分选加工作业指导书
SOP-厚度分选作业指导书
图 13.Measuring server 窗口
注意事项： 1. 厚度模块单点校准法每周校准一次
批准 修改履历
审核
图 14.Kalibrieren 窗口
编制
产品名称
太阳能级硅片
工 序 厚度分选
文件编号
Q03-JSBiblioteka 39版本A/0作业说明
1.单击屏幕上的 Stop 单击屏幕上的 Job end，使皮带停止运转
注意事项： 1.在上料前，先检查花篮内是否有破损、超厚的硅片，若有则先将其挑选出来；检查硅片是否 插斜，如有则要放正
图 12.所分选的晶棒每一分类的具体数目
产品名称 文件编号
太阳能级硅片 Q03-SOP作业说明
工序 版本
厚度分选 A/0
浙江昱辉阳光能源有限公司
作业指导书
作业工序名称
厚度模块单点校准 页码：第 4 页 共 6 页
图 5.晶棒信息输入
图 6.所需测量参数文件
图 7.分类盒参数归零设置
图 8.上料
图 9.控制面板 Start 按钮
浙江昱辉阳光能源有限公司
作业指导书
产品名称
太阳能级硅片
工 序 喷涂作业 作 业 工 序 名 称
Hennecke 厚度分选
页码：第 3 页 共 6 页
文件编号
Q03-SOP-
版本
A/0
③ 关闭主机按钮
④ 关闭电脑屏幕左边的总开关
11.按照电脑上显示的分类数据（Measuring server -> AVS ->Statistic）填写 在硅片追踪单上
12. 将分选完合格的硅片再次插入插片盒中退回清洗车间再次清洗，分选 出的不合格的硅片分类包装
分选加工作业指导书
分选加工作业指导书分选/加工作业指导书1.目的：确保不合格品的分选/加工得到有效控制,以确保品质符合规定要求。
2.适用范围:适用于IQC原物料因不符合品质要求的分选/加工作业。
3.职责:3.1 IQC: 负责依据不合格品的分选/加工作业指导，《不良物料加工处理扣款单》的发出及分选/加工过程的监控及结果确认。
3.3 分选组: 负责分选/加工方案的实施。
3.4 仓库：负责分选/加工转运。
4.定义4.1 分选：为使不合格的产品挑选出来以满足合格产品的要求。
4.2 加工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，加工后的产品一定是合格品。
5.作业内容:5.1 分选/加工时机：IQC 原物料进料检验发现不合格超出AQL接受范围内以及制造过程中发现原物料不合格，因生产需要经MRB评审而实施分选/加工作业。
5.2 分选/加工方案制定：技术部按到IQC开立的《来料信息反馈表》和《原材料检验报告》后，依据不良状况项目制定分选/加工方案。
5.3 分选/加工方案的实施：5.3.1分选组接到IQC发的《不良物料加工处理扣款单》时，依据技术部制定的方案及封样和检验标准对不合格品实施分选/加工作业，并在要求的期限内完成。
5.3.2 分选组在分选/加工物料时，清洁好工作台面,戴好手套，在作业前，IQC相关检验员需向分选组员工讲解作业要领、分选/加工注意事项。
5.2 分选/加工物料的标识和隔离：5.2.1 IQC相关检验员在不合格品上盖上不合格章，由仓库将不合格品转运到不合格品区域。
5.2.2 IQC相关检验员在合格品上盖上合格章，由仓库将合格品转运到合格品区域。
5.6 分选/加工的跟进和结果检验：通知IQC检验员对分选组分选/加工后的物料外观要重新抽检确认，检验合格的物料予以入库，不合格物料要重返工。
5.7 分选/加工统计：分选/加工完成后，分选组统计物料的损耗情况、不良率及消耗工时到《原材料分选/加工统计表》上。
6.相关表单《不良物料加工处理扣款单》，《原材料分选/加工统计表》7.相关文件《原物料检验及异常处理流程》。
分选机操作、保养指导书.docx
文件编号:工序时间：编制：批准：
版本号：001每日产量：审核：发行日期：
名称：分选机操作保养指导书
注意事项
操作步骤：
1.开机及关机的顺序不能错乱。
2.参数设定需由班长或指定专人负责处理。
3.定期给各转动部位，耦合部位加润滑油（每周1~2次），并每天检查螺丝有无松动。
4.每天必须定时检查夹具接触是否良好并检查夹具与另一夹具之间（夹缝之间）有无电容器，以防链条错位。此外还得清扫机器尾部及下面的电容。
3.容量范围的选择：根据公司内控标准：J级品为（+4.5）,(-4.6);K级品为职(+9.5),(-9.6),然后在容量测试仪上进行对测比较应相符合,如不相符合应通知技术部鉴定处理。
4.对上述设置过程中一定要按（SELECT）设定键，否则设置无效。
5.将需要分选之产品倒入震动盘内。分别打开震动盘，震动传送相应之开关。
5.检查铜柱是否松动及磨损，其高度必须一致。
6.检查气缸是否动作、若不动作应加润滑油
7.检察电磁阀是否动作、是否有进水现象或封圈损坏。
8.检查电刷是否接触良好。
9.对振动盘的检查：对其中线圈绕制后的绝缘浸漆一定要处理好后方能装入，磁铁与振动盘的距离适当（注：距离约1MM以上），磁铁的四个螺丝要上紧调平，且与振动盘平行。
2.依据技术手册设定所需参数（在电脑上设定）。
设定方法：按主机箱键盘上的数字键（2）连按二次，出现 IR字母时把白色光标移至(NVALUE)后,按主机(SELECT)设定键,然后设定容量值(nF)、耐电压（TV）、绝缘电阻（IR），例如：设定104容量，即将光标移至容量值（nF）位置，按（SELECT）设定键，然后在主机键盘上按100nF，再按（SELECT）设定键，依次序将光标移至耐电压（TV）及绝缘电阻（IR）值的设定，然后按键盘上（6）将光标移到QUIT退出，再按键盘（SELECT），设定键盘出现：WORKING CONDITION RLC.CONTROL.SYSTEM……,再按键盘上(6)把白色光标移至RLC CONTROL按(SELECT)设定键,当出现容量偏差范围图表后,按键盘上(2)或(8)键,选定产品所需的容量偏差范围后,按(SELECT)设定键,再按键盘上（6）将光标移至QUIT后，按（SELECT）设定键，再重复一次即按键盘上(6),将光标移至QUIT后按(SELECT)设定键结束。
31分拣作业指导书
深色2轻柔洗涤
四氯浅色3标准洗涤
4轻柔洗涤
纯白5标准洗涤
6轻柔洗涤
干洗7标准洗涤
深色8轻柔洗涤
碳氢浅色9标准洗涤
10轻柔洗涤
衣物纯白11标准洗涤
12轻柔洗涤
13深色
精洗14浅色
15纯白色
水洗16标准洗涤
深色17轻柔洗涤
机洗浅色18标准洗涤
19轻柔洗涤
纯白20标准洗涤
21轻柔洗涤
GB/T8685-2008纺织品维护标签规范符号法
3.1将该信息录入系统备注。
3.2填写《洗涤工艺提示卡》并固定在对应衣物的明显位置（或
当面向洗衣师交接确保相关信息无遗漏）。
洗涤工艺提示卡
分拣员
4.1分拣完成应及时退出系统（或关闭电脑）。
4.2每天下班前打扫本区域卫生并整理台面、单据、工用具等，
离开时须关闭照明、电脑等的电源。
6.2基本洗涤符号（GB/T8685-2008）
2.3查看衣物本身的洗涤标识，尽量从其要求；
2.4无洗涤标识或标识明显错误者，依面料、辅料等的特性选择
最恰当的洗涤方式，必要时与顾客沟通；
2.5以下衣物不宜用四氯乙烯干洗：
2.5.1聚乙丙烯纽扣：会溶解（洗前拆下，洗后装回）；
2.5.2仿皮物质：会变僵硬和收缩（向客人说明）；
2.5.3油漆类饰物及油漆印刷图案：会受严重损坏（向客人说明）；
责任者
相关说明
表单
分拣师
1.1开启电脑，以本人帐户进本人操作。
1.3确保按洗涤要求标识清楚（如“水洗（浅色）”）的容器充分。
1.4清洁分拣台，并保证光线充分、摄像能正常工作。
2.1刷条码进入系统，查看客户是否有特殊洗涤要求；
固化作业指导书
作业纪律
修改履历
修改时间 修改内容 修改人
1、严格遵守作业前、作业中、作业完的设备确认，严格遵守工 厂的规章制度。 批准人 2、发现异常不得擅自处理，立刻报告上司。
装料重量 装料速度 电机
连续投料 3注意链条绞进衣物和手套 防止电机负荷较大 操作人员 4电机减速机润滑由的补充和更换
6通过出料装置去成型后将成型的 5开启水泥、水、添加剂 坯体养护，使之形成具有一定强度 槽口按比例将其放入混合 搅拌机中 的固化产品。 6搅拌均匀后打开给料装 置使混合物料进入成型机
闸门
控制投加比例
操作人员
5注意水泥、水、添加剂的投加量
工程设备
操作人员Biblioteka 6注意成型的坯体的强度1计量装置 2料桶 3水泥、水、添加剂填料槽 4混合搅拌机 5给料装置 6成型机 劳保用品 1防护眼镜 2防毒面具 3布手套 4浸胶手 套 5防轧鞋
7将成型的坯体送入养护 室，不合格的重新进入搅 拌机中
操作人员
工序 编号
固化工序 1
工程简述 1作业步骤 1对物料进行分拣 2按照配比工艺对物料进 行配比 3开动电机，将物料装入 送料口 4将废物送入搅拌机中
作业指导书
控制要点 控制点 硬物混入 控制标准 严禁混入 责任人 分选员工
编制
批准
注意事项和 1注意脚的防护，避免刺伤 2注意废物的性质
1分选要固化的废料及焚烧的飞灰 2将分选好的废料按要求装入包装 3按要求称重 4将称重好的废料倒入进料口倒入 混合搅拌机 5按小试得到的数据将水泥、水、 添加剂投入搅拌器中
2021年分拣作业指导书
Don't worry about the result, first ask yourself if you are qualified enough, and the effort must be worthy of the result. When the time is in place, the result will naturally come out.整合汇编简单易用（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）分拣作业指导书1.目的为保证公司垃圾分类合理，避免浪费和污染扩散，特制定本作业指导书。
2.范围本作业指导书适用于本公司垃圾分拣和清运管理。
3．作业内容3．1垃圾分拣3.1.1 各生产办公区域把活动过程中产生的垃圾送往指定地点,根据《垃圾清理回收协议》指定回收商收取垃圾，并承担相应责任与义务。
3.1.2 由垃圾清理与回收承包方对垃圾进行分类处理，对可回收利用的进行回收（如饮料罐、废纸、塑料玻璃制品、金属制品、报废边角料、零件等），对没有利用价值，可降解，无环境污染的生活垃圾用黑色塑料袋封装后存入黄色垃圾筒内待环卫所处理。
3.1.3 对危险废弃物，如废旧日光灯管，打印机墨盒、旧电池、液化气残液，不可再利用的润滑油、皂化液、含油抹布/棉纱、中药残渣，盛装油油品的容器和包装材料等，放入黑色的垃圾桶内或单独存放。
3.1 垃圾清运3.1.1 垃圾放于指定区域内并由办公室定期（每月一次）进行检查。
3.1.2 根据与环卫所签订的“垃圾搬运协议”，由环卫所提供垃圾车，每3天1次到垃圾存放点搬运已分类处理过的垃圾。
对于危险废弃物应由环卫所员工在“危险废弃物处置记录”上签字，并交由其合理处置。
3.2 垃圾定放点管理3.2.1 垃圾定放点卫生由垃圾清理与回收承包方负责，办公室主任负责检查与督促。
3.2.2 垃圾做到日产日清。
垃圾房做到地面无杂物、无蚁无蝇，杜绝“四害”，无明显异味。
分拣车间消毒作业指导书1、目的：提高产品微生物检测合格率2、范围：分拣车间3、权责：由卫生监督员操作，组长监控4、定义：无5、作业内容：5．1人员消毒操作过程5．1．1 消毒液配制方法5．1．1．1 75%ml酒精配制：用量筒量取95%乙醇100ml，加入蒸馏水29.66ml即可。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、任务背景大米是全球最重要的粮食作物之一，具有丰富的营养价值和广泛的应用领域。
为了确保大米加工过程的质量和效率，制定一份详细的加工作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍大米加工的流程、设备要求、操作规范等内容，旨在帮助操作人员正确进行大米加工作业。
二、加工流程1. 清洗：将原始稻谷放入清洗机中，利用水流和机械作用去除杂质、尘土等。
2. 浸泡：将清洗后的稻谷放入浸泡机中，用适量的水浸泡一段时间，使稻谷充分吸水。
3. 蒸煮：将浸泡后的稻谷放入蒸煮机中，进行蒸煮处理，使稻谷变软，易于剥离外壳。
4. 剥壳：将蒸煮后的稻谷放入剥壳机中，通过机械剥离外壳，得到去壳的大米。
5. 精选：将去壳的大米经过振动筛选机进行筛选，去除杂质和不符合规格的颗粒。
6. 磨白：将筛选后的大米放入磨白机中，通过磨擦和摩擦去除大米表面的胚芽和膜层，使大米变得洁白。
7. 空气分选：通过空气分选机对磨白后的大米进行分选，去除不符合规格的颗粒。
8. 研磨：将分选后的大米放入研磨机中，通过研磨和摩擦使大米颗粒更加光滑细腻。
9. 包装：将研磨后的大米进行包装，采用合适的包装材料和方式，确保大米的质量和卫生安全。
三、设备要求1. 清洗机：具有良好的清洗效果，能够彻底去除稻谷表面的杂质和尘土。
2. 浸泡机：能够提供适量的水，使稻谷充分吸水，提高加工效率。
3. 蒸煮机：能够控制蒸煮时间和温度，使稻谷变软易剥离外壳。
4. 剥壳机：具有高效的剥壳能力，能够剥离稻谷的外壳，得到去壳的大米。
5. 振动筛选机：能够将去壳的大米进行筛选，去除杂质和不符合规格的颗粒。
6. 磨白机：能够通过磨擦和摩擦去除大米表面的胚芽和膜层，使大米变得洁白。
7. 空气分选机：能够对磨白后的大米进行分选，去除不符合规格的颗粒。
8. 研磨机：能够通过研磨和摩擦使大米颗粒更加光滑细腻。
9. 包装机：能够将研磨后的大米进行包装，确保大米的质量和卫生安全。
四、操作规范1. 操作人员应戴上适当的防护用品，包括手套、口罩等，确保操作安全和卫生。
作业指导书
外选作业指导书编号：SC–0812–03作业内容1.检查待挑选产品与流程卡上的产品型号是否一致。
检查电阻芯片包封大小、引线长度、引线间距等尺寸与作业卡规定是否一致。
如有异常应及时通知质检员。
2.引线变形产品须手工整形，保证产品引线良好，确保拔片、切短脚的生产质量。
4.以照片为基准正确判断产品的质量状态，剔除掉缺边、歪头、包封料杂质、针孔、引线长短不一、引线带钩、标志模糊等不符合外观要求的产品。
5.一个工作台面上只能加工一张作业卡产品。
剔除出的不良品要放置在废品盒内，并在下班前倒入废品区的指定容器内。
作业标准不良品样板图片如图所示：缺边杂质歪头包封层不良露瓷编制：审核：批准：日期：电流冲击作业指导书编号：SC–0812–01作业内容1.首先检查热敏电阻电流冲击台的外观应无异常。
按需要安装夹具，确保接触良好，无导线和插头脱落现象。
检查气源压力应在0.1-0.4MPa之间，方可通电，同时操作人员戴好防护眼镜，以防止炸伤眼睛。
2.通电后无打火等不正常现象，先开控制器的电源，同时选择好时间（高、中、低速），头数（15、18、24），次数（1、3、5），按启动，观察流水灯的闪动是否正常（应符合所选项目），如有异常应通知维修人员。
3.按工艺要求选择不同容量的充电电容和电炉丝功率。
4.将被测热敏电阻安放在夹具上，位置准确，双手按下气动按钮，夹具下降压住被测热敏电阻，观察接触良好，定位准确，方可按下启动按钮，进行测试。
5.此时冲击台对被测热敏电阻依次进行电冲击，操作人员应观察流水灯、充放电指示灯及电流表。
充放电指示灯应交替闪动，电流表应有与被测量规格相对应的指示值。
6.在冲击过程中，发现被测热敏电阻的外表有爆裂、冒烟、打火等不良现象应及时剔除。
7.发现有不正常现象应及时通知维修人员。
8.工作结束应切断电源，做好机器的清洁工作。
作业标准1.冲击每种型号产品前，首先应检查充电电容和电炉丝功率档位应正确。
2.将每批次外观和炸火不合格品情况写在流程卡上。
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分选/加工作业指导书
1.目的：
确保不合格品的分选/加工得到有效控制,以确保品质符合规定要求。
2.适用范围:
适用于IQC原物料因不符合品质要求的分选/加工作业。
3.职责:
3.1 IQC: 负责依据不合格品的分选/加工作业指导，《不良物料加工处理
扣款单》的发出及分选/加工过程的监控及结果确认。
3.3 分选组: 负责分选/加工方案的实施。
3.4 仓库：负责分选/加工转运。
4.定义
4.1 分选：为使不合格的产品挑选出来以满足合格产品的要求。
4.2 加工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，加工后的产品一
定是合格品。
5.作业内容:
5.1 分选/加工时机：
IQC 原物料进料检验发现不合格超出AQL接受范围内以及制造过程中发现原物料不合格，因生产需要经MRB评审而实施分选/加工作业。
5.2 分选/加工方案制定：
技术部按到IQC开立的《来料信息反馈表》和《原材料检验报告》后，
依据不良状况项目制定分选/加工方案。
5.3 分选/加工方案的实施：
5.3.1分选组接到IQC发的《不良物料加工处理扣款单》时，依据技
术部制定的方案及封样和检验标准对不合格品实施分选/加工作业，并
在要求的期限内完成。
5.3.2 分选组在分选/加工物料时，清洁好工作台面,戴好手套，在作
业前，IQC相关检验员需向分选组员工讲解作业要领、分选/加工注意
事项。
5.2 分选/加工物料的标识和隔离：
5.2.1 IQC相关检验员在不合格品上盖上不合格章，由仓库将不合格
品转运到不合格品区域。
5.2.2 IQC相关检验员在合格品上盖上合格章，由仓库将合格品转运
到合格品区域。
5.6 分选/加工的跟进和结果检验：
通知IQC检验员对分选组分选/加工后的物料外观要重新抽检确认，
检验合格的物料予以入库，不合格物料要重返工。
5.7 分选/加工统计：
分选/加工完成后，分选组统计物料的损耗情况、不良率及消耗工时到
《原材料分选/加工统计表》上。
6.相关表单
《不良物料加工处理扣款单》，《原材料分选/加工统计表》
7.相关文件
《原物料检验及异常处理流程》。