煤粉过滤器反吹控制系统升级改造
ZZ-89B型煤灰仪升级与改造
６ ６
３ 对扫描机构的检修及改进
３１ 大小 车定 位 ．
对 原有 大 小 车机 构进 行整 体拆 除 ，仅 保 留设备 整 体 框 架 和 ＾ 线 探 头 。 对设 备 进 行 重 新 布 线安 ｙ射 装 ，把 控 制线 路改 成前 置 式 ，增 大分 析试 样 的操作 空 间 ，也便 于 进行 设备 检修 。 关 键是 对 待分 析煤 桶定 位 的 改进 ， 除 ７ “ 拆 个 反
Ｚ 一 Ｂ型扫描式 射线煤灰分仪 ，探测采用 Ｚ８ ９ 双 能 量 射 线 透 射方 案 ，利用 低 、中 ２种 能 量
射线束扫描透射被测样品煤 ，低能 放射源反映 造成 分析 数据严 重偏 差 。 被 测 煤 的平 均 原 子 序数 大 小 ，中能 放射 源 能 校
正 煤层 质量厚 度变 化 ，从而 可 以在 煤层 厚度 随机 变 化 的情 况下 测定煤 的灰 分值 。
质检工作 ，每天试样多达数百个 ，在相关生产管理 ２２２ 分 析 数 据 经 常 出现 严 重 偏 差 ＿Ｉ
在 煤 样 的 一
大小车车轮是轴承，运动轨道也是平面，往测 量平台上放煤样品桶时又很容易将煤散落到轨道上，
与质量管理 中发挥着极其重要的作用 。因此 ， 保证 个分析周期中， 往往是前 ２ 个数据还比较稳定正常， 到第 ３ 个数据时就会经常出现几十倍甚至几百倍的 这些设备的正常运行也显得尤为重要。
２２ 常见故 障现 象及 原 因分 析 ＿
２２１ 大 、小车动作失控 ，频繁 卡死 、脱轨 最 ＿ ＿ 初几天出现一次 ， 最后发展到每天多次卡死或脱轨 。 遇到此类情况 ，只有关断主控计算机电源 ，用手转
出大车 ，才 可恢 复使用 。
煤粉筛分系统的改造
（０ ２ ４ ９ 稿 ） ２ １ －０ －１ 收
３ — ７
一
ＤＩ ＡＯ ｎ ｉ Ｒｅ －ｙ
（ｅ ｇ ｎ ｔ ｌ ｌｔ ｏ Ｌｄ Ｂ ｎ ｉ １ ０ ０ Ｂ ｎ ａ ｇＳｅ ａｅ Ｃ ． ｔ． ｅｘ １ ７０ ） ｅＰ ｓ ， ，
【 ｂｔａｔＴ ｅ ｒ ｓｍ ｒ ｌ ｓｉ ｔ ｕ ｅ ｚｄｃａ ｓ ｅｎ ｇ ｙｔ ｅ ｒ ｍ ｋ ｇ Ａ ｓ ｃ】 ｈｒ ａ ｅｐｏ ｅ ｅ ｌ ｒｅ ｏｌ ｃ ｅｉ ｓ ｍ ｏ ｔ ｏ ａｉ ｒ ｅ ｅｏ ｂ ｍ ｎｈ ｐ ｖｉ ｒ ｎ ｓ ｅ ｆｈ ｉ ｎ ｎ
加 、
一
３ — ６
技 术 改造 与改 进
第 ３ 卷 ２ １ 年第 ５ （ ０ ０２ 期 总第 １１ ） ６期 下 落 方 式 ， 长 了筛 板 的使 用 寿命 。星 型 卸 灰 阀 延 由外 壳 和 星 型 回转 内 芯 组成 ， 电动 机 通 过 链 条 由
驱 动 。星 型 卸 灰 阀具 有 良好 的密 封 性 和耐 磨 性 ， 使 用 寿 命 长 。 在 星 型 阀上 部 安 装 了手 动 插 板 阀 ，
有 时 又 在 空 负荷 状 态 下工 作 ， 振 动 筛 承 受 交 变 使 载荷 ， 成筛 体 的破 损 。 造 （ ） 动 筛 筛板 的选择 问题 ： Ｓ ３振 Ｄ Ｍ型 振 动 筛采 用 了孔 径 为 ５ ｍｍ均 布 的筛 板 。集 中下 粉 时 ， 粉 煤 与杂物大量混合在筛板上 ， 由于 筛 孔 直 径 相 对 较 小 ， 制 了筛 板 的 筛分 效 率 ， 得煤 粉 与 杂物 分 离 限 使 不 及 时 造 成 筛 板 堵 塞 ， 物 与 煤 粉 在 杂 物 箱 与 筛 杂
栏 目编 辑 ： 先 强 王
高炉混喷自控系统的改进
４２ 润 滑 油 泵启 停 控 制 的 改进 ．
将润滑油泵启停 改为双继 电器控制 ， 即在事故状 态下仍然保持 运行。如 图 ５为改造前 的运行方式 、 图
６所示 ， 为改 造后 的运行 方式 。后 者 的优 点是 “ 关命
令” 给出 ， 不 设备就能保持运行 。
Ｐ ＣＲ ３ 单机系统在生产 中的安全性和可靠性 Ａ Ｘｉ
存在极大隐患 ， 因此将系统改造 为双机冗余 系统非常
必要。将制粉和喷吹两套 Ｐ Ｃ系统 改为 Ｃ Ｕ、 Ｌ Ｐ 通讯冗
余配置 ，彻底解决一块 Ｃ Ｕ或通 讯设备故 障时 Ｐ Ｃ Ｐ Ｌ
系统工作失控 的问题 。
２１ 系统使 用 Ｇ ． Ｅ最新 的冗余 处理器 Ｉ６ ５ Ｒ ３０ Ｃ ９ Ｃ Ｕ ２
取自Ｐ
图 ３ 主排风机跳闸逻辑图
图 ５ 单 继 电 器 控 制原 理 图
阀， 开烟气 炉放散阀。炉膛 灭火逻辑 图如 图 ４所示 。
点 炉前 自动 吹 扫 １ ｉ。 ５ｍ 图
４ 混喷 系统操作控制改进 ４１ 停 止命 令控 制的改进 ． 原 有 的主 排风机 和磨煤 机等 高压 电气设 备 的停 止命令 由常开触 电发 出 ， 只有 在人为给 出断 开的信号 时， 设备才能停止 。当控制 回路或 Ｐ Ｃ系统 出现掉 电 Ｌ
２１ 年第６ ００ 期
天井， 幺 管
高炉 混喷 自控 系统 的改进
刘瑞玲 （ 天津天铁 冶金集 团有限公 司动 力厂 ， 河北 涉县 ０６ ０ ） ５４ ４
［摘要 ］ 天铁集 团 ２８ ０ｍ３ ０ 煤粉混合喷吹 自控 Ｐ Ｃ系统原有设计存 在缺陷 ， Ｌ 在运行过 程中 ， 造成整体失控 ， 重影响生 严 产 。因此， 针对所暴露的问题 ， 确定将 Ｐ Ｃ系统改造为双机冗余系统 ， Ｌ 完善制粉连锁控制程序。并对有关热风切断 阀、 烟气放散
煤粉过滤器反吹控制系统升级改造
（ 南 中原 大 化 集 团 仪 表 工 程 公 司 ，河 南 濮 阳 河 ４７０ ） ５ ０ ４
摘 要 ：简述 气 化 煤 粉 过 滤 器 反 吹 控 制 系统 由 西 门 子 ｓ —０ Ｌ ７３ ０Ｐ Ｃ系 统 升 级 为 Ｓ —０ Ｌ ７４ ０Ｐ Ｃ冗 余 系 统 的
改造及应用情 况。 关 键 词 ：煤 粉 过 滤 器 ；反 吹 控 制 系 统 ；升 级 改 造 中 图分 类 号 ：ＴＱ ５ ． ２ ０ ６２ 文 献 标 志码 ：Ｂ 文 章 编号 ：１ ０ — ４ ０ ２ １ ） ５０ ８ — ２ ０ ３６ ９ （ ０ ２ ０ —０ １０
Ｃｈｅ ｉａ ｇｉ ｅ ｉ ｇ Ｄｅ ｉ ｍ ｍｕｎ ｃ ｔｏ ｍ ｃ ｌＥｎ ｎｅ ｒｎ ｓｇｎ Ｃｏ ｉ ａ ｉ ｎｓ ‘８ ‘ ３
变 换 汽 提 塔 内件 腐 蚀 原 因分 析
张建 民
［ 能 凤 凰 （ 州 ） 源 有 限 公 司 ， 山东 滕 州 ２ ７２ ］ 新 滕 能 ７ ５ ７
收 稿 日期 ：２ １ — ６ ２ ０ ２０ — ９
作 者 简 介 ：王 常 凯 （９ ６ ） １ ８ 一 ，男 ，河 南 濮 阳 人 ，助 理 工 程 师 ，任 职 于河 南 煤 业 化 工 集 团 中 原 大 化 仪 表 公 司 。
磨煤机一次风取样管加装定期反吹装置
一、目的和意义
磨煤机出口粉管压力测量关系到粉管自身安全运行（不自然）和炉膛燃烧稳定，保障锅炉燃烧效率重要参数，其安全稳定的测量关系到设备安全和节能环保。
原设计为传统的取压装置，由于运行属于浓气固两相流，传统取样经常发生堵塞，给设备安全经济运行和和监控造成很大威胁，仅仅根据运行对数据准确性判断比较进行清理是不够的。
另外磨煤机附近的环境恶劣，劳动强度大，而且有很大危险性。
根据现场情况，计划对煤粉管压力取样进行改造，保证测量准确、设备安全可靠和提高锅炉燃烧效率。
二、原理
利用专利技术，将智能控制、电磁阀的快开快关和测点改造结合在一起，实现彻底治堵。
整个保障系统需要外部提供220VAC 电源以及一路仪表用压缩空气，被保障的测点取样先进入系统再接入压力变送器，整个系统由专用的控制器控制，按照既定的程序运行，对被保障的各引压管路定时逐个进行强脉冲“爆炸式”吹扫，同时对压力变送器进行双气隔离，保证在反吹扫期间压力变送器信号的正常稳定工作显示。
煤粉管煤粉管煤粉管煤粉管
三、项目经费预算（每台四路）单位：万元
设备费3.3614 万，人工费0.3 万根据现场，调试费0.1 万根据现场
其他费用合计3.8114 万。
高炉喷煤系统升级改造及应用
管理及其他M anagement and other 高炉喷煤系统升级改造及应用郭志勇摘要：高炉喷煤系统自建成投产，虽然进行了部分改造，基本能够满足实际生产需要，但是逐渐暴露出制粉系统存在产量低、废料含碳量高、仓顶除尘器经常积粉，喷吹系统自动化控制程度偏低。
喷煤车间及相关单位针对实际生产中存在的问题，通过生产实践、调查，经相关单位论证后，对高炉喷煤系统自动化控制程序进行在线升级；还利用高炉停炉中修的机会对制粉系统设备进行改造。
关键词：喷煤系统；升级改造；自动化控制1 背景1#高炉喷煤系统虽能满足高炉基本喷吹煤粉要求，但实际生产中存在能耗高、可控性差、产能低、劳动强度大等诸多不利因素，制约着高炉冶炼，并形成一定的工艺隐患。
另外，喷煤系统设备实现大型化后、部分自动控制空白，使操作起来掌控性能差。
利用此次高炉停炉中修，提前对喷煤系统各个环节进行论证、实施。
（1）中速磨制粉系统能耗高，高炉煤气、焦炉煤气使用量大。
在高炉对煤粉质量要求持续提高的情况下,1#高炉制粉中速磨台时产量为试点，开展一系列的制粉操作攻关，在经过长期的、大量的对制粉数据进行比对，摸索出了一套新的操作方法，达到即稳定了制粉参数，又降低了高炉煤气、焦炉煤气使用量的目的。
（2）中速磨进风口内部出现积粉，有自燃的重大安全生产隐患。
1#高炉制粉系统中速磨由于进风口在废料口上方，废料堆积成块，导致废料口无法关严，使磨机进口氧含量难以控制在6%以下；其次干燥气温度高于烟煤燃点；还有进风口与磨机连接处的死角，造成煤粉的大量堆积，成为生产中重大的安全隐患。
（3）中速磨磨辊密封风管的磨损导致备件费用高，给磨机造成严重的安全隐患。
1#中速磨磨内 “密封风环管”与三个磨辊连接原为带网金属波纹软管连接，带网金属波纹软管外延部分处在磨机气流上升区域磨损严重。
使用周期不能达到设计标准。
当带网金属波纹软管磨破后，造成磨辊内进入煤粉，导致磨辊内油质变质，磨辊轴承的使用寿命缩短，给磨机带来严重的安全隐患，带网金属波纹软管更换频繁，备件费用居高不下。
控制系统的改造是投入吹灰装置的关键
控制系统的改造是投入吹灰装置的关键
赵琳琳;尹建华
【期刊名称】《江苏电力技术》
【年(卷),期】1996(000)002
【总页数】3页(P28-30)
【作者】赵琳琳;尹建华
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.6
【相关文献】
1.吹灰控制系统的纳入分散控制系统改造 [J], 许俊永
2.基于OVATION控制系统的锅炉吹灰控制改造 [J], 胡朝日
3.基于DCS的空预器吹灰顺序控制系统改造 [J], 刘武
4.锅炉吹灰控制系统本体减压站的优化改造 [J], 冯竞玥;
5.130吨燃煤锅炉蒸汽吹灰控制系统升级改造探究 [J], 李梦州
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安全技术之输煤系统中除尘设备的改进与思考
安全技术之输煤系统中除尘设备的改进与思考汇报人：2023-12-05•输煤系统及除尘设备概述•除尘设备的现状及问题分析•除尘设备的改进方案与措施目•除尘设备改进的思考与展望•结论与展望录输煤系统及除尘设备概述输煤系统是火力发电厂、煤矿等场所中用于运输煤炭的设备与设施的综合体。
定义输煤系统通常具有高效率、大容量、自动化程度高等特点，是保障煤炭运输畅通的关键环节。
特点输煤系统的定义与特点除尘设备主要通过物理方法过滤煤炭运输过程中产生的粉尘，达到净化空气、保护环境的目的。
除尘设备在输煤系统中发挥着至关重要的作用，可以有效减少粉尘排放，改善工作环境，防止粉尘污染。
除尘设备的原理与作用作用原理环境保护职业健康提高效率安全生产除尘设备在输煤系统中的重要性01020304除尘设备可以减少粉尘排放，对环境保护具有积极作用。
除尘设备能够降低粉尘浓度，改善员工工作环境，保障员工职业健康。
粉尘的有效控制可以减少设备故障率，提高输煤系统的运行效率。
除尘设备是输煤系统安全生产的重要保障，可降低火灾、爆炸等风险。
除尘设备的现状及问题分析利用粉尘的重力或惯性力进行除尘，结构简单，价格便宜，但易出现二次扬尘。
机械除尘器以布袋作为过滤材料，捕集粉尘后，通过清灰方式将粉尘从布袋上剥离，达到除尘目的。
效率高，但布袋易磨损。
布袋除尘器利用高压电场使粉尘颗粒带电，然后被吸附在集尘器上。
处理量大，效率高，但设备成本和维护成本较高。
静电除尘器现有除尘设备的种类与特点由于输煤系统中的粉尘成分复杂，现有除尘设备在处理这种多变负荷时，性能容易波动。
设备性能不稳定除尘设备在长期使用中，需要经常进行维护和更换部件，操作复杂且成本高。
维护难度大部分除尘设备在排放处理后的空气时，仍可能产生二次污染。
二次污染问题除尘设备存在的问题与不足随着环保标准的提高，现有除尘设备需要进行改进以满足更高的排放标准。
满足环保要求提高生产效率降低运营成本改进除尘设备可以减少设备故障和维修时间，从而提高生产效率。
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广 东 化 工 2012年 第12期· 128 · 第39卷 总第236期煤粉过滤器反吹控制系统升级改造王常凯(河南煤业化工集团中原大化公司仪表工程公司，河南 濮阳 457004)[摘 要]河南煤业化工集团中原大化公司煤化工500 kt/y 甲醇项目，煤气化装置采用壳牌(Shell)干煤粉加压气化工艺。
简述在气化煤粉过滤器反吹控制系统中用的西门子S7-300 PLC 升级为S7-400 PLC 冗余系统改造实施及应用情况。
[关键词]壳牌；煤化工；煤粉反吹过滤器；冗余[中图分类号]TH [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2012)12-0128-02Coal Dust Filter Reverse Blowing Control System UpgradeWang Changkai(Coal Chemical Industry Group in Henan Zhongyuan Dahua Company Instrumentation Engineering Company, Puyang 457004, China)Abstract: Coal chemical industry group in Henan Zhongyuan Dahua Company coal chemical methanol 500 kt/y project, coal gasification device adopts the shell ( Shell ) dry pulverized coal gasification technology. The gasification of pulverized coal in filter reverse blowing control system used in the Siemens S7-300PLC upgrades for the S7-400PLC redundancy system reformation and application.Keywords: shell coal ；chemical industry ；coal back-blowing filter ；redundant中原大化集团气化煤粉袋式过滤器S1103A/B 、S1201A/B ，为磨煤及输送单元重要设备。
S1103A/B 、S1201A/B 其中任何一台出现问题，将造成气化煤粉输送单元单系列运行，气化炉负荷减半，带来非常大的经济损失。
此煤粉反吹控制系统，均为西门子S7-300系统独立控制，其中处理器为单卡，不符合现代自动化控制的安全要求，另外没有通信卡，监控操作必须到现场操作，十分不便。
并且其中控制方案有不是很完善的地方，存在一定的安全隐患。
公司决定在2012年年度大修中对S1103A/B 、S1201A/B 进行升级改造。
S1103A/B 、S1201A/B 为S7-300 PLC 系统升级为S7-400 PLC 冗余系统，并把现场S7-300 PLC 控制盘指示的二次表显示引入DCS 显示，利用原有控制柜中信号线的基础上，进行优化I/O 点，仅对PLC 进行冗余改造，既节省投资又可以节约施工周期。
1 工艺简介 表1 技术性能参数 Tab.1 The technical performance parameters 序号 名称 单位 数据 1 过滤器型号 LY-M-33902 灰斗数 个 4 3过滤面积m 233904 处理风量m 3/h 165000～2000005 全过滤风速 m/min 0.81~0.986 入口粉尘浓度 g/Nm 3 ＜6007 出口粉尘浓度 mg/Nm 3 ≤10 规格 mm φ130×6500数量 条 12808 滤袋 材质 Ryton 防静电薄膜滤料 9 设备阻力 Pa ＜150010处理烟气温度 ℃ ＜150规格 英寸 美国ASCO3"数量 个 80 喷吹气源氮气压力 MPa(G) 0.25~0.3 脉冲间隔时间 sec 80~10011脉冲阀N 2气源耗气量 Nm 3/min 5.0(最大)12 空气炮 套 4 13 设备总量 t 142 14最大外形尺寸：长×宽×高 m ~8.84×9.56×16.5壳牌煤气化工艺的给煤系统是采用干粉加压给料法，中原大化采用2套磨煤系统对应2套系统进行煤粉加压输送。
每套系统向气化炉的两个对置的煤烧嘴供煤。
煤粉过滤器位于煤粉锁斗上部，对输送合格煤粉起着非常重要的作用。
以煤粉袋式过滤器S1103A/B 为例简述技术性能参数及工作原理。
(1)S-1103A/B 技术性能参数见表1。
(2)工作原理。
①工作工况：含尘气体从灰斗进入装有滤袋的过滤室，粉尘被阻留在滤袋外面，干净气体透过滤袋，并经净气室，排风管、风机和排气筒排入大气中去。
②清灰工况：当滤袋外壁的粉尘层逐渐增厚，使除尘器阻力随之增高，在达到设定的压力值或清灰时间后，即逐渐轮流进行脉冲喷吹清灰，清灰开始时，电磁控制阀打开脉冲阀，喷吹管便与气包相通，压缩空气(P=0.15~0.25 MPa)经喷吹口喷向滤袋，在喷吹的瞬间(0.065~0.085 s)压缩空气的高速气 流在其周围造成负压，形成引射作用，又可从周围吸入约5~7倍于压缩空气的气体，压缩空气和 引射气流一道射入滤袋内部，由于喷射时滤袋发生全面抖动和由里向外的反吹气流作用便可有 效地清楚掉附着堆积在滤袋外表的粉尘，掉入灰斗中，如此完成全部滤袋的清灰过程，清灰完毕后，恢复正常过滤状态，同时进入周期间隔，如此循环反复进行，落入灰斗的粉尘由空气斜槽排。
2 控制系统设计2.1 系统网络结构本系统根据给煤输送系统工艺要求在原S7-300系列PLC 的基础上，对控制系统进行升级改造为S7-400系列PLC ，并与DCS 系统结合按分散控制、集中管理的原则上将整个控制系统进行优化，从而实现数据采集、处理、监控、对现场设备进行控制。
2.2 总体改造实施思路(1)增加一面控制柜，用于安装S7-400CPU 安装导轨。
并在其上安装电源模块PS407、S7-400冗余CPU ，及配套同步模块和通信模块CP 。
(2)采用西门子分布式PROFIBUS-DP 冗余通信方式，将原4套粉煤反吹系统S1103A/B ，S1201A/B 整合为一套冗余几种控制系统，通过接口模块IM153-2与CPU 通信。
(3)在原S1103A/B 系统上分别增加3块16点DO 数字量输出模块，原S1201A/B 系统上分别增加1块16点DO 数字量输出模块。
并相应的完善控制方案，将各仓室脉冲阀分开激励。
(4)完善控制柜内控制回路，增加中间继电器及配套底座和安装导轨。
增加端子排，并完善接线。
系统预留工程师维护编程接口，实现操作人员在主控可进行管理、调试和监控。
(5)系统改造前后对比见(图1、图2)。
[收稿日期] 2012-07-01[作者简介] 王常凯(1986-)，男，河南濮阳人，助理工程师，主要研究方向为仪表自动化控制。
2012年 第12期 广 东 化 工 第39卷 总第236期 · 129 ·图1 PLC 改造前 图2 PLC 改造后Fig.1 PLC before the transformation Fig.2 PLC after transformation2.3 编程设计S7-400 PLC 在 S1103A 控制系统中所实现的功能：80台反吹阀实现了顺序启动例A1-A80为80台阀门，A1-A2-A3….A80，每个阀门触发200 ms ，单阀门之间动作间隔为5 s 、8 s 、10 s 三种动作频率可选择，启动PLC 现场启动与DCS 远程启动可选择，监控点(温度、压差、压力、开关等)全部以现场总线方式引入DCS 控制系统监控，从而实现了个仓室脉冲阀分开激励。
程序执行方块图见(图3)图3 程序执行方块Fig.3 Block diagram of program execution3 结束语西门子S7-400H 冗余系统较之原有S7-300系统可实现冗余控制，在安全和处理速度上均有质的飞跃。
通过接口模块可以实现与原4套系统的无缝连接。
并接通过安装通信模块，主控可实现监控和操作。
同时对原系统中的隐患进行整改，增加模块、继电器和端子排，彻底消除影响生产稳定的不安全因素。
此次改造的S7-400H 系统具备很高的可用性，他的应用领域广泛：(1)控制器发生故障后再启动的费用十分昂贵(一般在过程控制工业)如发生停机，将会造成重大的经济损失；(2)过程控制中包含有贵重的材料； (3)无人管理的应用场合； (4)需减少维护人员的场合。
自动化领域中，要求容错和高可靠性的自动化系统的应用越来越多。
如气化煤粉反吹系统，系统停机将带来巨大的经济损失。
在这种情况下，只有冗余系统才能满足高可靠性的要求。
高可靠性的SIMATIC S7-400H 能充分满足这些要求。
它能连续运行，即使控制器的某些部件由于一个或几个故障而失效也不受影响。
(本文文献格式：王常凯．煤粉过滤器反吹控制系统升级改造[J]．广东化工，2012，39(12)：128-129)程序脉冲自动运行程序流程确认压力、料位开关、现场自动点击A1阀门动作 200 ms结束启动"停止关闭启动"A3至A78阀门脉冲周期5 s 、 8 s 、 10 sA80阀门动作200 m sA2阀门动作 200 msA79阀门动作 200 msA80阀门动作 200 ms。