矿泉水瓶片清洗流水线
洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备工艺原理
洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备工艺原理1. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机基本原理洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机是一种用于自动清洗瓶子的设备，其基本原理是利用高压流体在瓶子表面形成高速旋转的涡流，将污物从瓶子表面冲刷掉，并用高温高压的水蒸气消毒瓶子。
2. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备工艺流程洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机的工艺流程如下：2.1 瓶子上料首先将待清洗的瓶子放置在瓶子上料器中，经过自动进瓶装置送入清洗机。
2.2 水浸泡清洗机内部充满清洁液体，瓶子在清洁液中浸泡，清洗液流淌进入瓶子内部，彻底清洗内部污垢。
2.3 高压冲洗随后，清洗机将瓶子进行高压冲洗，瓶子表面的污物将会被彻底清洗掉。
2.4 高温高压消毒冲洗后，清洗机再对瓶子进行高温高压消毒，使瓶子表面的细菌彻底消灭。
2.5 干燥清洗后的瓶子将会进行干燥，确保瓶子表面干净无水珠。
2.6 下料最后将干燥完成的瓶子自动送出清洗机。
3. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备工艺优点洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机具有以下优点：3.1 高效该设备采用自动化操作，能够大大提高工作效率。
3.2 清洁洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机可以通过多个角度清洗，确保瓶子表面干净无污染。
3.3 节约该设备可以减少人工清洗瓶子的时间和能源成本，达到节约成本的目的。
4. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备工艺应用范围洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机常用于饮料行业、食品行业、制药行业、化妆品行业等领域，是现代生产线中不可或缺的设备之一。
5. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备保养为了保证洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机的正常运转，需经常进行保养，包括设备清洁、维护检查、设备加油、防止渗漏等。
6. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备故障排除在使用中，洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机可能会出现故障，如清洗不彻底、清洗效果欠佳等问题，需要及时进行故障排除，解决问题。
7. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备维修若设备出现故障无法解决，需及时寻找专业维修人员进行维修，以保证设备的长期稳定运行。
★PET瓶片清洗工艺和操作要求
PET瓶片清洗工艺和操作要求说明书本设备清洗的PET瓶片（透明PET瓶片）目标可达到长丝级瓶片质量要求，瓶片的主要质量指标是：PVC含量（或低熔点PET瓶片）小于或等于50PPM，杂质含量小于或等于100PPM，含水率~2%。
为了达到这个目标，请清洗厂务必按照以下清洗工艺和要求以及操作手册的各项规定，进行瓶片清洗，确保瓶片达到最佳清洗效果（不含油瓶瓶片）。
一、洗瓶机工段工艺操作说明（透明瓶）：已脱标签的PET瓶子，经过去瓶盖、颜色垃圾等初步分选并打包的PET瓶砖，进入清洗车间，由叉车或行车送到带式输送机，进入洗瓶机，执行以下工艺操作，并在PLC控制器中输入执行：㈠、时间控制1、投料1吨左右：（3分钟左右）；将PET瓶砖由叉车送到带式输送机，剪掉铁丝解包，并由带式输送机输送到整瓶清洗机。
2、初洗（共3分钟）：进水约2分钟（与进料同时完成），清洗1分钟，排水2分钟；初洗目的是初步瓶子表面和内部脏物泥砂，完成初洗后，污水排入污水处理站处理；3、药剂热洗（共12分钟）：进药水2分钟，清洗8分钟左右，排药水2分钟；由PLC自动发出指令，将预存在加热药剂桶中的药剂，通过药剂泵供洗瓶机进行药剂清洗，其目的是通过药剂处理瓶子表面污物和部分粘贴商标。
药洗完成后，将自动排放到药剂池中，通过沉淀由药剂泵打入药剂桶中，并加热90度左右，暂存下次循环使用；药剂使用时间较长并含有泥砂后，应打开药剂桶底部阀门，将药剂桶底部沉淀物排放，延长药剂使用时间。
视情况，药剂池和药剂桶每周清理1-2次。
4、清水漂洗和排料（共13分钟）：进水2分钟，清洗1分钟，排水2分钟，排料8-10分钟（在排水一半时开始排料，漂洗水应为经过污水处理的清水，或自来水）；5、对于油瓶、试机料或等污染严重的瓶子的清洗，可根据以上清洗工艺，增加洗片1-2次（从浮洗机开始），直到达质量要求为止；6、初洗进水时,可边进水,边进料。
同时，每班下班前，清水流经的水沟进行清洗，而清水池每月清洗1-2次。
废旧PET瓶片矿泉水瓶回收脱胶清洗剂及清洗工艺.txt
现在国内的分拣工作主要是人工分拣，需要熟练工人来做，新开办的清洗工厂很容易在这道工序出问题。
国外已经有了全自动分拣设备，只是价格昂贵，一般的清洗工厂很难适应，所以，目前国内还没有一颜色的纯PET瓶子粉成碎片。有干粉和水粉两种，目前国内使用的都是水粉
废旧PET瓶片/矿泉水瓶回收脱胶清洗剂 清洗工艺
在PET清洗技术中，清洗剂占有很重要的地位。选择一种好的清洗剂，对于清洗工厂的效益有着至关重要
的作用。现在很多小型的清洗工厂不知道这方面的专业知识，在清洗剂使用方面非常混乱和盲目，付出很
大的成本而没有获得好的效益。实际上，没有万能的清洗剂，也没有绝对无污染的清洗剂，各种清洗剂都
质量。
4、主洗
主洗是PET清洗的关键步骤。在这道工序，要使用清洗剂，有的工艺还要求加温，其目的就是洗掉油、胶
、油墨等比较顽固的污渍。传统工艺都是使用火碱做清洗剂，加温到95—98℃在搅拌罐中搅拌30分钟才能
把油和胶等污渍去除干净。现在有了新型设备和清洗剂，可以用常温或中温（60℃）在螺带洗料机中搓洗
7、人工分选
如果是分拣的非常好的产品，此工序可以免掉。如果分拣的不太好，或者在粉碎时混进杂料，那么就必须
过一道人工分选，人工挑出杂料和杂色料。过完这道工序，才算是真正的合格产品。
废旧PET（矿泉水）瓶片不干胶清洗剂（脱胶去胶剂）是针对目前再生企业PET瓶片清洗不彻底而只能抽短
丝专门研制的专用产品，能全面有效清除表面附着的不干胶及印刷油墨，洗后表面光滑无胶迹，油墨也一
有它的特点和专长，只有根据自己的清洗物料和设备情况选择合适的清洗剂，再结合合理的工艺，才能用
洗瓶工序标准操作规程
5.5.5洗瓶过程中，应随时剔除结石、烂口、畸形、裂痕、黑点，大气泡等不合格输液瓶。
5.5.6冲瓶喷射头必须对准瓶底中心，水压应≥0.13Mpa。
5.5.7生产结束后，超声波水槽内输液瓶没退出前，不得放水。
5.6、注意事项：
5.6.1操作人员必须严格遵守《一般生产区及洁净区人员进出管理规程》进出岗位。
1每班生产结束后将洗瓶工序所有生产线上的输液瓶全部退出包括超声波粗洗机内部所有的输液瓶然后将超声波水槽内的饮用水排净按产品清场管理规程清场qa现场员检查清场合格后发放清场合格证
1、目的：为了使洗瓶工序操作工能够正确操作，保证洗瓶工作的正常运行，特制定本规程。
2、定义：
洗瓶：将瓶子内、外壁冲洗干净的过程。
5.4.3室内所用物品应放回指定位置，摆放整齐。
5.4.4及时关闭水、电、气。
5.4.5认真做好交接班工作，做好各项记录。
5.5操作要点及质量要求：
5.5.1设备运行平稳，理瓶机速度与超声波粗洗机进瓶装置协调、准确，进、出瓶口畅通。
5.5.2调整速度时，必须在开车的过程中进行。
5.5.3超声波清洗槽必须清洁干净，水位到位，否则，不得开机进瓶。
7.2简介输液工艺规程，一般区、洁净区的划分及注意事项，并对其进行再教育。
7.3防止药液污染措施的教育（如洗手、工作服的穿戴）
7.4洗瓶组长对新进人员进行岗位培训。主要内容包括：
技能培训、明确岗位职责、工作标准、洗瓶流程、安全要求区卫生要求。
8变更历史
5.2生产前的准备：
5.2.1根据当日生产指令，准备好合格的输液瓶。
5.2.2准备好合格的饮用水，将饮用水加至超声波水槽要求的水位线。
洗瓶机工作原理及关键控制点 PPT
打开温热水槽加水阀门
开启温、热水泵
放掉温、热水槽内的水
杀菌步骤
6）打开打开温、热水箱加水阀门向温、热水箱加入软化水准 备生产。每次中刷洗、大刷洗和停产后生产前按照以上6个步 骤对洗瓶机的温、热水和沥干区域进行杀菌处理。
打开温、热水加水阀门
杀菌步骤
另外每天的过程刷洗要放掉温、热水槽内的水，用高压水管 将温、热水槽内部和沥干区域冲刷干净。再打开出瓶接水盘 将出瓶部位冲刷干净。
碱浓最好不能超过3.0%，碱浓 超过3.5%时容易跟玻璃反应生 成不溶性的一种俗称水玻璃的 盐。超过5.0%会导致标签分裂 破碎。
洗瓶添加剂
根据洗瓶添加剂的主要成分可分为两大类
表面活性剂型：降低水的张力增加液体的渗透力。 帮助清洗剂渗透进入到裂缝中,帮助除商标、霉斑、污垢。 螯合剂型：
用螯合剂去除Ca, Mg等阳离子。
添加化学品的清洗效果
火碱﹢洗瓶添加剂 + 助剂 = 去除更多的
污垢！
实际效果
80
洗瓶添加剂+助剂0.3%﹢
70
火碱的协同效应
60
当加入洗瓶添加剂和火碱时期望的清洗效果
50
40
仅使用洗瓶添加剂0.3%
30
20
10
火碱2.5%
0
0
2
4
6
8
10
12
清洗时间 [mins]
目录 一、洗瓶机的工作原理 二、洗净率关键控制点 三、空瓶微生物关键控制点
碱浓控制
碱液对标签的去除的最佳浓度的要求在2.0%-3.0%（有效碱浓）范围内。
4.5
脱4
标
时 间
3.5
（
分 钟
3
洗瓶的工艺过程归纳
洗瓶的工艺过程归纳洗瓶的工艺过程通常包括以下几步：预处理、清洗、消毒和包装等。
下面将详细介绍每个步骤。
首先是预处理。
在洗瓶之前，需要对瓶子进行初步的处理。
预处理包括去除瓶子表面的污垢和标签等。
通常会使用机械方法，如刮去粘在瓶子上的标签或胶水。
还可以使用溶剂或化学药剂来清除表面的污渍。
接下来是清洗步骤。
清洗是洗瓶过程的核心环节。
通常使用高压水或喷嘴，将水或清洁剂喷洒在瓶子的内部和外部，以去除瓶子内外的污垢。
清洗剂多为碱性或酸性，在高压水的冲击下可以有效去除油脂、细菌和其他有机物。
清洗过程中可以使用旋转刷或喷嘴来增加清洁效果。
清洗后进行消毒。
消毒是为了保证洗瓶过程中无菌条件的要求。
通常使用高温高压蒸汽或消毒溶液进行消毒。
高温高压蒸汽可以迅速杀灭瓶子内外的细菌和病原体，并且不会残留有害物质。
消毒溶液主要使用氯或过氧化氢等消毒剂，能够有效杀灭细菌和病毒，预防交叉感染。
最后是包装。
洗净消毒后的瓶子需要进行包装，以保持无菌状态。
包装材料通常使用无菌袋或密封容器，以防止外界污染。
在包装过程中也可以加入干燥剂，以吸收瓶子内部的湿气，防止霉菌滋生。
除了这些基本的工艺步骤，洗瓶过程中还要时刻关注操作人员的卫生习惯和工作环境的清洁程度。
操作人员应该穿戴洁净的工作服和手套，并要定期更换。
工作环境应保持干净整洁，定期进行消毒和清洁。
洗瓶的工艺过程需要严格遵循无菌原则，确保瓶子在洗瓶过程中不受污染，并能够达到一定的清洁度和消毒效果。
只有进行全面而彻底的洗瓶处理，才能保证瓶子在使用过程中不会对产品质量产生影响。
广州pe清洗线用途
广州pe清洗线用途广州PE清洗线是一种用于洗涤和清洁塑料制品的生产线设备。
PE即聚乙烯（Polyethylene）的简称，是一种常见的塑料材料，具有耐腐蚀、耐高温、低成本等优点，广泛应用于各种行业和领域。
PE清洗线的使用主要包括以下几个方面：1. 废弃塑料回收：现代社会塑料废弃物大量产生，给环境带来严重污染。
PE清洗线可以将回收的废弃塑料经过一系列的清洗处理，去除其中的污垢、油脂等杂质，使其恢复到可再利用的状态，为塑料再生利用提供了基础材料。
2. 塑料制品再加工：PE清洗线可以用于清洗和处理半成品和成品塑料制品，如塑料管道、塑料桶、塑料板材等。
在制造过程中，这些产品可能会因为运输、储存等原因污染或者沾染一些脏物，通过清洗可以使其去除污垢，保持清洁，并保障产品的质量。
3. 塑料瓶清洗：塑料瓶是一种广泛使用的包装容器，用于装载食品、饮料、化妆品、清洁用品等。
PE清洗线可以对塑料瓶进行清洗处理，去除瓶内残留物、异味、细菌等，保障产品的卫生安全，符合相关卫生标准。
4. 塑料制品生产前处理：在一些塑料制品生产过程中，需要对原料进行预处理，PE清洗线可以用于去除原料中的杂质、污垢，使原料的质量达到生产要求。
5. 塑料颗粒精炼再生：PE清洗线还可以用于塑料颗粒的精炼和再生。
在塑料制品生产过程中，产生大量的剩余废料和切割废料，通过清洗线可将这些废料回收，进行高温熔融处理，将其重新制成塑料颗粒，再用于生产新的塑料制品。
总之，广州PE清洗线的用途广泛，涵盖了塑料回收利用的各个环节，可以帮助减少废弃物的排放，提高资源的利用效率，保护环境。
同时，清洗后的塑料制品可以重复使用，减少了原材料的消耗，降低了生产成本。
通过广州PE清洗线的应用，可以促进环境保护和可持续发展。
矿泉水瓶制作线的工艺流程
矿泉水瓶制作线的工艺流程
矿泉水瓶制作线的工艺流程：
①原料准备：
- 选取高质量的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）颗粒作为原料。
②干燥处理：
- 将PET颗粒进行干燥处理，去除其中的水分，避免在加热过程中产生气泡。
③注塑成型预型胚：
- 将干燥后的PET颗粒送入注塑机，加热至熔融状态，然后注入模具中冷却成型，制得预型胚。
④吹塑成型：
- 将预型胚加热至可塑状态，然后送入吹塑模具中，通过高压空气吹胀成型，形成矿泉水瓶形状。
⑤冷却定型：
- 瓶子在模具中冷却定型，确保形状稳定，避免变形。
⑥脱模与检查：
- 成型后的瓶子自动脱模，进行初步的外观检查，剔除不合格品。
⑦瓶盖与标签印刷：
- 生产瓶盖，同时进行标签的设计与印刷，准备后续的装配。
⑧瓶盖装配：
- 自动化机械将瓶盖旋紧在瓶口上，确保密封性。
⑨贴标：
- 使用贴标机将预先印刷好的标签贴在瓶子上，标明品牌、成分、容量等信息。
⑩质量检测：
- 对瓶子进行全面的质量检测，包括瓶身强度、密封性、外观质量等。
⑪清洗消毒：
- 使用专业设备对瓶子进行清洗和消毒，确保卫生安全。
⑫灌装：
- 将经过过滤和处理的矿泉水灌入瓶子中，控制灌装量的准确性。
⑬封盖：
- 再次检查并确保瓶盖密封，防止泄漏。
⑭二次检测与包装：
- 对成品瓶装水进行二次质量检测，然后进行包装，准备出厂。
⑮成品入库与物流配送：
- 包装好的矿泉水瓶入库，根据订单需求进行物流配送，送达消费者手中。
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矿泉水瓶片清洗流水线
我公司推出新一代全自动聚酯（如矿泉水瓶、苏打水瓶）片料回收清洗、脱水、干燥生产线，聚酯片流水线清洗机生产线产量高，月产量可达300－1200吨，自动化程度高，从破碎、输送、清洗、漂洗、脱水、干燥一体化。
聚酯片清洗机质量好、一级料，凡使用本公司聚酯清洗机生产线生产的片料，化纤厂可直接抽丝或造粒使用，无需再进行清洗。
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[栏目首页]- [塑料清洗设备]
塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。
某些流体和固体输送、分离、破碎、磨碎以及干燥等通用性机械和设备，在塑料加工工业中也占有重要地位，
所以常列为塑料机械。
现代塑料机械的设计和制造，除有赖于机械工程和材料科学的发展外，特别与塑料工程理论研究的进展密切相关。
展开
简介
塑料机械
按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。
塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。
塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。
塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。
金属加工机床也常用于塑料二次加工。
塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、
注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。
这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。
塑料机械的完善程度直接影响塑料半制品或制品的质量、产量和成本，因而必须能适应塑料配混和加工过程的温度和应力的变化，以及由此而引起的熔融物料性能变化，并适应化学腐蚀和机械磨损等特殊条件。
近年来，塑料品级的专用化，工程塑料的发展，复合材料的出现，塑料产品结构大型化、轻量化和薄壁化等技术的发展要求塑料机械达到:针对制品生产目的而成套化;高速、省力、自动化，以提高制品生产效率；保证产品规格和质量误差最小的精密程度；能耗低，占地少，操作维护便易而安全。
种类
塑料机械种类繁多。
按加工工艺分为挤出机、注塑机和吹塑机三大类。
挤出机
挤出机是在螺杆作用下将熔融
挤出机
塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经
水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管＼棒＼异型材等，也可用于塑料改性造粒．挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。
螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。
其目的是增加压力以便克服较大的阻力。
就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。
注塑机
注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品
注塑机
可用注塑机直接生产，而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备。
注塑机控制系统特点： 1.采用名厂先进电脑控制； 2.自我诊断故障功能；
3.直接输入压力、速度、时间、行程及温度等数据；
4.LCD彩色液晶显示器；
5.集中润滑；
6.
压力耦合油路节省电力；7.24伏直流油压方向阀线圈永不损毁；8.模具冷却水调节装置；
9.M.C.B.保险电热控制；10.先进电脑控制系统，大屏幕显示，操作界面化，筒洁易用；11.高精度电子尺行程控制，精确度可达±0.1mm；12.通过使用压力、油量反馈来提高再现性；13.机械、电气、油压3重安全装置，任何情况可保证操作人的安全（PD60-PD148选配油压）；14.通过安装优越的位置传感器来提高再现性及操作性；15.利用闭环控制的控制来实现超精密成型。
塑胶机械又名塑料机械，这个可以从塑胶和塑料的定位进行确认。
在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。
以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。
目前国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂**塑胶**有限公司的牌子。
吹塑机
吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器。
吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和
吹塑机
BOPP瓶生产，即二步法工艺；吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中容器的常用方法；吹塑工艺还可与挤出工艺相结合，挤出吹塑设备的适应范围更广泛，能够生产的产品也更为丰富，产品包括多层复合薄膜和各类聚烯烃中空容器，广泛用于食品、医药和化妆品行业。
按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。
塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。
塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。
塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。
金属加工机床也常用于塑料二次加工。
塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。
这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料加工过程自动
化所不可缺少的部分。
吹膜机
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。
吹膜机分很多种，有PE，POF等等。
用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。
虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。
组成
吹膜机的组成是由①电机、②cylinder、③head、④dies、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨wind 这九部分原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度HDPE 温度是210-230度吹膜机工作最重要的是三个因素一温度（机台温度、室内温度）二螺旋体三冷却系统
应用
吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。
这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。
如各种鲜果、肉食品、
酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。
压延机
塑料机械中压延机通常和物料输送、筛析、计量、捏合和塑炼等先导装置，引离、牵引、压花、冷却、测厚、卷取、截断等后续装置，以及传动、监控和加热装置等组成完整的压延生产线
压延机
，生产软硬薄膜、片材、人造革、墙纸和铺地卷材等产品。
塑料机械中压延机分类方式有多种，按压辊数分为二辊、三辊、四辊和五辊等类型。
按压辊排列形式可分为F、Z、S和L等型。
与其它塑料机械不同，压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成(图10 塑料压延机)。
机架通常用铸铁制成，直接安装在铸铁或铸钢机座两侧，用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。
压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为 2.6～3.5。
为了补偿压辊受力产生的弯曲变形而造成制品厚度不匀的缺陷，压辊多制成腰鼓形，还可利用辊交叉装置和辊预弯曲装置消除制品的厚度不匀。
每个压辊采用单独电动机传动。
压辊加热一般
采用水蒸气或过热水，要求两端温差不超过1℃。
每个压辊均有独立的自动加热系统。
现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。
根据压延机规格的不同，所产软聚氯乙烯薄膜厚度也不同，为50～1000m 不等，硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度为60m。