DPCA 挑选作业指导书

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挑选作业指导书

挑选作业指导书

挑选作业指导书一、引言在学习过程中,作业指导书是学生们不可或缺的重要工具。

好的作业指导书能够系统梳理知识点、提供习题例题、提供解题思路等,对学生巩固所学知识、提高解题能力非常有帮助。

然而,市面上的作业指导书琳琅满目,如何选择一本适合自己的作业指导书成为学生和家长们面临的难题。

本文将从以下三个方面介绍如何挑选适合的作业指导书,帮助学生们更有效地提升学习能力。

二、内容全面丰富在挑选作业指导书时,首先需要关注的是书中的内容。

一本好的作业指导书应该能够全面概括所学知识点,并提供相应的练习题和解答过程。

内容应该包含理论知识、例题讲解、习题练习等。

理论知识能够帮助学生们理解知识点的意义和内涵,例题讲解能够帮助学生们掌握解题方法和技巧,习题练习则是巩固所学知识的重要环节。

因此,在选择作业指导书时,要确保它的内容是全面丰富的,能够帮助学生全面提高自己的学习能力。

三、适合学生自身水平每个学生的学习水平和自身特点不同,因此在挑选作业指导书时,应根据自身的实际情况选择适合自己的。

对于初学者来说,可以选择一些基础教材,逐步提高自己的学习能力;对于进阶学生来说,可以选择一些深入的教材,拓宽自己的知识面。

此外,对于不同年级的学生来说,选择适合自己年级的作业指导书也是很重要的。

学生们可以参考老师推荐的教材或咨询学长学姐的建议,选择适合自己水平的作业指导书。

四、口碑良好的出版社或作者在选择作业指导书时,可以考虑一下出版社或作者的口碑。

出版社的知名度和作者的专业性往往是评价一本书的标准之一。

口碑良好的出版社通常会有严格的选题和审校流程,能够保证书中的内容质量。

而作者的专业性则体现在他们的学术背景、教学经验和学术地位等方面。

因此,可以查阅一些评价和评论,了解一下出版社和作者的情况,这将有助于选到一本质量更高的作业指导书。

五、参考同学或老师的建议最后,在挑选作业指导书时,可以参考一下同学或老师的建议。

同学们可以交流一下彼此使用过的作业指导书,了解一下他们的使用心得和推荐。

筛选作业指导书

筛选作业指导书

管理体系文件文件名称:光纤筛选作业指导书文件编号:版本号:A.1页数:5生效日期:编制部门:光纤生产技术部文件需发放部门□营销部□研发部□光棒生产部□光纤生产技术部□设备部□工程部□物控部□质保部□人力资源行政部□IT部□财务部光纤筛选作业指导书修改履历表记录编号:08-1231.目的1.本操作规程用于指导公司生产的各种石英光纤筛选、复绕的作业。

2.范围本作业适用于各种类型石英光纤进行筛选、复绕。

本指导书描述了整个工序的操作过程。

筛选是将光纤全长度上每一点都通过持续时间约为1 秒,受力最小约为8.6N 的筛选试验(筛选应力不低于0.7Gpa 或100kpsi、筛选应变不小于1.0%),使那些经受不住这种力的光纤在弱点处断裂,去除光纤断点从而保证光纤的机械性能,每盘光纤必须筛选以通过强度测试;复绕是将盘上的光纤以某一特定的速度,绕到另一盘上,进行分盘或通过改变光纤的绕线质量,使光纤的传输特性得到改善。

3.职责所有在本公司内从事光纤筛选、复绕的操作人员都必须遵守本指导书。

光纤生产部负责光纤筛选复绕作业工作。

光纤技术部负责筛选、复绕工艺参数的制定和改进工作。

设备部负责机器的维护及保养工作。

4.工作内容4.1 设备介绍ET-SX03光纤筛选复绕机。

主要部件为放线装置、收线装置、测试轮、除静电器,张力平衡器。

4.2 功能介绍光纤筛选复绕机速度档从1000(m/min)到2100(m/min)见下表:4.3 使用材料和专用工具拉丝塔上的大盘,适当的配盘端头,光纤胶带,酒精,洁净纸,耳塞,粘纸及防护眼镜。

4.4 作业步骤及控制要点4.4.1 作业前准备4.4.1.1 领取9.25″的光纤小盘,上小盘前应仔细检查,碰上有问题的盘(如法兰边弯曲,盘上有毛刺,盘上泡膜粘贴不牢,盘上灰尘较多且较脏),应放置在另一边,等待处理。

仔细吹扫并擦拭光纤小盘,确保其洁净度后方可上盘。

仔细擦洗各个小轮,确保轮槽清洁。

4.4.1.2 查看机器上各部件,如调节器上小轮的磨损情况,皮带的松紧,检查各轴承运转情况;做好开机准备工作,见《筛选设备点检表》。

挑选作业指导书

挑选作业指导书




NO.
章节号
修订摘要
面》、样品及本《指导书》置于工作台面,并将挑选要点告知挑选人员。
3.3将待挑选产品适量倒入包装台,依次挑选,将不合格品放入红色胶框。
3.4将合格品依《包装作业指导》进行包装。
3.5挑选时须确保不会混料;在一个工作台面上,只能挑选一种产品。
3.6将挑选结果记入《自主检查表》中。
3.7因产品变更等原因不能混装时必须严格区分并标示。
东莞市石碣嘉友印刷厂
文件编号
Q-3-042
文件名称
挑选作业指导书
制定部门
品管部
生效日期
2004/5/05
页次
1/1
版本/次
1.0
1.目的:为了规范重工方法,以确保产品品质,保证不合格品不会混入良品中,特制定此作业指导书。
2.范围:本厂内的不合格品;超库存期限的成品;客退品。
3.作业内容:
3.1将包装作业台面清理干净,防止灰尘、杂物或不同类型产品混入。

作业指导书(橡胶脚垫)

作业指导书(橡胶脚垫)

分发号
本检验规范的目的是保证本公司所购橡胶脚垫的质量符合要求。

本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的橡胶脚垫。

2参照文件:
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》,《电子产品(包括元器件)外观检查和
尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828抽样程序。

3规范内容:
3.1 测试工量具及仪表:游标卡尺,
3.2 缺陷分类及定义:
A类:单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类:单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

C类:单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

3.3 判定依据:抽样检验依GB2828标准,取一般检验水平H; AQL : A类缺陷为0, B类缺陷
为0.4, C类缺陷为1.0
4 相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-。

供应商选择作业指导书[模板]

供应商选择作业指导书[模板]

1. BACKGROUD 背景This document applies to all XX Sourcing Management personnel. Suppliers covered by this process provide Direct Material, Outsource Services. The efficiency is realized in product ramp-ups coFnsidering availability and capability of needed suppliers.本文件适用于所有XX采购管理人员。

该流程覆盖的供应商提供直接的材料,外包服务。

考虑到所需供应商的可用性和能力,实现了产品提升的效率。

2. PURPOSE 目的To define the process for selecting suppliers from the supply base to support new project requirements and for evaluating and selecting new suppliers for the supply base when none of the existing suppliers in the supply base can meet the new project requirements.定义从供应基地选择供应商以支持新项目需求的过程,以及在供应基地现有供应商无法满足新项目需求时,为供应基地评估和选择新供应商的过程。

3. RESPONSIBILITIES AND ROLES职责和角色3.1 Sourcing Manager: Responsible for leading the supplier selection process and selecting suppliers to meetproject or services requirements. Also responsible for sending RFQ’s to suppliers and leading negotiations.They utilize inputs from other organizations such as Development, Project Team, MPL, New Product Introduction and Quality as needed. Sourcing Managers are also responsible for obtaining the appropriate commercial and legal agreements.采购经理:负责领导供应商选择流程,选择符合项目或服务要求的供应商。

包材验收作业指导书

包材验收作业指导书

包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中,对购买的包材进行检查和确认是否符合质量要求的过程。

包材的质量直接影响到产品的质量和安全性,因此包材验收工作显得尤为重要。

本作业指导书旨在提供详细的操作流程和标准,以确保包材验收工作的准确性和一致性。

二、作业目的1. 确保购买的包材符合质量要求,以保证产品的质量和安全性。

2. 提高包材验收工作的效率和准确性,降低质量风险和成本。

三、作业流程1. 准备工作a. 确定包材验收的时间和地点。

b. 准备验收所需的工具和设备,如称重器、测量工具等。

c. 确定验收标准和要求,包括外观、尺寸、材质、包装等。

2. 开始验收a. 按照验收标准逐一检查包材的外观,包括表面是否平整、无明显污染、划痕等。

b. 使用测量工具测量包材的尺寸,确认是否符合要求。

c. 对于特定材质的包材,如塑料袋、纸箱等,进行物理性能测试,如拉力测试、耐破性测试等。

d. 检查包材的包装是否完好无损,包括包装袋、箱子、标签等。

e. 对于易腐烂的包材,如食品包装袋、纸质包装等,进行湿度测试,确认是否符合要求。

f. 使用称重器对包材进行称重,确认是否符合要求。

3. 记录结果a. 对每个包材进行验收结果的记录,包括合格、不合格、待定等。

b. 对于不合格的包材,记录具体的问题和缺陷,并及时通知供应商进行处理。

c. 对于待定的包材,进行进一步的检查和测试,直至确定验收结果。

d. 将验收结果进行整理和归档,建立包材验收档案。

四、作业注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技巧,熟悉验收标准和要求。

2. 在验收过程中,应严格按照操作流程进行,确保每个环节的准确性和一致性。

3. 对于不合格的包材,应及时通知供应商,并要求其进行处理和更换。

4. 验收过程中应注意包材的保存和保护,避免损坏或污染。

5. 验收结果应及时反馈给相关部门,以便进行后续的生产安排和质量控制。

五、作业评估和改进1. 定期评估包材验收工作的效果和效率,及时发现问题并进行改进。

选袋作业指导书

选袋作业指导书

选袋作业指导书一、目的及范围目的:预防包装袋的错用误用,避免不合格包装出厂,维护公司形象,减少公司损失。

范围:本作业指导书涉及领用袋子、打印日期、检查及使用袋子员工的操作。

二、作业指导书2.1袋子的领用到库房领用袋子时,未拆封前,先检查袋子名称规格是否正确,打孔处有无未脱落的塑料片。

若有未脱落的塑料片,视其情况处理后再使用,或退回库房由库房退货。

2.2包装袋日期标准包装袋日期打印的标准为:清晰、完整、牢固、字体大小符合规定。

日期标准打印格式:××××∕××∕×××或××××.××.××XABCDE2.2.1A、B为生产该批产品的年份,如2007,其中A未打印上时可放行。

如打印成07。

2.2.2C为生产该产品的月份,如8月为08。

必须清楚完整。

223D为生该产品的精确日子,如1日打印成01。

必须清楚完整。

2.2.4E为生产该产品的班号,如A班打印成A。

未打印上或残缺时,可放行。

225综上所述,当袋子上B、C、D完整时可放行,如07/08/01,否则返工。

226日期字体高度不小于L8毫米。

2.3打印日期2.3.1开机。

每次开机必须调整日期和班次正确。

必须确认即将打印日期的袋子名称规格正确。

每次打印日期前,必须先用剩余袋子,再用新袋子。

232试机。

用废袋、纸条或准备使用的袋子先试5袋,检查日期和打印位置正确后才可开始正式打印。

2.3.3过程自检。

每10分钟检查一次袋子的打印日期及打印位置是否正确,避免大量不合格袋子的产生,减少返工数量。

2.3.4不合格袋的处理。

打印日期的操作人员打印完毕后,必须立即将废品袋擦掉日期重新打印或擦掉日期后放在指定位置。

2.3.5打印好日期的袋子放在指定位置,由使用袋子的班组每袋检查后再使用。

2.4检查及使用袋子的操作2.4.1袋子检查项目:有无日期。

DPCA PES审核内容

DPCA PES审核内容
°
问题点
改善行动
责任人
期限
VRS提升审核评估表
审核区域: 审核日期:
No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
审核项
VRS的实施意图是实现改善,而不仅仅是简单的纠正。 VRS要遵守3个阶段:观察,评价,总结。在观察时,我们不做任何评价。
在观察后我们询问操作工是否遵守了标准作业指导书,操作时遇到了什么困难,以及他的改进建议。
NOK
OK
VRS包含标准作业指导书的验证(如总装装配的各项基本专业操作要求)以及正在执行的保全措施的检核。 VRS应建立在若干次循环操作的基础上(对每个操作工为10个作业循环或30分钟操作,或由专业部门规定)。 除特殊情况外,督导工(作业指导员)每周至少做5次全审和5次操作审核;AM1每周至少做5次VRS(岗位操作VRS 或各级人员的VRS)。从厂长到AM1各层级都要做VRS。将本月各工位VRS结果公布在目视板上。 每个操作工的标准化作业至少每15个工作日被审核1次(包括质量门)。 Chaque opérateur dont le travail est standardisé est observé au moins 1 fois par quinzaine (y compris poste PQG) VRS的跟踪被分为三个等级:红色:未遵守标准作业指导书,黄色:作业指导书无法实施或不能保证结果,绿 色:OK。 VRS检查结果是红色,应启动快速整改流程并对其进行检查(比如在整改后立即进行验证)。 VRS是一个持续改进过程:对于每个区域的VRS结果不应都是绿色。VRS的差距应及时得到处理。
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