最新汽轮机启动试运施工方案

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汽轮机整套启动及试运行

汽轮机整套启动及试运行汽轮发电机组的整套启动和试运行，是对设备在投入生产前的最后考验，也是对设备及安装质量的全面鉴定。

1. 分部试运及汽水管道冲洗1.1 水泵的分部试运及水管系统的冲洗1.1.1 转动机械的分部试运1.1.1.1 设备安装完毕后，先对电动机进行单机空负荷试运。

在确定转动方向后，应试转1～2h，当设备振动及轴承温升正常后停转，将电动机与泵体找正，然后联接好联轴器螺栓。

1.1.1.2 水泵及其它转动机械分部试运前，先进行有关系统的试压，只有试压合格后，方准对该系统试运冲洗。

1.1.1.3 对水质要求较高和较精密的转动机械，如各类水泵，其入口均应装有滤网，以防杂物进入损坏设备。

1.1.1.4 试转前应将转动机械的各轴承清理干净后，加入合格的润滑油或润滑脂，并盘动其转子。

只有确认一切正常后，方准启动转动机械。

1.1.1.5 水泵或其它转动机械，按规定带负荷试运，一般规定不少于4～8h，试运中应对轴承振动及油温升、泵的出入口压力以及电动机的电流和温升等进行监护并作出记录。

只有在上述记录符合技术要求时，才能认为分部试运合格。

1.1.1.6 按设计要求做各项保护及联动试验，应达到设计的技术指标。

1.1.2 水管道系统的冲洗按管道系统冲洗措施接好临时排放水管道，结合本系统上的水泵试运行进行水冲洗。

在系统水循环一定时间后，放出脏水，更换合格清水继续冲洗，直至水质合格。

对不同的水管道系统，冲洗后的水质要求亦不相同。

1.1.2.1 对工业水、冷却水、循环水管道系统，因水质要求不高，只要冲洗水质达到清澈透明时，即可认为冲洗合格。

1.1.2.2 对凝结水、低压给水、除盐水及高压给水系统，因水质要求高，故这些系统可先用清水冲洗，冲洗中可将本系统中的加热器或冷却器等容器解列，系统走旁路冲洗。

水冲洗过程中应将所有系统中的主干管及支管线全部通水冲洗。

1.2 主蒸汽管路的蒸汽吹扫主蒸汽管道的蒸汽吹扫是与锅炉本体吹扫同时进行的。

汽轮机启动试运方案

C7—3.43/0.490型抽汽凝汽式汽轮机组整套启动试运行方案一、前言要求：全部单项目启动试验合格。

1：汽机启动：冲转至3000rpm进行全面检查及调节，保安系统试验调整流器，一、二次油压符合要求。

2：定速后，做超速试验，交电气试验，并网，机组带负荷，回热系统试验，具备进行72小时整套运行。

3：机组经72小时运转考验，性能良好，停车消缺。

4：消缺工作结束后，再进行24小时运行，一切正常，正式移交甲方。

二、启动前应具备的条件：1：汽轮发电机组所属辅助设备、附属机械、管道系统安装全部完毕。

2：汽轮机油循环结束，油质化验合格，调节、保安系统静态调整试验完毕，特性试验合格，主辅机保护、连锁装置，传动机构试验完毕，动作可靠。

3：汽轮机汽水管道经冲洗符合要求，汽机辅助设备、附属机械部分，试验合格。

4：各阀门（电动门、电动执行机构等）试验调整完毕，性能良好。

5：现场消防器材及消防水系统应齐备完好。

6：现场整洁，平台楼梯、栏杆完善，孔、洞盖板齐全。

三、启动前的准备：1：启动前准备好专用工具、表计及启动所需物品。

2：系统设备、阀门、表计应由生产单位挂好铭牌。

3：有甲方准备好与实际相符合的系统图。

4：检查汽机操作盘和热控信号盘，就地盘的仪表和灯光信号是否齐全。

5：调节、保安、油系统检查与投入：1）检查主油箱油位正常；2）调节系统同步器处于下限位置，调压器处于下限位置，高、低压油动机处于零位；3）启动阀在零位，遮断器在掉闸位置，自动主汽门处于关闭状态，并发“自动主汽门关闭”信号，抽汽逆止门处于关闭状态；4）投入一台冷油器，另一台备用，启动润滑油泵向系统供油排空，并检查调整润滑油压至0.1Mpa—0.12Mpa；5）启动盘车，进行润滑油压低保护连锁试验，并正常。

6：抽汽、疏水系统检查：1）各抽汽管道疏水至扩容器门开启；2）检查抽汽电动门（隔离门）处于关闭状态；3）进行抽汽逆止门联动、手动关闭试验正常（该项在汽轮油泵投入后进行）；7：其它检查：1）电动主汽门动作良好并处于关闭状态；2）主汽管道疏水、调节汽门疏水、汽缸疏水阀门开启；8：锅炉点火后的准备工作：1）当炉侧主汽门压力达到0.2—0.3Mpa,汽温达到150度时,联系锅炉进行暖管；2）分段逐步暖管至电动主汽门前，最终至自动主汽门前，暖管的温升速度不大于5度/分钟；9：汽轮油泵启动运行检查：1）汽轮油泵低速暖机10分钟，检查其工作状态，参数如下：工作蒸汽压力：0.785—1.177Mpa工作蒸汽温度：419度转速：6000rpm压力：0.539Mpa2）检查汽轮油泵自启动装置的工作状态；3）油循环提高油温至40度以上时，进行调节系统静止试验及有关保护试验，并正常。

汽轮机试车方案

汽轮机试车方案一、组织措施：1、成立试运小组，设专人负责指挥。

2、对参加试运人员明确分工，划分负责设备，安全运行后检查工作。

二、安全措施：1、试运人员必须戴安全帽。

2、参加试运提前3天到现场熟悉设备，及各系统布置状况。

3、参加试运熟知各设备运行参数，及调整操作方法。

4、试运现场准备好各种工具用具，如：听针、测振仪、转速表、电灯、阀门板手等工具。

5、试运现场，应有独立完善的通讯工具。

三、技术措施：1、首先应对现场各设备进行全面检查，各部位监视仪表应齐全，重要仪表应有两块以上以防指示错误，造成设备损坏。

2、各附机设备应按技术要求分段分系统进行试运确认完好。

3、试运前对主机的检查。

（1）、电动盘车完好。

（2）各种仪表完好（重要仪表两块以上）（3）各轴瓦回油正常。

（4）各膨胀动点、死点正常。

（5）内部无异音。

4、油系统检查：（1）试运各油泵正常。

（2）油箱油位正常，油质合格。

（3）润滑油压正常，各轴瓦回油正常。

（4）油管路无泄漏现象。

（5）冷油器无泄漏现象。

5、主蒸汽系统检查：（1）各阀门完好，仪表齐全，处关闭状态。

（2）各疏水完好，处关闭状态。

6、复水系统的检查：（1）试运两台复水泵运行正常，入口门开启位置，出口门在关闭位置。

（2）低加旁路及进出口门在关闭位置，根据排水门布置情况做调整。

（3）低加进汽门在关闭位置，排汽疏水器在关闭位置。

7、循环水疏水系统检查：（1）检查凝汽器排水门在关闭位置。

（2）检查凝汽器排气门在关闭位置。

（3）检查循环表正常。

（4）开启凝汽器进出口水门。

8、给水系统的检查：（1）高加进汽门及出口水门在关闭位置。

（2）高加排门及各系统无泄漏现象。

（3）试给水泵完好，本系统无泄漏现象。

9、真空系统的检查：（1）检查抽气器完好，进汽门、出汽门、疏水门在关闭状态。

（2）检查凝汽器汽侧，凡影响真空系统正常的工作的阀门应关闭。

10、主机的冷态试验：（1）主汽门、调速汽门、保安器试验2次正常1秒内关闭。

热电厂汽轮机启动试运施工组织方案

热电厂汽轮机启动试运施工组织方案1.概述该项目是为了满足城市用电需求，在现有的热电联产厂区内建设一个新的汽轮机并联发电机组，本文旨在制定汽轮机启动试运施工组织方案。

2.工程准备2.1区域划分施工区域划分为三个部分，分别是汽轮机房、控制室、总配电房。

2.2人员配备为确保施工质量，需要配备一支施工单位的核心人员，包括项目经理、技术工程师、安全主任等。

此外还需要从热电厂调配一部分技术人员为本项目提供技术支持。

2.3资料准备收集所有汽轮机启动试运工程设计文件和设备制造与安装文件、技术参数、技术规程和技术资料等技术资料。

3.安全控制措施3.1安全宣传在施工前，施工方应准备宣传单以及进行宣传，提醒施工员注意施工安全。

3.2防火措施汽轮机启动试运施工涉及到高温高压气体的流动，且燃料容易燃烧，所以在施工前应对现场进行消防检查，人员及工具应符合安全用电等方面的标准。

3.3作业标准为了能够按照作业标准操作，施工方应培训施工人员的安全意识并制定规范的作业标准。

4.现场施工4.1汽轮机房施工汽轮机房是汽轮机启动试运施工的核心区域，应事先进行空气消毒并设置安全警示标志。

施工人员须穿戴好个人防护设备，严格按照作业标准操作。

4.2控制室施工控制室内气氛与汽轮机房不能混合，同时还需采取防火措施，防范误操作引起设备事故。

4.3总配电房施工总配电房是汽轮机通过发电机输出电量，连接到城市电网的节点。

由于其特殊性，需要事先按照防火标准封堵设备。

5.试运施工5.1试运运行方案编制汽轮机试运运行方案是汽轮机启动试运施工的关键，施工方应按照技术资料制定方案，确定试运的参数限制。

5.2试运计划编制施工方应按照试运运行方案编制出具体的试运计划，并进行审批。

5.3试运工况调整在试运期间，应密切监测汽轮机的运行工况，并进行调整，保证试运期间的最佳运行状态。

6.总结汽轮机的启动试运施工是一个高难度的工作，其关系到热电厂的正常运行。

本文对汽轮机启动试运施工进行了详细的介绍，希望可以给相关人员提供一些帮助。

汽轮机启动试运施工组织方案

汽轮机启动试运施工组织方案1. 引言本文档旨在为汽轮机启动试运施工提供组织方案。

汽轮机是一种重要的能源转换设备，启动试运施工是确保其正常运行的关键步骤。

本方案将从施工准备、组织机构、工作流程以及平安措施等方面详细介绍汽轮机启动试运施工的组织方案。

2. 施工准备施工准备是汽轮机启动试运施工的前提条件，包括以下方面：1.确定施工时间：根据维修维护方案以及设备故障排除情况，合理确定汽轮机启动试运的施工时间。

2.准备设备工具：准备所需的工具和设备，包括测量仪器、紧固工具、电气工具等。

3.制定施工方案：根据汽轮机启动试运的特点和实际情况，编制详细的施工方案，包括施工步骤、操作流程等。

3. 组织机构汽轮机启动试运施工需要有合理的组织机构来保证施工的顺利进行，以下是建议的组织机构：1.工程经理：负责整个施工过程的管理和协调工作。

2.技术人员：负责对汽轮机启动试运施工进行技术指导和监督。

3.施工人员：负责具体的施工操作和工作。

4.平安员：负责施工现场的平安管理和监督。

4. 工作流程汽轮机启动试运施工的工作流程应包括以下步骤：1.施工准备：检查设备和工具的完好性，确保施工条件满足要求。

2.前期准备：开展施工现场布置、确保施工区域平安、设置必要的警示标志等。

3.汽轮机系统检查：对汽轮机的各个系统进行仔细检查，确保系统完好无损。

4.控制系统检查：对汽轮机的控制系统进行检查和调试，确保控制系统正常工作。

5.发电机检查：对汽轮机发电机进行检查和调试，确保发电机正常工作。

6.启动试运：根据启动试运方案，按照操作流程逐步进行汽轮机的启动试运。

7.监测与调试：在汽轮机启动试运过程中，进行必要的监测和调试工作，确保汽轮机的运行状态正常。

5. 平安措施为确保施工过程中的平安，需要采取以下措施：1.提供个人防护用品：为施工人员提供必要的个人防护用品，如平安帽、护目镜、防护手套等。

2.设置平安警示标志：在施工现场的危险区域进行标识，并设置明显的平安警示标志。

汽轮机系统单机试运方案

麻涌垃圾处理厂工艺安装工程采购项目汽轮发电机系统辅机设备单机试运方案编制：审核：批准：2016年10月湖南省工业设备安装有限公司目录一、工程概况及施工范围 (2)二、编制依据及引用标准 (2)三、单机试运人员配备 (2)四、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)五、单机试运转前应具备的条件 (3)六、单机试运转的内容 (3)七、单机试运转的原则的步骤 (3)八、单机试运各系统应符合的要求 (4)九、单机试运前进行下列检查 (4)十、单机试运应注意的事项 (5)十一、单机试运应符合下列要求 (5)十二、单机试运结束后，应作如下工作 (5)十三、分部设备试运的方法和要求 (6)十四、汽轮发电机组大型辅机试运行方案 (7)附录一 (14)附录二 (16)一、工程概况及施工范围1.1工程概况东莞市麻涌垃圾处理厂工艺安装工程，安装有二台汽轮发电机组，为南京汽轮机厂生产的N18-3.9/400型18MW中温中压凝汽式汽轮机，配2台QFWL-20-2型发电机。

其中主要运转设备安装情况如下：二台高压油泵；二台交流油泵；二台直流油泵；四台凝结水泵；四台水环真空泵；四台锅炉给水泵，为多级泵；二台疏水泵；四台循环水泵；二台工业水泵。

1.2施工范围包含电动机试运和设备整体试运。

二、编制依据及引用标准2.1《电力建设施工及验收技术规范》DL 5190-2012（汽轮机组篇）2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2010年版2.3《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2014）2.4《电力工程强制性条文（2011版）》2.5《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组》DL/T 5210.3－092.6本工程安装施工组织总设计2.7设备厂家图纸及技术资料2.8设计院图纸三、单机试运人员配备为确保单机试运安全、有序、顺利进行，项目部成立单机试车小组，具体人员组织如下：组长：汤友强副组长：孙志刚：负责现场过程控制及人员组织张国宾：负责设备曾龙：负责电气仪表韦永全：管道、工艺组员：管工：唐小军刘永辉钳工：肖勇杨庚电气：黄江刘海波安全员：邓可春四、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。

汽轮机试车方案

6、调节、保安、润滑系统静态调试---------------------------------------5
7、汽轮机的空负荷试车------------------------------------------------------5
8、停车---------------------------------------------------------------------------8
5.6.2在在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽,当有蒸汽冒出时,应检查关严隔离阀及旁路阀,严防暖管时蒸汽漏入汽缸。
5.6.3管道内压力升到正常压力后,缓慢将隔离阀前总汽门逐渐开大,直至全开。
5.6.4在升压过程中,应根据压力升高程度适当关小直接疏水门,并检查管道膨胀及支吊架情况。
5.7启动油系统
9、负荷试车(按电负荷运行)-------------------------------------------------8
10、停机--------------------------------------------------------------------------9
11、质量保证措施--------------------------------------------------------------9
12、安全保证措施--------------------------------------------------------------10
13、主要施工机具及措施用料-----------------------------------------------10
工程管理部技术文件
档案号：DA-
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汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前，应按《电力建设施工及验收技术规范》进行调整、启动、试运行，达到运行标准后方可投入生产。

2.2 检查测取汽轮机运转、升速过程中各项主要技术指标变化及经济性，检验安装质量及制造质量。

2.3 调速系统性能参数整定及超速等保护试验，以及试运中的消缺。

2.4 测取汽轮机运行参数，检验汽轮机运行性能及有关表计指示的正3确性。

2.5 完成电气试验2.6 并网、带负荷运行。

②主蒸汽压力低于变化的下限0.2Mpa 时，应降低负荷。

③主蒸汽温度超出允许变化的上限5℃，运行30 分钟后仍不能降低，应作为故障停机，全年运行累计不超过400 小时。

5④主蒸汽温度低于允许变化的下限5℃时，应降低负荷。

（3）调节系统性能：①转速不等率：4.5±0.5％②抽汽调压不等率：20％③汽机在空负荷时同步器控制转速变化范围为额定转速的－4～＋6％④调整抽汽迟缓率：2％⑤调节系统工作油压：1.078Mpa（表压）（4）安全保护装置当汽轮机轴向相对位移超过+1.5mm 或-0.6mm、润滑油压降至0.02Mpa （表压）、转速升至3360r/min 、真空降至-0.061Mpa 以下、轴承回油温度升高70℃、轴瓦金属温度100℃时，磁力断路油门动作。

（5）润滑系统油压0.08～0.12Mpa3.3 汽轮机除本体配有辅机（1）凝汽器型号：N-1250 冷却面积：1250m2 设计蒸汽流量：52 t/h6设计冷却水温：27℃（2）高压加热器型号：JG-100-1 加热面积：100 m2 水侧设计压力:9.6 Mpa 汽侧设计压力：1.3 Mpa（3）低压加热器加热面积：40 m2水侧设计压力：0.588 Mpa 汽侧设计压力：0.196 Mpa第四章启动试运应具备条件4.1 调整与试运行工作应达到下列条件：（1）检查各系统设备的安装质量，应符合设计图纸、制造厂技术文件及规范要求。

（2）检查各系统及设备的设计质量，应满足运行安全和操作检修的方便。

（3）检查、调整并单机试运考核各设备的性能，应符合制造厂的规定。

（4）吹扫或冲洗各系统达到充分的洁净，以保证机组的安全经济地投入运行。

74.2 试运区现场必须具备下列条件：（1）厂区内场地平整、道路畅通、无杂物。

（2）试运范围内的施工脚手架已全部拆除，现场的沟道及孔洞盖板齐全，有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其护板。

（3）现场备有足够的消防器材。

（4）厂房试运机组范围内按设计做好各层地面。

（5）工业用水畅通，厂房和厂区的排水良好。

（6）现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠，并处于备用状态。

（7）试运现场的通信应完善，设临时岗的通信应可靠。

（8）管道保温合格，涂色标志明显，并标有流向。

（9）设备及汽水阀门挂牌标志正确无误。

（10）远方操作控制，动作灵敏可靠。

4.3 运行值班人员需具备下列条件（1）运行人员经岗位考核合格。

8（2）运行人员定岗定位明确。

（3）运行操作间应有规章制度。

（4）准备好启动用工具（如听棒、振幅表等）、表计。

（5）配备好各岗位的值班人员和检修人员（由安装公司指派）。

（6）运行值班人员对现场卫生应明显确认。

第五章启动试运中应注意的事项5.1 启动试运中的重大操作均由启动试运委员会发布命令。

5.2 启动试运前应搞好防火措施，增设消防设备，安排临时消防人员，定岗定位，随时准备执行任务。

5.3 所有的设备和仪表、管道均应搞好保温。

5.4 在启动过程中，出现异常现象应马上汇报启动试运委员会，并马上做出相应的应急措施及处理意见。

5.5 启动试运过程，首先应办理操作票，所有的操作应按操作票程序进行。

95.6 对运行中设备进行检修工作，也必须经审核办理操作票，实施过程应搞好安全措施。

5.7 新机组启动后凝结水前段应排入地沟不回收，经化验合格的凝结水可投入再利用。

同时设临时岗调节凝汽器热水井水位。

机组带负荷时，要防止凝结器水位满水。

5.8 新机启动、冲转试运行，所有的操作人员均应按岗位认真值班，不得随意离岗。

第六章安装后汽轮机组的调整与试验6.1 汽轮机真空系统严密性检查汽轮机本体启动前对凝汽器的汽侧、低压缸的排汽部分以及当空负荷时处于真空状态下的辅助设备与管道，应灌水进行真空严密性检查。

6.1.1 灌水试验（一）具备条件：1、设备及其新连接的管道、阀门安装完毕，经检查合格。

2、凝汽器汽侧内部已清理干净。

3、底部具有支持弹簧的凝汽器，灌水前应在弹簧处加临时支撑。

4、各水位计玻璃10安装完好，灌水水面下连接的真空表计切除。

5、灌注用水可用化学水或澄清的生水。

6、关闭真空系统与大气疏水管道阀门，关闭大气排出门。

7、该系统水压试验时的缺陷已消除，系统冲洗合格。

8、仪表齐全，校值准确。

（二）严密性检查及试验1、除盐水注入系统至汽封洼窝以下100mm 处，各加热器、抽汽管道以其他在主机启动时处于真空状态下的管道和设备均应灌水。

2、送入压缩空气进行检查（表压不得大于0.5 倍大气压）。

3、检查合格后做必要的资料记录。

6.1.2 抽真空试验（1) 射水箱清理干净并加入适量工业水。

（2) 关闭抽气器空气总门，启动射水泵运行。

（3) 打开空气总门提真空。

（4) 真空应不小于－0.04 Mpa（表）。

6.2 油系统试运和油循环6.2.1 灌油前的准备及具备条件（1）灌油前，油箱安装完毕，并彻底清洗干净。

11（2）油管路系统，经彻底清洗回装，连接严密可靠。

（3）备好灌油及油循环所需的临时设施，并准备冲洗回路，加装临时滤网。

（4）滤油网、调节阀、油位计等彻底清理，组装正确，其所所属设备、仪表等应齐全完好，并指示准确。

（5）备有足够的符合制造厂要求的并经化验合格的汽轮机油。

（6）油系统灌油前应经检查，达到要求后方可灌油。

（7）低位放油阀门应水压试验合格后安装并严密不漏，低位放油阀关闭后应加锁管理。

6.2.2 灌油（1) 用清洗的压力滤油机向油箱灌油。

（2) 灌油时油入油箱处应有滤网，滤网应不低于28 号（70 目）。

（3) 油箱灌油后，经一段时间后，检查低处积水、杂质。

（经沉淀后）（4) 油位灌至略低于玻璃油位计一半处即可。

6.2.3 再检查12（1) 检查灌油后有无泄油处。

（2) 检查油位计的油位正确性，玻璃油位计考克应灵活、严密。

（3) 定期检查油箱低处积水情况以及加锁的可靠性。

6.2.4 油循环的程序（1) 将轴瓦短路，采取措施不使油进入乌金与轴颈的接触面内，进行油循环，并在接近压力油母管处，把调节保安系统断开，如可能时，先不经过冷油器进行冲洗，各轴承的进油滤网及节流孔板均应取出。

（2) 当油样经外观检查基本无杂质后，对调节保安油系统进行冲洗并采取措施不使脏物留存在保安部套内。

（3) 放掉冲洗油，清理油箱，滤网及各轴承内部，然后灌入合格的汽轮机油。

（4) 将全部系统恢复至正常运行状态，在各轴承进油管上加装不低于40 号（100 目）的临时滤网，其通流面积应不小于管道断面积的2～4 倍，将各调节保安部套置于掉闸位置，投入运行系统进行油循环，冷油器应经常交替循环。

13（5) 油循环完毕及时拆掉各轴承进油管的临时滤网，恢复各节流孔板。

6.2.5 油系统循环前准备及必要条件：（1) 汽轮机中心最后校核，不再调中心。

（2) 将轴瓦转运，使油不进入乌金瓦，直接经轴承座回路入油箱。

（3) 加堵，进入注油器的入口法兰及进入前轴承座三通阀法兰，加盲板堵。

（4) 各轴承座进油口加40 号（100 目）临时滤网。

（5) 回入油箱油管滤网装妥。

（6) 循环油温在40～45℃，大流量较高油压条件下进行。

（本条只能在汽轮油泵启动时才能办。

齿轮油泵达不到上述条件，仅可作润滑系统流动，对转运的油部份保护作用。

）（7) 滤油机配合循环，直至不含水份为止。

6.2.6 油循环：（一）油循环：141、启动齿轮油泵，高压油泵。

2、控制油温、油流量、油压及检查工作。

（包括回油检查）3、检查油系统油清洁时停止循环。

（二）油循环后的工作：1、拆除临时滤网，油内仍不清洁时，可再换装新的临时滤网。

2、拆除临时堵板，恢复正常油流通路。

3、检查所有油管路均应符合试运条件要求。

4、仪表、表计、信号等装置投入，待调试前状况。

5、消除设备缺陷。

6.2.7 油系统的几项试验调整：1、试润滑油路较低的报警油压：0.055 Mpa（表）。

2、试润滑油管路最低的停机油压：0.03 Mpa（表）。

3、试低压电动油泵投入时润滑油压：0.04 Mpa（表）。

4、试电动盘车不得投入时润滑油压：0.015 Mpa。

（表）6.2.8 汽轮机启动前（空转前）的几项保护装置试验检查：1、膨胀指示器的位置检查。

2、自动控制主汽门动作灵活、可靠、信号准确。

与各保护系统连接均符合要求，15一项项检查无误。

3、电动隔离门远方、手动可靠、严密、指示信号准确。

4、轴向位移调整：运行保护油压（平衡）0.56 Mpa 正确无误。