按订单生产管理解决方案
生产管理流程方案
生产管理流程方案生产管理流程方案生产管理主要有计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。
下面是一份生产管理流程方案，欢迎阅读！1.目的:接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。
2.范围:凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。
3.权责:3.1业务跟单:跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。
3.2生产课:依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。
3.4品管课:执行检验。
3.5仓库:物料的.请购、入库与出货。
4.定义:无5.作业内容:5.1作业流程图.(附件一)5.2物料管理:仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。
5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.5.2.2若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.5.2.3生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。
超过订单之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)仓库不予以发料。
5.2.4由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。
5.2.5订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。
5.3生产计划:业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。
生产计划表需经生产部门审查。
5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。
5.5生产进度控制5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。
生产订单管理制度流程
生产订单管理制度流程一、制度目的为了规范企业生产活动，确保生产订单的及时、准确执行，降低生产成本，提高生产效率，制定生产订单管理制度。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产订单管理活动，包括订单的接收、分配、执行、跟踪、结算等环节。
三、制度内容1. 生产订单的接收生产订单来源于销售部门，销售部门应提供准确的订单信息，包括订单号、订单数量、交货日期等内容。
生产计划部门接收订单后应及时核实订单信息，确认订单的可执行性，如有问题应及时沟通解决。
2. 生产订单的分配生产订单应根据订单的紧急程度、生产工艺复杂度、生产资源情况等因素进行合理分配。
生产计划部门将订单分配给相应的生产部门，生产部门应根据订单要求，制定详细的生产计划，并及时通知相关人员。
3. 生产订单的执行生产部门按照生产计划的要求，启动生产活动，加工、装配、检验各个环节按照标准程序进行。
生产过程中出现问题应及时汇报，采取有效措施解决，确保订单按时、按质完成。
4. 生产订单的跟踪生产过程中应建立订单跟踪机制，定期对订单的执行情况进行检查、评估，及时发现问题并采取措施加以处理。
如有延迟或其他问题，应及时通知销售部门，并协商解决方案。
5. 生产订单的结算订单完成后，应核实订单与实际产出情况是否相符，及时进行结算。
如有差异，应及时沟通解决，确保订单结算准确无误。
四、制度执行1. 各部门应严格执行生产订单管理制度，确保订单的准确、及时执行。
2. 相关人员要认真履行职责，积极配合，确保订单的顺利完成。
3. 定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
五、制度监督企业管理层督促执行生产订单管理制度，定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
六、制度修订企业在生产订单管理实践中发现问题，应及时调整、修订相关制度，确保制度与企业实际相适应。
七、总结生产订单管理制度是企业生产活动中的重要环节，通过建立规范的制度，可以提高生产效率，降低生产成本，确保订单按时、按质完成。
生产管理系统解决方案
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统.生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本.二、生产管理系统解决方案需求分析社会的信息化的深入发展,各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。
企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。
在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。
比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统;监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。
此外，制造行业的人力成本不断上升,而且人工处理缓慢，出错率高,因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求,企业通过实施生产管理系统解决方案,不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。
另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上,利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理,更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化,生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。
现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
订单暴增的处理方案
订单暴增的处理方案随着市场竞争的激烈和消费者需求的不断增长，许多企业面临着订单数量暴增的困境。
订单暴增给企业带来了巨大的挑战，但同时也是一个极好的机会来展示企业的应变能力和服务水平。
为了应对订单暴增，企业需要制定一套有效的处理方案。
一、增加生产能力订单暴增带来的最大困扰就是生产能力不足。
为了应对这个问题，企业应首先评估自身的生产设备和人力资源情况，确定目前生产能力的瓶颈所在。
然后根据订单暴增的情况，制定一个详细的生产计划，包括增加设备、招聘临时工、加班等。
同时，还需要加强与供应商的合作，确保原材料的供应能够跟上订单的增长。
二、优化生产流程订单暴增可能导致生产流程混乱，而混乱的生产流程会进一步影响生产能力。
因此，企业应该对生产流程进行优化，提高生产效率。
可以采用精益生产等管理方法，减少生产环节中的浪费，缩短生产周期。
同时，设立一个专门的生产调度团队，负责协调各个环节之间的关系，确保流程畅通。
三、灵活调配资源订单暴增可能导致某些环节的资源紧张，而另一些环节的资源可能存在闲置。
为了更好地应对订单暴增，企业应灵活调配资源，以满足订单的要求。
可以通过调整工作人员的岗位安排，将闲置的资源投入到紧张的环节中，以提高工作效率。
此外，可以考虑与其他企业进行资源共享，以解决资源紧张的问题。
四、加强供应链管理订单暴增下，供应链的管理变得尤为关键。
企业应与供应商保持紧密的合作关系，及时沟通订单的变化情况，确保原材料和零部件的供应能够跟上。
同时，可以考虑与供应商签订长期合作协议，以确保供应链的稳定性。
此外，企业可以建立一套有效的供应链管理系统，实时追踪订单和供应链的情况，及时发现并解决问题。
五、提升客户服务订单暴增的情况下，客户的满意度往往会受到影响。
为了提升客户服务，企业可以采取一些措施。
首先，及时沟通订单的进展情况，让客户对订单的状态有清晰的了解。
其次，提供更快的交付时间，适时加快订单的处理速度。
此外，企业还可以加强售后服务，关注客户的反馈和意见，不断改进产品和服务。
订单实施方案
订单实施方案一、背景介绍随着市场竞争的日益激烈，企业为了提高竞争力，不得不加大对订单实施的管理力度。
订单实施方案是企业实施订单管理的重要组成部分，其目的是为了提高订单的执行效率和质量，确保订单能够按时交付，从而满足客户需求，提升客户满意度。
二、订单实施流程1. 订单接收：当客户下达订单后，销售人员将订单信息录入系统，并及时通知生产部门。
2. 生产计划：生产部门根据订单信息制定生产计划，确定生产所需的人力、物力、财力等资源。
3. 生产执行：生产部门按照生产计划进行生产，确保产品质量和生产进度。
4. 质检验收：生产完成后，质检部门对产品进行检验，确保产品符合客户要求。
5. 包装发货：通过包装部门对产品进行包装，并安排物流部门进行发货，确保产品按时送达客户手中。
三、订单实施的关键环节1. 信息传递：订单信息的传递是订单实施的关键环节，需要销售部门、生产部门、质检部门和包装部门之间的信息传递畅通无阻，确保订单信息的准确传达。
2. 生产计划的制定：生产计划的制定需要充分考虑订单的紧急程度、生产周期、原材料供应等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
3. 生产质量控制：生产过程中需要严格控制产品质量，确保产品符合客户要求，避免因质量问题导致订单延期或退货。
4. 发货安排：发货时需要考虑到客户的收货时间和地点，选择合适的物流方式，确保产品按时送达客户手中。
四、订单实施的优化方案1. 信息化管理：通过信息化系统实现订单信息的快速传递和实时监控，提高订单执行效率。
2. 生产自动化：引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
3. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的监控和控制，确保产品质量稳定。
4. 物流优化：与物流公司合作，优化物流配送方案，提高发货效率，减少运输成本。
五、总结订单实施方案是企业提高订单执行效率和质量的重要保障，通过优化订单实施流程和关键环节，不断提升订单执行效率和质量，从而提高客户满意度，增强企业竞争力。
加工厂订单管理制度及流程
加工厂订单管理制度及流程一、制度背景在加工企业中，订单管理是一个重要的环节。
订单管理不仅仅是完成客户下达的订单，更重要的是如何高效地管理订单，确保订单按时交付、质量符合要求，从而提升企业的竞争力。
因此，建立一套科学规范的订单管理制度及流程显得尤为重要。
二、制度目标1. 确保订单按时、高质量完成，满足客户需求；2. 提升订单管理的效率和透明度，降低企业成本；3. 建立完善的订单管理制度和流程，为企业发展提供有力保障。
三、制度内容1. 订单接收流程（1）接收订单：接收客户订单后，要及时向客户确认订单信息，并做好订单登记。
（2）审核订单：对客户订单进行初步审核，确保订单信息完整、准确。
（3）下发任务单：根据客户订单情况下发生产任务单，明确生产工序和计划时间。
2. 生产过程管理流程（1）生产计划编制：根据订单要求，制定合理的生产计划，确保生产任务能按时完成。
（2）生产进度跟踪：对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度顺利进行。
（3）质量把关：在生产过程中，要严格执行质量管理制度，确保产品质量符合客户要求。
3. 交付及验收流程（1）产品包装及运输：在产品生产完成后，进行包装和装运工作，确保产品在运输过程中不受损坏。
（2）交付客户：按时将产品交付给客户，并及时通知客户收货时间及方式。
（3）客户验收：客户验收产品，如有问题反馈，积极协商解决方案。
四、流程具体操作1. 订单接收流程（1）接收订单：准确记录客户下达的订单信息，包括产品型号、规格、数量、交付时间等。
（2）订单审核：验收订单信息，确保订单信息完整、准确无误。
（3）下发任务单：根据订单情况，制定生产任务单，明确生产计划和工序。
2. 生产过程管理流程（1）生产计划编制：根据订单量和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务能按时完成。
（2）生产进度跟踪：及时掌握生产进度，发现问题及时解决，确保任务按时完成。
（3）质量把关：严格执行质量管理制度，确保产品质量符合标准。
生产管理系统解决方案
生产管理系统解决方案引言随着生产过程的复杂化和企业规模的扩大，许多企业也面临着生产管理的挑战。
传统的手工记录方式已经不能满足企业的运作需求。
因此，生产管理系统应运而生。
本文将探讨如何利用生产管理系统解决企业在生产过程中的各种问题，提高生产效率和质量。
问题背景在传统的生产管理模式下，企业通常使用纸质记录和手工操作来管理生产流程和生产线。
这种方式存在以下问题：1.耗时：手工记录和处理数据需要大量时间和人力资源。
2.低效：手工操作容易出错，数据上报和信息传递存在延误，影响生产计划和调度。
3.难以追溯：纸质记录不可靠且容易遗失，导致生产过程无法追溯和分析，难以发现问题和改进生产流程。
4.缺乏协作：纸质记录和报告无法实现多人协作，各个部门之间的沟通和协调受限。
因此，企业迫切需要一种高效、可追溯和协作性强的生产管理系统。
解决方案1. 概述生产管理系统是一种集成化的软件系统，通过数字化和自动化技术，实现对生产流程的全面监控、数据采集和分析、以及生产计划和调度管理。
其主要功能包括：•生产计划和调度：根据市场需求和企业资源，制定生产计划和排程，并自动下达到各个生产线。
•生产过程监控：实时监控生产线的运行状态、设备运行情况和产品质量，及时发现异常情况并解决。
•数据采集和分析：自动采集生产过程中的各种数据，进行统计和分析，帮助企业发现问题和改进生产流程。
•质量管理：通过质量控制点和自动检测设备，实现对产品质量的实时监控和控制。
•追溯系统：通过物料追溯、生产记录和产品批次信息的记录和分析，实现生产过程的追溯和质量问题的溯源。
2. 关键模块生产管理系统主要包括以下关键模块：生产计划管理模块该模块用于制定生产计划和排程，根据订单需求和企业资源进行合理分配，最大程度地提高生产效率。
主要功能包括：•订单管理：记录和管理客户订单信息，包括数量、交货日期等。
•资源管理：管理企业的生产资源，包括设备、人员、原料等。
•计划制定：根据订单需求和资源情况，制定生产计划和排程。
工厂管理中的生产计划与订单管理
工厂管理中的生产计划与订单管理在工厂管理中，生产计划和订单管理是至关重要的环节。
生产计划是指根据企业市场需求和生产能力，合理安排生产任务和资源的过程。
订单管理则是指对客户订单进行有效处理和跟踪，确保订单的准时交货和客户满意度的实现。
本文将从生产计划和订单管理两个方面，探讨工厂管理中的相关问题和解决方案。
一、生产计划生产计划是工厂管理中的核心环节，它直接关系到生产效率和质量。
一个合理的生产计划应该符合以下几个原则：1.准确定量：生产计划要根据市场需求和企业资源进行合理的量化，确保产品的供给和需求相匹配。
2.合理安排顺序：生产计划要根据产品的特性和工艺流程，合理安排生产顺序，避免资源和时间的浪费。
3.考虑资源利用率：生产计划要根据企业资源的利用率，尽量避免资源的过度或低效利用，提高生产效率。
4.弹性调整能力：生产计划应具备一定的灵活性，能够根据市场需求和生产情况进行调整，确保及时响应市场变化。
为了实现以上原则，工厂管理可以借助计划排产软件等信息化工具，对生产计划进行科学化和自动化管理。
通过软件的帮助，可以对订单需求和生产资源进行优化匹配，提高生产计划的准确性和执行性。
二、订单管理订单管理是将客户需求转化为实际生产的重要环节。
一个有效的订单管理系统，应该包含以下几个方面：1.订单接收与确认：工厂管理应建立规范的订单接收流程，确保订单信息的准确性和及时性。
同时，应及时回复客户并确认订单细节，避免出现误解和不必要的纠纷。
2.订单分配与跟踪：接收到订单后，工厂管理需要对订单进行合理分配，并跟踪订单的生产进程。
通过及时掌握订单的进展情况，可以做到合理安排资源，及时调整生产计划。
3.生产进度控制：订单管理需要对生产进度进行细致控制，确保生产任务按时完成。
通过对生产进度进行监控和反馈，可以及时解决生产中的问题，避免订单延误。
4.配送与交付：工厂管理应建立完善的配送和交付机制，确保产品的准时交付。
通过与物流公司的合作以及仓储管理的优化，可以提高产品的配送效率和客户满意度。
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按订单生产管理解决方案 1 •方案概述
一般按订单设计( ETO-Engineering to Order )性质的企业，都会根据客户的需求进行个性化定制研发和生产，每个订单就是一个项目，整个业务过程按项目方式运作。
对于这类企业，由于ERP和OA存在先天性的不足。
ERP无法对跨部门的信息流进行有效的管理和实现整体业务的系统管理和跟踪；OA 也只是侧重于行政审批流程，无法与公司核心的业务紧密衔接，管理的深度和广度不够。
所以按订单设计性质的企业在信息化建设方面就需要另辟另辟蹊径。
随着企业对标准化、规范化流程管理的需求，就需要系统能够使公司决策者及管理部门通过BPM+项目管理的平台及时的
获取各个项目的全部业务协同信息，从而加强公司总部对项目的全方位指导、检查、监督和考核，进而提高工作效率。
针对企业遇到的项目管理问题和对信息化的渴望，我们提出按订单生产管理解决方案。
我们强调，在信息化企业管理中，流程管理和项目管理要进行有机的结合，将项目管理的关键任务和重复性的项目实施过程通过流程管理进行规范化，同时将业务流程的完成状态反馈给项目进度，而不是把两者进行简单的叠加，从而产生出远远大于单独进行项目管理或者是流程管理的效果。
(流程化项目协同管理解决方案)
•行业发展需求
在激烈的市场竞争环境下，当前大多数按订单生产（MTO ）或
按订单设计模式（ETO ）的企业向制造服务业转型已经是大势所趋，企业的迅速发展，使得现有的管理模式和管理方法存在诸多弊端，信息化作为行业发展的加速器成为了该行业发展的有效支点。
这些企业的一般管理困境（问题）和需求有四点：
第一、工作协作较差，部门墙林立，本位主义突出，出现问题容易推诿，到最后高层也不知道问题究竟出在哪里，所以让多数管理层都可以看到问题究竟出现在哪个环节，什么原因导致，是核心需求之一。
第二、企业人浮于事，工作效率相对低下，管理成本高昂。
再加上由于客户对于交期不断的压缩，价格不断的压低，而原料又从长期来看不断出现上涨趋势的大背景下。
所以，企业越来越关注从内部自身的管理挖掘潜在的利润，企业希望通过理顺流程，提高效率，减少内部矛盾带来的低效和不增值的过程。
第三、目前多数该类企业项目管理水平往往较为低下，缺乏系统性的整合手段和思路。
所以，时常希望BPM 能够，至少部分发挥出项目管理的功能。
第四、部分企业的中高级管理层希望通过流程的整合实现权力和职责的再分配。
（项目型企业的业务发展过程）
方案架构按订单生产管理解决方案的架构平台，它围绕公司基础协同业务，从项目型企业的市场线索、研发以及生产、服务交付等业
务价值链的过程出发，利用Ultimus BPM Studio 提供的流程管理平
台，集成第三方企业级应用系统（如CRM 、ERP、SCM 等），以项目管理为核心，把项目管理和流程管理紧密结合起来。
另外该架构借助企业信息门户，结合项目管理+业务流程管理，对企业核心战略业务进行了新的诠释。
功能简介
1、按照一般性订单设计生产的项目型企业业务特点，梳理出业务流程架构体系，实现流程管理的落地。
2、结合项目看板，每一个阶段的任务的执行情况，均反馈到项目任务的完成状态中。
同样项目任务的完成，可以关联流程，公司决策层和执行层都可以以项目流程的形式监控业务进展。
具体立项、招投标流程、报价流程、生产主计划流程根据公司的实际情况而定。
3、对于项目中的关键节点（比如立项结项审批等），可以通过项目任务关联流程的方式来控制。
如果某项目任务关联了流程，那么系统将要求按流程步骤由相关人员对该任务进行审批后，才能最终完成这个项目任务
项目看板导航
项目任务分解
项目任务看板。