中国废杂铜回收与利用
废旧金属材料的回收与资源利用
废旧金属材料的回收与资源利用随着全球工业化进程的加速和人们对资源的不断需求，废旧金属的回收与资源利用变得非常重要。
废旧金属包括铁、铝、铜、锌、钢铁等不再使用或已经损坏的金属制品。
在过去，这些废旧金属通常被视为垃圾，并最终填埋或焚烧。
然而，随着环保理念的普及和对资源的日益紧缺，回收和再利用废旧金属材料已成为一种经济环保的选择。
废旧金属的回收和资源利用有着显著的经济和环境效益。
首先，废旧金属的回收可以节约大量的能源。
与从矿山开采新的金属相比，从废旧金属中提取并熔炼金属所需的能源消耗要低得多。
其次，废旧金属的回收还可以减少对原材料的需求，降低生产成本。
此外，废旧金属回收工业还能创造就业机会，为社会经济发展做出贡献。
从环境保护的角度来看，废旧金属的回收可以减少垃圾填埋场的压力，减少土壤和地下水的污染。
此外，金属矿山开采会造成大量的土地破坏和生态破坏，废旧金属的回收可以减少对自然资源的破坏。
因此，废旧金属的回收和资源利用对可持续发展至关重要。
废旧金属的回收过程可以分为几个主要步骤。
首先是收集和分类。
废旧金属通常通过回收站或收集中心收集起来，随后进行分类。
根据金属的种类和质量，将其分为不同的类别，为后续的处理做好准备。
接下来是处理和加工。
在这一步骤中，废旧金属会经过一系列的加工和处理过程，例如破碎、磁选、熔炼等，以达到再利用的要求。
最后是再利用。
处理过后的废旧金属可以被回收利用，用于制造新的金属制品或其他各种用途，从而实现资源的最大化利用。
废旧金属的再利用可以分为三个主要领域：冶金行业、建筑行业和制造业。
在冶金行业中，回收的废旧金属用于制造钢铁、铝以及其他合金材料。
废旧金属可以通过熔炼和精炼等工艺得到高质量的金属产品。
建筑行业中，回收的金属材料可以用于制作钢筋混凝土、钢结构和建筑构件等。
使用回收金属材料可以减少对原材料的需求，降低建筑成本，同时也减少对环境的负面影响。
在制造业中，回收的废旧金属可以用于制造各种金属制品，例如汽车零件、电子产品、家电等。
铜的回收与再生利用_废杂铜利用的途径
在生产铜线锭的工厂每年要产生 烈发生，反应生成的硫酸铜 （ 夹带
二段法冶炼包括鼓风炉熔炼和
许多氧化铜渣，其中金属铜占 ６０ 未反应完全的铜粉 ） 从塔的溢流口 反射炉精炼；废杂铜先进鼓风炉
％～７０％，氧化铜占 ２０％～３０％。 流出，进入—铜粉分离器。从分离 熔炼成黑铜，黑铜再进反射炉精
上海冶炼厂曾经为了满足国家对 器溢流口流出的硫酸铜溶液送带 炼成黑精铜。由黑铜到黑精铜也
３８
用 废 杂 铜 以通常是将次黑铜先进转炉吹炼
生产电解 铜
成黑粗铜，再进反射炉精炼成黑 粗精铜，吹炼渣、精炼渣返回鼓风 炉熔炼。鼓风炉—转炉—反射炉，
废杂铜一直作 这就是废杂铜火法处理的三段法。
为生产再生铜
孔形成向上的气流。一 ６０ 目的氧
的原料，由废 杂铜到电解 铜，—般经过 火法冶炼和电 解精炼两大工 序。在火法冶 炼中有一段 法、二段法和 三段法。
的角度分析，废杂铜的直接利用 所采用的流程最短，方法最简单， 投资省、成本低、能耗少，经济效 益好。
从汽车水箱中回收焊锡
大多数汽车水箱都是由黄铜带做
铜
再生铜企业收进的黄杂铜中有很 大部分是黄铜屑，用来冶炼再生 铜是比较困难的。主要是加料周 期长，炉况不正常，炉结严重。如 用黄铜屑净化硫酸浸出鼓风炉、 转炉、反射炉烟尘的浸出液，可直
铜的回收与再生利用
——废 杂 铜利 用 的 途 径 作者：张邦安
有色金属的再生利用是一个发展较快同时又是一个工艺技术发展比较固定的领域。即使是在信息化 高度发达的今天，人们也依然遵循过去在实践中总结出来的一些经验和典型的工艺过程，这些工艺过 程针对的物料相对固定，工艺路线也相对固定；产品的用途也相对固定。不少读者通过多种途径表达 了一些共同的意愿，那就是希望我们能够介绍一些再生金属方面的实用技术，为此，我们从一些专家 过去撰写的论文中选编了一些文章，这些文章中所提出的工艺路线虽然已经用了多年，但是今天看起 来仍然有着不少的指导意义。特别是对于刚刚起步的下行再生利用企业还是有一定的借鉴作用的。这 篇废杂铜的直接利用途径的介绍选自国内贸易部物资再生利用研究所高级工程师张邦安先生曾经发表 过的文章。 ——编者
废杂铜回收利用浅析
ＶＯ ． ９。 Ｉ ２ Ｎｏ． １ １
。 综
述
Ｃ ｉ ａ Ｒ ｓ ｕ ｃ ｓＣ ｍｐ ｅ ｅ ｓ ｅ Ｕ ｉ ｚ ｔ ｎ ｈｎ ｅ ｏ ｒｅ ｏ ｒｈ ｎ ｉ ｔ ｉ ｉ ｖ ｌａ ｏ
２１ ０ １年 １ １月
废 杂 铜 回 收 利 用 浅 析
例 ．其 再 生铜 产 量 约 占本 国精 炼 铜 产 量 和 消费 的
８ ％和 ４ ％ｒ ８ ８ 。
我 国作 为一个 铜 资 源缺乏 的国家 ， 直非 常重 一
视 对废 杂 的 回收 与再 生 。通过 几 十年 的发 展 ， 已经 取 得 了长足 的进 步 。形成 了以 民营企业 为主体 、 大 型企 业 为龙 头 ： 以废 铜 直 接利 用 为 主 、 炼 电铜 为 精 辅 的产 业结 构 。 形成 了珠 江三 角洲地 区进 口废料 进 行 拆 解 、 类 、 售 废杂 铜 原 料 ， 生 产再 生 铜 ； 分 销 并 长
炼、 精炼 过 程 ； 能 耗低 、 且 杂质 元 素 回收率 高 、 染 污 小 的优 势 ， 有很 大 的吸引力 。 而
１１ 反射 炉： 艺 ． 亡
废 铜 回收 利 用 Ｔ艺 主 要 决定 于原 料 的 自身性 质 ， 于高 品位 的废 杂铜 主要 是采 用直 接 回收 利用 对 方式 ： 而低 品位 废杂 铜 的 回收利 用 主要 是 采用 火法 熔炼 ， 也在 探索 直接 电解 的方 法 。 直 接利 用 是 对 于分 类 明确 、品质 较 高 的废 杂
文将 分 析 比较 国 内 目前 废 杂 铜 回 收利 用 的 艺 和
设 备 １ 废杂 铜 回收工 艺
规 模 的生产 实践 ， 但在 广东 清远 针对 含铜 ７ ％左右 ０
废杂铜的回收与利用
废杂铜的回收与利用[摘要]介绍了我国铜的需求及资源状况，提出了我国废杂铜回收利用的必要性。
总结了国内废杂铜的分类方法和废杂铜回收利用的现状以及废杂铜的回收处理方法，并针对国内废杂铜的回收利用情况提出了意见与建议，希望能够为我国废杂铜的回收利用提供参考。
[关键词]铜；废杂铜；铜资源；铜回收我国作为世界上最大的发展中国家，在实现工业化的过程中尤其是在保持国民经济快速发展的过程中对有色金属的需求十分强劲，特别是铜，其供应十分紧张。
铜资源的严重不足将是制约我国铜加工业发展的主要因素之一。
2007 年世界精铜年产量约为1810 万t，其中85 %～90 %是从铜矿提取冶炼出来的，10 %～15 %来自铜的回收利用。
因此铜再生产业成为弥补铜资源不足的重要途径。
鉴于铜资源现状和废杂铜再生投资、能耗和成本低、污染小和工艺较简单等特点，废杂铜回收在我国极受重视。
1 我国铜的需求及资源状况1.1 我国铜的需求状况目前，我国已成为全球最大的铜消费国、铜加工业制造基地和铜基础产品输出国。
我国是世界上精铜消费量增长最快的国家，平均增长率是全球的2.4 倍，特别是2000 年以来平均每年增加约30 万t，成为拉动世界铜消费增长的主要国家。
我国的铜主要用于电力、电子电气、机械制造、建筑、交通运输等行业。
随着汽车工业的快速发展，国家对农村电网进行改造，铜的短缺状况尤为突出。
2007 年12 月国家发改委公布的报告显示，在建筑、汽车等行业高速发展的带动下，我国铜材消费呈稳步上升态势，需求量的增速远远高于产量增速。
1.2 我国的铜资源状况铜资源严重不足是我国铜工业最突出的问题，我国铜工业冶炼能力大大超过铜精矿的保障能力。
我国铜基础储量3042 万t，资源量3177 万t，资源总量6218 万t。
铜矿储量与国外可比部分，不超过1800 万t，居世界第七位[2]。
但是从总体上讲，我国铜资源依然很贫乏(尤其是缺乏富铜矿)，与国外铜资源国家相比仍然有相当大的差距。
废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案
废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案废杂铜冶炼渣中含有一定量的铜资源，有效回收这些资源可以减少资源浪费，并且对环境具有积极作用。
下面将逐步介绍废杂铜冶炼渣中铜资源的有效回收方案。
第一步：渣料预处理首先，需要对废杂铜冶炼渣进行预处理。
这包括对渣料进行筛分和磁选，以去除其中的杂质和磁性物质。
筛分可以将较大颗粒的渣料分离出来，而磁选可以去除含有磁性物质的渣料，使得后续步骤更为高效。
第二步：酸浸提取接下来，将经过预处理的渣料进行酸浸提取。
这一步骤可以利用酸性溶液中铜与渣料中的铜发生反应，将铜离子溶解在溶液中。
常用的酸浸剂包括硫酸和盐酸。
酸浸提取的条件如溶液浓度、反应时间和温度等需要根据具体情况进行优化调节，以提高铜的溶解效率。
第三步：溶液处理经过酸浸提取后，得到含有铜离子的溶液。
为了进一步提取和回收铜资源，需要对溶液进行处理。
常见的处理方法包括电解、溶剂萃取和水热法等。
电解是最常用的方法之一，通过在电解槽中施加电场，使得铜离子在阳极上还原成纯铜。
溶剂萃取则是利用有机溶剂将溶液中的铜离子萃取出来，然后通过脱溶剂和再溶剂两个步骤将铜离子从有机相转移到水相，最终得到纯铜。
而水热法则是利用水热条件下的化学反应，通过添加特定试剂将溶液中的铜离子转化成稳定的铜化合物或纳米颗粒，然后通过过滤或离心等操作得到纯铜。
第四步：铜产品制备最后，通过对溶液进行干燥、熔炼等处理，可以得到纯度较高的铜产品。
这些铜产品可以进一步加工，例如铸造成铜坯、制备铜粉等，以满足不同的应用需求。
通过以上步骤，废杂铜冶炼渣中的铜资源可以得到有效回收。
这不仅可以减少资源浪费，降低环境污染，还可以提高资源利用效率，促进可持续发展。
因此，对废杂铜冶炼渣中的铜资源进行有效回收具有重要的经济和环境意义。
废杂铜回收利用存在的问题
占整个进 口量的 ９ ％ ， ２ 来料＃ Ｔ和 Ｕ 进料＃ Ｔ贸易只 占 ３５ ％ ， Ｕ ． ４ 边境小
额贸 易占 ４ ３ ， ． ％ 一般 贸易进 口单 ２ 价均 比较低 ， 明我 国进 口废 杂铜 说 绝大部 分是低 品位 的废杂铜 ， 如废
电解 制成 电解铜 即精铜 ： 直 接熔 ５ 炼成 不同牌号的铜合金 。
２０ ０ ０年 中国进 口废 杂铜 的 贸易方 式
２废杂铜的利用方式。 １经酸 ．
处理 ， 直接 生产硫 酸铜 ， 酸铜 可 硫
在 医药制 品、 防腐 剂 、 杀虫剂 、 电池 等领域有着 广泛的应用 ： 利用 电 ２ 解法把废杂铜 制成铜 粉 ， 可用于润 滑轴承 、 电气和 电子行 业及粉 末冶 金工 业等 ； 接 加工 制成铜 制 ３直 品， 如制成 黑杆 、 亮杆 等 ： 光 ４通过 废 杂铜 用量均在 ２ ３万吨 以上 ： － ３ 全 靠 回收废 杂铜 来进 行生 产 的企 业 。如天津 电解铜 厂 （ 有部 分粗 铜 ） 、无锡铜材五厂 、上海冶炼厂 等 ：４ 国 内铜 加工 厂和 电线 电缆 ，
《 色 金 属 工 业 》２ ０ 有 ・ ０ ２年 第 ８期
境 小额 贸易。近几年一般贸易量 的 比例在逐年增加 ， ２ ０ 以 ０ ０年为例 ，
一
产 资 源匮 乏 ， 找矿 难度 大 ， 要矿 主 产短缺 ， 在短 时期 内也很难 得到改 善， 因此 必须 大量进 口废 杂铜 以补
般 贸易 进 口量 为 ２ ０ ８ ４口 ３ ２ ５ 屯，
业集 团公司等 ） 这类企来回收利用
废杂铜 主要是 为 了满足生 产需要 ，
存在 的 问题
目前 ， 国废杂铜 的年直接利 我
用量 已超 过 ７ ０万口 屯，约 占国内铜 消费量 的 ４ ％左右。但是 ， ５ 也应该 看到 ， 国废 杂铜 的 回收利 用亦存 我
废杂铜冶炼渣铜含量提高新方法
废杂铜冶炼渣铜含量提高新方法废杂铜冶炼渣铜含量提高新方法废杂铜冶炼渣中铜含量的提高对于废弃杂铜的回收利用至关重要。
以下是一种可以提高废杂铜冶炼渣中铜含量的新方法，步骤如下：步骤一：收集废弃杂铜冶炼渣。
废弃杂铜冶炼渣是指在铜冶炼过程中产生的废弃物，其中含有一定比例的铜。
在开始改进过程之前，需要收集足够数量的废渣样品，以便进行后续实验和分析。
步骤二：通过物理分离提取可回收金属。
废渣中含有多种金属，包括铜在内。
首先，可以采用物理分离技术（如磁选、重选等）将铜和其他金属进行分离。
这样可以使得回收的金属更加纯净，为后续步骤的提高铜含量创造条件。
步骤三：进行浸出或浸渍实验。
浸出或浸渍是一种化学过程，可以将废渣中的金属离子溶解到溶液中。
该步骤可以选择合适的溶液及浸出剂，进行实验研究。
浸出或浸渍的目的是将废渣中残留的铜和其他金属离子从固态转化为可溶解的溶液态。
步骤四：进行溶液的过滤和纯化。
在浸出或浸渍后，可以通过过滤和纯化的方法将溶液中的固体杂质分离出来。
这将提高溶液中铜离子的浓度，并减少其他金属离子的干扰。
步骤五：进行电解或其他适当的提纯方法。
在过滤和纯化后，可以选择适当的提纯方法，例如电解，以获得更高纯度的铜。
电解是一种常用的提纯方法，通过在电解槽中加入电解液和电流，可以将铜离子还原成固态铜，从而得到高纯度的铜金属。
步骤六：铜的再利用。
经过以上步骤，成功提高了废渣中铜的含量，并获得了高纯度的铜金属。
这些铜金属可以用于再次进行冶炼或其他应用，实现废弃杂铜的回收利用，减少资源浪费。
综上所述，通过收集废弃杂铜冶炼渣，物理分离提取可回收金属，浸出或浸渍实验，溶液的过滤和纯化，电解或其他适当的提纯方法以及铜的再利用，可以有效提高废渣中铜的含量。
这种新方法有望促进废弃杂铜的回收利用，减少对新铜矿石的需求，同时也有助于环境保护和资源可持续利用。
废杂有色金属回收利用方案(二)
废杂有色金属回收利用方案一、实施背景随着全球工业化和城市化的快速发展，有色金属的需求量和消费量不断增加。
由于金属资源的有限性和不可再生性，废杂有色金属的回收利用成为当前全球面临的重要问题。
废杂有色金属包括铜、铝、锌、锡、镍等，它们的回收利用不仅可以减少对自然资源的依赖，降低能源消耗和环境污染，还可以创造可观的经济效益和社会效益。
二、工作原理废杂有色金属回收利用工作原理主要包括以下步骤：1. 分类收集：根据废杂有色金属的种类和特点，采用分类收集的方法，将废铜、废铝、废锌等不同种类的金属分开收集。
2. 破碎分选：将收集到的废杂有色金属进行破碎和分选，去除其中的无用物质，得到较为纯净的金属碎片。
3. 熔炼提纯：将破碎分选后的金属碎片进行熔炼提纯，得到高纯度的金属锭。
4. 加工成型：将金属锭加工成需要的形状和尺寸，以满足不同领域的需求。
三、实施计划步骤1. 建立回收网络：通过建立覆盖全国的废杂有色金属回收网络，实现资源的有效整合和合理配置。
2. 升级技术装备：引进先进的废杂有色金属回收利用技术和设备，提高回收利用效率和产品质量。
3. 加强人才培养：加强废杂有色金属回收利用专业人才的培养和引进，提高企业的技术和管理水平。
4. 拓展市场应用：积极拓展废杂有色金属回收利用产品的市场应用范围，增加企业的经济效益。
四、适用范围本方案适用于各类废杂有色金属的回收利用，包括工业废料、电子废弃物、城市垃圾等中的有色金属资源。
同时，本方案也适用于对废旧有色金属设备的拆除和再利用。
五、创新要点1. 高效分选技术：采用先进的破碎和分选技术，高效地将废杂有色金属中的有用物质分离出来，提高金属回收率。
2. 熔炼提纯技术：采用先进的熔炼提纯技术，有效地去除金属中的杂质，提高金属的纯度和质量。
3. 产品加工技术：采用先进的加工成型技术，将金属锭加工成各种形状和尺寸的产品，满足不同领域的需求。
4. 能源节约技术：采用先进的节能技术，降低回收利用过程中的能源消耗，提高能源利用效率。