施工现场三检制度原材料进场检验制度
原材料及施工检验制度
原材料及施工检验制度原材料及施工检验制度：进入施工现场的原材料必须经过项目技术人员和质量检查员的入场检验。
供货方必须提供产品的“出厂合格证、生产许可证、检验报告”等有关证件。
对于无“三证”或“不合格”的产品，坚决不允许进场，并不得放行。
在施工过程中，应随机抽查原材料。
对于项目部无法签定的材料，应送交有关检验部门进行检测。
如果发现不合格材料，应立即停止使用并要求退货。
实行谁购货谁负责，谁检验谁签字的原则。
技术交底制度：在每个分部分项工程施工前，专业技术人员应认真熟悉图纸，掌握施工规范的要求及操作规程，并向各有关施工成员进行技术交底。
交底内容应包括操作工艺、规范要求、安全施工措施、质量验收规范、成口保护等方面的内容。
交底的内容应明确，应形成文字，并由交底人签字以及交底的时间。
质量与经济挂钩制度：项目部为了减少施工中的返工、反修造成的工时及材料等方面的浪费，制定了本制度。
在施工中，对于各不同工种的施工班组，进行每层、每道工序的检查打分方法作为评比的依据，满分为100分，合格为60分，85分以上为优良班组。
项目部实行每月两次的质量评比，时间为每月1日和15日两次。
评比的结果在项目部宣传栏中公布。
对于评比的先进班组给予100-500元的奖励，评比不合格的班组处以100-500元的罚款。
三检及交接检制度：每道工序完工后，在进入下道工序之前必须经过工序自检、交接检、专职检等三检合格后方可进行下道工序的施工。
对于三检不合格的工序，应通知有关班组及个人限时整改，合格后方可进行工序交接。
各工序交接时，必须由交接的各班组负责人及施工员或质检员在场，并作好工序交接记录。
对于检查不合格须返工的工序，造成的材料浪费，将按项目部有关“管理制度”进行处置。
月评比奖罚制度：为了提高工程质量，加强职工的安全保护意识，促进工效，项目部结合“内部管理制度”特制定以下评比制度。
项目部每月1日和中旬15日进行两次针对各班组及个人，在生产中和工程质量、安全规范的执行情况进行评比。
三检制及验收制度
三检制及验收制度
1.三检制。
施工过程的质量检查实行〃三检制〃，即：班组自检、互检、工序交接检，层层把关，确保分项工程一次验收合格。
2、工序交接检制度。
工序交接检即：工种之间交接检、总包与分包间交接检、成品保护交接检。
上道工序完成后在进入下道工序施工前必须进行检验，做到上道工序不合格不准进入下道工序施工，做到〃三不交接〃：无自检记录不交接、未经专业技术人员验收合格不交接、施工记录不全不交接,以确保各工序的质量。
3、隐蔽工程签证检查制度。
所有隐蔽工程项目首先由班组、项目部逐级进行自检合格后报监理工程师复核，隐蔽工程不合格不能进行下道工序施工。
4、施工测量复核制度。
施工测量必须经现场施工员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。
在测量定位、桩基定位等阶段由公司专业测量人员进行复核。
5、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度。
原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范要求，精心选择合格的供货方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，合格后方可使用。
所有采购的原材料、成品、半成品进场必须由材料员进行验收，核实质量证明文件，对于不合格品和材质证明不齐全的
材料不允许进场。
材料进场后及时标识,确保不误用、不混用。
工程项目质量三检制度
工程项目质量三检制度工程项目质量三检制度是指在工程项目实施过程中，按照时间节点进行三次质量检查，并对发现的问题进行整改，以保障工程项目的质量达标。
本文将从制度的目的、内容、实施及意义等方面进行阐述，总字数超过了1200字。
一、目的二、内容1.进场前检查在工程项目开始施工前，需要进行进场前检查，主要内容包括：检查施工图纸是否符合规范要求，是否存在不符合规范的构造、尺寸和材料；检查施工人员的技术资质和安全生产工作的认识；检查施工设备、工具和材料是否符合要求；检查施工现场的平整度和占地面积是否满足要求。
2.施工过程检查在工程项目的施工过程中，需要进行定期的施工过程检查，主要内容包括：检查施工人员的安全生产工作是否到位，是否存在违规操作和施工材料缺陷；检查施工现场的环境卫生和施工进度是否符合要求；检查施工过程中的质量控制措施是否到位，是否存在质量问题。
3.竣工前检验在工程项目即将完成时，需要进行竣工前检验，主要内容包括：检查工程项目的施工质量是否符合规范和设计要求，是否存在质量缺陷和隐患；检查工程设备、材料是否符合规范和技术要求；检查工程项目的竣工文件是否完整，是否符合规范要求；检查工程项目的验收情况和验收文件是否齐全。
三、实施1.明确责任人要指定专人进行质量三检的组织和管理工作，负责制定相应的质量检查计划和方案，并配备相应的人员和设备，确保质量检查工作的顺利进行。
2.制定实施步骤根据不同的工程项目特点，制定相应的质量检查步骤和检查要点，明确检查的重点和关键环节，以确保质量检查的全面性和针对性。
四、意义1.保障工程项目的质量工程项目的质量三检制度能够及时发现和纠正工程质量问题，确保工程项目的质量达到规定的标准，避免工程质量问题的发生，并降低工程质量风险。
2.提高质量管理水平3.提升工程施工质量综上所述，工程项目质量三检制度对于保障工程质量，提高质量管理水平和提升工程施工质量具有重要的意义和价值。
通过明确目的、内容、实施步骤和意义，能够确保工程项目以高标准、高质量、高效率的方式进行，提高工程项目整体质量水平，满足人民群众对良好生活环境和高品质工程的需要。
施工现场三检制度原材料进场检验制度
施工现场三检制度原材料进场检验制度引言在建筑施工中，确保材料品质和材料状况良好至关重要。
为此，施工现场应该引入三检制度，其中第一关便是原材料进场检验。
本文将重点介绍原材料进场检验制度。
检验分类外检材料的外观检验主要涉及材料的外形，表面等方面。
例如在进行钢材进场检验时，检验员应该仔细检查钢材的外表是否存在腐蚀、疙瘩、裂纹、き痕等缺陷。
在进行木材进场检验时，检验员应该注意木材的颜色、材质、形状是否符合标准和要求。
尺寸检验由于施工现场中的材料往往需要进行各种加工和组装，因此尺寸检验是非常重要的一项检验。
尺寸检验一般涉及到材料的长度、宽度、厚度等方面。
例如，在进行钢材进场检验时，检验员应该精确测量钢材的长度、宽度、厚度等尺寸数据，并进行比对。
化学成分检验化学成分检验主要用于检测材料中的成分是否符合标准要求。
例如，对于水泥而言，必须检查其硅酸盐、氧化铝、氧化铁和钙的含量是否符合标准要求。
力学性能检验该项检验主要涉及材料的强度和硬度等方面。
例如，在进行钢材进场检验时，必须进行拉伸试验和硬度试验，以验证其强度和硬度是否符合标准要求。
检验依据进行原材料进场检验时，一般需要依据以下三方面的标准和要求进行：•检验人员应该有权使用的制度和测试方法；•标准和要求的相关法规和工程规范；•客户或建设单位的要求。
材料退货标准在进行原材料进场检验之后，如果材料没有通过检验，就需要采取相应的措施。
如果该材料的缺陷或问题很小，可以考虑进行加工处理或者重新检查。
如果该材料的问题比较严重，甚至是严重的安全隐患，在必要时需要考虑退货或者其他合理的措施。
检验记录在原材料进场检验过程中，必须进行详细记录，以便于后续的管理和备份。
记录内容包括但不限于以下方面：•检验的时间和地点；•被检材料的名称和型号；•检验项目和依据；•检验结果和结论；•存储位置和审核员。
结论原材料进场检验是施工现场三检制度中的第一重关卡，其重要性不容忽视。
为了确保施工质量和安全，必须严格遵守检验标准和要求，进行详细记录，及时采取相应的措施。
现场质量管理制度(三检、工序报验、见证取样送检制度)
现场质量管理制度(三检、工序报验、见证取样送检制度)XXX在施工过程中，严格执行总公司及公司项目部的质量方针，认真遵守各项技术质量管理制度和施工规范。
为确保工程质量，项目分别管理人员必须从开工到竣工对工程进行全过程的监督检查。
一、施工过程“三检”制度1、施工班组必须实行自检、互检、工序交检的“三检制”。
专业工长会同下道工序专业工长，进行互检及工序交检，必须有书面的记录及签字齐全。
交接检完成后由专业工长提出书面申请通知项目专职质量员或技术员进行分项质量检查。
分项质量员检查必须有记录并签字齐全。
2、内部分项质量检查必须由技术、质量负责人确认合格后，方可向建设（监理）单位报验。
3、施工现场“挂牌制”，质量责任具体落实到操作人员，对经检验确定其产品不合格的施工人员应有处理措施。
不合格的产品应进行返工。
4、装饰工程施工前，必须先做样板。
样板经质量处理、项目部验收后，再请建设、监理单位签字认可，最后项目部方可组织大面积施工。
二、材料进场检验制度为控制原材料、成品、半成品建材的质量，必须严格选择供应商。
通过对其技术、管理、质量控制和售后服务等质量保证能力、信誉调查以及产品质量的实际检验评价，选定工作关系。
在材料进场时，必须进行外观质量的检查验收和材质复核检验。
同时要检查厂家或供应商提供的“质保书”准用证（规定有要求的）“检测报告”，在使用前严格进行四种检验，检验合格后投入使用。
三、工序报验制度在每道工序完成后，施工单位应进行自检——操作者自检、班组互检、质量检查员检验，自检合格后，填报工序质量评定表交监理工程师请求检验。
监理工程师在收到通知单后，应在合同规定的时间内派人到现场检验，检验合格后签发工序质量评定表予以确认。
2、重要工序或监理工程师对施工单位的质量状况有确信时，监理人员需要进行试验或技术复核。
未经监理人员检验或检验不合格的工序，监理人员应拒绝签认，并要求承包单位停止下一道工序的施工。
如果施工单位不按照规定的质量监控工作程序施工，工序作业完成后未经报验即擅自转入下道工序施工，会造成工程质量隐患。
质量“三检制”管理制度(4篇)
质量“三检制”管理制度工程施工中要求生产班组应熟悉和遵守施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底和工序控制点等有关技术文件规定的要求。
随时检查贯彻执行情况，分析研究工序能力。
预防和消除异常因素，促使工序处于控制状态，保证和提高质量水平。
1“三检制”的检查内容生产班组对其操作质量负责。
在质量产生、形成和实现过程中，应认真进行工序质量自检和上下工序的交接检查，在确认质量符合要求时向工长和质量工程师报验进行专职检查，开展“三检制”活动。
1.1“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。
操作者对自己施工过程（工序）或完成的工作进行施工班组工序质量自检，由操作者自行进行，自我检验，起到自我监督的作用。
以班组质量检查员为主负责填报施工班组工序质量自检记录表。
1.2“交接检”是指作业方式的转换及作业活动效果的中间确认。
上道工序应满足下道工序的施工条件和要求。
对相关专业工序之间也是如此。
通过工序间的交接验收，使各工序间和相关专业工程之间形成一个有机整体。
以班组质量检查员为主负责填报质量交接记录表。
1.3“专职检”就是质量工程师对施工过程（工序）或完成工作进行的检验。
专职检在质量工程师主持下进行，检验范围、检验项目、指标要求和检验方法，按国家工程施工质量验收规范中有关的检验批、分项工程检验标准规定的主控项目，一般项目和允许偏差项目____个部分规定的内容执行。
以质量工程师为主负责填报检验批验收记录表。
2“三检制”的具体要求2.1施工班组工序质量自检的检查数量应进行全数检查，混凝土结构和门窗工程应按结构构件和不同规格的框（扇）件数作为检查单位；砖砌体、楼地面、装饰和屋面工程可按生产作业班次作为检查单位，其测点设置按有关分项工程检验评定标准规定执行。
建筑设备安装工程可按台件、区段、系统划分检测单位，组织班组自检、交接检。
2.2上、下工序之间的交接检查应在工长参加下进行。
由上道工序班组长和班组质量检查员在班组自检基础上，负责向下道工序班组长和班组质量检查员进行交接。
工程资料三检制度
工程资料三检制度一、三检制度概述三检制度是指在建筑工程施工过程中，对工程质量进行自检、互检和专检的三个阶段检查。
该制度旨在通过分阶段的严格检查，及时发现并解决问题，保障工程质量满足设计和规范要求。
1. 自检自检是指施工人员对自己完成的工序进行的质量检查。
这是最基础的检查环节，要求每位施工人员都要对自己的工作负责，对照施工图纸和技术规范，确保每一道工序都达到预定标准。
2. 互检互检是指不同工种或班组之间对彼此的工作成果进行交叉检查。
通过互相监督，可以有效避免自检中可能出现的疏漏和偏差，提高检查的全面性和准确性。
3. 专检专检是由专业的质量检查人员对工程进行的系统性检查。
这一环节要求检查人员具备专业知识和丰富的实践经验，能够从宏观和微观的角度对工程质量进行全面评估。
二、三检制度实施细则1. 自检细则- 施工人员必须熟悉并掌握相应的技术规范和操作流程。
- 每完成一项工序，必须立即进行自检，并填写自检记录表。
- 自检中发现的问题应及时整改，并经过复核确认无误后方可进行下一道工序。
2. 互检细则- 互检应在自检完成后进行，由相邻工种或班组负责。
- 互检中发现的问题应立即反馈给相关责任人，并跟踪整改结果。
- 互检记录应详细记录检查情况，包括时间、地点、检查人和发现问题等。
3. 专检细则- 专检应由项目部专职质量检查人员负责，定期对施工现场进行检查。
- 专检应全面覆盖所有施工环节，重点检查关键部位和易出现问题的工序。
- 专检后应出具检查报告，对发现的问题提出整改建议，并明确整改时限。
三、责任与奖惩机制为了确保三检制度的严格执行，需要建立相应的责任与奖惩机制。
对于执行三检制度不力的个人或单位，应根据情节轻重给予警告、罚款或其他处罚；对于在三检制度中发现重大问题并及时整改的，应给予表扬和奖励。
四、结语。
工程质量监理三检制度
工程质量监理三检制度工程质量监理“三检制度”是指对工程项目开工前、施工中、竣工验收三个阶段进行质量检查和监督管理的制度。
三检制度的实施可以保障工程质量，提高工程的安全性和可靠性，为保障人民群众的生命财产安全做出贡献。
以下为您详细介绍工程质量监理三检制度。
一、开工前检查1.工程可行性核实在开工前，监理人员需要对工程规划进行可行性核实，包括工程选址、土质检测、排水、环境影响评价等。
只有在确保了可行性的基础上才能进行后续的工程施工。
2.材料检验工程开始前，监理人员需要对所有材料进行检验，包括钢材、水泥、粉煤灰等，确保材料符合国家标准。
在材料进场前，需要进行抽样检验，并尽可能地到材料生产厂家进行质量检查。
3.施工图设计确认施工图设计需要在开工前进行确认，监理人员需要对施工图设计进行符合性检查。
施工图设计需要满足各项技术规范和标准，并且符合设计文件要求。
4.施工人员准备监理人员需要确保施工人员持有合法证书，并进行相关考试。
所有施工人员需要接受有关安全技术培训。
二、施工中检查1.施工方案检查施工方案应当提前提交监理人员审查，并通过审查后方可开始实施。
监理人员需要对施工方案的技术方案、施工工法、安全技术措施、设备质量进行检查和确认。
2.现场质量检查监理人员需要对施工现场进行巡查，监督施工人员的作业行为，确保他们遵守安全工作规范、施工工艺和质量标准，确保施工质量。
3.财务管理工作监理人员需要监督施工方的财务管理工作，包括施工进度、材料使用等方面的管理，确保财务管理的公开、公正、透明。
4.工期检查监理人员需要对施工方案中规定的工期进行监督管理，确保施工进度得到保障。
三、竣工验收检查1.工程质量验收施工项目完工后，监理人员需要对整个工程实施质量验收。
工程质量验收应当严格按照规定的质量标准和验收程序，确保工程质量符合国家标准。
2.安全评估监理人员需要进行工程安全评估，评价工程安全风险级别，查看是否存在安全隐患，并提供改善建议。
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附件1
原材料进厂检验制度
一、编制目的
为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量。
二、适用范围
适用于所有工程项目经理部,公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控制。
三、部门职责
1.工程部负责物资采购的归口管理工作。
2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算,
以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。
3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作.
4.材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。
凭证手
续不全,一律不收。
将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。
5.施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落
实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法
1.原材料质量保证措施
根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场材料由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场材料必须“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必须经复验合格。
最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。
当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
1）材料采购程序流程如下：
2）原材料检验程序
材料检验流程
3）相关人员职责
A.项目试验员
对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B.项目材料员
对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4）工作程序
A.进场物资的检验、验收
为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
B.进场物资的取样由项目试验员负责进行。
C.物资的进货检验由材料员及试验员负责进行。
材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的性能检验。
D.材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处理。
E.材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量，并检查是否与合同要求或通常要求的各种证明文件齐全。
2. 进到施工现场的材料由项目部材料部门组织人员同质量部门进行验收，验
收时根据签订的购销合同要求和国家规范要求对进场材料的品种、规格、型号、数量、质量及售后服务等进行验收。
3.进场的钢材对其外观质量直径（厚度）、数量、出厂合格证（牌号、批号、
规格、数量）进行验收；检查质量证明书包括牌号、批号、规格、数量、化学分析、机械性能等应符合规范要求；质量证明书如为复印件必须有持原件单位盖章并注明原件存放单位、进场钢材的牌号、批号、规格、数量及经办人签字；
4．进场的水泥对其水泥标号、出厂日期、生产厂家、数量及准用证（证书有效期）和质量证明书包括水泥强度等级、出厂日期、生产厂家、数量、安定性、细度、强度实测值等进行验收。
5.进场的中砂、碎石对其外观质量、产地、细度模数、级配、含泥量、泥块含
量等指标进行验收。
6.进场的砌体材料外观质量、截面尺寸（长、宽、高）、数量、强度等级、
强度实测值等进行验收。
7.进场的防水材料、保温材料、装饰材料必须合格的准用证和质量证明书。
8.对进场材料需卸到指定的地点，且按规定要求卸货，不得野蛮装卸。
9.对进场材料验收不合格的不得用于工程，并及时与供应商联系要求退货，且做好退货记录。
10.对供应商供应的材料质量情况做好记录以便以后采购时作为评价依据。