铜的回收与再生利用_废杂铜利用的途径
含铜溶液回收铜的方法
含铜溶液回收铜的方法
我折腾了好久含铜溶液回收铜这事儿，总算找到点门道。
我一开始真的是瞎摸索，就想着直接把溶液加热，以为铜就能像盐从海水里析出来那样出现呢。
结果大错特错，加热之后溶液变得特别浑浊，啥铜也没得到，就得到了一锅乱七八糟的东西，这可把我愁坏了。
后来我又试了加入铁。
我记得化学课上学过铁比铜活泼，能把铜置换出来。
我就找了些铁钉扔到含铜溶液里。
嘿，你还别说，过了一阵儿，铁钉上真的有红红的东西出现，那肯定就是铜啊。
不过这个过程有多慢呢，就好比那蜗牛爬一样。
而且我发现不是所有的铁钉都能很好地起作用，有些铁钉表面好像有一层东西，阻碍了置换反应。
后来我才知道那是铁锈，怪不得呢。
这时候我就想，要是用比较纯净的铁就好了。
再后来我也试过用化学沉淀法。
具体就是加入一种化学试剂，让铜形成沉淀。
我试过氢氧化钠，因为铜离子和氢氧根离子结合会产生氢氧化铜沉淀。
但是这个得特别小心量的事儿。
就像做饭放盐一样，少了没法让铜完全沉淀，多了又会导致其他问题。
有一回我加的氢氧化钠稍微多了点，整个溶液的反应就变得特别复杂，不仅氢氧化铜沉淀了，还产生了其他的反应，最后弄得一团糟。
要是再给我个含铜溶液去回收铜，我首先就会选择用比较纯净的铁去
置换，而且我会把铁切成小碎片，这样和溶液的接触面积就大，反应也会快一些。
还有在做化学沉淀法的时候，试剂的纯度也要注意，要精确地控制加入的量。
另外，如果有可能的话，溶液的浓度也得留意一下，要是浓度太稀了，那不管用什么方法效果可能都不太好。
这就是我总结的含铜溶液回收铜的一些方法还有失败的教训呢。
电路板废料中回收金和铜的方法
电路板废料中回收金和铜的方法电路板是电子产品中的重要组成部分，由于电路板寿命的限制或者因为电子产品更新换代，很多电路板会进入废弃物流。
然而，电路板中包含有大量的金和铜等有价值的金属。
因此，回收电路板中的金和铜不仅可以起到环保的作用，还可以实现资源的再利用和资源节约的目的。
下面将详细介绍电路板废料中回收金和铜的方法。
首先，对电路板废料进行分解和拆解，将电路板拆解为不同的部件，如电池、电容器、电感器等。
这一步骤可以通过机械分解、化学分解等方法来完成。
拆解后，接下来就可以开始回收金和铜了。
回收金的方法有两种，分别是化学法和冶炼法。
其中，化学法是通过化学溶解金属来实现金的回收。
一种常用的化学法是使用酸溶液来溶解电路板中的金。
具体操作时，先将电路板碎片投放到含有酸性物质的容器中，如硝酸、硫酸等。
然后，加热容器，使酸性物质能够快速溶解电路板中的金属。
接着，过滤溶液，得到含金的溶液。
最后，通过电解或其他方法来沉淀金属。
另一种回收金的方法是冶炼法。
这种方法将电路板废料进行熔融处理，使金属分离出来。
具体操作时，先将电路板废料放在高温环境中进行熔融处理，这样可以将金属分离出来，形成金属块。
然后，通过浇铸、冷凝等方法将金属块制成金条或金片。
回收铜的方法主要是通过冶炼法。
具体操作时，首先将电路板废料进行破碎、过筛等处理，使电路板内的铜层与废料分离。
然后，将分离出的铜层进行熔融处理，可以通过高温炉熔炼或者电炉熔炼来实现。
熔炼后的铜液可分离出杂质，如锌、铁等。
最后，将纯净的铜液进行浇铸，制成铜条或铜片。
此外，还可以利用一些新型的方法来回收电路板中的金和铜。
例如，通过浮选法可以实现电路板中有价值金属的有效回收。
具体操作时，先将电路板碎片浮选在水中，根据金、铜等金属的浮力差别来分离。
然后，利用水滤液中的金属颗粒，进行进一步的分离和回收。
需要注意的是，在进行电路板废料金和铜的回收过程中，需要注意安全和环保。
首先，要选择安全的工作环境，戴好相应的防护设备，避免化学物质对人体的伤害。
铜矿尾矿处理与利用
汇报人：
尾矿堆积量大，占用土地资源 尾矿中重金属含量高，环境污染严重 尾矿处理与利用技术不成熟，效率低 法律法规不完善，监管不到位
尾矿处理技术的发展趋势：高 效、环保、节能
尾矿利用技术的发展趋势：高 值化、规模化、产业化
尾矿处理与利用技术的展望： 智能化、自动化、信息化
尾矿处理与利用技术的挑战： 技术研发、成本控制、政策支 持
国际合作：加 强与其他国家 在铜矿尾矿处 理与利用方面 的合作，共同 应对全球性挑
战
技术交流：与 其他国家分享 铜矿尾矿处理 与利用的技术 和经验，促进 技术进步和创
新
政策协调：与 其他国家协调 铜矿尾矿处理 与利用的政策 和法规，共同 推动全球铜矿 尾矿处理与利
用的发展
国际会议与展 览：积极参与 国际铜矿尾矿 处理与利用的 会议和展览， 扩大国际影响 力，促进国际
安全隐患：尾矿堆积可能引发滑坡、泥石流等自然灾害，威胁人民生命财产 安全。
铜矿尾矿的产生：采矿、选矿过程中产生的废弃物 铜矿尾矿的危害：污染环境，危害人类健康 铜矿尾矿的处理方法：物理、化学、生物等方法 铜矿尾矿的利用：回收有用金属，生产建筑材料等
磁选法：利用 磁性差异，分 离出磁性矿物 和非磁性矿物
,
汇报人：
铜矿选矿过程中产生的尾矿
铜矿开采过程中产生的废石 和废渣
铜矿冶炼过程中产生的废渣 和废液
铜矿加工过程中产生的废料 和废液
环境污染：尾矿中含有大量有害物质，如重金属、放射性元素等，对环境造 成严重污染。
水资源浪费：尾矿处理不当会导致水资源浪费，影响生态环境和水资源安全。
土地占用：尾矿堆积会占用大量土地，影响土地利用和生态环境。
生物处理技术：利用微生物对铜矿尾矿进行生物降解和转化 化学处理技术：通过化学反应将铜矿尾矿中的有害物质转化为无害物质 物理处理技术：采用物理方法如磁选、浮选等将铜矿尾矿中的有用物质分离出来 综合处理技术：结合多种处理技术，实现铜矿尾矿的综合利用和处理
金属废物回收利用方法
金属废物回收利用方法金属废物是指使用过后对人类没有直接价值的金属材料。
金属废物的回收利用对于资源节约和环境保护具有重要意义。
本文将介绍金属废物的分类和回收利用方法。
首先，金属废物可以根据金属种类的不同进行分类。
常见的金属废物包括铁、铜、铝、锌等。
铁是人类使用最早的金属，广泛应用于建筑、机械等领域，因此铁废物数量巨大。
铜废物主要来自电力、电子、通讯设备等行业，而铝废物则来自包装材料、汽车制造等领域。
根据不同的金属种类，我们可以采用不同的回收利用方法。
金属废物的回收利用方法主要有物理分离、化学处理和冶炼再生等几种。
物理分离是最常见的金属废物回收利用方法之一，其原理是通过物理性质的差异将金属废物与其他杂质分离。
举个例子，对于废水中的金属离子，可以通过沉淀、脱盐等方法将金属离子与水分离。
而对于金属废物中的异物，比如塑料、橡胶等，可以通过磁选、重力分离、气浮分离等方法将金属与异物分离。
化学处理是另一种常用的金属废物回收利用方法。
该方法通过化学方法将金属离子还原或沉淀，使其由溶液中脱离出来。
比如，对于废水中的金属离子，可以通过化学沉淀法将其由溶液中还原出来形成金属颗粒。
而对于废气中的金属氧化物，可以通过化学还原法将其还原成金属。
化学处理方法具有操作简单、成本低等优点，但也存在着处理废物后产生的化学副产品的问题，需要妥善处理。
冶炼再生是一种通过高温熔炼将金属废物转化成新的金属材料的方法。
该方法适用于废旧金属的回收利用，如废旧汽车、废旧电器等。
冶炼再生的过程主要包括废物收集、分类、金属分离、熔炼等步骤。
金属废物被收集后，根据金属种类进行分类，接着进行金属分离，最后将金属废物熔炼成新的金属材料。
冶炼再生方法能够将金属废物转化为高品质的新材料，实现资源的有效利用。
除了上述的回收利用方法，金属废物还可以通过再加工、再利用等方法进行回收利用。
再加工是指将金属废物进行加工处理，使其重新成为可用材料。
比如，将废旧铁件加工成新的铁块、将废旧铝件加工成新的铝板等。
再生铜工艺流程间接利用法
再生铜工艺流程间接利用法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铜冶金固体废物的综合利用
铜冶金固体废物的综合利用冶金行业的铜渣主要来自于火法炼铜的过程，包括采矿过程中废石、冶炼过程中的废渣和尾矿渣。
其他的铜渣则是炼锌、炼铅过程中的副产物。
铜渣含有铜、锌等重金属和金、银等贵金属。
目前，我国的粗铜年产量为52万吨左右，产出的炉渣约为150万吨，再加上副产废铜渣，数量巨大。
这些固体废物大量堆积，不仅侵占了土地、污染了环境，而且这些废渣含有的大量的有用物质没有被充分利用。
目前，铜渣的利用方法很多，利用率也较高，主要包括提取有价金属、生产化工产品和建筑材料等。
1.化学组成铜渣由于炼铜原料的产地、成分以及冶炼的方法的不同，其组成具有较大的差异性。
表13-5所示为铜渣的化学组成。
由表13-5中数据可知，铜渣中铁的含量很高，还含有Cu、Pb、Zn、Cd等金属，具有回收金属元素的价值，铜渣中的主要矿物包括硅酸铁、硅酸钙、少量的硫化物和金属元素等。
在提取有价金属后，可以作为水泥的原料。
2.粒度组成水淬铜渣颗粒形状不规则，尺寸也不同。
有个别滤渣状多孔颗粒和细针状颗粒。
粒径组成略大于普通沙的一级配区。
如表13-6。
一、含铜废渣中回收铜根据美国国家地质调查局（USGS）发布的NERAL COMMODITY UMMARIES 2012显示：截至2011年年底，全球铜储量为6.9亿吨，智利以1.9亿吨的铜储量居于全球首位，中国以3000万吨位居全球第五。
但我国主要以贫矿为主，且开发程度不高。
而我国铜消耗量在逐年增长，精炼铜和矿山铜（精矿）多年来供不应求。
自给率仅为65%左右，长期靠进口弥补。
因此，一些低品位矿、尾矿、表外矿及含铜矿渣等难以开采和洗选矿脉的开发利用，不仅能满足铜的需求，还能减少废渣对环境造成的危害，能产生巨大的社会和环境效益。
为了回收铜渣中的铜，研究人员将难选的氧化铜矿类矿渣经过氨浸、蒸馏、酸化和结晶等工艺流程后得到五水硫酸铜产品。
在实验中探讨了氨浸的机制，研究了铜浸出率的主要影响因素，确定了最佳的浸出液配比，得出了氨浸、蒸氨、酸化、浓缩和结晶过程中的工艺条件，为难选氧化铜类矿石及其废渣中回收铜提供了有效的方法和基本工艺参数。
再生铜加工工艺
再生铜加工工艺再生铜是一种通常由废旧电线、电缆、电器和电子设备中回收的铜。
这种回收的铜必须经过一系列的加工工艺，才能得到高质量的再生铜产品。
以下是再生铜加工的主要步骤：1. 预处理在再生铜加工过程中，预处理是至关重要的一个环节。
预处理的目的是去除任何可能附着在废旧铜上的杂质，例如涂料、油脂、焊接材料、尘土等等。
这一步骤通常使用机械或化学方式进行，具体取决于废旧铜的类型和污染程度。
2. 破碎和分离破碎和分离是再生铜加工过程中的另一个关键步骤。
在这一步骤中，废旧铜被送进一台大型的破碎机中，被压碎成小块。
然后，这些碎片被送进另一台机器中进行分离。
通常使用震动筛和重力分离器将铜和其他材料分开。
3. 磨粉在破碎和分离的过程中，再生铜会产生大量细小的碎片和颗粒。
这些碎片必须进一步进行加工，以将它们转化成磨粉状态。
这个步骤通常使用球磨机进行，可以将铜碎片反复粉碎，直到得到所需粒度的再生铜。
4. 浸出和电积粉状再生铜被送到浸出池中，通过化学溶解过程去除其中的杂质和其他材料。
这个步骤可以通过电积方法完成，即将粉末状再生铜投入到电解池中，然后在池中产生负电荷，将铜离子吸附在阴极上。
这种方法可以将再生铜转变成各种不同的形态和规格，以适应不同的应用需求。
5. 精炼和混合精炼是再生铜加工的最后一步，是将纯度提高到所需的水平。
精炼的过程中，再生铜被送入到熔炉中加热，并添加其他金属、矿物或合金来调整其化学成分。
这可以让它更加适合不同的应用需求。
综上所述，再生铜是一种高质量的铜材料，通过一系列的加工工艺，可以将废旧铜转化成各种不同形态和规格，以适应不同的应用需求。
虽然再生铜加工过程中需要投入大量资金和人力，但与开采新铜和铜矿相比，它具有更低的成本和更低的环境影响。
因此，它在可持续发展和环境保护方面具有重要的意义。
金属行业废旧金属回收与再利用方案
金属行业废旧金属回收与再利用方案第一章：废旧金属回收概述 (2)1.1 (2)1.1.1 资源节约 (2)1.1.2 环境保护 (2)1.1.3 经济效益 (2)1.1.4 社会就业 (3)1.1.5 回收体系逐步完善 (3)1.1.6 回收技术水平不断提高 (3)1.1.7 回收市场潜力巨大 (3)1.1.8 国家政策 (3)1.1.9 法律法规 (3)1.1.10 地方政策 (3)第二章：废旧金属回收工艺流程 (4)第三章：废旧金属回收设备与技术研究 (5)1.1.11 概述 (5)1.1.12 废旧金属回收设备类型 (5)1.1.13 废旧金属回收设备特点 (5)1.1.14 概述 (6)1.1.15 废旧金属回收技术简介 (6)1.1.16 废旧金属回收技术优势 (6)1.1.17 废旧金属回收设备创新 (6)1.1.18 废旧金属回收技术创新 (6)第四章：废旧金属回收的环境影响与控制 (7)第五章：废旧金属回收与再利用的市场分析 (8)1.1.19 全球市场规模 (8)1.1.20 我国市场规模 (8)1.1.21 全球市场需求 (9)1.1.22 我国市场需求 (9)1.1.23 全球市场竞争格局 (9)1.1.24 我国市场竞争格局 (9)第六章：废旧金属回收与再利用的政策建议 (9)1.1.25 国家层面政策环境 (9)1.1.26 地方层面政策环境 (10)1.1.27 完善法律法规体系 (10)1.1.28 加大政策支持力度 (10)1.1.29 加强政策宣传和培训 (10)1.1.30 建立协调机制 (11)1.1.31 优化回收体系 (11)1.1.32 推广先进技术 (11)1.1.33 强化监管执法 (11)第七章：废旧金属回收与再利用的企业案例分析 (11)1.1.34 企业概况 (11)1.1.35 运营模式 (11)1.1.36 收购价格优势 (12)1.1.37 加工成本控制 (12)1.1.38 销售利润 (12)1.1.39 政策扶持 (12)1.1.40 某地区废旧金属回收项目 (12)1.1.41 某大型企业废旧金属回收合作项目 (13)1.1.42 某城市废旧金属回收网络建设项目 (13)第八章：废旧金属回收与再利用的区域发展分析 (13)1.1.43 区域分布特点 (13)1.1.44 区域差异原因 (13)1.1.45 优化回收体系 (14)1.1.46 政策引导与扶持 (14)1.1.47 加强区域合作 (14)1.1.48 引导型合作模式 (14)1.1.49 市场驱动型合作模式 (14)1.1.50 产业链整合型合作模式 (14)1.1.51 区域联盟型合作模式 (15)第九章：废旧金属回收与再利用的未来趋势 (15)第十章：废旧金属回收与再利用的总结与展望 (16)1.1.52 成就 (16)1.1.53 不足 (16)1.1.54 挑战 (16)1.1.55 对策 (17)第一章：废旧金属回收概述1.11.1.1 资源节约废旧金属回收是一种重要的资源节约方式。
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在生产铜线锭的工厂每年要产生 烈发生，反应生成的硫酸铜 （ 夹带
二段法冶炼包括鼓风炉熔炼和
许多氧化铜渣，其中金属铜占 ６０ 未反应完全的铜粉 ） 从塔的溢流口 反射炉精炼；废杂铜先进鼓风炉
％～７０％，氧化铜占 ２０％～３０％。 流出，进入—铜粉分离器。从分离 熔炼成黑铜，黑铜再进反射炉精
上海冶炼厂曾经为了满足国家对 器溢流口流出的硫酸铜溶液送带 炼成黑精铜。由黑铜到黑精铜也
３８
用 废 杂 铜 以通常是将次黑铜先进转炉吹炼
生产电解 铜
成黑粗铜，再进反射炉精炼成黑 粗精铜，吹炼渣、精炼渣返回鼓风 炉熔炼。鼓风炉—转炉—反射炉，
废杂铜一直作 这就是废杂铜火法处理的三段法。
为生产再生铜
孔形成向上的气流。一 ６０ 目的氧
的原料，由废 杂铜到电解 铜，—般经过 火法冶炼和电 解精炼两大工 序。在火法冶 炼中有一段 法、二段法和 三段法。
的角度分析，废杂铜的直接利用 所采用的流程最短，方法最简单， 投资省、成本低、能耗少，经济效 益好。
从汽车水箱中回收焊锡
大多数汽车水箱都是由黄铜带做
铜
再生铜企业收进的黄杂铜中有很 大部分是黄铜屑，用来冶炼再生 铜是比较困难的。主要是加料周 期长，炉况不正常，炉结严重。如 用黄铜屑净化硫酸浸出鼓风炉、 转炉、反射炉烟尘的浸出液，可直
铜的回收与再生利用
——废 杂 铜利 用 的 途 径 作者：张邦安
有色金属的再生利用是一个发展较快同时又是一个工艺技术发展比较固定的领域。即使是在信息化 高度发达的今天，人们也依然遵循过去在实践中总结出来的一些经验和典型的工艺过程，这些工艺过 程针对的物料相对固定，工艺路线也相对固定；产品的用途也相对固定。不少读者通过多种途径表达 了一些共同的意愿，那就是希望我们能够介绍一些再生金属方面的实用技术，为此，我们从一些专家 过去撰写的论文中选编了一些文章，这些文章中所提出的工艺路线虽然已经用了多年，但是今天看起 来仍然有着不少的指导意义。特别是对于刚刚起步的下行再生利用企业还是有一定的借鉴作用的。这 篇废杂铜的直接利用途径的介绍选自国内贸易部物资再生利用研究所高级工程师张邦安先生曾经发表 过的文章。 ——编者
方法。为了确保新合金的质量，生 注意锡的回收，为了省事，不经任 例如当用含铜 ５９．３％、锌 ３９．１％的
产中常用纯金属调成分。配炼的 何预处理就直接同黄杂铜—起送 黄铜屑在 ８０℃～９ ０℃温度下置换
新合金，既可用于加工成板、带、 入阳极炉熔炼生产出阳极板。由 含铜 ６５．３ 克 ／ 升、锌 １１．６ 克／升、
一段法冶 炼是物料只进 反射炉的冶 炼。炼铜反射 炉有烧块煤 的、烧粉煤的 和烧重油的。 黄杂铜料由加料机加入反射炉熔
电炉熔炼黄杂铜新工艺
由黄杂铜生阳极板的三种典型工 艺流程，即前面所指的一段法、二 段法和三段法，都存在着能耗高， 金属回收率低，特别是锌的回率 更低，仅 ３０％￣５０％，因此有人提 出了采用工频真空感应炉处理黄 杂铜的设想并进行研究。当黄杂 铜于电炉中在 １２００℃的高温熔化 时，锌有很高的蒸气压，将大量挥 发，而铜、锡的蒸气压很低，故将 蒸馏物冷疑，可获得纯度 ９６％～ ９９％的 ５ 号锌。
直接利用
所谓直接利用就是对那些成分明 的，各个结合部位均用焊锡焊接。 接得到品位 ８５％～９３％ 的海绵铜，
确的纯废料，直接回炉配炼成某 —只解放牌汽车水箱含焊锡 ０．５～ 而黄铜屑中的锌在置换中进入溶
种牌号或与之相近的合金的利用 ０．７ 千克。一般再生铜企业都不够 液，大大提高了溶液中的锌浓度。
３７
此法锌的回收率大于 ９５％，能 耗为 １．８９８ 吨标准煤／吨锌，低于 原生锌的能耗，而且流程简单，投 资少，效益高。
所以在冶炼工序上的废表脚边角 水箱中回收焊锡通常在脱锡炉中 剂锌粉的用量，大大降低了处理
余料很少流向社会，在工厂内就 进行，控炉测温在 ４５０℃～５００℃ 成本。
回炉重熔了。随着我国铜资源的 保温 ４ 小时。在此过程中，焊锡因
短缺，每年从国外进口一部份含 熔点低而熔化，再汇集并滴落到 从黄铜渣中生产七水硫酸锌
酸铜产量的需求，以此种氧化渣 式水冷结晶机，分离出的铜粉返 要经历进料、熔化、氧化、还原和
为原料，采用氧化焙烧—鼓泡塔 回鼓泡塔继续反应。
浇铸等五个阳极板步骤，其中氧
—搅拌结晶工艺，产出一级品硫
该 反 应 器 与 传 统 的 中 和 槽 相 化步骤耗时最长，包括蒸锌期，除
酸铜。该工艺选用高效率的熔铜 比。具有溶铜效率高，能连续生 铅锡期和精炼期三个阶段。二段
化铜粉和酸浸液自塔顶进入塔内， 炼室，在炉内经历熔化、氧化、还 与向上的气流逆向运动，在塔的 原等精炼阶段，最后浇铸成阳极 上部空间形成了汽、液、固三相流 板供电解工段使用。一段法冶炼
从气化铜渣中生产硫酸铜
态化层，氧化铜粉（ 尚有大部分的 的能耗较低，设备投资少，缺点是 金属铜粉 ） 的氧化——浸出过程激 炉时长，生产力低。
铜废料。但我国在整体上的直接 盛锡容器中，然后将盛锡器自脱 铜加工厂在熔铸黄铜坯过程中产
利用水平还不够高，抓废杂铜的 锡炉中取出并浇铸成焊锡条。
出一定量的黄铜渣，黄铜渣中含
再生利用，首先要提高废杂铜的
锌 ４０％～６０％、含铜 ３０％～４０％，
直接利用率。从冶金学和经济学 用黄铜屑净化硫酸锌溶液脱 锌大部分以氧化锌形态存在，少
部分以铜锌合金形态存在。用此 种渣生产硫酸锌、可综合回收锌 和黄铜粒。生产工艺采用两段酸 浸流程，浸出液经净化除铁、铜， 浓缩结晶，可产出化纤级硫酸锌 产品。在进行二段浸出时，由于硫 度高，金属铜的溶出较多，这时可
加入一定量的黄铜粒子，利用黄 铜中的锌将溶液中的铜置换，使 得浸出液中的铜离子浓度降低。
蒸汽泵泵入鼓泡塔筛板下的气体 ４０～６０ 千克／小时·米 ３，而普通
反射炉精炼渣—般含铜较高，
室。气室的气体通过筛板上的小 中和槽的溶铜能力仅为 １～１．５ 千 需进行贫化处理。另外，在用鼓风
克 ／ 小 时 · 处理低品位渣时，所得黑铜含铜
米 ３ 。
品位很低，称为次黑铜。次黑铜直
接进射炉精炼成本上不合算，所
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
造液设备——鼓泡塔，其结构如 产、操作简便等优点。对于筛板直 法比—段法提高铜回收率约 ５ ％，
图所示。空气与充足的蒸汽混合 径 ６００ 毫米，塔体有效高度 ２ ６００ 每吨阳极板降低能源消耗约 １ ０ ０
形成空气与蒸汽的混合气体，被 毫 米 的 鼓 泡 塔 ， 其 溶 铜 能 力 为 千克标准煤，降低加工费约 ３０ 元。
管、棒、丝等型材、线材，又可以 于有焊锡，含铅、锡高，精炼时间 硫酸 １２％的溶液 ５ 小时，则溶液中
用于铸造铜零件、铜器皿等。现 长，燃料消耗大，产生的阳极板往 的铜可降至 ４．５５ 克／升，锌升至
在，不少再生铜生产的冶炼厂企 往因含杂质高而达不到电解工序 ８３．５２ 克／升。这种工艺，既治理
业 都 十 分 重 视 废 料 的 直 接 利 用 ， 的要求，需回炉再进行精炼。从废 了冶金炉的烟尘，又节省了还原