处不应焊接。要求用封头焊缝和侧焊缝焊接连接时，应先焊封头焊缝，后焊侧焊缝。 5.2.17 手工电弧焊的焊接参数应由焊接工艺评定确定。表中的参数可供确定时参考。 表5.2.17 焊条与电流匹配表 焊条直径mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 >6
电流（A） 25～40 40～60 50～80 100～130 140～190 160～210 260以上 立、横、仰焊电流比平焊电流小10％左右，低氢型焊条电流比酸性焊条电流大10％左右。4．3．20 对接接头埋弧自动焊的焊接参数应由焊接工艺评定确定。表4．3．20中的参数可供确定时参考。
5.3焊接检验 5.3．1 焊接前检查项目 1 核查所用焊接材料是否与母材相匹配，母材及焊材的质量是否符合设计与规范规定。 2 检查坡口的型式、加工精度、组对要求以及坡口两侧是否达到洁净要求。 5.3．2 焊中检查项目 l 焊接程序、工艺参数、层间温度等是否符合焊接工艺规程或焊接工艺评定的要求。 2 多层焊的层间检查。