引水洞隧道施工方案
引水隧道工程施工方案
引水隧道工程施工方案1. 引言引水隧道工程是指通过建设隧道以将水资源从一个地方引导到另一个地方的工程。
本文档旨在提供引水隧道工程施工方案，包括施工目标、施工工艺、施工组织等内容，以确保工程的顺利进行。
2. 施工目标引水隧道工程的施工目标是将水资源从水源地引导至用水地，实现供水的需要。
具体目标包括： - 安全施工，保证工人的安全； - 确保工程质量，保证引水隧道的稳定性和耐久性； - 按时完成施工，确保用水地得到及时供水。
3. 施工工艺引水隧道工程的施工工艺包括以下几个关键步骤：3.1 前期准备前期准备包括施工方案的制定、施工图纸的准备、材料采购、设备租赁等。
在这一阶段，需明确施工的时间计划、人员安排和工期要求，确保施工工艺的顺利进行。
3.2 隧道开挖隧道开挖是引水隧道工程的核心过程之一。
开挖隧道可采用机械开挖或爆破开挖等方式，具体根据实际情况进行选择。
在开挖过程中，需要注意隧道的稳定性和排水问题，以确保隧道开挖的顺利进行。
3.3 衬砌施工隧道开挖完成后，需要进行衬砌施工。
衬砌材料可以选用混凝土、砖块等，根据实际工程要求进行选择。
衬砌施工过程中，需要注意施工工艺和质量控制，确保衬砌的稳固性和密实度。
3.4 封闭施工隧道衬砌完成后，需要进行封闭施工。
封闭施工包括安装施工门、隧道壁清理、通风设备安装等工作，以确保施工环境的安全性和舒适性。
4. 施工组织引水隧道工程的施工组织应针对具体工程进行统筹规划。
以下是施工组织的一些建议：4.1 项目管理组织建立项目管理组织，明确施工目标和工期要求，保证施工过程的控制和管理。
4.2 人员安排合理安排施工人员，包括施工队伍、监理人员、安全人员等，确保施工队伍的数量和质量满足项目要求。
4.3 施工设备根据施工需要，合理选择施工设备，包括挖掘机、起重机等，以提高施工效率和质量。
4.4 质量控制建立质量管理体系，制定质量控制措施，确保施工质量符合要求。
4.5 安全管理建立安全管理体系，制定安全措施，保障施工人员的安全。
引水洞隧道施工方案
引水洞隧道施工方案一、工程概况二、施工准备1.完善施工计划，包括施工进度、资源投入和材料采购等。
2.招募合适的施工人员及技术团队，并进行相应的培训。
3.配置必要的施工设备和工具，如钻机、掘进机、排水泵等。
三、洞隧道开挖1.首先，根据工程要求进行洞隧道的勘测和标定，确定洞隧道的尺寸和形状。
2.使用掘进机逐步挖掘洞隧道，根据需要进行爆破作业。
3.施工过程中，要注意保持洞隧道的稳定性，采取支护措施，如喷射混凝土或安装钢支架等，以防止土体塌方。
4.挖掘后的材料要及时清理，保持洞隧道的通畅。
四、隧道衬砌1.完成洞隧道的开挖后，开始进行隧道衬砌工程。
2.首先，根据设计要求对洞隧道进行清理、清洗和除尘。
3.使用特制的模板进行隧道衬砌的施工，选择合适的材料进行喷射，如混凝土或预制块等。
4.施工过程中，要确保衬砌材料的良好质量，防止裂缝和渗水等问题。
五、排水处理1.隧道施工过程中，可能会遇到水源问题，影响施工的进行。
2.针对此种情况，要及时进行排水处理，采用水泵或螺旋输送机等工具将水源排除。
六、安全措施1.在施工期间，要严格遵守相关的安全操作规程，规范施工人员的行为。
2.配备专门的安全检测仪器，定期检查洞隧道的稳定性和安全性。
3.提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，保证施工人员的人身安全。
七、质量控制1.施工过程中，要进行质量控制检查，确保施工质量符合设计要求。
2.定期组织施工人员进行技术交流和培训，提高施工水平和质量。
3.成立专门的质量监督小组，对施工过程进行监督和检查。
以上就是引水洞隧道施工方案的主要内容。
通过严格按照施工方案的要求进行施工，可以确保引水洞隧道的顺利开挖和衬砌，并在施工中注意安全和质量的控制，最终完成高质量的洞隧道工程。
引水隧洞施工方案
引水隧洞施工方案1. 引言随着城市化进程的加快和水资源的日益紧张，引水隧洞作为一种重要的水利工程结构，被广泛应用于水文水资源工程中。
本文将介绍引水隧洞的施工方案，着重讨论隧洞的选址、设计、施工工艺以及监测与维护。
2. 引水隧洞选址引水隧洞的选址是施工方案制定的首要步骤。
选址应充分考虑以下几个因素：•地质条件：引水隧洞应选择地质稳定、无活动断层、无地下水涌出的地段，以保证施工和使用的安全。
•水文地理条件：引水隧洞应选择流量充足、水质较好的河流或水源地，以满足工程设计的要求。
•环境条件：引水隧洞选址应尽量减少对环境的不良影响，避免破坏生态系统和水源地的生态平衡。
3. 引水隧洞设计引水隧洞的设计应符合以下要求：•断面形式：根据设计流量和工作条件，选择合适的引水隧洞断面形式，常见的有圆形、马鞍形、椭圆形等。
•隧道尺寸：根据设计流量和地质条件，确定引水隧洞的尺寸。
通常，隧道的宽度和高度应能容纳设计流量，并满足施工和维护的要求。
•材料选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的隧洞衬砌材料。
常见的材料有混凝土、钢筋混凝土等。
4. 引水隧洞施工工艺引水隧洞的施工工艺包括以下几个步骤：•隧洞开挖：根据设计要求，采用爆破法、机械开挖法等方式进行隧洞的开挖。
•地质处理：在隧洞开挖过程中，对于遇到的地质问题，如地层松软、断层等，采取合适的地质处理措施，以确保施工和使用的安全。
•隧洞衬砌：在隧洞开挖完毕后，根据设计要求，对隧洞进行衬砌，以保证隧洞的稳定性和密封性。
•施工监测：在施工过程中，进行地质和结构监测，并根据监测结果及时调整施工方案，以保证施工质量。
5. 监测与维护引水隧洞的监测与维护是保证隧洞安全运行的重要环节：•隧洞监测：对引水隧洞的地质、水文和结构等进行定期监测，及时发现问题并采取措施进行修复。
•涵管维护：定期进行涵管维护，检查涵管的密封性、衬砌的完好性，及时清理堵塞物，以保证引水隧洞的畅通。
•环境保护：加强对引水隧洞周边环境的监测，防止污染源对水质的影响，保护生态环境。
隧道引水供水工程施工方案
一、工程概况本项目为某地区引水供水工程，主要目的是将水源地水源通过隧道输送到供水区域，以满足该区域居民生活和工业用水需求。
隧道全长XX公里，设计输水流量为XX立方米/秒，隧道内管道直径为XX米。
施工过程中，需确保隧道施工质量、安全和环境保护。
二、施工组织与准备1. 施工组织成立隧道引水供水工程施工指挥部，负责工程的整体规划、协调和监督。
下设工程技术组、施工管理组、安全质量组、环境保护组等专项小组，分别负责技术指导、施工管理、安全质量监督和环境保护工作。
2. 施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，包括隧道施工、管道安装、电气安装等技术人员和施工人员。
（2）材料准备：按照设计要求，准备隧道衬砌、管道、电缆、通风设备、排水设备等材料。
（3）设备准备：准备隧道开挖、支护、衬砌、管道安装、电气安装等设备。
三、施工工艺与步骤1. 隧道开挖（1）采用新奥法施工，根据地质条件选择合适的开挖方法，如全断面开挖、台阶开挖等。
（2）隧道开挖过程中，严格控制爆破震动，确保周边建筑物和设施安全。
2. 隧道支护（1）根据地质条件和开挖断面，选择合适的支护方式，如锚杆支护、喷锚支护、钢拱架支护等。
（2）支护施工应严格按照设计要求进行，确保隧道稳定性。
3. 隧道衬砌（1）采用现浇混凝土衬砌，确保衬砌厚度和强度满足设计要求。
（2）衬砌施工过程中，注意混凝土浇筑质量和养护，确保衬砌质量。
4. 管道安装（1）根据设计要求，选择合适的管道材料和接口形式。
（2）管道安装前，进行管道防腐处理。
（3）管道安装过程中，确保管道接口严密，防止渗漏。
5. 电气安装（1）根据设计要求，安装隧道照明、通风、排水等电气设备。
（2）电气设备安装完成后，进行调试和试运行。
6. 隧道验收（1）隧道施工完成后，进行自检和验收。
（2）验收合格后，进行隧道试通水，确保输水系统正常运行。
四、施工质量控制与安全管理1. 质量控制（1）严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
引水隧道工程施工方案
引水隧道工程施工方案1. 引言引水隧道工程是一项重要的水利工程，用于将水资源从水源地通过地下通道引导至目标地区。
本文档将详细介绍引水隧道工程的施工方案，包括施工概述、施工方法、安全措施等内容，以确保工程的顺利进行和质量的保证。
2. 施工概述2.1 工程背景本工程所在地为山区，旨在将山中的水资源通过隧道引向下游供水。
隧道总长度为10公里，所经地质复杂，包括砂岩、页岩和花岗岩等。
工程总投资为5000万元，工期预计为2年。
2.2 施工目标•完成隧道的开挖和支护工作；•完成引水隧道的衬砌和防水处理；•安装与隧道工程相关的设备和管道；•实施监测和质量控制，确保工程质量和安全。
3. 施工方法3.1 隧道开挖根据地质勘察报告，采用液压掘进机进行隧道开挖。
施工期间，首先进行地表脱水处理，以提高施工安全性。
然后，根据设计图纸的要求，按照分段开挖的方式逐步推进施工。
在施工过程中，定期进行地表和地下水位的监测，以及对岩层稳定性的评估。
3.2 支护工程为保证施工区域的安全，采用钢筋混凝土槽道衬砌作为引水隧道的支护结构。
衬砌的厚度和强度按照设计要求进行施工，并定期检测，确保其质量符合要求。
3.3 防水处理为保证隧道的防水性能，采用了两道防水处理。
首先，在隧道衬砌外缘涂刷一层沥青防水涂料，并进行定期检测和维护。
其次，在内部进行喷射混凝土衬砌，保证隧道的整体密封性。
3.4 设备与管道安装根据工程设计，进行相关设备和管道的安装工作。
包括水泵、阀门、压力表等设备，以及进、出水口的管道连接。
4. 安全措施4.1 施工区域安全防护设置警示标志和安全通道，确保施工区域人员的安全。
同时，配备专职安全员进行安全监督和指导，保证施工过程中的安全。
4.2 进隧道人员防护施工人员进入隧道前，需进行安全培训，并佩戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
4.3 设备安全使用施工过程中，合理使用和保养设备，定期进行检修和维护，并确保设备的正常工作和安全操作。
引水隧道施工方案
引水隧道施工方案引水隧道施工方案一、施工概述：随着人口增长和城市发展，水资源的供给变得越来越紧张。
为了解决水资源紧缺的问题，引水隧道成为了一种有效的方式。
本方案旨在介绍引水隧道的施工方案，以确保施工过程顺利、安全、高效。
二、施工准备：1. 施工前的准备工作包括：重新测量和确认设计图纸，获得必要的施工许可证和环评批准，准备好所有建筑材料和设备。
2. 工地应设置专业人员对现场地质进行勘探和分析，以便确定施工工艺和隧道结构设计。
三、施工工艺：1. 地面开挖：根据设计图纸，通过先进的挖掘设备进行土方开挖。
根据需要采取爆破法或非炸药法进行开挖。
2. 隧道支护：采用多种方法对隧道进行支护，如灌浆、钢架、混凝土喷射等。
根据地质条件和设计要求选择合适的支护方法。
3. 拱顶施工：对隧道拱顶进行混凝土浇筑，确保结构的稳定性和安全性。
4. 渠道施工：通过预制管道或现场施工的方式建设引水渠道。
根据需要选择合适的方案，并确保施工质量符合要求。
5. 封闭施工：在引水渠道完成后，进行封闭作业，确保引水隧道与周围环境隔离，减少水资源浪费。
四、安全措施：1. 施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保工人的安全。
2. 负责安装和维护必要的安全设备，如照明设备、通风设备和紧急救援设备。
3. 隧道内部必须有足够的疏散通道和标志，以便在紧急情况下安全撤离。
五、环境保护：1. 施工期间要遵守环境保护相关法规，合理利用和管理施工废料。
2. 对工地进行噪音和震动监测，确保施工对周围环境的影响符合规定。
3. 施工完毕后，进行地质恢复和环境治理，确保不破坏周围的生态环境。
六、时间计划：1. 根据设计要求和施工条件，制定详细的时间计划表，包括施工阶段、施工工序、施工人员、设备和材料安排等。
2. 加强进度管理，及时解决施工过程中遇到的问题，确保按计划完成施工任务。
七、质量控制：1. 在施工过程中，要严格遵循相关施工规范和质量检测标准，确保施工质量符合要求。
引水隧道施工方案
引水隧道施工方案引水隧道是为了解决水资源供应不足问题而建设的一种重要水利工程设施，其作用是引导水源从一个地点输送到另一个地点。
在设计和施工引水隧道时，需要考虑多方面的因素，包括地质条件、水资源供应需求、施工方法等。
本文将针对引水隧道的施工方案进行详细介绍。
第一部分：项目背景介绍在引水隧道施工方案之前，首先需要对项目的背景进行介绍。
项目背景通常包括项目的地理位置、目前的水资源供应情况、引水隧道的建设目的等内容。
通过详细的项目背景介绍，可以更好地了解项目的背景情况，为后续的施工方案提供参考。
第二部分：地质条件评估地质条件评估是引水隧道施工方案不可或缺的一部分。
在进行地质条件评估时，需要考虑隧道所处地区的地质构造、地质岩性、地下水位等因素。
根据地质条件评估的结果，可以确定适合该地区的隧道施工方法、隧道衬砌材料等。
第三部分：引水隧道设计方案引水隧道设计方案是引水隧道施工的重要依据。
在设计方案中，需要详细说明隧道的起点和终点位置、隧道的长度、断面形状等参数。
此外，还需要考虑引水隧道的排水系统、通风系统等附属设施的设计。
通过科学合理的设计方案，可以确保引水隧道的顺利施工和运行。
第四部分：施工方法选择在引水隧道施工方案中，施工方法的选择是至关重要的。
常见的施工方法包括顶管法、盾构法、爆破法等。
这些施工方法在不同的地理环境和地质条件下都有其适用性和限制性。
通过综合考虑项目的地质条件和工程要求，选择合适的施工方法能够提高施工效率和质量。
第五部分：施工风险控制随着引水隧道施工的进行，会面临各种施工风险。
在施工方案中，需要详细分析和评估施工风险，并提出相应的风险控制措施。
常见的施工风险包括地质灾害、施工组织和管理不当等。
通过有效的风险控制措施，可以最大程度地减少施工事故的发生，确保施工安全。
第六部分：施工进度和质量控制施工进度和质量控制是引水隧道施工方案不可忽视的部分。
在施工方案中，需要明确施工的时间计划、质量验收标准等内容。
引水隧洞开挖衬砌施工专项方案
引水隧洞开挖衬砌施工专项方案1. 引言引水隧洞是用于引导水流的隧道工程，其施工需要按照一定的方案进行，其中衬砌施工是一个重要的环节。
本文档将详细介绍引水隧洞开挖衬砌施工的专项方案。
2. 施工准备在进行引水隧洞开挖衬砌施工之前，需要进行准备工作，包括：•材料准备：准备好所需的衬砌材料，如混凝土、预应力钢筋等。
•设备准备：准备好开挖机械设备、倾倒装置等。
•人员组织：组织好施工人员，包括开挖人员、衬砌人员、检测人员等。
•安全措施：制定好施工安全措施，并进行安全培训。
3. 开挖工序3.1 隧道顶部开挖首先，在引水隧洞的顶部进行开挖。
开挖时应按照设计要求进行，确保隧道的几何尺寸符合规定。
开挖过程中，需要注意以下几点：•岩体钻孔：根据现场情况进行岩体钻孔，以便后续爆破作业。
•爆破作业：按照设计要求进行爆破作业，确保开挖进度。
•排水处理：开挖过程中可能会遇到地下水，需要采取相应的排水措施。
3.2 底部开挖完成顶部开挖后，进行引水隧洞的底部开挖。
底部开挖需要严格控制开挖深度，确保隧道底部平整。
开挖过程中，需要注意以下几点：•土质处理：如果遇到土质，应及时进行土质处理，保证开挖面的稳定。
•岩石处理：如果遇到岩石，需要进行岩石的处理和清理，以保证开挖进度。
3.3 砌筑施工完成开挖后，进行引水隧洞的砌筑施工。
砌筑施工需要按照设计要求进行，确保衬砌的质量。
砌筑过程中，需要注意以下几点：•混凝土浇筑：采用预制混凝土块进行衬砌，确保混凝土的质量。
•预应力施工：在混凝土浇筑后，进行预应力施工，提高衬砌的强度和稳定性。
•养护处理：完成砌筑后，需要进行混凝土的养护处理，以确保混凝土的强度发挥到最大。
4. 安全措施在引水隧洞开挖衬砌施工过程中，需要严格遵守安全规定，采取相应的安全措施，以保证施工人员和施工设备的安全。
具体的安全措施包括：•人员培训：对施工人员进行安全培训，掌握相关安全知识。
•施工区域分区：划定施工区域，确保施工区域清晰可见。
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A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：四川胜福环保科技有限公司羊皮坝磷石膏堆场项目编号：371截洪沟引水洞施工专项方案1、工程概况371截洪沟引水洞位于截洪沟起始端，引水洞全长110m，引水洞净宽为2.4m，中心处净高为3.7m。
主要施工项目包括：洞身开挖、支护、灌浆、混凝土衬砌等以及为完成本工程施工所需的所有临时工程。
3、施工组织安排3.1施工现场安排截洪沟引水洞施工人员拟住在371平台上，搭建活动房，现场设置料场及简易值班房。
3.2组织及机构设置本引水洞有我项目部李家沟尾矿库隧洞施工队负责施工共有施工人员28名，如下表。
本涵配备了必要的施工机械，能够确保涵洞施工需要，详见主要机械设备表26 弯筋机 27 切割机 28 砼搅拌站 19 测量仪器 2用电供应施工用水采用附近山凹积水，以满足施工需要。
发电采取自发电。
临时房屋施工队自建活动房作为生活用房，在现场搭设值班房，作为存放小型机具及看守现场使用。
施工便道本引水洞所有施工便道为库盆施工便道。
3.5施工进度计划安排计划开工日期为2010年11月5日，计划竣工日期为2010年12月10日，计划总工期为35天。
4、主要工程施工技术方案和施工方法。
4.1、施工方案我单位根据类似工程施工经验，结合本段工程特点和业主、监理有关技术文件的要求。
拟采用全断面光面爆破开挖，围岩开挖断面R=1.2m，拟采用正台阶法施工；临时支护拟喷砼15cm厚，结合格栅钢架（＠=0.5～0.75m）。
洞内弃碴采用无轨运输。
衬砌采用针梁自行式液压衬砌台车，拱墙一次浇注。
混凝土采用电子计量器计量，强制式拌和机拌和，机动翻斗车混凝土运输车运输，泵送混凝土入模，震动棒捣固。
喷射混凝土采用TK961湿喷机湿喷法作业。
测量采用全站仪进行放样和测控。
现场交样单进行放样交底。
边坡钻爆前后，进行边线测控检查。
4.2、施工方法采用光面爆破，施工前作好围岩全断面爆破设计；类围岩上、下断面爆破设计，在施工过程中，将根据爆破效果，对爆破设计参数及时进行修改。
强风化泥岩地段：岩层破碎、有渗水地段，及时施作支护。
利用高空作业台架，施作拱部锚杆（锚杆技术参数为Φ22，L=1.5m、2m，间距1m、1.2m、1.5m三种，呈梅花形布置）和挂网(钢筋网技术参数φ8，20×20cm 的方网)喷5cm厚混凝土，再施工300mm厚砼衬砌。
采用手风钻钻孔爆破开挖，隧洞作业车装药，出渣采用装载机装1t自卸汽车进行，0.30 m3反铲扒底。
4.3 控制测量1、洞外控制测量施工前组织测量人员利用全站仪进行线路复测，复测达到要求后进行施工控制网布测。
洞外高程控制测量采用水准仪实施二等几何水准精度控制。
2、洞内控制测量因洞内控制网随掘进长度的增加而不断向前延伸。
为满足精度要求和减少测量工作量，洞内控制采用主控网、基本网和施工导线三级控制；洞内高程控制采用水准仪实施三等精密几何水准控制。
洞内主控网:主网控制点精密测边距方向观测及电磁波测距边洞内主控网布设示意图布网：如上图所示，自洞外控制网向洞内布置重叠狭长菱形边角网。
在菱形的重叠部分，施加长约5m的高精度（±0.1～0.3mm）因瓦线尺测距边，作为固定值，对控制网施加额外约束，以提高精度。
控制点布置在隧洞两侧，以利保护点位，且测量时尽量不影响隧洞内的交通。
施测：施测时根据三联脚架法，每点观测四个方向和四条边长，方向按全圆测回法观测。
三联脚架法测量主控网的同时，用一根因瓦线尺测量联系短边。
洞内基本网：（洞内基本网布设示意图）布网：如上图所示，自主控网点，向洞内布置边长为150～200m的狭长菱形导线网。
基本控制网点沿隧洞两侧和隧洞中线布置，部分基本网点与主控网点重合，由主控网分段对基本网施加约束。
施测：利用全站仪，根据三联脚架法测量。
隧洞掘进增加150～200m，基本网向前推进一节。
洞内施工导线：自基本控制网点，向洞内布置边长约为50～80m长的单支导线，控制洞内开挖和衬砌施工。
洞内高程控制：洞内高程控制测量采用水准仪实施三等几何水准精度控制。
4.4、爆破设计每次爆破应根据围岩状况确定， III类围岩每循环钻孔深度3.0m，进尺2.7～2.8m，IV类围岩每循环钻孔深2m，V类围岩每循环钻孔深1.2m。
每次爆破后均由工程师到现场对围岩稳定性作出评估，并将结果提交主管工程师和爆破技术人员，以利及时修正循环进尺和爆破设计参数。
周边按“光面爆破”设计，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15cm。
1、掏槽形式根据地质特性，本隧洞爆破设计围岩全断面按“中空直眼掏槽”设计，Ⅳ、Ⅴ及覆盖层段上、下半断面按“直眼掏槽”设计。
2、炮孔布置a 周边孔的孔距以（10～15）d（d为孔径，拟用40mm）控制，最小抵抗线与孔距之比按1.30～1.33控制。
b 掏槽孔布置于开挖断面中心部位。
c 崩落孔按等间距，尽可能梅花形布置，最小抵抗线与孔距之比控制在1.0～1.2。
按照以上布置原则，结合围岩状况及断面形式，具体的炮孔布置如下爆破参数1、炮孔的深度及直径根据不同的围岩类别，采取不同的钻孔深度：Ⅲ类围岩钻孔深度为2.8～3.2m；Ⅳ类围岩钻孔深度为2.0m，V类围岩每循环钻孔深1.2m 孔径均为40mm。
为保证掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超深20cm。
2、装药量对于掏槽眼采用φ32mm药卷，装药系数取0.7～0.85；崩落孔采用φ32mm药卷，装药系数取0.6～0.8；为保证光爆效果，周边孔采用φ25mm细药卷，同时为克服岩体的挟制作用，孔底装一个φ32mm 的粗药卷，并采用导爆索起爆间隔装药结构，装药密度根据围岩情况控制在（200～300）g/m。
4.5 开挖方法采用手风钻进行钻孔，隧洞作业车装药，采用ZL50装载机装渣5t自卸汽车出渣，1.0m3反铲扒底，喷砼采用TK961湿喷机湿喷法作业，锚杆采用手风钻进行钻孔，MZ-1锚杆注浆机注浆，人工安装锚杆。
4.6钻孔作业①钻孔设备隧洞的钻孔设备选用手风钻机12台（单工作面）。
②钻孔作业时间式中：Td—钻孔作业时间 min；N —钻孔数量个；L —炮孔深度 m ；V —纯钻孔速度 m/min，（手风钻0.15m/min）；m —钻孔时间利用系数，一般为0.7～0.9，取0.8；K —工作面同时工作的钻孔设备数量；φ—多台钻孔设备同时工作系数；（12台取0.85，1台取1.00）。
钻机钻孔作业时间计算如下：T=367.6min 取370minT=320min 取340min4.7出渣作业①出渣设备装渣设备选用ZL50装载机装渣，5t自卸汽车运渣。
②出渣作业时间出渣作业时间Tm=V/P，式中V为每循环爆落的岩石的松散方量，松散系数取1.7，Ⅲ类围岩每次爆落石渣145.14m3；Ⅳ类围岩每次爆落石渣117m3，ZL50装载机额定生产率为80 m3/h，实际生产率考虑60 m3/h。
③自卸汽车需要量计算自卸汽车往返循环时间Tc=T×N+L/v0+t1+t2，式中T为装载机挖装一次时间，取2min，N为装载机装满一车所需挖装斗数，按3斗计；t1为每次卸车时间取1.5min；t2为洞内调向、就位、等待时间，取1.5min；L为重车及空车运行距离，到渣场按往返距离计，(可图上量得)；v0为平均行运速度，取20km/h；自卸汽车小时运输能力P=60V/T，式中V为装渣方量，取2.5m3；式中K为运输不均衡系数，取1.15，V为出渣方量，T为出渣时间，因此：N≈7辆，N≈6辆。
拟于配置2套出渣设备，按最大量配置车辆，5t自卸汽车8辆（包括备用）。
4.8施工工艺流程隧洞采用钻孔爆破方式，按围岩采取不同的工艺流程。
施工工艺流程如下：开挖准备→超前支护→测量布孔→钻孔→清孔→装药爆破→通风排烟→安全安全撬挖、平渣→临时支护→出渣、扒底→风、水、电管线延伸、进入下一循环。
①钻孔准备时间约10min；包括测量放线、风水管电线路的安装等。
②装药时间：按每个掌子面三位炮工，每位炮工清孔时间1 min/孔及装药时间1 min/m计算。
③钻机退出时间约10 min：包括人员、设备等撤离工作面以及响爆准备工作等。
④爆破通风时间按30min计；⑤其它按30 min计，包括清理撬挖和扒底，清理撬挖按30 min 计，包括装载机集渣、危岩安全处理、瞎炮处理等；扒底，时间按30 min计，主要利用反铲撬扒工作面的松动岩石，将掌子面的底部扒露出来及铺平道路等；⑥支护：隧道两端围岩开挖中的超前支护，主要是指超前锚杆支护每个工作循环占用时间为2h；临时支护主要指素喷砼3-5 cm，每个工作循环占用时间为1.0h；4.8爆破作业循环①隧洞开挖作业循环表开挖每循环作业时间见下表（部分工序作业时间有重叠）。
2 钻孔180 min3 装药起爆90 min4 通风排烟、洒水除尘30 min5 清理危石30 min6 喷混凝土150 min7 出碴180 min8 循环时间690 min9 循环进尺 3.0～3.5m1 0 日平均进尺 2.5～3.0m1月平均进尺60～75m ②衬砌循环作业时间见下表序号工序项目作业时间(小时)122436486721 浇筑段准备72 绑扎钢筋103 安装模板84 砼浇筑2 35 砼养护18衬砌段长度12m4.9喷锚支护在岩爆地段则必须进行支护，其目的是：第一、改善围岩的应力状态，不仅要改变大小及其分布，还要使洞室周边岩体从单向应力状态变为三向应力状态；其二、起防护作用，防止岩石弹射与塌落等破坏性事故发生。
根据设计采取在岩爆频繁发生地段的加固措施是：①喷砼：在清除拱顶部位由于岩爆产生的松动石块之后，施作5cm厚喷砼，在局部地段，当喷射砼支护不能满足要求时，可采用喷射钢纤维砼；锚杆施工后再二次喷砼5cm厚。
岩爆严重发生地段则进行第三次喷砼5cm厚。
②锚杆：采用φ22mm、L=2m、间距1.5m呈梅花型布置。
根据我单位施工隧道的经验，建议在岩爆严重地段增设钢筋网，这样可以避免大规模的滞后、重复型岩爆的发生。
（5）调整衬砌尽快进行模注砼施工，并适当延长拆模时间。
钢筋网片施工钢筋网有在洞外预制为网片后运到工作面架设和现场铺设两种（实际操作根据围岩稳定情况确定）：①洞外预制具体制作是：用φ6圆钢事先点焊（或绑扎）加工成200×200mm的片状网格，钢筋网片一般为1×2m。
若采用双层网片时，可将两层网片交错排列。
②现场铺设具体制作是：用φ6钢筋随开挖面岩层起伏密贴制作成200×200mm的片状网格，网片尺寸根据实际情况调整。
钢筋网片与锚杆及其他固定装置联接牢固后用混凝土块支撑，让钢筋网和喷射混凝土组成联合支护，连续铺设。
铺设时要注意：钢筋网必须与锚杆或其它锚固装置联结牢固;片状钢筋网的搭接长度不小于200mm，钢筋必须用喷射混土覆盖至少20mm以上的保护层。