引水发电洞竖井开挖方案
引水隧洞中竖井开挖施工分析
引水隧洞中竖井开挖施工分析引水隧洞是一种供给城市用水的关键工程，隧道内的引水管道需要通过竖井与地表相接。
竖井的开挖施工是引水隧洞中的重要环节，其施工质量直接关系到后续管道的安全和稳定利用。
本文将对引水隧洞中竖井开挖施工进行分析。
竖井开挖前需要进行详细的勘察和设计。
勘察工作主要包括地质勘察和水文勘察，了解地下水位情况、土层性质及渗透性等信息，并根据勘察结果确定竖井位置和尺寸。
设计工作主要包括竖井的结构设计和支护设计，确保竖井在开挖和使用过程中的稳定性和安全性。
对竖井开挖的施工步骤进行分析。
竖井开挖一般采用机械开挖，常见的方法有盘山机开挖法、盘井机开挖法和钻孔法。
开挖过程中需要注意温度、湿度和气氛等环境因素的控制，避免出现意外事故。
开挖过程中还需要进行常规的监测和记录，及时掌握施工情况，确保施工质量。
对竖井开挖中的支护措施进行分析。
竖井开挖过程中，土体的稳定性需要得到保障。
常用的支护方法有：锚杆支护、钢架支护、喷射混凝土支护等。
选择适当的支护措施是根据勘察结果和竖井的尺寸来确定的。
支护材料的选择应符合施工要求，并通过实际测试验证其质量。
对竖井开挖后的验收和维护进行分析。
竖井开挖完成后，需要进行验收工作，包括竖井的尺寸、结构、支护质量等的检查和测试，确保满足设计要求。
竖井的维护主要包括排水和防腐等工作，避免因漏水等问题影响引水隧洞的使用。
引水隧洞中竖井开挖施工是一项复杂的工作，需要综合考虑地质、水文和工程等因素，合理选择施工方法和支护措施，并进行严格的施工监控和验收工作。
只有做好这些工作，才能保证引水隧洞的安全和稳定使用。
引水发电洞施工方案
引水发电洞施工方案1. 引言引水发电洞是一种利用水流引导产生动力，推动涡轮机发电的设施。
在洞中将水流引导至涡轮机，利用涡轮机的转动产生电能。
本文档将提供一个详细的引水发电洞施工方案，包括设计、施工和安全措施等内容。
2. 设计要求引水发电洞的设计应符合以下要求：•提供足够的水流量供给涡轮机发电，确保发电效率；•保证引水发电洞结构的牢固性和耐久性，能承受水流的压力和冲击，防止洞壁的破坏；•采用合适的引水方式，最大化利用水流能量；•考虑环境保护和生态平衡，避免对自然资源的破坏。
3. 施工流程引水发电洞的施工流程包括以下几个主要步骤：3.1 土建工程1.确定施工场地和洞口位置，考虑水源和地形因素；2.进行地面开挖和基础建设，确定洞壁的支护结构；3.钢筋混凝土浇筑，形成洞壁和洞顶结构；4.完成洞口的围护结构，确保洞口的稳定和安全。
3.2 引水系统安装1.根据设计要求布置引水管道；2.安装水轮发电机组和相应设备；3.进行引水管道与发电设备的连接并进行测试。
3.3 安全措施1.提供施工人员必要的安全装备，包括安全帽、防滑鞋等；2.设置警示标志和安全警戒线，确保工地安全；3.进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识。
4. 安全控制在引水发电洞的施工过程中，需要采取一系列安全控制措施来确保施工人员的安全：•严格遵守施工规范和作业程序；•定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行；•安排专业的工程技术人员进行监督和指导；•加强现场安全巡查，及时发现并解决安全隐患；•建立施工现场安全管理制度，确保施工人员遵守安全规定。
5. 环境保护和生态平衡措施为了保护环境和维护生态平衡，在引水发电洞施工过程中应采取以下措施：•合理规划施工区域，减少对生态环境的影响；•采取防护措施，防止土壤侵蚀和水源污染；•引导水流，避免对水生生物的影响；•做好垃圾分类处理，减少对环境的污染；•施工结束后进行环境恢复和生态修复。
6. 结论引水发电洞的施工方案设计、施工流程和安全控制措施是确保施工进展顺利和施工人员安全的关键。
引水发电洞竖井开挖方案
目录一、工程概述 (1)1.1工程简介 (1)1.2工程地质及水文条件 (1)1.3工程量估算 (1)二、编制依据 (2)三、施工总体布置及规划 (2)3.1渣场规划 (2)3.2施工道路布置 (2)3.3施工风水电布置 (2)3.4材料、设备场地布置 (3)四、施工准备及施工方案 (3)4.1施工准备 (3)4.2施工方案 (3)五、施工工序及工艺说明 (8)5.1导井开挖工序及说明 (8)5.2竖井扩挖施工工序及说明 (9)六、竖井支护工程 (9)6.1锚杆 (9)6.2喷射混凝土施工 (10)七、施工控制措施 (13)7.1开挖质量控制措施 (13)7.2雨天施工措施 (13)八、安全技术措施 (14)8.1爆破安全保证措施 (14)8.2爆破作业区警戒措施 (14)8.3爆破安全作业注意事项 (15)九、竖井开挖及支护施工资源配置 (15)十、施工进度计划 (16)一、工程概述1.1工程简介涔天河水库扩建工程坝址位于湘水支流潇水上游涔天河峡谷出口处，永州市江华瑶族自治县东田镇境内，下距东田镇和江华县城分别为3km 和12km。
本工程是以灌溉、防洪、向湘江下游长株潭河段补水为主，兼顾发电、航运等综合利用的大型水利水电工程。
水库正常蓄水位为313.0m，总库容为15.1亿m3。
枢纽工程由钢筋混凝土面板堆石坝、1#泄洪洞、2#泄洞、放空洞、发电引水洞、电站厂房和灌溉渠首等主要建筑物组成。
发电洞布置在右岸、大坝右坝头与1#泄洪洞之间。
分层取水进口，底板高程256.5m，洞径9.5m，纵坡i=0.5%，出口中心线高程215.0m，引水隧洞进口至岔管总长478.7m。
引水发电洞闸门竖井布置在进口0+026～0+045桩号段之间，其开挖顶高程为EL300m，底高程为EL265.7m，开挖尺寸为6.4×15.4m。
1.2工程地质及水文条件1、地质条件：引水发电洞进口地形陡峻，平均坡度45°。
竖井开挖施工方案
竖井开挖施工方案一、工程概述本工程为竖井开挖施工，旨在满足工地相关施工需要，保证工程进展顺利进行。
竖井的开挖需要采取合理的方案和措施，以确保工程的安全、质量和效率。
本方案将针对竖井开挖的各个环节进行详细的分析和设计。
二、施工准备1.地勘工作：在施工前，进行地质勘探和土质分析，获取地质情况，确定开挖的基础条件以及可能遇到的困难和隐患。
2.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规范、应急处理能力以及施工方案的理解和操作技能。
3.施工设备准备：准备开挖所需的机械设备和工具，包括挖掘机、钻机、施工车辆等，确保设备的正常运行。
4.施工区域清理：清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工场地的整洁和安全。
三、施工步骤1.标定竖井位置：根据设计要求，使用激光测量仪等工具标定竖井的位置和尺寸。
2.地面开挖：采用挖掘机进行地面开挖，根据所需的井径和深度进行挖掘，并将挖掘的土方进行堆放或运离现场。
3.钻孔：使用钻机进行竖井墙体的钻孔作业，按设计要求进行钻孔，同时抽取样品进行土质分析。
4.下井支护：根据钻孔和土质分析结果，确定竖井墙体的支护方式，可以采用预制支护材料或钢筋混凝土支护。
5.竖井开挖：使用特制的挖掘机和抓斗进行竖井开挖，根据设计要求和支护方案进行开挖操作，同时保证开挖过程中的安全和稳定。
6.过程监测：在竖井开挖的过程中，进行现场监测，包括地质变形、地表沉降和地下水位变化等，及时调整和修正施工方案。
四、施工安全与质量控制1.施工现场安全管理：制定相应的安全管理制度和操作规范，指定专人负责施工现场的安全管理，包括设立警示标识、设置警戒线和安全防护设施等。
2.施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，对于施工过程中出现的问题及时进行整改和调整，确保施工质量。
3.安全防护措施：采取必要的安全防护措施，包括安装护栏、设置安全网等，确保工人的人身安全。
4.废弃物处理：合理处理开挖过程中产生的废弃物和泥浆，采取环保措施，避免对周边环境造成污染。
引水隧洞中竖井开挖施工分析
引水隧洞中竖井开挖施工分析随着社会的不断发展和城市化进程的加速推进，城市生活用水量也在不断增加。
为了满足城市用水需求，需要不断修建新的水利工程。
而在建设水利工程的过程中，开挖引水隧洞中的竖井施工是一个非常重要的环节，它直接关系到水利工程的施工进度和质量。
因此本文将对引水隧洞中竖井开挖施工进行分析，以期为相关从业人员提供一定的参考。
一、施工前的准备工作在进行引水隧洞中竖井开挖施工前，需要先进行一系列的准备工作。
首先要开展详细的勘察设计工作，确认竖井的位置和深度，确定施工方案和技术参数。
同时要对施工现场进行认真的勘测，了解地质情况和地下水情况，制定合理的施工方案。
其次要进行施工设备和施工人员的准备工作。
需要准备好开挖机械、输送设备、安全设备等施工设备，并对设备进行检修和调试，确保施工设备能正常工作。
同时要组织好具备相关经验和技能的施工人员，确保施工人员能熟练操作设备，按照施工方案进行操作。
最后还需要做好施工用材料的准备工作，包括用于支护的钢筋、混凝土、各种管道等，确保施工材料能够及时供应到位，不影响施工进度。
二、竖井开挖施工的具体步骤1. 竖井定位和标志：在进行竖井开挖施工前，首先需要在地面上进行竖井的定位和标志，确定竖井的位置和尺寸。
然后进行测量，开挖时根据地面标志来确定竖井的位置。
2. 竖井口开挖：开挖竖井口时，首先要进行人工挖掘，掘进到一定深度后，可以使用开挖机械进行开挖。
在开挖过程中要根据地质情况进行调整，遇到软弱或松散地层时要进行加固，确保开挖过程中不发生塌方。
3. 竖井支护：在竖井口开挖后，需要对竖井进行支护，以确保竖井壁面的稳定。
通常采用的支护方式包括钢筋混凝土支护和钢架支护两种。
支护完毕后还需要进行检查，确保支护结构牢固可靠。
4. 竖井深部开挖：当竖井口支护完毕后，可以进行竖井深部的开挖工作。
开挖过程中要注意保持竖井的垂直度和圆形度，确保竖井的施工质量。
5. 竖井封闭：在竖井开挖完毕后，需要进行竖井的封闭工作，包括对竖井口进行密封和安全门的安装等。
水电站竖井开挖施工
水电站竖井开挖施工一、概述1、工程概述周宁水电站位于福建省周宁县，属穆阳溪第二梯级电站，枢纽主要由坝高73.4m的碾压混凝土重力坝、长12.36km的引水隧洞以及高压竖井、压力管道、地下厂房洞室群和地面式升压开关站等主要建筑物组成。
水库库容0.47亿m3，总装机容量2×12.5万kW。
电站引水高压竖井由上部调压井（EL634～EL560）和下部的竖井（EL180.75～EL560.00）组成，总高为453.25m。
引水隧洞轴线高程为EL560.00，调压井设计开挖直径为8.9m；竖井设计开挖直径有5.7m 和 5.9m，竖井下部接高压管道下平段；鉴于竖井开挖及后续项目施工安全的需要，将引水高压竖井井壁统一增加5cm厚C20素砼作为临时支护，相应开挖断面直径增大10cm；为保证工期及施工方便在竖井中部设一竖井施工支洞，分岔进入竖井。
2、工程地质情况竖井的主要岩石为燕山晚期侵入的钾长（晶洞）花岗岩，饱和极限抗压强度弱风化岩石为80～140mpa、微风化～新鲜岩石为100～170mpa；地下水位高程为EL523m，隧洞围岩相对不透水，岩体微风化～新鲜，岩体中高倾角65°～90°的裂隙发育，充填高岭土、铁锰质及硅质脉，宽0.5～1cm，多呈薄片状，岩体较完整.高程EL308m~EL305m有F60（NE60°NW∠80°）断层通过。
断层及破碎带岩体为Ⅲ~Ⅳ类岩体。
在EL488m、、EL425m、EL409m～EL405m等风化夹层，倾角55°～75°，宽1～3cm、岩体破碎，有夹层处围岩为Ⅳ类。
EL382m处有一细粒花岗斑岩脉通过、倾角20°～40°，宽80cm，与围岩接触较好。
EL223m处有一辉绿岩脉通过，倾角35°宽50cm，与围岩接触较好，除有夹层和断层破碎带通过的竖井段外，其它竖井段围岩中等～完整，属ⅠⅡ类围岩，属中等地应力地区。
水电站引水发电系统洞室群开挖与支护施工方案
水电站引水发电系统洞室群开挖与支护施工方案一、项目概述水电站引水发电系统洞室群开挖与支护施工是水电站建设的重要部分，旨在建设安全可靠的洞室群，以保障水电站正常运行和发电。
本方案将对洞室群开挖与支护的施工流程、技术要求以及安全措施进行详细介绍，确保工程质量。
二、施工流程1.预处理：开工前，应进行工程勘察和设计，确定洞室的具体规模、位置和断面形状。
同时，进行现场踏勘，了解地质情况，提前准备必要的钻探设备和爆破材料。
2.开挖：按照设计要求，在指定位置进行洞室群的开挖工作。
首先进行爆破作业，采用合理的爆破参数，确保爆破顺利进行。
然后进行挖土和清理作业，保持洞室内部整洁。
3.支护：开挖完成后，根据洞室的具体情况，选择合适的支护措施。
一般可采用钢筋混凝土衬砌、喷锚网片、锚杆和锚索等支护措施，确保洞室的稳定性和安全性。
4.固结：支护完成后，根据需要进行固结作业。
可采用人工浇筑水泥浆或注浆机械进行浆液固结，以提高洞室的稳定程度。
5.封闭和检测：洞室开挖和支护完成后，进行洞室的封闭和检测工作。
确保洞室内外环境的稳定和安全。
三、技术要求1.施工人员应具备相应的专业技能，并经过岗位培训和安全教育，熟悉施工流程和安全措施。
2.施工现场按照相关规定设立安全警示标志，并配备必要的安全设施和防护措施，确保施工安全。
3.爆破作业应经过专业爆破设计师的设计，合理安排爆破参数，确保爆破安全顺利进行。
4.开挖和清理作业应进行频繁的检查和维护，确保洞室内部整洁，防止土石杂物堆积。
5.支护措施应根据洞室的具体情况选择，衬砌混凝土应符合相关标准，确保支护的可靠性和稳定性。
四、安全措施1.设立专门的安全管理班组，负责施工现场的安全监督和协调工作，确保施工安全。
2.及时清理施工现场的淤泥和杂物，保持施工现场的整洁，防止滑倒和坠落事故的发生。
3.进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中可能发生的危险和预防措施。
4.施工现场应设立明显的安全防护标志，并划定禁止施工区域，保证施工现场的秩序。
竖井开挖施工方案
竖井开挖施工方案一、工程简况发电引水系统布置在大坝右岸，由进水口、引水隧洞上平洞、调压井、竖井和引水隧洞下平洞组成。
进水口距坝轴线上游约50m，为竖井式。
引水隧洞上平洞为圆形有压洞，长3345.2m，开挖洞径4.0m，在桩号3+335.2m设2#支洞，在上平洞末端（桩号3+345.2m）下接竖井，上接调压井。
竖井开挖洞径3.2m ,总高度为53.2m，起始高程为▽303.5～▽356.7m。
竖井下接下平洞。
调压井上室内径9.2m，下室内径5.7m。
竖井轴线与调压井轴线位于同一垂直面上，目前，调压井及上平洞3+345.2m~2+960m段已施工完毕。
二、总体施工方案1、先将竖井▽303.5～▽345m段采用反导井（洞径为2m）进行开挖。
2、在反导井施工过程中，利用其出碴时间进行▽350～▽356.7m段正导井的开挖。
当正导井开挖至▽350m时暂停正导井的开挖，待下导井开挖至▽345m时，自▽350m位置采用自上而下用5米钻杆进行钻孔施工，将正、反导井予以贯通。
3、导洞全部贯通后，再自上而下扩挖全洞成形。
三、施工方法1、施工放样反导井施工时，为控制导井轴线，在竖井底部测设四个控制点（用锚筋锚入基岩形成），将成对角的两点均用弦线拉起，两弦线的交点即为竖井中心点，每排钻孔施工时，用弦线挂重锤对准该中心点，即可放出掌子面处的竖井中心点。
对该四个控制点，测量人员每隔三～五排进行一次校核，当洞挖施工人员发现有异常时，可随时要求测量人员进行检查校核，正导井施工时，竖井轴线控制同此法。
竖井高程控制采用在洞壁上设高程点，用钢卷尺丈量的方法进行高程的传递。
2、钻孔施工导井施工时，采用一台YT24型汽腿式风钻，配φ22的对边钢钎、一字型合金钻头进行钻孔作业，钻孔采用湿式凿岩法。
下导井利用圆木自竖井底部至掌子面以下3m左右搭设框架，框架中间每隔1m设横木，作施工人员梯道。
框架顶部明铺放木板形成作业平台。
上导井利用沿井壁布设的锚筋（采用Φ25@250，锚入深度50cm，外露30cm），焊接钢爬梯形成上下通道。
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目录一、工程概述 (1)1.1工程简介 (1)1.2工程地质及水文条件 (1)1.3工程量估算 (1)二、编制依据 (2)三、施工总体布置及规划 (2)3.1渣场规划 (2)3.2施工道路布置 (2)3.3施工风水电布置 (2)3.4材料、设备场地布置 (3)四、施工准备及施工方案 (3)4.1施工准备 (3)4.2施工方案 (3)五、施工工序及工艺说明 (8)5.1导井开挖工序及说明 (8)5.2竖井扩挖施工工序及说明 (9)六、竖井支护工程 (9)6.1锚杆 (9)6.2喷射混凝土施工 (10)七、施工控制措施 (13)7.1开挖质量控制措施 (13)7.2雨天施工措施 (13)八、安全技术措施 (14)8.1爆破安全保证措施 (14)8.2爆破作业区警戒措施 (14)8.3爆破安全作业注意事项 (15)九、竖井开挖及支护施工资源配置 (15)十、施工进度计划 (16)一、工程概述1.1工程简介涔天河水库扩建工程坝址位于湘水支流潇水上游涔天河峡谷出口处，永州市江华瑶族自治县东田镇境内，下距东田镇和江华县城分别为3km 和12km。
本工程是以灌溉、防洪、向湘江下游长株潭河段补水为主，兼顾发电、航运等综合利用的大型水利水电工程。
水库正常蓄水位为313.0m，总库容为15.1亿m3。
枢纽工程由钢筋混凝土面板堆石坝、1#泄洪洞、2#泄洞、放空洞、发电引水洞、电站厂房和灌溉渠首等主要建筑物组成。
发电洞布置在右岸、大坝右坝头与1#泄洪洞之间。
分层取水进口，底板高程256.5m，洞径9.5m，纵坡i=0.5%，出口中心线高程215.0m，引水隧洞进口至岔管总长478.7m。
引水发电洞闸门竖井布置在进口0+026～0+045桩号段之间，其开挖顶高程为EL300m，底高程为EL265.7m，开挖尺寸为6.4×15.4m。
1.2工程地质及水文条件1、地质条件：引水发电洞进口地形陡峻，平均坡度45°。
岩层产状N31°E•NW∠20°～25°，走向与洞轴线交角41°。
洞脸边坡高达75m，上部为强风化岩体，受节理、层面切割影响，存在掉块及局部塌滑问题。
K0+011.1~K0+043.1处受断层F71切割，围岩呈碎裂结构状，自稳条件差，为Ⅳ～Ⅴ类围岩。
由于断层带透水性较好，且水量较丰富，故存在渗水、塌方等问题。
2、水文条件：沿线地下水主要为基岩裂隙水，据钻孔ZK48、ZK121、ZK132揭露，沿洞线地下水位与地形线形态相似，除进口处地下水位略低于隧洞底板外，其余洞段地下水位高于隧洞顶板约17~48m。
据钻孔压水试验成果，洞身段弱~强风化岩体为弱~中等透水性，微风化岩体为弱透水性。
1.3工程量估算引水发电洞闸门竖井开挖主要内容包括准备工作、场地清理、钻孔爆破、土石方运输和堆存、完工验收前的维护以及按监理人指示对废弃的渣场进行清理等工作。
主要工程量见下表1-1表1-1 竖井施工主要工程量表二、编制依据（1）《爆破安全规程》GB6722-2011；（2）《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007；（3）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389-2007；（4）《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》SL377-2007；（5）《水利水电工程物探规程》SL326-2005；（6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012；（7）施工蓝图及设计要求；（8）合同文件。
三、施工总体布置及规划3.1渣场规划本次竖井开挖施工采用 1.6m³反铲及侧翻装载机配合20t自卸汽车在竖井下部装渣，再由自卸汽车运至监理指定雾江滑坡体压脚弃渣。
3.2施工道路布置根据现场查看，很难修建通往EL300高程引水发电竖井开挖施工平台道路，因此本次竖井开挖不修建到EL300高程的施工道路，开挖所需机械设备可在EL300施工平台上方EL324道路上采用汽车吊吊运至施工面。
出渣道路为已建好引水发电洞进口段接老坝右岸道路至监理指定的雾江滑坡体压脚弃渣。
3.3施工风水电布置1、施工用风在EL324公路布置一台20m3移动式空压机，供引水发电洞竖井开挖。
2、施工供水供水池布置于2#泄洪洞正上方EL324公路附近，砖砌水池，主供水管道采用 75钢管，为方便施工，在竖井口附近再布置一个2m³循环水池。
3、施工用电电力取自EL324高程平台附近配电室。
4、施工照明在引水发电洞竖井外采用2盏500瓦卤化物灯照明，竖井内安装36V低压灯，间距分别为5m-10m。
3.4材料、设备场地布置引水发电洞竖井洞内支护根据施工方法和施工条件制作相应的施工平台：用于喷混凝土、锚杆、钻孔、注浆、安装等施工作业场所。
竖井开挖支护所用材料包括钢筋、水泥、砂等，根据现有地形及设计图纸，在开挖支护期间，原材料及喷锚设备堆放在已完成的EL324公路平台上，锚杆在材料堆放平台加工完成后，人工配合机械至运输施工区域进行安装。
四、施工准备及施工方案4.1施工准备1、测量放样确定开挖边线和开挖范围。
2、采用汽车吊将施工所需机械设备吊运至施工作业平台。
4.2施工方案4.2.1施工方案综述本次闸门井竖井开挖主要为Ⅳ类围岩，且有断层等不良地质带存在，从现场EL300m查看闸门竖井时，发现竖井开挖轮廓线下游侧周边岩层较薄，局部开挖线位于山体外侧，且下游边坡下部为大坝址板砼，开挖过程中下游侧部分围岩会掉落，易对大坝砼造成破坏，存在较大的安全隐患，因此对此部位的爆破开挖需采取有效措施，控制边坡爆破飞石，并建议在爆破区域下方（砼可能受到破坏的区域）增加防护措施。
引水发电洞开挖采用一次钻孔从下往上分段爆破，先形成直径3.4m的导井，再通过两次从下往上分段爆破扩挖的方式进行本次竖井开挖（见两次扩挖分界图），在进行从下往上扩挖爆破至EL295m-EL277m时，需在扩挖范围顶部盖上2cm厚竹胶板，并在竹胶板上加两层砂袋进行盖重，防止最后一次爆破石渣向外抛飞；在第二次扩挖时，竖井下游侧边坡EL297-EL300覆盖层较薄范围（覆盖层厚度在2.5m以内的全部清除）同时打孔爆破，爆破方向向竖井内部，并在外侧边坡铺设爆破防护网，最大程度减少爆破飞石、落石。
引水发电洞竖井爆破示意图如下所示（单位m）：引水发电洞竖井开挖平面图引水发电洞竖井开挖剖面图开挖完成后，先用高压水对竖井周边围岩进行冲洗，再从竖井底部搭设脚手架，从上往下对竖井进行初期支护，脚手架拟定间排距为1.2m，步距2.5m，竖井支护方式为：挂网喷锚支护，系统锚杆采用φ25、L=4.5@1.5m的砂浆锚杆，外露10cm，梅花形布置，锚杆垂直开挖坡面插入，钢筋网片采用φ6.5@20cm，喷射C20砼20cm厚。
为防止土、石、杂物滚入井内伤人及雨水流入井内，保证井内施工人员安全施工，竖井采用钢筋砼进行锁口，钢筋砼高出地面0.3m，埋入地下1.2m，砼厚40cm，砼中布置双排Φ16@20cm钢筋，钢筋保护层厚5cm。
在距地面以下0.6m处布置一圈φ25@1.5m、L=4.5m锚杆，外露20cm锚入砼内。
锚杆插入方向与水平成30°。
锁口砼完成后，需在其上搭建 1.2m高防护栏杆，以防止施工平台上工作人员及管理人员失足落入井中。
4.2.2引水发电洞竖井导井施工方法本次引水发电洞竖井导井开挖采用一次钻孔从下往上分段爆破方法，防止爆破“挤死”，可采用小断面导井，加大炸药用量、增加空包孔数、加大临空面等措施解决。
一次钻孔分段爆破导井施工方法如下：1、导井爆破设计（1）本次闸门竖井导井开挖拟定采用大直径空孔桶形掏槽法，三次形成圆柱空腔。
以中心孔为圆心，在半径30cm的圆上布5个空炮孔，保证爆破时有足够的碎胀空间，能有效形成直径60cm的第一次圆柱空腔。
次后以第一次起爆形成的60cm直径的圆柱空腔为空孔，按下式进行周边孔布孔计算。
a=5D 2+d21.27（D+d）（4—1）h=900D2d2a D+d−0.8(D2+d2)2 (4—2)上二式中a——掏槽孔与空孔的间距，（m）；h——每次掏槽深度，（m）；D——空孔直径，D=0.6m；d——掏槽孔直径，d=0.09m；经计算，得a=2.06m。
根据爆破实验经验，应通过“l—碎胀系数“（a‘=al）调整a值，当l取值0.33~0.4最优，为保证爆后石渣更容易自落，初步选定l=0.34，a‘=0.7m。
并将掏槽孔孔数增至8个，以更有效的控制石渣粒径。
经计算得h=2.58m，为更好控制每段进尺取h=2.5m。
考虑到二次扩挖后导井直径只有2m，为方便后期扩挖溜渣，再在二次扩挖后进行第三次导井扩挖，第三次扩挖炮孔与二次扩挖后周边轮廓线间距0.7m，孔数为11孔，扩挖后导井直径为3.4m，导井爆破孔布置如下图所示：（2）爆破网络及药量设计中间孔因周边空孔多，直径大，为达到最佳爆破效果，采用满孔装药，周边孔单位用药量参考“水利电力部竖井开挖炸药消耗1984年预算定额”，根据地质情况引水发电洞竖井部位围岩坚固系数f=5～6，选定单位用药量为2kg/m ³。
为防止爆破深孔一次造孔成型后堵孔，采用孔底塞水泥袋、孔顶堵塞天然砂等措施，使其具有流动性，不宜堵孔，堵塞长度为装药长度的0.7~1.0倍。
渗水或地下水丰富段选用2#乳化炸药，干燥段选用2#岩石硝铵炸药。
爆破采用非电导爆雷管、导爆索，孔内孔外分段混合起爆网络，特别延长中间孔与二次扩挖周边孔的起爆时间差。
单孔起爆点设在底部，靠开挖边坡侧孔号最后起爆。
2、导井造孔：按工程爆破设计参数进行孔位和孔数的测量放样，采用100B 潜孔钻机一次钻到井底，钻孔要求孔口和孔底水平误差小于0.1m 。
3、导井出渣：每次每段爆破后，石渣借自重落在底部平洞中，采用1.6立方米反铲及侧翻装载机配合20t 自卸汽车装渣，运至监理指定弃渣场。
4.2.3引水发电洞竖井扩挖施工方法以上述开挖的竖井导井为临空面，按设计的矩形闸门井断面自下而上分两次扩挖，轮廓线边缘采用光面爆破成形，根据地质情况确定每层开挖高度为4.0~5.0m ，主爆孔及周边光爆孔均采用100B 潜孔钻钻孔，扩挖爆破参数设计如下表4-1表4-1 扩挖爆破参数设计开挖坡面空炮孔，孔径90mm 装药孔，孔径90mm 导井爆破布孔图序号1—13为雷管段别13竖井扩挖爆破方式与上述导井爆破方式相同，周边孔按照光面爆破装药，线装药量为350g/m，主爆破孔单耗为0.62kg/m3。
炮孔统一采用抗水性良好的2#岩石乳化炸药，光面孔采用不耦合间断装药，导爆索联结；崩落孔及爆破孔采用集中装药，毫秒微差塑料导爆管雷管联结，整个爆破网络统一采用导线联结，起爆器起爆。
扩挖爆破一次钻孔布孔图如下所示（单位m）：（4）第一次扩挖每循环时间为：一次钻孔（72个，包括测量矫正）10天，装药联网5.0h，爆破排险0.5h，出渣3.0h。