14采区煤仓通风联巷揭煤施工安全技术措施
采煤掘进工作面安全技术措施
采煤掘进工作面安全技术措施1、安全制度：交接班制度：班组间必须在工作面进行现场交接班，把上一班的顶板支护、设备运转、安全等情况向下一班交待清楚，使下一班做到情况清、任务明，更好地完成生产任务，保障安全生产与工程质量。
敲邦问顶制度：工作面必须配有长、短两根撬棍，每班在开工前和放炮后都应进行敲帮问顶，检查围岩情况，及时处理工作面隐患。
每位作业人员应随时注意所处位置的顶帮情况，发现问题及时处理。
敲帮问顶时人员必须站在侧上方有掩护的安全地点，并派有经验的老工人在旁观察。
工程质量验收制度：有关管理人员、跟班队干、班组长及全体作业人员，必须严格把好工程质量关。
施工队伍必须认真按照质量标准进行作业，严格执行班检制度，不合格的工程必须及时返工整改。
旬检、月验由矿验收组统一组织，并认真落实好验收管理制度。
巷道维护维修制度：每班必须负责检查整条巷道围岩及支护情况，发现巷道围岩有异常、支架断梁折柱等现象应及时组织维护，在确保安全的前提下，组织施工作业。
并保持水沟畅通，巷道无杂物、无积水、无淤泥，支护完整，做到整洁、卫生、文明生产。
机电设备维修保养制度：所有的机电设备必须由专职机电维修工进行维护保养，做到机电设备运转完好。
所有电器设备均应上架并保持良好的绝缘及接地，保护罩齐全，施工人员不得随意打开保护罩，检修机电设备时不得带电操作，检修前必须切断电源。
瓦斯管理制度：严禁出现循环风，工作面迎头风量符合设计要求。
防尘采用湿式打眼，放炮采用喷雾、洒水，放炮后冲洗岩帮，装岩洒水，并加强个体预防。
瓦斯安全浓度：O2≮20％、CO2≯0.5％、CO≯0.0024％、NO2≯0.00025％SO2≯0.0005、H2S≯0.0006％、NH3≯0.004％。
施工队应注意瓦斯牌板，了解工作面情况，放炮前要检查瓦斯浓度，在采掘工作面的进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳与瓦斯浓度不超过0.5%。
当工作面瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员并查明原因，同时加强通风测气。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施在煤炭产业中，煤仓作为煤炭的存放和转运设备，是煤炭采掘、加工和运输过程中不可或缺的重要设施。
然而，在进行煤仓施工过程中，由于工程量大、作业环境复杂等原因，安全风险较高，必须严格按照安全标准和施工规范进行操作。
本文将介绍几项煤仓施工安全技术措施，以确保煤仓施工的顺利开展和作业人员的安全。
施工前的准备工作在进行煤仓施工前，必须进行充分的准备工作，以保证工作的顺利进行。
具体措施包括：安全检查施工前必须进行安全检查，对煤仓周边环境进行评估，查明周边安全和通行情况，对施工现场进行评估，清除障碍物，将施工区域与过往车流分隔开等安全性工作必须得到处理。
人员培训在煤仓施工之前，必须对相关人员进行培训，包括参与施工的工作人员、监理、工程师等人员，培训内容应包括：-施工方案的基本内容以及关键环节的注意事项-相关设备和工具的使用方法-施工现场安全操作规范和应急处理流程施工方案的制定在煤仓施工之前，必须制定详细的施工方案，方案应详细介绍施工的整个过程，包括施工过程中所需的设备、工具、耗材以及安全措施等内容，并需针对可能出现的安全问题做出详细应对方案。
安全技术措施在进行煤仓施工的过程中，必须执行一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
具体措施包括：个人防护装备对施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等等。
施工方必须要对个人防护装备进行定期检查，并进行必要的更换。
手续办理在进行煤仓施工之前，必须办理相关的技术审查、安全审查等手续，以确保符合国家或企业安全技术标准。
现场监管在采取安全措施的同时，现场还应进行专人监管，确保人员符合安全要求，在施工过程中，监管人员还需对施工现场进行巡查，随时发现和处理可能的安全问题。
安全标识再进行煤仓施工过程中，必须设置相应的安全标识，以提示人员注意施工区域的安全问题，防止出现危险。
应急预案在煤仓施工中，应急预案具有重要的作用。
应急预案在事故发生时，能够保护人员和设备，防止进一步危害，并能够保障施工工作的开展。
串联通风安全技术措施（2篇）
串联通风安全技术措施在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。
为了保证串联通风期内生产安全，特制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。
一、通风措施1、掘进煤(岩)巷回风串入采掘工作面时，采掘工作面保证有足够的风量。
掘进面用风后的回风进入采掘工作面的风流中瓦期或CO2浓度必须在____%以下，其它有害气体应符合要求。
2、加强通风设施管理，减少风门漏风。
在进入采掘工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。
3、保持采掘工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。
4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。
二、瓦斯管理措施1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，立即查明原因，及时处理。
2、串入采掘工作面的瓦斯含量不得超过____%，如有超限，要立即停止采掘工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等措施进行处理。
3、在采掘工作面进风巷安设瓦斯监测探头，随时掌握串入工作面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知工作面停止作业，汇报矿领导并检查处理。
4、在工作面设置瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化(增加)时，要与当班作业人员讲清楚，作好防范措施。
5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。
三、防尘措施1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。
2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。
在采掘工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。
3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。
4、转载地点要设喷(洒)水装置，保持正常喷雾洒水。
5、作业人员要做好个体防尘。
四、放炮措施1、放炮线要够长(一般长70m)，采、掘放炮要错开。
2、炮眼要装满炮泥并封实。
3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。
采煤工作面串联通风安全技术措施
采煤工作面串联通风安全技术措施
1.合理布置风门：在采煤工作面上下方向，设置适量的风门，通过开
启和关闭风门来调节通风量。
合理布置风门可以使风流量和风速均匀分布，避免局部通风不良区域。
2.安装信号灯和报警装置：在采煤工作面各个关键位置，例如回风巷、进风巷、风门等处，安装红、绿信号灯和声光报警装置。
这样，当通风系
统发生异常时，可以迅速发出警报，提醒工作人员及时采取应急措施。
3.设置分级控制系统：采煤工作面串联通风安全技术中，必须设置一
套完善的调控系统。
通过监测关键参数，如通风风量、温湿度等，实时监
测通风系统的工作状态，并及时对通风系统进行调控和协调。
4.增加防尘设备：采煤工作面串联通风安全技术中，要合理增加防尘
设备，如喷雾装置、喷水装置等，有效降低工作面上的粉尘浓度，改善工
作环境，提高安全性。
5.定期检查和维护：定期检查和维护通风设备和设施，保持其正常工作。
例如，定期清洗通风管道、更换老化设备等。
6.加强培训和安全教育：对采煤工作面的工作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
同时，加强安全监控，实时监
测通风系统的运行情况，确保采煤工作面的安全。
7.采用先进的通风技术：结合现代化的通风技术，如微通风、屏障通
风等，将通风系统与采煤工作面紧密结合，提高通风效果和安全性。
总之，采煤工作面串联通风安全技术措施应综合运用多种技术手段，
保证采煤工作面的通风安全，提高工作效率，保护工人的身心健康。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施煤炭是我国重要的能源资源，但是煤炭开采过程中存在一定的安全隐患。
为了保障煤炭生产安全，需要采取一系列技术措施。
一、选煤场安全技术措施1. 需要确保选煤场内设备稳定，不易发生故障。
2. 在选煤场设置安全防护设备，如距离传感器、限位开关等，避免发生与员工和运转设备的物理接触，发生事故。
3. 选煤场内采用可靠的设备通信系统，实现设备之间的自动化联动控制，提升作业效率并降低事故风险。
4. 根据选煤场内的煤炭种类、杂质联合特点设计合适的设备，提高煤炭的质量，降低事故风险。
二、煤矿井下安全技术措施1. 重视通风系统的建设，确保煤炭生产安全，防止因二氧化碳中毒和矿井火灾等事故发生。
2. 至少两通道（进入和出口）保证每天运送人和物品的充分通道，确保因迫使而导致的事故几率降低。
3. 安装高效的水质监测仪器，以便及时监测矿井内水质情况，避免不良水质对人员健康产生影响。
4. 采用智能化监控系统，能够及时发现隐患，及时进行控制，避免由于潜在隐患而导致的事故发生。
5. 监测系统开展常规检测，定期维护并进行更新升级，确保安全性能，最大化矿井安全性。
三、煤炭生产过程中的安全技术措施1. 建设完备的安全配套措施，如安全疏散通道、安全警告标示牌、矿井安全监控等一系列安全设施。
2. 防火检测、防火隔离及隐患排查等事项，保障生产安全。
3. 采用先进的生产工艺技术，确保生产环境的安全性与生产的质量。
4. 采用新技术新方法加强技术革新，最大化的避免难以预测的煤炭生产安全风险。
随着科技的发展，煤炭开采过程中的安全隐患越来越小，通过上述技术措施的落实，可以大幅降低煤炭生产安全风险，更好的保障我国煤炭能源资源的开采与利用。
煤揭煤施工安全技术措施
煤揭煤施工安全技术措施1. 引言煤矿是一种危险的工作环境，煤揭煤施工是煤矿生产过程中重要的环节之一。
为了保障煤揭煤施工的安全，必须采取一系列的技术措施来降低事故的发生率。
本文将介绍煤揭煤施工安全的几项技术措施。
2. 安全勘察与评估在进行煤揭煤施工前，必须进行全面的安全勘察与评估工作。
安全勘察旨在了解施工区域的地质、水文、瓦斯、煤层的构造等情况，评估煤揭煤施工的风险。
根据评估结果，采取相应的施工安全技术措施。
3. 安全防护设施在煤揭煤施工现场，必须配备必要的安全防护设施。
首先，施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒工人注意施工安全。
其次，施工区域必须安装有效的通风设备，以保证空气流通，降低瓦斯积聚的风险。
此外，还应配备灭火器、防毒面具等应急设备，以应对突发事故。
4. 安全操作规程煤揭煤施工必须制定详细的安全操作规程。
规程中要明确施工人员的职责和权限，规定施工过程中的安全要求，以及应急处理措施等。
所有参与施工的工人都必须接受相应的培训，熟悉操作规程，确保施工过程中严格按照规程执行。
5. 瓦斯抽放与检测煤揭煤施工过程中瓦斯的积聚是一个重要的安全隐患。
为了降低瓦斯爆炸的风险，必须进行瓦斯抽放与检测工作。
瓦斯抽放是通过安装抽放管道，将瓦斯抽出到安全区域，防止积聚。
同时，施工现场必须设置瓦斯检测仪器，及时监测瓦斯浓度，一旦超过安全范围，及时采取措施。
6. 爆破防护在煤揭煤施工中，常会进行爆破作业。
为了保证爆破操作的安全，必须采取相应的爆破防护措施。
首先，要根据煤层的情况，合理选择爆破参数，避免过度破碎。
其次，在爆破前及时将瓦斯抽放至安全范围内，防止瓦斯积聚引发事故。
同时，还要确保施工人员撤离到安全地点，防止因爆破威力过大导致人身伤害。
7. 安全监控与管理为了保证煤揭煤施工的安全，必须进行全程安全监控与管理。
安全监控可以采用摄像头、传感器等设备，监测施工现场的安全状况，提前发现风险。
同时，施工管理人员要加强对施工人员的安全培训和管理，落实责任制，确保每个环节都得到有效的控制。
机巷揭煤防突技术安全措施
机巷揭煤防突技术安全措施在煤矿生产中，揭煤过程是一个非常危险的环节。
为了保证煤矿生产安全，采取机巷揭煤防突技术是必不可少的。
以下是机巷揭煤防突技术的安全措施。
一、揭煤前在揭煤前，应当进行以下几项安全措施:1.制定详细的揭煤计划，以确保揭煤顺利进行，并且避免发生意外事故。
2.尽可能多的开掘风井和排风井，确保机巷的通风系统畅通无阻，为揭煤提供必要的氧气和新鲜空气。
3.在机巷复风段和水泵房设立二氧化碳和干粉灭火器等灭火设备，以应对突发火灾等事故。
4.在机巷复风段设立污染物治理设备，以防止揭煤过程中出现的废气、粉尘和废水等对环境的污染。
二、揭煤中在揭煤过程中，需要注意以下几点安全措施：1.在揭煤前，应当进行瓦斯检测和温度检测，以确保机巷内无可燃气体和高温等情况。
2.操作揭煤机器时，必须按照操作规程进行操作，并进行必要的维护和保养。
如果出现机器故障，应当及时停机检修。
3.揭煤时，要进行防尘措施，减少粉尘和颗粒物的扬散。
可以采取洒水、喷雾等方式进行降尘。
4.在揭煤过程中，需要进行瓦斯抽放和通风换气等操作，确保机巷内的煤尘和瓦斯浓度不会超标。
同时，需要在机巷出入口设置瓦斯浓度监测仪，实时监测瓦斯浓度，及时采取必要措施。
5.揭煤过程中，需要保持通讯联络，及时与机巷外的人员进行联系，以保证揭煤过程的顺利进行。
三、揭煤后在揭煤后，应当进行煤尘、粉尘和瓦斯的处理和收集，并加强机巷出口通风排放，减少对环境的污染。
同时，对机巷进行全面的检查和维护，保证机巷内的安全设备和人员的安全培训工作，达到预防机巷突出和抓好机巷灾害预防的目的。
结束语通过对机巷揭煤防突技术安全措施的了解，我们可以看到，在机巷煤矿生产中，揭煤过程是一个非常危险的环节，需要我们采取必要的安全措施和预防措施，确保煤矿生产的安全和稳定。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施本工程采用正压送风方式，通风系统采用主、副风机并联，保证通风系统的可靠性和安全性。
同时，对于揭煤过程中产生的瓦斯，采取预抽措施，保证瓦斯浓度在安全范围内。
在揭煤过程中，严格执行通风管理制度，确保通风系统的正常运行和工人的安全。
五、监测监控为了及时掌握揭煤过程中的安全情况，本工程设置了瓦斯、温度、湿度等监测设备，并配备有专业的监测人员进行实时监控。
同时，对于揭煤过程中出现的异常情况，及时采取措施，确保工人的安全。
六、安全防护技术措施本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式，对揭煤工作面进行加固，确保工作面的稳定性和安全性。
同时，对于工人的个人防护，严格执行安全操作规程，配备好必要的防护装备，确保工人的安全。
七、机电设备、设施、供电及停电安全本工程的机电设备、设施、供电等方面，均按照相关规定进行检查和维护，确保设备的正常运行和工作的安全性。
同时，对于停电情况，采取相应的措施，保证工人的安全。
八、钻孔施工安全技术措施本工程的钻孔施工采用标准化操作流程，严格执行钻孔安全操作规程，确保钻孔过程的安全性。
同时，对于钻孔过程中出现的异常情况，及时采取措施，保证工人的安全。
九、揭煤前的准备工作在揭煤前，对工作面进行全面检查和加固，确保工作面的稳定性和安全性。
同时，对于揭煤过程中出现的问题，及时采取措施，保证工人的安全。
十、放炮安全技术措施在放炮过程中，严格执行安全操作规程，确保放炮的安全性。
同时，对于放炮后的瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
十一、顶板管理本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式，对顶板进行加固，确保顶板的稳定性和安全性。
同时，对于顶板出现的异常情况，及时采取措施，保证工人的安全。
十二、避灾路线本工程设置了多条避灾路线，确保工人在紧急情况下能够及时撤离，保证工人的安全。
十三、组织管理本工程对工人进行安全教育和培训，确保工人具备必要的安全知识和技能。
同时，严格执行安全管理制度，确保工程施工的安全性。
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14采区煤仓通风联巷揭二3煤层
施工安全技术措施
一、工程概况
1、巷道概况
截止2015年4月26日八点班，由矿业公司施工的14采区煤仓通风联巷已施工至中1点向前18m，现施工坡度±0°，预计再向前施工18m可能揭露二3煤层。
根据地测科下发的地质预报中显示，在揭露二3煤后，巷道顶板会逐渐脱离煤层，转变为托顶煤施工。
根据通风科取煤样检测结果断层上盘二3煤层煤层瓦斯含量5.73m³/t，揭煤前由通风科测定断层下盘瓦斯含量，含量合格后方可揭煤。
为保证揭煤施工安全，特编制此安全技术措施。
2、通风及监测监控系统
14采区煤仓通风联巷施工至预计揭煤位置时巷道施工坡度为﹢3‰，巷道净断面12.4m2，采用锚网喷联合支护。
揭煤期间由西翼轨道大巷安
装的2*55KW风机供风，一主一备，风筒直径1000mm，供风量为560 m3/min。
该工作面按规定安设两台瓦斯传感器，一台距巷道迎头不超过5米，瓦斯达到0.8％时报警并断电。
另一台安装在工作面回风流距回风口10～15m处，瓦斯浓度达到0.8％时报警断电。
断电范围为工作面内所有非本安型电气设备。
新鲜风流路线：西翼轨道大巷→2*55KW风机→西翼运输大巷→14采区回风辅助巷→14采区煤仓通风联巷。
乏风路线：14采区煤仓通风联巷→14采区回风辅助巷→14采区回风上山→-150m总回风巷→西风井底→地面。
二、揭煤施工方案
1、在掘进期间，必须边探边掘（保证2m探测超前距），探孔布置如下：1#孔在迎头巷顶以下0.5m处正中施工，倾角0°，孔深5m；2#孔在距迎头0.5m处的巷顶施工，倾角75°，孔深5m；3#孔在迎头巷道底板施工，倾角-45°，孔深5m。
探孔见煤后，施工队通知通风科测瓦斯含量，现场建立台账做好记录，并将探测结果汇报至总工程师办公室、地测防治水科、通风管理科。
2、掘进至距煤层1.5m位置即1#孔或2#孔1.5m见煤时采取全断面一次爆破揭开煤层，后附爆破图表，本次炮眼及装药量设计仅用于最后揭煤起爆。
3、装药前，施工队向综合调度室、通风调度汇报煤层及瓦斯情况，通风调度向集团公司汇报，允许装药后方可进行爆破作业。
放炮时，所有人员必须撤到警戒线以外。
放炮30分钟后，由班组长、瓦检工进掘进头
检查无异常后，再次向综合调度室、通风调度汇报煤层、瓦斯及爆破情况。
允许施工后，其他人员方可进入迎头进行作业。
4、揭煤放炮后，施工队先护顶，加强顶板支护后方可掘进。
三、支护形式
当巷道距离断层位置2m或顶板破碎时，巷道支护方式变更为12.08㎡ 36U型钢+菱形网+铁椽子背帮、顶，并滞后喷浆封闭，喷浆厚度100mm。
U型钢下净宽×净高=4420×3327mm，棚距800mm，梁腿搭接400mm，每棚使用4套卡缆、3道拉杆；菱形网规格：1×10m，网搭接长度100mm、连网间距150mm；椽子打设间距顶部200mm、帮部300mm，要求“二抬一、一压二”。
采用三道联锁（联锁位置：两帮底板以上1m各一道，正顶偏中200mm 一道）进行加固。
四、安全技术措施及防护措施
（一）、顶板管理安全技术措施
1、加强顶板管理，施工前要坚持敲帮问顶，先由班长或由其指定的有经验的职工进入进行敲帮问顶工作，并有一人观山，将顶帮活矸及时处理后，其它人员方能进入工作面。
敲帮问顶顺序为：由支护完好的地方开始，由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
找顶过程中严禁有其它人员进入找顶范围内或影响找顶人员退路，确认安全后方可进行施工。
2、严格实行正规循环作业，当班掘进后及时进行临时支护，力争减少空顶面积及空顶时间，保持顶板的完整性。
3、揭煤期间，巷道内需备好防冒顶材料：铁钎子30根、木钎板20块、竹芭5捆，以备急用。
4、托顶煤施工
(1)托顶煤施工时，顶煤厚度超过500mm需用钎椽护顶。
(2)施工中必须认真执行敲帮问顶制度，装药前、放炮后、施工前要进行多轮次的敲帮问顶。
(3)施工中必须有一名有经验的老工人进行观山，发现不安全隐患，及时派人进行处理。
如有异常，必须立即撤人，等确认无危险后，方可继续施工。
(4)施工队要切实控制好帮顶围岩，防止片帮、冒顶事故发生，当岩体松软破碎，出现流煤（碴）时，必须及时用竹笆将帮顶挡严，防止冒顶范围扩大，造成片帮、冒顶事故。
(5)施工期间，严禁空顶作业。
若出现空顶、空帮时，及时用碴块或煤袋充填。
5、揭煤后，当巷道内煤层厚度达到0.6m以上时，施工队必须采取注水措施，要始终保持煤体湿润。
煤层注水要求：
①当断面内煤厚超过2.5m且顶部为煤时，布置3孔，顶部两孔呈水平布置距巷顶0.8m，角度顺巷﹢10°～+15°，两孔间距1.4～1.5m，下部孔布置于巷道中部，角度顺巷±0°；断面煤厚0.8～2.5m，布置2个注水孔，位置偏中0.75m，距顶0.8m，角度顺巷+10°～+15°，垂直煤壁；
②采用静压注水，注水压力3-4MPa。
③注水孔深为6m（或至遇岩位置），每个掘进班必须注水，时间不少于2h。
④钻头直径42mm,封孔长度为1.5-2.0m，采用直径42mm封孔器。
⑤帮顶大量渗水及其他特殊情况可停止。
⑥现场有注水台帐，由班组长负责填写。
（二）、爆破管理
1、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度，只有瓦斯浓度低于0.5%并稳定以后方准装药、放炮。
2、揭煤施工期间打眼时，若出现岩粉涌出、瓦斯增加等异常预兆，应立即停止作业并向有关部门汇报。
打眼采用湿式凿岩，严禁干打眼。
3、煤层揭露后，只准对岩石部分进行爆破，打眼深度控制在1.8m以内，周边眼每眼装药量控制在3卷以内。
班长可根据现场实际情况,在确保安全的前提下适当调减爆破参数。
4、装药及爆破前，瓦检员要对工作面20m范围内的瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度大于0.5%时，禁止装药爆破。
5、装药期间班组长必须派人在距爆破地点向外30m处把口警戒。
6、在装药及爆破期间，警戒线内的机电设备必须断电、闭锁，爆破后由瓦检员确认无异常后，方可恢复。
7、爆破前，班组长必须认真清点人数，负责将所有人员撤至警戒线以外。
8、警戒位置：距爆破点直巷100m、弯巷75m外设警戒线：揭煤时，把口警戒位置如下：
（1）3#运回联巷与14采区回风上山交叉点处；
（2）14采区回风辅助巷与西翼运输大巷交叉点；
（3）14采区回风辅助巷与14采区运输行人联巷交叉点。
确认安全无误后，方可爆破作业。
9、揭煤爆破后，待炮烟被吹散且30min后，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，如有异常，必须立即处理，否则禁止施工。
10、处理瞎炮(残炮)必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
（三）、通风及瓦斯管理
1、揭煤期间，受F联2正断层影响，二3煤层内瓦斯可能通过裂隙进入巷道，施工现场应加强通风管理，风筒距工作面距离不得大于10m，并由通风队负责安排专职人员管理，沿途风筒破口必须及时修补。
2、揭煤期间工作面、风流中瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止工作，查明原因进行处理。
如有瓦斯异常现象，及时向通风科、掘进科等有关部门汇报。
3、瓦检员要认真填写瓦斯检查记录，当瓦斯浓度超过规定时，现场人员必须立即停止工作，并撤到安全地点。
4、加强通风管理，防止瓦斯、煤尘积聚，保证工作面始终有足够的新鲜风流。
5、施工现场的电气设备，必须达到防爆要求，失爆的电气设备应立即处理，否则不准施工。
6、施工过程中，若迎头、回风流瓦斯传感器及瓦斯便携仪其中一处瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止掘进，并施工瓦斯释放孔。
7、迎头向外40m范围内必须安装5个压风自救装置，由矿通风队负责安装。
五、组织措施
揭煤时，公司领导和各有关科队需到现场跟班，跟班人员如下：公司带班领导、总工程师办公室、通风管理科、安全质量检查科、施工队副队长以上人员。
具体职责范围：
总工程师办公室：做好揭煤期间施工队与矿各部门的结合与协调工作，监督各项措施执行。
通风管理科：掌握揭煤现场情况，并负责现场揭煤管理。
安全质量检查科：严格监督揭煤措施的现场落实执行情况及揭煤过程中的安全工作，督促施工单位严格按设计施工，做好揭煤期间的撤人工作。
机电运输科：负责排查机电设备，杜绝失爆。
施工队：服从矿方安排，配合揭煤期间所有工作。
六、避灾路线
1、火灾、瓦斯、煤尘避灾路线：
工作面→14采区回风辅助巷→西翼运输大巷→4#轨运联巷→西翼轨道大巷→-325大巷→副井→地面
2、水灾避灾路线：
工作面→14采区回风辅助巷→14采区回风上山→-150m总回风巷→西风井底→地面
七、其他事项严格按照《煤矿安全规程》、《14采区煤仓通风联巷作业规程》及有关条文规定执行。