废杂铜的回收利用工艺
铜矿渣提炼废料的原理
铜矿渣提炼废料的原理铜矿渣提炼废料通常是指将铜矿渣中所含有的有价值的铜和其他金属物质进行分离和回收的过程。
铜矿渣通常是指在铜冶炼过程中产生的废弃物，其中包含了未被完全提取的金属物质和其他杂质。
铜矿渣提炼废料的原理一般包括以下几个步骤：1. 矿渣粉碎：铜矿渣通常是一种颗粒较大的固体废料，首先需要将其进行粉碎，以增加其表面积和反应效率。
2. 酸浸：经过粉碎的矿渣通常会被浸泡在稀酸中，常用的酸有硫酸和盐酸。
酸浸的作用是将矿渣中的金属离子溶解出来，形成金属离子溶液。
3. 萃取：酸浸后的金属离子溶液中还会含有其他金属离子，这些金属离子通常需要通过萃取来分离。
萃取是利用有机溶剂的选择性吸附特性，将特定金属离子从金属离子溶液中萃取出来。
4. 沉淀：萃取后，通过调节溶液的pH值和温度，使特定的金属离子形成沉淀。
通常使用氢氧化钠或氧化铁等物质来调节溶液的pH值。
5. 还原：沉淀后，得到的金属沉淀物通常需要进行还原处理，将金属沉淀物还原成金属物质。
常用的还原剂有碳、氢气和焦炭等。
6. 电解：还原后的金属物质通常还需要进行精炼处理，以去除杂质。
电解是常用的精炼方法，金属物质被置于电解槽中，通过电流的作用，将其溶解在阳极上，然后在阴极上析出纯净的金属。
7. 尾渣处理：在整个提炼过程中，会产生一些副产品和废料，这些副产品和废料通常需要进行处理和处置。
尾渣处理常常是指将剩余的固体废料进行综合利用或安全处置。
以上是一般铜矿渣提炼废料的原理。
具体的提炼工艺和方法会根据实际情况的不同而有所差异。
通过对铜矿渣提炼废料的回收利用，不仅可以减少资源的浪费，还可以减少环境污染。
因此，铜矿渣提炼废料的技术研究和应用具有重要的意义。
铜的回收与再生利用_废杂铜利用的途径
在生产铜线锭的工厂每年要产生 烈发生，反应生成的硫酸铜 （ 夹带
二段法冶炼包括鼓风炉熔炼和
许多氧化铜渣，其中金属铜占 ６０ 未反应完全的铜粉 ） 从塔的溢流口 反射炉精炼；废杂铜先进鼓风炉
％～７０％，氧化铜占 ２０％～３０％。 流出，进入—铜粉分离器。从分离 熔炼成黑铜，黑铜再进反射炉精
上海冶炼厂曾经为了满足国家对 器溢流口流出的硫酸铜溶液送带 炼成黑精铜。由黑铜到黑精铜也
３８
用 废 杂 铜 以通常是将次黑铜先进转炉吹炼
生产电解 铜
成黑粗铜，再进反射炉精炼成黑 粗精铜，吹炼渣、精炼渣返回鼓风 炉熔炼。鼓风炉—转炉—反射炉，
废杂铜一直作 这就是废杂铜火法处理的三段法。
为生产再生铜
孔形成向上的气流。一 ６０ 目的氧
的原料，由废 杂铜到电解 铜，—般经过 火法冶炼和电 解精炼两大工 序。在火法冶 炼中有一段 法、二段法和 三段法。
的角度分析，废杂铜的直接利用 所采用的流程最短，方法最简单， 投资省、成本低、能耗少，经济效 益好。
从汽车水箱中回收焊锡
大多数汽车水箱都是由黄铜带做
铜
再生铜企业收进的黄杂铜中有很 大部分是黄铜屑，用来冶炼再生 铜是比较困难的。主要是加料周 期长，炉况不正常，炉结严重。如 用黄铜屑净化硫酸浸出鼓风炉、 转炉、反射炉烟尘的浸出液，可直
铜的回收与再生利用
——废 杂 铜利 用 的 途 径 作者：张邦安
有色金属的再生利用是一个发展较快同时又是一个工艺技术发展比较固定的领域。即使是在信息化 高度发达的今天，人们也依然遵循过去在实践中总结出来的一些经验和典型的工艺过程，这些工艺过 程针对的物料相对固定，工艺路线也相对固定；产品的用途也相对固定。不少读者通过多种途径表达 了一些共同的意愿，那就是希望我们能够介绍一些再生金属方面的实用技术，为此，我们从一些专家 过去撰写的论文中选编了一些文章，这些文章中所提出的工艺路线虽然已经用了多年，但是今天看起 来仍然有着不少的指导意义。特别是对于刚刚起步的下行再生利用企业还是有一定的借鉴作用的。这 篇废杂铜的直接利用途径的介绍选自国内贸易部物资再生利用研究所高级工程师张邦安先生曾经发表 过的文章。 ——编者
废杂铜回收利用浅析
ＶＯ ． ９。 Ｉ ２ Ｎｏ． １ １
。 综
述
Ｃ ｉ ａ Ｒ ｓ ｕ ｃ ｓＣ ｍｐ ｅ ｅ ｓ ｅ Ｕ ｉ ｚ ｔ ｎ ｈｎ ｅ ｏ ｒｅ ｏ ｒｈ ｎ ｉ ｔ ｉ ｉ ｖ ｌａ ｏ
２１ ０ １年 １ １月
废 杂 铜 回 收 利 用 浅 析
例 ．其 再 生铜 产 量 约 占本 国精 炼 铜 产 量 和 消费 的
８ ％和 ４ ％ｒ ８ ８ 。
我 国作 为一个 铜 资 源缺乏 的国家 ， 直非 常重 一
视 对废 杂 的 回收 与再 生 。通过 几 十年 的发 展 ， 已经 取 得 了长足 的进 步 。形成 了以 民营企业 为主体 、 大 型企 业 为龙 头 ： 以废 铜 直 接利 用 为 主 、 炼 电铜 为 精 辅 的产 业结 构 。 形成 了珠 江三 角洲地 区进 口废料 进 行 拆 解 、 类 、 售 废杂 铜 原 料 ， 生 产再 生 铜 ； 分 销 并 长
炼、 精炼 过 程 ； 能 耗低 、 且 杂质 元 素 回收率 高 、 染 污 小 的优 势 ， 有很 大 的吸引力 。 而
１１ 反射 炉： 艺 ． 亡
废 铜 回收 利 用 Ｔ艺 主 要 决定 于原 料 的 自身性 质 ， 于高 品位 的废 杂铜 主要 是采 用直 接 回收 利用 对 方式 ： 而低 品位 废杂 铜 的 回收利 用 主要 是 采用 火法 熔炼 ， 也在 探索 直接 电解 的方 法 。 直 接利 用 是 对 于分 类 明确 、品质 较 高 的废 杂
文将 分 析 比较 国 内 目前 废 杂 铜 回 收利 用 的 艺 和
设 备 １ 废杂 铜 回收工 艺
规 模 的生产 实践 ， 但在 广东 清远 针对 含铜 ７ ％左右 ０
再生铜冶炼工艺(一)
再生铜冶炼工艺(一)再生铜铸造工艺介绍什么是再生铜工艺？再生铜工艺是指将废弃铜制品进行回收利用，重新铸造成新的铜制品，并且保证与原铜制品一样的化学成分和物理性质。
再生铜工艺的使用可以减少对自然资源的耗费，具有环保与经济双重效益。
再生铜冶炼的技术流程再生铜冶炼的技术流程包括以下几个步骤：1.冶炼废弃铜制品首先要被压碎成小块，然后投入冶炼炉中进行熔化。
在高温和高压的环境中，铜制品中的杂质会沉淀到底部，铜液则上浮到炉口。
2.气体处理通过将炉内的气体进行处理，可以去除铜液中残留的氧化物、硫酸盐等杂质。
可以使用氧气和氮气来实现这一步骤。
3.精炼在精炼炉中，将铜液进一步加热，在同时通入空气的情况下，溶解其中的氧化物杂质，然后再次用冷却的气体或水进行冷却，将杂质沉淀下去。
4.熔铸经过冷却后的铜液可以进行熔铸，将其倾倒入模具中，等待其冷却凝固后，即可得到新的再生铜制品。
再生铜工艺的优势1.节约资源再生铜工艺可以充分利用已经生产的铜制品，可以避免对自然环境的破坏和耗费资源的浪费。
2.地球环保再生铜冶炼不需要新开采铜矿，减少了对大自然的破坏，同时减少了不必要的岩石开采、水资源消耗等行为。
3.有利于社会经济发展再生铜工艺的使用不仅可以节约能源和原材料，而且可以创造非常多的就业机会，形成一个良性的循环。
4.节约原材料再生铜的冶炼不仅能够节约自然资源，同时单位能耗也大幅降低。
总之，再生铜工艺是一种环保、经济、资源节约的铸造方式，对于保护地球的环境和社会经济的可持续发展具有重要意义。
再生铜工艺的发展在过去的几十年中，再生铜工艺的发展比较迅速。
从最初的手工加工、回收到现在的自动化、智能化加工。
随着技术和设备的提升，再生铜工艺的加工质量、效率、自动化程度等方面都有了很大的提高。
同时，再生铜工艺的应用范围也不断扩大。
除了传统的家电、电器类产品，现在再生铜工艺已经开始应用于航空、汽车、通讯等高科技领域以及建筑、农业、船舶等传统行业。
废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案
废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案废杂铜冶炼渣中含有一定量的铜资源，有效回收这些资源可以减少资源浪费，并且对环境具有积极作用。
下面将逐步介绍废杂铜冶炼渣中铜资源的有效回收方案。
第一步：渣料预处理首先，需要对废杂铜冶炼渣进行预处理。
这包括对渣料进行筛分和磁选，以去除其中的杂质和磁性物质。
筛分可以将较大颗粒的渣料分离出来，而磁选可以去除含有磁性物质的渣料，使得后续步骤更为高效。
第二步：酸浸提取接下来，将经过预处理的渣料进行酸浸提取。
这一步骤可以利用酸性溶液中铜与渣料中的铜发生反应，将铜离子溶解在溶液中。
常用的酸浸剂包括硫酸和盐酸。
酸浸提取的条件如溶液浓度、反应时间和温度等需要根据具体情况进行优化调节，以提高铜的溶解效率。
第三步：溶液处理经过酸浸提取后，得到含有铜离子的溶液。
为了进一步提取和回收铜资源，需要对溶液进行处理。
常见的处理方法包括电解、溶剂萃取和水热法等。
电解是最常用的方法之一，通过在电解槽中施加电场，使得铜离子在阳极上还原成纯铜。
溶剂萃取则是利用有机溶剂将溶液中的铜离子萃取出来，然后通过脱溶剂和再溶剂两个步骤将铜离子从有机相转移到水相，最终得到纯铜。
而水热法则是利用水热条件下的化学反应，通过添加特定试剂将溶液中的铜离子转化成稳定的铜化合物或纳米颗粒，然后通过过滤或离心等操作得到纯铜。
第四步：铜产品制备最后，通过对溶液进行干燥、熔炼等处理，可以得到纯度较高的铜产品。
这些铜产品可以进一步加工，例如铸造成铜坯、制备铜粉等，以满足不同的应用需求。
通过以上步骤，废杂铜冶炼渣中的铜资源可以得到有效回收。
这不仅可以减少资源浪费，降低环境污染，还可以提高资源利用效率，促进可持续发展。
因此，对废杂铜冶炼渣中的铜资源进行有效回收具有重要的经济和环境意义。
废杂铜冶炼渣铜含量提高新方法
废杂铜冶炼渣铜含量提高新方法废杂铜冶炼渣铜含量提高新方法废杂铜冶炼渣中铜含量的提高对于废弃杂铜的回收利用至关重要。
以下是一种可以提高废杂铜冶炼渣中铜含量的新方法，步骤如下：步骤一：收集废弃杂铜冶炼渣。
废弃杂铜冶炼渣是指在铜冶炼过程中产生的废弃物，其中含有一定比例的铜。
在开始改进过程之前，需要收集足够数量的废渣样品，以便进行后续实验和分析。
步骤二：通过物理分离提取可回收金属。
废渣中含有多种金属，包括铜在内。
首先，可以采用物理分离技术（如磁选、重选等）将铜和其他金属进行分离。
这样可以使得回收的金属更加纯净，为后续步骤的提高铜含量创造条件。
步骤三：进行浸出或浸渍实验。
浸出或浸渍是一种化学过程，可以将废渣中的金属离子溶解到溶液中。
该步骤可以选择合适的溶液及浸出剂，进行实验研究。
浸出或浸渍的目的是将废渣中残留的铜和其他金属离子从固态转化为可溶解的溶液态。
步骤四：进行溶液的过滤和纯化。
在浸出或浸渍后，可以通过过滤和纯化的方法将溶液中的固体杂质分离出来。
这将提高溶液中铜离子的浓度，并减少其他金属离子的干扰。
步骤五：进行电解或其他适当的提纯方法。
在过滤和纯化后，可以选择适当的提纯方法，例如电解，以获得更高纯度的铜。
电解是一种常用的提纯方法，通过在电解槽中加入电解液和电流，可以将铜离子还原成固态铜，从而得到高纯度的铜金属。
步骤六：铜的再利用。
经过以上步骤，成功提高了废渣中铜的含量，并获得了高纯度的铜金属。
这些铜金属可以用于再次进行冶炼或其他应用，实现废弃杂铜的回收利用，减少资源浪费。
综上所述，通过收集废弃杂铜冶炼渣，物理分离提取可回收金属，浸出或浸渍实验，溶液的过滤和纯化，电解或其他适当的提纯方法以及铜的再利用，可以有效提高废渣中铜的含量。
这种新方法有望促进废弃杂铜的回收利用，减少对新铜矿石的需求，同时也有助于环境保护和资源可持续利用。
再生铜加工工艺
再生铜加工工艺再生铜是一种通常由废旧电线、电缆、电器和电子设备中回收的铜。
这种回收的铜必须经过一系列的加工工艺，才能得到高质量的再生铜产品。
以下是再生铜加工的主要步骤：1. 预处理在再生铜加工过程中，预处理是至关重要的一个环节。
预处理的目的是去除任何可能附着在废旧铜上的杂质，例如涂料、油脂、焊接材料、尘土等等。
这一步骤通常使用机械或化学方式进行，具体取决于废旧铜的类型和污染程度。
2. 破碎和分离破碎和分离是再生铜加工过程中的另一个关键步骤。
在这一步骤中，废旧铜被送进一台大型的破碎机中，被压碎成小块。
然后，这些碎片被送进另一台机器中进行分离。
通常使用震动筛和重力分离器将铜和其他材料分开。
3. 磨粉在破碎和分离的过程中，再生铜会产生大量细小的碎片和颗粒。
这些碎片必须进一步进行加工，以将它们转化成磨粉状态。
这个步骤通常使用球磨机进行，可以将铜碎片反复粉碎，直到得到所需粒度的再生铜。
4. 浸出和电积粉状再生铜被送到浸出池中，通过化学溶解过程去除其中的杂质和其他材料。
这个步骤可以通过电积方法完成，即将粉末状再生铜投入到电解池中，然后在池中产生负电荷，将铜离子吸附在阴极上。
这种方法可以将再生铜转变成各种不同的形态和规格，以适应不同的应用需求。
5. 精炼和混合精炼是再生铜加工的最后一步，是将纯度提高到所需的水平。
精炼的过程中，再生铜被送入到熔炉中加热，并添加其他金属、矿物或合金来调整其化学成分。
这可以让它更加适合不同的应用需求。
综上所述，再生铜是一种高质量的铜材料，通过一系列的加工工艺，可以将废旧铜转化成各种不同形态和规格，以适应不同的应用需求。
虽然再生铜加工过程中需要投入大量资金和人力，但与开采新铜和铜矿相比，它具有更低的成本和更低的环境影响。
因此，它在可持续发展和环境保护方面具有重要的意义。
废杂铜再生电解铜工艺过程及环境影响分析
４７ ０８
５４ ４５
５ ６ ７
还原煤粉 石英砂 黑铁管
００ ０ ．２ ００ ０ ．２ Ｏｏ ２ ． ０
１ １ ２０ １ １ ８０ １１ ２
环保竖炉粗铜生产线（ ０ ８ ａ ４７ｔ） ／
１ ２ 阳极 炉 渣 （ 渣 率 ２ ．％） 造 １ ８ 焦炭 ４０ ６ ．４ ０６ ６ ．６ １ ５０ ６０ ２ １ ７４
１２工艺 流程 简 述 ．
废杂 ８ ２ ５ 未检 未检 ２ ７ Ｏ．５ ２ ５ 出 铜 ２ ７ ０６ Ｏ０ ５ １ ５ ． ６ ．ｌ ． ５ ８
．
．
表 ２主要原辅材料消耗表 序号 项目 单耗
（／产 品 ） ｔ ｔ
年 消耗量 （） ｔ
生产工艺采用火法 冶炼 ，主要分 为阳极 炉生产 阳极板 生产线 和阳 极板生产电解铜 生产线 ， 现分述如下 ： １． ． １阳极炉生产 阳极板生产线 ２ 以废杂铜 （ 以铜 精矿 、 不 海绵铜 为原料 ， 废杂铜原料 来 自于 当地 及 周边各 省地区收购 的杂铜 ） 作为原料 （ 如铜线 、 各机械 设备拆 卸零件 、 各 收购废铜件 ， 不对原料进行拆 卸 、 清洗等作业 ， 止塑料等杂质进 入 ） 禁 ， 经阳极炉熔炼 生产阳极铜 。进 厂废杂铜首先 经分拣 、 打包 ， 包块储存在 料库 ， 包块装 入料斗 ， 用叉 车送往燃油 阳极炉 车间 ， 用地面式加料 小车 加到燃 油阳极 炉内。 整个熔炼过程由加料精化 、 、 氧化 还原 、 浇铸 四个阶 段组成。炉渣浮于铜液上层 ， 定期 扒渣 ， 自产铜渣人环保竖炉生产粗铜 （ 竖炉生产原料仅 为 自产 阳极炉渣 ， 不外购原料 ） 少量 ９ ％杂铜放至工 ， ８ 频炉 中熔化 ， 铜液放流至模具 中 ， 经水对模具 冷却 ， 生产 出中间产品阳 极板 ， 阳极 板送至电解厂房作为 电解铜 生产线 原料 ， 生产工艺流程及污 染源分布见图 １ 。 由图 １可知， 阳极铜生产线 主要生产 设备为阳极炉和环保竖炉 ， 整 个生产工艺过程较简单 ， 主要 为废 金属熔 炼 ， 同时阳极炉和环保炉竖炉 也是项 目的主要大气污染源 。
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废杂铜的回收利用工艺
废杂铜的品种繁复，收回使用技能和工艺也有所不一样，但通常都将其分为预处置和再生使用两局部。
所谓预处置就是对稠浊的废杂铜进行分类、挑选出机械搀杂的其它废弃物，除掉废铜表面的油污等，结尾得到品种单一，相对纯洁的废铜，为熔炼供给优秀的质料，然后简化了熔炼进程。
废杂铜再生使用的办法许多，首要可分为两大类，即废杂铜的直接使用和直接使用。
直接使用是将高质量的废铜直接熔炼成精铜或铜合金，直接使用是颠末锻炼除掉废杂铜中的贱金属，并将其铸成阳极板，再颠末电解得到电解铜。
废杂铜的回收再生方法根据废杂铜的种类及来源的不同而而异。
主要有：一、从废电线、电缆中回收废杂铜；再生铜加工铜材；从混合废料中收回铜和从含砷的废猜中收回铜。
下面依次对每一类的回收方法进行介绍。
（一）废电线、电缆的预处置
废电线、电缆的预处置首要首要步骤是要使铜线和绝缘层别离，分离的方法有四种：
1.机械别离法,该法又可分为两种。
（1）滚筒式剥皮机加工法。
该法合适处置直径一样的废电线和电缆。
我国已有这种设备。
英国沃尔费汉普顿厂就是选用此种设备进行废电线、电缆剥皮，作用很好。
废电线、电缆首要剪切成长度不超越300毫米的线段，然后人工送入特制的转鼓切碎机，在转鼓切碎机内，电线和电缆被破碎脱皮，碎屑从转鼓刀片底部直径5毫米的筛孔漏出，转鼓转速3000转/分，转鼓直径30
英寸，转鼓刀片与底部筛板面的空隙为1.5毫米，转鼓切碎机处置才能为1吨/时，电机功率30千瓦。
从筛孔漏出的碎屑用皮带送到料仓，再颠末振荡给料机将碎屑送到摇床上进行选别，结尾得到铜屑、混合物和塑料纤维，铜屑可直接作为炼铜的质料，也可用作出产硫酸铜的质料，混合物返反转鼓切碎机处置，塑料纤维可作为产物出售。
每吨废电线电缆可出产450—550公斤铜屑，450—550公斤塑料。
一周可处置60吨料，产铜屑30吨，塑料30吨。
每处置30吨废电缆电线，替换一次刀片。
刀片用高速东西钢制造。
本工艺有如下特色：
A、可归纳收回废电线电缆中的铜和塑料，归纳使用水平较高；
B、产出的铜屑根本不含塑料，削减了熔炼时塑料对大气的污染；
C、工艺简略，易于机械化和自动化；
此种设备的缺陷是工艺进程中耗电较高，刀片磨损较快。
（2）剖割式剥皮机加工法。
该法合适处置粗大的电缆和电线，我国襄樊某厂已能出产这种设备。
2.低温冷冻法
美国专利3990641号提出用低温冷冻法使废电线的铜与绝缘层别离。
低温冷冻法合适处置各种规格的电线和电缆。
废电线电缆先经冷冻使绝缘层变脆，然后经震动破碎使绝缘层与铜线别离。
3.化学剥离法
该办法选用一种有机溶剂将废电线的绝缘层溶解,到达铜线与绝缘层别离之意图。
此法的长处是能得到优质铜线,但缺陷是溶液的处置比拟艰难，而且溶剂的价钱较高，该技能的发展方向是研讨一种贱卖有用的有用溶剂。
4.热分解法
美国专利4040865号提出了用热分解法烧掉绝缘层，然后得到铜线。
废电线电缆先颠末剪切，然后由运送给料机参加热解室热解，热解后的铜线由炉排运送机送到出料口水封池，然后被装入产物收集器中，铜线可作为出产精铜的质料。
热解发生的气体送到补燃室中烧掉其间的可燃物质，然后再送入反应器顶用氧化钙吸收其间的氯气后排放，生成的氯化钙可作为建筑材料。
(二)国外的废杂铜再生工艺
德国凯塞锻炼厂是典型的再生铜厂，也是一个有代表性的老企业。
该厂坐落特蒙德市，建于1861年，现有700名员工，厂区面积约30平方公里，年产电解铜11.5万吨，一起还出产铜线锭、硫酸铜、硫酸镍、氧化锌、铅锡合金等产物。
1、工艺阐明
凯塞厂选用两段法与三段法相联系的工艺流程，选用此种流程有利于下降能耗并能进步有价金属的归纳收回率。
出产设备为传统的鼓风炉、转炉、固定式反射炉与惯例的电解设备。
该厂有两台鼓风炉，风口区截面积3.75平方米（2.5×1.5米），日处置量为150吨，床能率40吨/平方米.昼夜，焦率17%，鼓风炉废渣含铜〈1%。
其间一台鼓风炉用来处置铜碎屑和粉状含铜物料，物料在入炉之前要颠末制团；另一台鼓风炉处置黄杂铜及块状含铜渣料。
鼓风炉产出的档次为75-85%的黑铜在两台30吨转炉中吹炼。
两台阳极炉为固定式反射炉，床面积60平方米.日，单位油耗70-80公斤/吨阳极，炉内衬为铬镁砖。
反射炉熔炼进程中，选用氧气氧化，插木复原法。
电解精粹的始极片出产选用钛母板，电解槽用塑料盖板加盖以削减热丢失。
蒸汽耗费为0.8吨/吨铜，电流密度为200安/米2，电流效率95-97%，电力耗费250度/吨铜。
线锭炉为85吨固定式反射炉两台，内衬为铬镁砖，用氧气氧化，插木复原。
油耗80公斤/吨铜，产物含氧〈250ppm，硫20ppm，质料除电解铜外，还配入约7%的高档次紫杂铜。
2、工艺特色
该厂废杂铜的分类办理非常完善，按档次、品种、物料形状别离堆积，别离处置，铜的收回率高，而且质猜中的铅、锡、锌均能得到归纳收回。
此外，铜电解车间的始极片出产线描绘成阶梯形始极片架，有独到之处。
（三）、再生铜加工铜材
档次（92%以上）的紫杂铜，颠末相当于阳极炉的火法精粹后，直接与其它铜熔融体混合浇铸成棒坯或板坯。
该厂有2700名员工，年产值6.5亿马克。
首要产物有各品种型的紫铜管、紫铜带、紫铜板、铜合金棒材、型材。
月产各类铜材约12000吨。
1、工艺阐明.好望金属制品厂有（ASDRCO-SHAFT-RURNACE）竖炉一台。
竖炉的熔炼才能为20吨/时，1000标米3/时.天然气，选用SiC内衬。
竖炉按不一样铜料熔化出来的铜液作不一样的处置。
当熔炼高于99%的紫杂铜及阴极铜时，铜液经保温炉后进入接连浇铸机，或直接将铜液送往半接连浇铸机出产各类棒坯或板坯。
当竖炉熔炼92%-99%废铜物料时，则铜液送往转炉或平炉进行火法精粹，然后经接连浇铸机或半接连浇铸机出产棒坯或板坯。
2、工艺特色.
（1）、为包管产物质量，废杂铜的分类与办理非常严厉。
（2）、关于铜档次在92-99%之间的紫杂铜，经竖炉熔化后进入转炉或平炉精粹。
精粹后的铜液直接浇铸成各类板坯、棒坯，避免了重复熔炼，可进步铜的收回率0.2%以上，节省燃料折合标煤400公斤/吨铜，经济效益好。
（3）、该厂具有当前世界上仅有的大直径铜管铸造出产体系，其直径为300-1500毫米，最长可达11000毫米。
（四）从混合废料中收回铜。
美国专利3905556号提出了一种处置含铜量动摇很大的高含铜量混合废料的办法。
在工艺进程中，高含量的混合废料颠末破碎—风选—磁选—切碎处置后，用三层筛分红粗、中、细三种物料，然后三种物料依据所含的金属量、形状和品种不一样，则选用不一样的重选工艺进行处置。
（五）从含砷的废猜中收回铜。
美国专利4149880号提出了从含砷废猜中收回铜的办法。
该法将含砷高的烟尘造浆后参加高压釜中浸出，浸出液除钼后用铁屑置换，产出的海绵铜回来熔炼体系出产金属铜，置换沉铜后的母液再收回锌和镉，然后再送水处置车间收回砷。
文章出自香港废品回收公司废铜回收。