案例七 作业成本与分批成本
分批法 分步法 作业成本法
分批法分步法作业成本法一、分批法分批法是一种将任务分成多个批次进行处理的方法。
它适用于一些需要大量重复工作的任务，通过将任务分成多个批次，可以提高工作效率和质量。
使用分批法的关键是合理划分批次。
我们可以根据任务的性质、难度和工作量等因素来确定批次的划分方式。
一种常见的划分方式是按照时间进行分批，比如将任务分为每天、每周或每月的批次，这样可以有序地完成任务，并及时进行调整和反馈。
分批法的优点是可以有效地控制任务的进展和质量，减少错误的发生，并提高工作效率。
然而，也需要注意合理安排批次之间的关系和交互，避免因为批次之间的依赖关系而造成延误或错漏。
二、分步法分步法是一种将任务分解为多个步骤进行处理的方法。
它适用于一些复杂的任务，通过将任务分解为多个步骤，可以使任务更加清晰明确，并有条不紊地进行。
使用分步法的关键是合理划分步骤。
我们可以根据任务的要求和流程来确定步骤的划分方式。
一种常见的划分方式是按照任务的逻辑关系进行分步，比如先完成A步骤，再进行B步骤，最后进行C步骤，这样可以确保任务的有序进行，并及时发现和解决问题。
分步法的优点是可以使任务更加清晰明确，易于管理和控制，并能够提高工作效率和质量。
然而，也需要注意步骤之间的协调和衔接，避免因为步骤之间的矛盾和冲突而造成延误或错误。
三、作业成本法作业成本法是一种根据作业的特点和要求来确定成本的方法。
它适用于一些需要对作业成本进行详细分析和控制的任务，通过对作业的各个环节和资源进行成本核算，可以更好地控制和管理成本。
使用作业成本法的关键是准确确定作业的成本要素。
我们可以根据作业的特点和要求来确定成本要素的划分方式。
一种常见的划分方式是按照作业的直接成本和间接成本进行划分，这样可以明确作业的成本来源，并便于成本的分析和核算。
作业成本法的优点是可以详细分析和控制作业的成本，有助于提高成本效益和经济效益。
然而，也需要注意成本要素的准确性和可靠性，避免因为成本要素的错误和偏差而造成成本的误判和损失。
作业成本法案例
作业成本法案例一、背景传统产品成本计算法仅将制造费用分配于各产品.将直接人工与直接材料分配到各产品中毫无困难,只需采用直接追溯(driver tracing)的方法,大多数传统成本制度都是围绕着这一目的设计的。
另一方面,制造费用却面临着不同的问题。
因为直接人工、直接材料和产品之间的投入——产出关系，可通过实地观察而获取，但制造费用却不适合。
因而，制造费用的分配必须依赖于动因去追溯与分摊。
在传统成本制度中，一般只采用单位水准作业动因来分配成本。
单位水准作业动因 (unit-level activity drivers)是指产量发生变化时会导致成本发生变化的一系列因素。
仅采用单位水准作业动因来分配产品的制造费用，实际上是假定产品所耗用的制造费用与产量高度相关。
依据这些单位水准作业动因分配制造费用时，或采用全厂制造费用分配率，或采用部门制造费用分配率。
经常用来分配制造费用的单位水准作业动因有:1．产品产量2、直接人工小时3、直接人工金额4、机器小时5、直接材料传统成本会计制度的局限性全厂制造费用分配率和部门制造费用分配率，均是多年来一直使用的指标,并且继续为许多企业所使用。
但在某些场合，它们不能很好地发挥作用，并可能导致产品成本严重歪曲。
对于在"高级制造环境. (Advanced Manufacturing Environment)下经营的公司而言，这一产品成本的歪曲问题尤为严重。
高级制造环境的特征是激烈的竞争 (通常在全球范围内) ，持续的改善，全面质量管理，全面顾客满意服务以及尖端的技术。
当这一高级环境下运作的企业采用全新的竞争制胜策略时，其成本会计制度通常也必须与之相适应。
尤其是对更为准确的产品成本信息的需要，已迫使许多企业认真关注其成本计算程序。
这意味着过去相当合理的成本制度，可能不再适用。
在今天先进的制造环境中,许多人工已经被机器所取代,直接人工成本的比例大大下降,而固定制造费用在产品成本中所占的比重大幅攀升。
作业成本法及案例分析
作业成本法及案例分析作业成本法的核心是将成本与活动相关联，而不是仅仅将成本分配给部门或产品。
它通过将成本分配给每个活动或“作业”，为管理者提供了对成本和效益之间关系的更准确的了解。
这可以帮助管理者发现潜在的低效率或高效率的活动，并采取相应的措施来提高业务绩效。
1.标识活动或作业：首先需要明确企业中的各项活动或作业。
例如，生产线上的装配、测试和包装等活动。
2.捕捉成本：将直接成本（直接与活动相关的成本，例如材料和直接人工成本）和间接成本（不直接与活动相关的成本，例如间接人工和制造间接费用）捕捉到每个活动中。
3.分配成本：根据不同的成本驱动因素，将间接成本分配到各项作业中。
成本驱动因素可以是任何与活动相关的因素，例如工时、机器使用时间或产品数量等。
4.计算成本：通过将直接成本和分配的间接成本相加，计算每个活动的总成本。
5.评估效益：与每个活动相关的成本可以与活动产生的效益进行比较，以评估活动的效率和经济性。
然后，他们根据不同的成本驱动因素将间接成本分配到每个活动中。
例如，装配线上的间接人工成本可以根据工时来分配。
还可以将制造间接费用按照每辆汽车的制造时间来分配。
通过将直接成本和分配的间接成本相加，汽车公司可以计算出每辆汽车的生产成本。
他们可以比较每辆汽车的成本和售价，以评估该产品的经济性。
通过作业成本法，汽车公司可以更准确地了解每个活动的成本和效益之间的关系。
他们可以发现哪些活动是低效率的，可以采取措施来提高效率，从而降低成本并提高利润率。
此外，作业成本法还可以为企业的决策提供有价值的信息。
例如，汽车公司可以使用这些成本数据来确定是否应该自行生产一些零部件，还是将其外包给供应商。
他们可以根据成本和效益之间的比较，做出最经济和有效的决策。
作业成本法及案例
案例一：公司A的作业成本计 算
公司A生产两种产品，利用作业成本法计算每个产品的成本，并对比产品盈利 能力，为未来决策提供数据支持。
案例二：公司B的作业成本计 算及对比分析
公司B面临多个作业，使用作业成本法评估各个作业的成本和效益，帮助企业 优化资源分配和决策。
作业成本法及案例
作业成本法是一种管理会计方法，它能帮助企业了解特定作业的成本，优化 决策和资源分配。本演示将深入介绍该方法，并通过案例分析展示其实践应 用。
作业成本法介绍
作业成本法是一种成本核算方法，通过将直接材料、直接劳动和制造费用分 配给特定作业，以计算每个作业的成本。它可以提供准确成本信息，帮助企 业评估作业的盈利能力和效益。
通过作业成本法，企业可以更好地了解
各项资源的使用情况，优化资源配置，
Байду номын сангаас提高效率。
3
决策分析
作业成本法提供了决策所需的详细成本 信息，帮助企业评估投资回报率和决策 风险。
作业成本法的优点和局限性
优点
准确计算作业成本，支持决策分析。
局限性
依赖准确的数据和成本分配方法，无法反映间接成本的影响。
作业成本法的案例分析
作业成本法的原理
作业成本法基于“因果关系”原理，即将成本分配给特定作业，以反映产生该 作业所需的资源使用情况。成本分配方法包括直接材料和直接劳动的实际成 本分配，以及制造费用的分配。
作业成本法在实践中的应用
1
产品成本计算
作业成本法可用于计算产品的成本，帮
资源分配
2
助企业确定合理的销售价格，并评估盈 利能力。
作业成本计算法案例
作业成本计算法案例常见的作业与成本动因的对照关系见下表作业及其成本动因对应表表7-12作业成本动因购入材料采购单数量领取材料采购单数量材料移送移送次数插入零件零件数量材料计划与管理检验次数应付账款发票数量存货管理材料数量设备管理维修次数检验产品产品批量质量检验检验次数支付供应商零件数量应收账款顾客数量星海电机厂建于1949年，在计划经济体制下主要生产标准型电机，占年产量的90%左右，其余产品生产的是客户订制的特殊电机。
随着经济体制的改革，由计划经济逐步向市场经济转轨，该厂决定改变经营策略，引进自动化生产流水线，转产利润较高、销售行情较好的特殊电机。
为此，该厂从1994年起，每年投资5000万元用于更新设备，截止1998年，该厂机器设备已经相当自动化，产品种类呈少量多样化特征。
对于使用量较大的零件加工采用自动化设备生产，使用量较小的特殊零件由工人手工制作完成。
由于企业产品策略由少品种大批量向多品种小批量的转变，使得间接制造费用（如工程成本、准备成本和管理成本等）比例上升，而传统的成本核算制度无法适应这种转变，难以计算出产品的真实成本。
在少量多样的新产品策略实施两年的过程中，管理者发现传统成本计算方法无法反映间接成本的增加与产品策略转变的关系。
该厂传统的成本计算方法是，产品成本除直接材料及直接人工外，制造费用是以分类分摊方式计入产品成本。
其分类方式和分摊基础见表7-13。
传统制度下制造费用分类分摊法制造费用类型分摊基础①材料制造费用（与材料有关的制造费用）以直接材料成本为基础②生产制造费用（与生产有关的制造费用）较多设备加工较多手工操作以直接机器工时为基础以直接人工工时为基础③间接制造费用（工程成本、准备成本和管理成本等）以直接材料成本、直接人工成本和①、②项制造费用的合计数为基础上述传统制度中，间接制造费用以直接材料、直接人工及材料制造费用、生产制造费用为基础进行分配，分配标准的选择过于牵强，容易造成产品成本的扭曲，因为间接制造费用的增加，主要来自定单处理活动及特殊零件处理活动。
作业成本法及案例分析
作业成本法的优点和局限性
作业成本法的优点包括精确计算成本、帮助管理决策和提高效率等。然而， 它也存在一些局限性，例如对细节要求高、计算复杂、不适用于大规模生产 等。
案例分析：作业成本法在制造业的应用
1
第一步：制定作业流程
确定制造产品所需的具体作业和活动。
第二步：分配成本
2
将直接材料成本、直接人工成本和制造
结论和总结
作业成本法是一种有力的成本分析工具，可以帮助企业了解产品或服务的成 本结构。然而，在应用时需要注意其局限性，算方法主要包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用的 分配和计算。通过对每个作业的成本进行详细分析，可以得到准确的成本数 据。
作业成本法的应用范围
作业成本法广泛用于制造业和服务行业，特别是在定制产品和服务中。它可 以帮助企业更好地了解各项活动的成本，并做出相应的决策。
费用分配给每个作业。
3
第三步：计算成本
通过累加每个作业的成本，得到最终产 品的总成本。
案例分析：作业成本法在服务行业的应用
餐饮服务
将成本分配给不同的服务项目， 如烹饪、服务员工资、场地租金 等。
酒店服务
通过将成本分配给房间、前台、 餐饮等部门，得出服务的成本。
客户服务
将成本分配给不同的客户服务活 动，如电话接待、投诉处理等。
作业成本法及案例分析
作业成本法是一种用于计算产品或服务成本的方法。本文将介绍作业成本法 的基本概念、计算方法、应用范围、优点和局限性，并通过制造业和服务行 业的案例分析来说明其实际应用。
作业成本法的基本概念
作业成本法是一种针对每个独立作业或活动进行成本分析和计算的方法。通 过将成本分配给不同的作业，可以更准确地确定产品或服务的成本。
作业成本法案例分析
作业成本法案例分析假设公司生产手机，其中一个重要的作业是组装。
为了分析组装作业的成本，该公司采用了作业成本法。
首先，公司根据组装作业的特点和要求，确定了两个作业成本对象：手机主板和手机壳。
手机主板是最重要的组件，手机壳是附属品。
为了方便分析和控制成本，公司将这些成本分为两个独立的作业池。
然后，公司对每个作业池进行成本分配。
对于手机主板作业池，公司确定了两个作业驱动因素：工作时间和工作复杂度。
工作时间是用于完成一个主板的总时间，工作复杂度是根据装配主板所需的技术难度进行评估。
对于手机壳作业池，公司只考虑了一个作业驱动因素：工作时间。
接下来，公司计算了每个作业驱动因素的作业成本率。
以工作时间为例，公司将该作业池的直接材料成本、直接人工成本和制造费用预算总和除以工作时间总和，得到了作业成本率。
在实际生产过程中，公司追踪了每个作业驱动因素的实际成本，并将其乘以作业成本率，得到了每个作业驱动因素的实际成本。
例如，6月主板作业池的工作时间总和是100小时，作业成本率是50美元/小时，那么主板作业池的成本就是100小时乘以50美元/小时，即5000美元。
最后，公司根据作业成本的详细信息和作业驱动因素的实际成本，对各个作业和成本对象进行了成本分析和控制。
通过对比预算和实际成本，公司可以了解哪些成本超出了预期，从而决定需要采取何种措施减少成本或调整预算。
首先，作业成本法能够提供详细的成本信息，使公司能够了解每个作业的成本构成和驱动因素，从而更好地控制和优化成本。
其次，作业成本法能够帮助企业确定成本驱动因素，并计算作业成本率，从而更准确地估计成本并进行成本分析。
最后，作业成本法能够帮助企业进行成本控制和预算调整。
通过与预算的比较，公司可以发现成本偏差，并及时采取措施纠正。
综上所述，作业成本法是一种重要的管理工具，可以帮助企业了解和控制作业成本。
通过对该手机制造公司的案例分析，我们可以看到作业成本法在实际应用中的效果和优势。
作业成本核算体系设计案例
作业成本核算体系设计案例公司A是一家制造业企业，以生产电子产品为主要业务。
为了提高公司的作业效率和精确核算作业成本，设计了一个作业成本核算体系。
以下是该体系的设计案例：一、目标和原则：1.目标：确保准确计算每个作业的成本，为公司的决策提供准确的成本信息。
2.原则：透明、全面、准确、及时。
二、作业成本核算体系的流程：1.作业划分：将公司的生产过程根据不同的作业特性进行划分，形成多个作业。
2.资源分配：将公司的资源按照不同的作业需求进行分配，确保每个作业都有所需的资源。
3.资源消耗跟踪：跟踪记录每个作业所消耗的资源数量和成本。
4.作业成本计算：根据资源消耗的记录，计算每个作业的成本。
5.作业成本归集：将每个作业的成本按照不同的成本项进行归集，形成总成本。
三、具体实施：1.作业划分：根据产品的特性和生产过程的流程，将公司的生产过程划分为设计、制造、装配、测试等作业。
2.资源分配：根据每个作业的需求，将公司的人力、设备、原材料等资源进行分配。
设立资源管理部门，负责资源的调配和跟踪。
3.资源消耗跟踪：通过工序记录和员工报工等方式，跟踪记录每个作业所消耗的资源数量和成本。
4.作业成本计算：以资源消耗的记录为基础，通过单位成本法或加权平均成本法等方法，计算每个作业的成本。
5.作业成本归集：将每个作业的成本按照直接材料、直接人工、制造费用等成本项进行归集，形成总成本。
设立财务部门，负责成本数据的汇总和归集。
四、作业成本核算体系的优势：1.准确计算每个作业的成本，为公司的决策提供准确的成本信息。
2.通过资源消耗的跟踪和记录，实现了对资源的有效利用和管理。
3.增强了公司对作业情况的了解，有利于发现问题并采取相应的改进措施。
4.提高了公司的作业效率和精确核算作业成本，有利于公司提高竞争力和盈利能力。
五、体系的监控和改进：1.设立内部审核部门，定期对作业成本核算体系进行审核和评估，保证其运行的有效性和准确性。
2.根据审核结果和反馈意见，及时调整和改进作业成本核算体系，确保其与公司的实际情况相匹配。
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案例七作业成本与分批成本
惠普公司在加利福尼亚州罗斯韦尔的工厂专门从事组装和检测印制电路板（简称PC）。
该厂的分批成本制度有两类直接成本（直接材料和直接人工）和七个间接成本库。
这些间接成本库代表了七个明显不同的作业领域。
每个作业领域的成本分配基础是该领域的成本动因。
惠普公司新任命的销售经理戴比伯兰特参加了一个介绍ABC 法如何用于设计罗斯韦尔工厂分批成本制度的培训班，下面是提供给伯兰特的某特定批次（第
要求:
1．绘制罗斯韦尔工厂作业分批成本制度的概览图；
2．A82号批次成本信息中的位知数据(以?表示)；
3 。
为什么制造部经理和销售部经理认为ABC分批成本法优于原来的成本制度?原来的成本制度也有相同的两类直接成本,但仅有一类间接成本库(制造费用使用直接人工成本进行分配)。