冲压操作工I级培训资料(理论)
冲压教材
二、普通模具结构
冲模结构一般由如下五部分组成： 工作零件：实现冲裁变形使材料正确分离，保证冲裁件形状的 零件。 包括凸模与凹模等。 冲裁凸模与凹模有两个图车的特征： 工作刃口锋利和它们之间有合理的间隙。凸模与凹模刃口的利 钝和间隙的大小及其分布的均匀性直接影响冲裁件的质量，且 影响冲裁力、卸料力和模具寿命。 定位零件：确定条料在模具中的正确位置的零件，导尺对条料 送进起导向作用，挡料销现在条料送进的位置。 卸料及推进零件：将冲裁后由于弹性恢复而卡在凹模孔内和箍 在凸模上的工件和废料脱卸下来的零件。卡在凹模孔内的弓 件，是利用凸模在冲裁时一个接一个地由凹模孔推落或由顶件 装置顶出凹模。箍在凸模上的废料或工件，由刚性或者弹性卸 料板卸料。 导向零件：保证上模对下模正确运动的零件。分别压装在上、 下模座的导套和导柱，组成上、下模的导向装置。采用导向装 置可以保证冲裁时，凸模和凹模之间的间隙均匀，有利于提高
冲压生产效率高.级进模可以完成复杂零件的冲裁、 翻边、 弯曲、 拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转动和重复定位 等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小 的精密零件。 操作安全简单。级进模冲压时操作者不必将手伸入模具的危险 区域。对大量生产，还采用自动送料机构，模具内装有安全检 测装置。 模具寿命长。复杂的内形和外形可分解为简单的区域还可以设 置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹 的受力状态，提高了模具强度。此外，级进模还采用卸料板兼 作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。
第五节 冲模知识
一、冷冲模类型和特点
模具的分类 单冲模:在模具上只有一个加工工位,而且在冲床的一次行程中 只完成一类冲压加工工艺.
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中国重汽
复合模:在模具上只有一个加工工位,在冲床的一次行程中完成 两类以上的加工工艺 级进模:有多个工位组成,各工位完成不同的加工,各工位顺序关 联,在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工.
冲压课安全培训资料
汇报人：
理论授课：讲解冲压安全知 识、操作规程和注意事项
结合方式：先进行理论授课， 再结合实际操作进行讲解和指
导
目的：提高学员的安全意识 和操作技能，确保生产安全
培训考核是确保员工掌握安全知识 和技能的重要手段。
对于表现优秀的员工，可以给予奖 励或晋升机会，添加标题
培训效果评估： 对老员工进行培 训后评估，确保 培训效果得到有 效提升
PART FIVE
定期组织员工进行安全培训和考核，提高员工的安全意识和技能水平。 鼓励员工提出安全改进意见和建议，及时采纳并实施。 建立安全信息反馈机制，及时收集和处理员工的安全问题。 定期对安全培训资料进行更新和完善，确保其时效性和实用性。
添加标题
危险源：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等
添加标题
应对措施：加强安全教育，提高员工安全意识；定期进行安全检查，及时消除安全隐患；规 范操作规程，确保员工正确操作机器；配备安全防护用品，保障员工安全。
添加标题
危险源：设备故障、操作失误、管理不当等
添加标题
应对措施：加强设备维护保养，确保设备正常运行；严格操作规程，避免操作失误；加强管 理，确保各项安全制度得到有效执行。
添加标题
将培训考核与绩效挂钩，可以提高 员工参与安全培训的积极性和主动 性。
对于表现不佳的员工，可以进行再 培训或采取其他措施，确保其符合 安全要求。
定期进行复训和检查：确保员工掌握安全知识和技能，及时更新培训内容，提高安全意识。 模拟演练：通过模拟实际操作中的突发情况，提高员工应对紧急情况的能力和自救互救能力。 案例分析：通过分析真实事故案例，总结经验教训，加强员工对安全问题的认识和重视程度。 互动交流：鼓励员工提问、分享经验，促进相互学习和交流，提高安全意识和技能水平。
冲压车间员工培训资料
冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。
⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。
生产前，先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。
⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。
发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。
如不能解决，应及时向班长主管报告⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、：了解】1)毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。
处理办法：修模2) 少孔判断方法：与样件比较。
原因：冲头断掉。
处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。
3)孔（凸包）变形（凌腾产品）判断方法：用眼睛看。
原因：冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。
4)折边不良判断方法：与样件比较原因：件没摆好，定位装置问题。
处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5)压印，压伤判断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理办法：将模具上模擦拭干净。
6)碰伤、划伤判断方法：用眼睛看原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。
3、不合格品的控制：“三检”“三自”“三分析”“一控”自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。
发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。
4、如何保证冲压件质量：①保持高度的责任心，树立良好的质量意识；②开工前应检查设备、模具是否正常；③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。
冲压操作培训试题及答案
冲压操作培训试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 冲压操作中，下列哪项不是安全操作的基本要求？A. 穿戴防护服B. 遵守操作规程C. 随意操作机器D. 使用合适的工具答案：C2. 冲压机的工作原理是什么？A. 通过压力机施加压力B. 通过旋转轴产生动力C. 通过电磁力产生动力D. 通过液压系统产生动力答案：A3. 在冲压操作中，下列哪项不是必要的安全措施？A. 定期检查设备B. 操作前进行安全培训C. 机器运行时离开操作台D. 紧急停止按钮的使用答案：C4. 冲压操作中，若发现设备异常，应立即采取什么措施？A. 继续操作B. 立即停机C. 等待设备自行修复D. 忽视异常继续工作答案：B5. 冲压操作中，下列哪项不是正确的操作步骤？A. 检查设备是否正常B. 启动机器进行操作C. 检查材料是否合格D. 忽视安全警示答案：D6. 冲压操作中，下列哪项不是正确的维护措施？A. 定期润滑B. 定期清洁C. 忽视磨损部件D. 定期检查紧固件答案：C7. 冲压操作中，下列哪项不是正确的安全防护措施？A. 佩戴安全眼镜B. 佩戴防护手套C. 佩戴防护耳塞D. 未佩戴任何防护用品答案：D8. 在冲压操作中，下列哪项不是紧急情况下的正确处理方法？A. 按下紧急停止按钮B. 立即关闭电源C. 等待问题自行解决D. 通知维修人员答案：C9. 冲压操作中，下列哪项不是正确的设备维护方法？A. 定期更换磨损部件B. 定期检查电气线路C. 忽视设备异常声音D. 定期检查液压系统答案：C10. 冲压操作中，下列哪项不是正确的材料处理方法？A. 确保材料平整B. 确保材料无杂质C. 随意堆放材料D. 确保材料尺寸符合要求答案：C二、判断题（每题2分，共20分）1. 冲压操作时，可以不遵守操作规程。
（）答案：错误2. 在冲压操作中，紧急停止按钮是用于紧急情况下立即停机的。
（）答案：正确3. 冲压操作中，可以不穿戴任何防护用品。
冲压基础培训资料-1
五金冲压培训资料第一节冲压常识介绍一、冲压工序术语冲裁：切开、切边、切舌、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、戳切、整修、工序总称等。
1、切开：将材料沿敞开轮廓局部面不是完全分离，被切开面分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。
2、切边：利用冲模修切成形工序件边缘，使之具有一定直径，一定高度或一定形状的一种冲压工序。
3、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离材料成为工件或工序件。
4、冲中心孔：在工序件表面形成陷凹中心孔的一种冲压工序，背面材料无相应凸起（工艺孔）。
5、冲孔：将废料沿封闭轮廓使材料从工序件上分离，在材料或工序件上获得需要的孔6、冲缺：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓形成缺口，深度不超过宽度。
7、冲槽：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓呈槽形，深度超过宽度。
8、压筋：起伏成形的一种，当局部成形以筋的形式出现时，相应起伏成形工序称为压筋。
9、压花：强行局部压挤材料，在工序表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号，背面无凸起。
10、校平：提高局部或整体平面型，零件平直度的一种冲压工序。
11、落料：将材料沿封闭轮廓分离，被分离材料成为工件，大多为平面。
12、戳切：利用尖刀戳切模进行落料或冲孔，无下模，材料下面为平板（非金属被冲）。
13、整形：依靠材料流动，少量改变工序件形状、尺寸保证工件精度。
14、整修：沿外形成内形切去少量材料，提高边缘光洁度和垂直度，同时提高尺寸精度。
二、冲模零件术语1、上盖板、上模座、垫板、公夹板、脱料板、上模板、下模板、下模垫板、下模座。
2、刃口斜度、刃壁。
3、凸模、凹模、导板模。
4、导柱（内外）、导套、导料板、定位销、顶料销、顶板、顶杆、固定板、废料切刀、定位针等。
三、冲压工艺术语1、工件：已完成工艺工件规定的各道工序的冲件。
2、工序件：已经冲压的坯料或冲件尚需进一步冲压。
3、毛刺（批锋）：冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
4、毛刺面：边缘有毛刺的冲件平面，对于落料、毛刺面且接触凸模的平面，对于冲孔、毛刺且接触凹模的平面。
冲压操作员培训
1
培训提纲
• 一、工作心态与素养 • 二、冲压品质讲解 • 三、冲床安全操作规程及现场示范
2
一.工作心态与素养
• 1.上帝的礼物
• 上帝对我们世界上每一个人都是平等的，大家说说上帝给我们大家那 些东西大家一样多？（？？？？？？？？？？？？） • 这都是上帝给我们每一个人的礼物。
• 但为什么世界上每一个人的喜怒哀乐、生活质量、背景都不尽相同？ 关键在于我们的心态与素养。
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2.3.3工作中操作员应保持良好的精神状态,小零件一定要专用工具进行 操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱，工作中发现机床运转异 常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因， 如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止 进行修理，修理好后方可继续生产。 2.3.4 作业员应格外注意安全 2.4运转停止： 2.4.1 每逢下班、休息日应该使机台停在安全状态。 2.4.2 操作要领如下： 2.4.2.1冲床停在上死点位置，关闭冲床电机运转开关，拉下本机冲床 电源闸刀切断电源。 2.4.2.2 将废料清理干净，将工具及冲压部件放入指定地点。 2.4.2.3 清理工作责任区6S和其它值日责任区6S后方可下班。
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2.1.6 检查模具上及工作台面上是否留有杂物。 2.1.7 检查模具有异样（ 模具工件是否跳出模面，或有其它异样状况，有 异样状况时应找组长进行确认） 2.1.8 准备好工作中所需的工具及等。 2.2开机试运转（离合器各部件必须灵活）： 2.2.1 打开电源使马达正常运转，预热2到3分钟。 2.2.2 试冲准备（模具上不能放任何物料空冲压试冲几次） 2.2.3 双手按下开关后快速放开（必须双手作业，不可用任何工具将冲床 双开关作业改成单开关 作业） 2.3运转作业： 2.3.1作业员不得酒后上岗、疲劳上岗或带病上岗，在作业过程中要精神集 中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，特别注意手脚的协 调配合，并且任何时候，身体各部份都不得放在冲头的范围内。 2.3.2 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲压件或余料后才可进行第二次 进料，为了避免有细小废料在模具上产生冲压件压伤，冲完一次后用气枪 对着模具清理一次。
冲压操作工培训资料
Y32 –2500KN 1吨 – 10KN
最大剪切宽度（mm）
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
1、冲床的传动原理(p14)
传动的起点 — — 电动机 — — 旋转运动 传动的终点 — — 滑块 — — 往复直线运动
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结-构及工作原理
2、冲床的基本结构
第六章 冲压工操作安全
一、冲压操作与其他机床操作的区别：
1、冲压床操作循环周期短，危险时刻出现的密度大。 2、冲压件的质量主要由模具来保证。
二、冲压机台安全检查：
1、机台的全面检查: 静态观察（目检），交接班录。
二、冲压机台安全检查：
2、试车检查: 空车试运行（看、听） 单个试验（看、听） 观察模具的定位、脱料装置 安全部件（离合器、制动器、操作机构等）动作
一人多机
比例大
无证上岗者 5、水平的规律。
新工人
比例大
刚上班不久 6、时间的规律。
将要下班前
比例大
第一章 冲压作业的危险性
四、冲压伤害事故发生原因：
1） 管理缺陷
2） 设备故障 3） 操作失误 4） 环境干扰
第一章 冲压作业的危险性
四、冲压伤害事故发生原因：
1、管理缺陷：
1）场所管理: 环境（光线、通风、温度、噪音）、
1）非操作工或不合格冲工上机操作。 2）操作时与人闲谈、抽烟、打闹。班前喝酒或过度
疲劳或兴奋。 3）飞轮未停止转动时去排除故障或清理模具、机台。
五、操作工禁止事项
4）在未装急停装置和安全装置的机台上手入危险区 操作。
5）未经批准的连车操作。 6）调整刀口或模具。 7）调整、拆卸安全装置及设备部件。 8）多人操作未确定主次和联络信号就送料操作。
冲压车间员工培训资料
冲压车间员工培训资料冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。
⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。
生产前，先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。
⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。
发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。
如不能解决，应及时向班长主管报告⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、：了解】1)毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。
处理办法：修模2) 少孔判断方法：与样件比较。
原因：冲头断掉。
处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。
3)孔（凸包）变形（凌腾产品）判断方法：用眼睛看。
原因：冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。
4)折边不良判断方法：与样件比较原因：件没摆好，定位装置问题。
处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5)压印，压伤判断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理办法：将模具上模擦拭干净。
6)碰伤、划伤判断方法：用眼睛看原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。
3、不合格品的控制：“三检”“三自”“三分析”“一控”自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。
发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。
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冲压I级操作工教育资料
● 重保（外观）部品
78143 ED900
66312 CJ000
77613 CJ060
极限冲压，超越冲压
64124 JE20A
极限冲压，超越冲压
64122 JE20A
64142 JN00A
64125 JE20A
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冲压I级操作工教育资料
●作业标准书
1.作业员拿取一件部品确认品质
极限冲压，超越冲压
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冲压I级操作工教育资料
压机组成部分（3）
极限冲压，超越冲压
气缸 主电机
滑块 底座
刹车装置
飞轮
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冲压I级操作工教育资料
排出输送部分（4）
极限冲压，超越冲压
SPM显示器
移动操作盘
固定操作盘 排出输送带
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冲压I级操作工教育资料
工作台部分（5）
极限冲压，超越冲压
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冲压I级操作工教育资料
2、落料冲压机
冲压机
极限冲压，超越冲压
小组行为目标：
“让脚搭子靠近墙 壁，顺风操作”
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冲压I级操作工教育资料
确定口号
极限冲压，超越冲压
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冲压I级操作工教育资料
极限冲压，超越冲压
存在什么样的危险？？
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冲压I级操作工教育资料
极限冲压，超越冲压
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冲压I级操作工教育资料
极限冲压，超越冲压
●作业标准书
● 手指确认的意义： 工场里叉车较多，速度较快，且通道周边物 品阻挡视线容易造成安全事故。为了防止安
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冲压I级操作工教育资料
极限冲压，超越冲压
第2R 追究本质 （这是危险的要点）
• 对特别重要的 危险打上“○” 记号
• 再一次集中重 点打”◎“
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冲压I级操作工教育资料
极限冲压，超越冲压
第3R 树立对策 （如果是你，你该怎么办？）
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冲压I级操作工教育资料
极限冲压，超越冲压
第4R 设定目标 （我们应该这么办！）
●作业标准书
2.按部品要求叠落
极限冲压，超越冲压
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冲压I级操作工教育资料
●作业标准书
3.对冲压单品检查
极限冲压，超越冲压
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冲压I级操作工教育资料
●作业标准书
4.确认周边无不良后，装入容器内。
极限冲压，超越冲压
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冲压I级操作工教育资料
●安全
KYT 的作用 1提高对危险的[感知性] 2在危险程度高的地方[集中注意力] 3提高员工参与安全活动的[积极性]
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冲压I级操作工教育资料
●不合格处理基准
• 部品缺陷展示
极限冲压，超越冲压
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冲压I级操作工教育资料
●不合格处理基准
• 部品缺陷展示
极限冲压，超越冲压
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冲压I级操作工教育资料
● 重保（外观）部品
62516 ED500
64122 ED500
66312 EW800
极限冲压，超越冲压
62518 ED500 62519 ED500
绞平机
工作台
排出输送带
终端送料机
上料机
10
冲压I级操作工教育资料
3、激光焊接机
固定操作盘
#2焊机
电脑监视器
夹具
极限冲压，超越冲压
激光发射器 #1焊机
移动操作盘 触点式感应器
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冲压I级操作工教育资料
4、辅助设备
极限冲压，超越冲压
尼桑叉车
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冲压I级操作工教育资料
极限冲压，超越冲压
8T大叉车
13
多功能冲压机主要组成部分（1）
工作台
压机本体
排
出
送
输
料
送
机
带
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冲压I级操作工教育资料
极限冲压，超越冲压
送料机组成部分（2）
DB排出装置
真空杯装置 操作面板
移动上料车
积载升降装置
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冲压I级操作工教育资料
极限冲压，超越冲压
送料机组成部分（2）
电磁控制装置
定心装置 空传装置
控制盘
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冲压I级操作工教育资料
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冲压I级操作工教育资料
●不合格处理基准
• 部品缺陷展示
极限冲压，超越冲压
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冲压I级操作工教育资料
●不合格处理基准
• 部品缺陷示
极限冲压，超越冲压
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冲压I级操作工教育资料
●不合格处理基准
• 部品缺陷展示
极限冲压，超越冲压
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冲压I级操作工教育资料
●不合格处理基准
• 部品缺陷展示
极限冲压，超越冲压
全事故的发生，所以在工场里规定凡通过十
字路口时都要实施手指确认。
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冲压I级操作工教育资料
极限冲压，超越冲压
分发处编号
UPG吸烟管理规则
2 0 0 6 、0 8 、2 1 管理部总务科 页码
改定
0
发行
1/2
1 目的 （1）规范吸烟管理，消除火灾隐患。 （2 ）防止随地丢弃烟头, 在公司内创造一个清洁环境。
冲压I级操作工教育资料
极限冲压，超越冲压
牵引台车
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极限冲压，超越冲压
电动台车
手柄控制器
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极限冲压，超越冲压
天车
钢丝绳
挂勾
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冲压I级操作工教育资料
极限冲压，超越冲压
二、业务基准理论知识掌握重点：
● 不合格品处理基准 ● 重保（外观）部品 ● 标准作业书 ● 安全
极限冲压，超越冲压
KYT 的推进方法 第1R (把握现状)隐藏什么样的危险 第2R (追究本质)危险的重点 第3R (制定对策)如果是你 你该怎么办 第4R (设定目标)我们应这样做
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冲压I级操作工教育资料
极限冲压，超越冲压
第1R 把握现状 （隐藏着什么样的危险）
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冲压I级操作工教育资料
极限冲压，超越冲压
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冲压I级操作工教育资料
●不合格处理基准
• 部品缺陷展示
极限冲压，超越冲压
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冲压I级操作工教育资料
●不合格处理基准
• 部品缺陷展示
极限冲压，超越冲压
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冲压I级操作工教育资料
●不合格处理基准
• 部品缺陷展示
极限冲压，超越冲压
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冲压I级操作工教育资料
●不合格处理基准
• 部品缺陷展示
极限冲压，超越冲压
冲压I级操作工教育资料
极限冲压，超越冲压
理论知识主要内容：
一、设备理论知识 二、业务基准
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极限冲压，超越冲压
一、设备理论知识掌握重点：
● 冲压机的主要组成部分 ● 冲压科的辅助设备
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1、多功能冲压机
极限冲压，超越冲压
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冲压I级操作工教育资料
极限冲压，超越冲压
62518 CJ000
77612 CJ000
78142 CJ000/060
62519 CJ000
77613 CJ000
78143 CJ000/060
62516 CJ000
77612 CJ060
79142 CJ000
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冲压I级操作工教育资料
● 重保（外观）部品
66312 JE20A
66319 1DA0A