可挠金属电线管敷设.doc
线管规范
14 电线导管、电缆导管和线槽敷设14.1主控项目14.1.1金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：1镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；3金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
14.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
14.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
14.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
14.2一般项目14.2.1室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。
壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
14.2.2室外导管的管口应设置在盒、箱内。
在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。
所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。
由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
14.2.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1的规定。
14.2.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
14.2.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
14.2.6暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。
管线敷设及表示方式
线管敷设方式一、线管表示方式SC：焊接钢管TC：电线管PC：硬质塑料管CT：电缆桥架CP：金属软管SR：钢线槽RC：水煤气管二、导线敷设部位：SR：沿钢索敷设CLE：沿柱或跨柱敷设WE：沿墙面敷设CE：沿天棚面或顶棚面敷设ACE：在能进入的吊顶在敷设BC:暗敷设在梁内CLC：暗敷设在柱子内WC：暗敷设在墙内FC：预埋在地面内CC：暗敷设在顶板内根据中国建筑标准设计研究所出版的《建筑电气工程设计常用图形和文字符号》00DX001 73页规定：线路敷设方式标注：穿焊接钢管敷设：SC穿电线管敷设：MT穿硬塑料管敷设：PC穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC电缆桥架敷设：CT 金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR用钢索敷设：M穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC穿金属软管敷设：CP直接埋设：DB电缆沟敷设：TC混凝土排管敷设：CE导线敷设部位的标注沿或跨梁（屋架）敷设：AB 暗敷在梁内：BC 沿或跨柱敷设：AC暗敷设在柱内：CLC沿墙面敷设：WS暗敷设在墙内：WC沿天棚或顶板面敷设：CE 暗敷设在屋面或顶板内：CC 吊顶内敷设：SCE地板或地面下敷设：FJDG--紧定式电线管KBG--扣压式电线管一，导线穿管表示MT-电线管PC-PVC塑料硬管FPC-阻燃塑料硬管CT-桥架MR-金属线槽M-钢索CP-金属软管PR-塑料线槽RC-镀锌钢管二，导线敷设方式的表示DB-直埋TC-电缆沟BC-暗敷在梁内CLC-暗敷在柱内WC-暗敷在墙内CE-沿天棚顶敷设CC-暗敷在天棚顶内SCE-吊顶内敷设F-地板及地坪下SR-沿钢索BE-沿屋架，梁WE-沿墙明敷三，灯具安装方式的表示CS-链吊DS-管吊W-墙壁安装C-吸顶R-嵌入S-支架CL-柱上穿焊接钢管敷设：SC穿电线管敷设：MT穿硬塑料管敷设：PC穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC电缆桥架敷设：CT金属线槽敷设：MR塑料线槽敷设：PR用钢索敷设：M穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC穿金属软管敷设：CP直接埋设：DB电缆沟敷设：TC导线敷设部位的标注沿或跨梁（屋架）敷设：AB暗敷在梁内：BC沿或跨柱敷设：AC暗敷设在柱内：CLC沿墙面敷设：WS暗敷设在墙内：WC沿天棚或顶板面敷设：CE 暗敷设在屋面或顶板内：CC吊顶内敷设：SCE地板或地面下敷设：FC电缆电线穿管，先计算要穿的导线总截面积（电线、电缆的外径的平方x0.7854x电线根数）计算结果应小于或等于管·子截面的40％。
【施工工艺】可挠金属电线管敷设【施工技术交底】
可挠金属电线管敷设1 范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明、动力、弱电的可挠金属电线管的明、暗敷设及吊顶内和护墙板内可挠金属电线管（即普利卡管）敷设工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 可挠金属电线管及其附件，应符合国家现行技术标准的有关规定，并应有合格证。
同时还应具有当地消防部门出示的阻燃证明。
2.1.2 可挠金属电线管配线工程采用的管卡、支架、吊杆、连接件及盒、箱等附件，均应镀锌或涂防锈漆。
2.1.3 可挠金属电线管及配套附件器材的规格型号应符合国家规范的规定和设计要求。
2.1.4 其他所需材料：电线钢管、接线箱、灯头盒、插座盒、配电箱、接线箱连接器、混合管接头、锁紧螺母、固定卡子、接地卡子、圆钢、扁钢、角钢、支架、吊杆、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈、膨胀螺栓、木螺丝、自攻螺丝等金属部件均应镀锌处理或作防锈处理。
2.2 主要机具：2.2.1 可挠金属电线管专用切割刀、液压开孔器、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、射钉枪。
2.2.2 钢锯、活搬手、鱼尾钳、手锤、錾子、半圆锉、钻头、钳子、改锥、电工刀等。
2.2.3 水平尺、角尺、盒尺、铅笔、线坠、灰桶、灰铲、粉线袋等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 配合混凝土结构暗敷设施工时，根据设计图纸要求，在钢筋绑扎完、混凝土浇灌前进行配管稳盒，下埋件预留盒、箱位置。
2.3.1.2 配合砖混结构暗缴管路施工时，应随墙立管，安装盒、箱或预留盒、箱位置。
2.3.1.3 配合吊顶内或轻隔墙板内暗敷设管路时，应按土建大样图，先弹线确定灯具、插座等位置，随吊顶、立墙龙骨进行配管、稳盒、箱。
2.3.1.4 吊顶内采用单独支撑，吊挂的暗敷管路，应在吊顶龙骨安装前进行配管做盒。
2.3.2 明管敷设：2.3.2.1 应在建筑结构期间安装好预埋件、预留孔、洞工作。
2.3.2.2 采用预埋法固定支架，应在抹灰前完成；采用膨胀螺栓固定支架时，应在抹灰后进行。
电线管敷设施工
电线管敷设施工内容：一、一般规定：1.敷设在多尘或潮湿场所的电线管，管口及其各连接处均应密封。
2.当线路暗敷时，电线管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
3.进入落地式配电箱的电线管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
4.电线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。
5.电线管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。
6.当线管明敷时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
7.当线管暗敷时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
8.当电线管遇下列情况之一时，中间宜增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。
9.垂直敷设的电线管遇下列情况之一时，宜增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；管内导线截面为70～95mm2及以下，长度每超过20m；管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。
10.水平或垂直敷设的明配电线管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。
11.在TN－S、TN－C－S系统中，当金属电线管、金属盒（箱）、塑料电线管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）可靠连接。
二、钢管敷设：1.潮湿场所和直埋于地下的电线管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线管；干燥场所的电线管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线管。
2.钢管的内壁、外壁均应作防腐处理，当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆，设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
可挠金属线管材料验收标准
可挠金属电线管材料验收标准规范及施工工艺要求1 范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明、动力、弱电的可挠金属电线管的明、暗敷设及吊顶内和护墙板内可挠金属电线管（即普利卡管）敷设工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 可挠金属电线管及其附件，应符合国家现行技术标准的有关规定，并应有合格证。
同时还应具有当地消防部门出示的阻燃证明。
2.1.2 可挠金属电线管配线工程采用的管卡、支架、吊杆、连接件及盒、箱等附件，均应镀锌或涂防锈漆。
2.1.3 可挠金属电线管及配套附件器材的规格型号应符合国家规范的规定和设计要求。
2.1.4 其他所需材料：电线钢管、接线箱、灯头盒、插座盒、配电箱、接线箱连接器、混合管接头、锁紧螺母、固定卡子、接地卡子、圆钢、扁钢、角钢、支架、吊杆、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈、膨胀螺栓、木螺丝、自攻螺丝等金属部件均应镀锌处理或作防锈处理。
2.2 主要机具：2.2.1 可挠金属电线管专用切割刀、液压开孔器、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、射钉枪。
2.2.2 钢锯、活搬手、鱼尾钳、手锤、錾子、半圆锉、钻头、钳子、改锥、电工刀等。
2.2.3 水平尺、角尺、盒尺、铅笔、线坠、灰桶、灰铲、粉线袋等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 配合混凝土结构暗敷设施工时，根据设计图纸要求，在钢筋绑扎完、混凝土浇灌前进行配管稳盒，下埋件预留盒、箱位置。
2.3.1.2 配合砖混结构暗缴管路施工时，应随墙立管，安装盒、箱或预留盒、箱位置。
2.3.1.3 配合吊顶内或轻隔墙板内暗敷设管路时，应按土建大样图，先弹线确定灯具、插座等位置，随吊顶、立墙龙骨进行配管、稳盒、箱。
2.3.1.4 吊顶内采用单独支撑，吊挂的暗敷管路，应在吊顶龙骨安装前进行配管做盒。
2.3.2 明管敷设：2.3.2.1 应在建筑结构期间安装好预埋件、预留孔、洞工作。
2.3.2.2 采用预埋法固定支架，应在抹灰前完成；采用膨胀螺栓固定支架时，应在抹灰后进行。
可弯曲金属导管安装技术
可弯曲金属导管安装技术6.3.1 技术内容可弯曲金属导管内层为热固性粉末涂料，粉末通过静电喷涂，均匀吸附在钢带上，经200℃高温加热液化再固化，形成质密又稳定的涂层，涂层自身具有绝缘、防腐、阻燃、耐磨损等特性，厚度为0.03mm。
可弯曲金属导管是我国建筑材料行业新一代电线电缆外保护材料，已被编入设计、施工与验收规范，大量应用于建筑电气工程的强电、弱电、消防系统，明敷和暗敷场所，逐步成为一种较理想的电线电缆外保护材料。
（1）技术特点1）可弯曲度好：优质钢带绕制而成，用手即可弯曲定型，减少机械操作工艺；2）耐腐蚀性强：材质为热镀锌钢带，内壁喷附树脂层，双重防腐；3）使用方便：裁剪、敷设快捷高效，可任意连接，管口及管材内壁平整光滑，无毛刺；4）内层绝缘：采用热固性粉末涂料，与钢带结合牢固且内壁绝缘；5）搬运方便：圆盘状包装，质量为同米数传统管材的1/3，搬运方便；6）机械性能：双扣螺旋结构，异形截面，抗压、抗拉伸性能达到《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T 2004 1.1 的分类代码4重型标准。
（2）施工工艺可弯曲金属导管基本型采用双扣螺旋结构、内层静电喷涂技术，防水型和阻燃型在基本型的基础上包覆防水、阻燃护套。
使用时徒手施以适当的力即可将可弯曲金属导管弯曲到需要的程度，连接附件使用简单工具即可将导管等连接可靠。
1）明配的可弯曲金属导管固定点间距应均匀，管卡于设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m；2）暗配的可弯曲金属导管，应敷设在两层钢筋之间，并与钢筋绑扎牢固。
管子绑扎点间距不宜大于0.5m，绑扎点距盒（箱）不应大于0.3m。
6.3.2技术指标（1）主要性能1）电气性能：导管两点间过渡电阻小于0.05Ω标准值；2）抗压性能：1250N压力下扁平率小于25%，可达到《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T 2004 1.1分类代码4重型标准要求；3）拉伸性能：1000N拉伸荷重下，重叠处不开口（或保护层无破损），可达到《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T 2004 1.1分类代码4重型标准要求；4）耐腐蚀性：浸没在1.186kg/L的硫酸铜溶液，可达到《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T2004 1.1的分类代码4内外均高标准要求；5）绝缘性能：导管内壁绝缘电阻值，不低于50MΩ。
金属软管敷设长度
精心整理金属软管敷设长度[2008-9-1014:36:00|By:mucktruck]接线盒(箱)的安装应平整牢固,与钢管连接紧密,钢管进入灯头盒,开关盒(箱)时,明配管应用锁紧迫母固定,露出丝扣为2～4扣.暗配管可用焊接固定,管口露出盒(箱)应小于5mm.7,因设计修改,暗敷管需延伸至某用电点时,须用电线管连接,不能使用金属软管.8,9,. 10,11,,接线12,灯具,①灯具,的距离, .灯具线进行跨接.9,线管敷设排列不整齐美观,支吊架,卡码设置不合理,固定点间距不均匀,管卡与终端,弯头中点,电器器具或(箱,盘,柜)边缘的距离超过500mm.对策:电线管施工时,必须对各回路进行统筹安排,具体操作时必须排列整齐,横平竖直,支吊架,卡码设置合理,整齐美观,固定点按照规范要求间距均匀.10,金属软管敷设长度及与灯具等相连不符合要求.对策:①金属软管敷设长度严格控制在规范要求以内.②金属软管不得直埋地下或混凝土内,不得在潮湿场所安装.③金属软管中间不得有接头.④金属软管与接线盒,设备连接时,必须采用软管接头加以紧固.2.32.3.12.3.2燃处理我推荐：114.1.12mm又不结瘤，规范》例如：315/1200001，其中，第一位数是机械性能代号，用1、2、3、4、5分别表示超轻型、轻型、中型、重型、超重型。
现举例的“3”，即是符合本规范的埋设于混凝土内机械性能要求的中型导管。
现举例中的“15”表示温度性能，可在－15℃环境温度下敷设。
斜线后面相邻的“1”表示其可弯曲性能为刚性?2为可弯曲，3为可弯曲自恢复?。
其后面的“2”表示电性能属于可做附加绝缘。
最后一位是阻燃性能代号，1表示阻燃?非扩然?，2表示扩燃。
在施工现场，如何用简易方法检测是否是“中型”?参照试验标准：切长2cm样品，放置在室温24h后，加750N 压力30s后，经60s恢复，应压扁度≤10％。
我们则可让一个普通身材的人，在样品上踩压，即可知管材的基本情况。
可挠金属电线管敷设工艺
可挠金属电线管敷设工艺1. 简介可挠金属电线管是一种常用于电气安装的管材，具有优良的抗压强度和可弯曲性。
本文将介绍可挠金属电线管的敷设工艺，包括准备工作、敷设步骤、注意事项等内容。
2. 准备工作在进行可挠金属电线管的敷设工艺之前，需要进行一些准备工作。
下面是几个必要步骤：2.1 管材准备首先需要准备好可挠金属电线管，并确保其质量符合要求。
检查管材表面是否光滑无损伤，是否有锈蚀等问题。
2.2 工具准备准备好所需的工具，例如钳子、塑料锤、扳手等。
确保这些工具干净，并处于良好的工作状态。
2.3 工作区域准备在进行敷设工艺之前，需要清理工作区域，确保地面干净整洁，方便施工。
移除可能影响敷设的障碍物。
3. 敷设步骤下面将介绍可挠金属电线管的敷设步骤：3.1 确定线路在开始敷设之前，需要确定电线管的线路。
通过仔细阅读电线布置图，并根据实际情况在墙壁或天花板上做好标记。
3.2 管材切割根据线路的长度和弯曲角度，将管材进行切割。
使用钳子和扳手来保持管材固定，然后使用切割工具将其切割成所需长度。
3.3 弯曲管材根据线路的走向，在管材的两端使用塑料锤或弯管器进行弯曲。
注意保持弯曲的平滑和连续，避免过度弯曲导致管材损坏。
3.4 固定管材将已经弯曲好的管材固定到墙壁或天花板上。
使用合适的固定件，如管夹或螺丝，确保管材紧密固定，并且能够承受一定的张力。
3.5 管材连接将不同段的管材连接起来。
使用合适的接头和螺丝进行连接，确保连接牢固可靠。
3.6 引线在完成管材敷设之后，将电线引线通过管材。
在引线时要注意避免损坏电线绝缘层，保证引线顺畅且不易弯曲。
4. 注意事项在进行可挠金属电线管的敷设工艺时，有以下几点需要注意：4.1 安全措施在敷设过程中，必须遵守相关的安全规定。
戴上合适的工作手套和护目镜，以确保自身安全。
4.2 管材保护在敷设过程中，要注意保护管材的表面，避免刮伤或损坏。
可以使用胶带或泡沫套管来保护管材。
4.3 弯曲半径在弯曲管材时，要注意合适的弯曲半径。
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可挠金属电线管敷设1 范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明、动力、弱电的可挠金属电线管的明、暗敷设及吊顶内和护墙板内可挠金属电线管（即普利卡管）敷设工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 可挠金属电线管及其附件，应符合国家现行技术标准的有关规定，并应有合格证。
同时还应具有当地消防部门出示的阻燃证明。
2.1.2 可挠金属电线管配线工程采用的管卡、支架、吊杆、连接件及盒、箱等附件，均应镀锌或涂防锈漆。
2.1.3 可挠金属电线管及配套附件器材的规格型号应符合国家规范的规定和设计要求。
2.1.4 其他所需材料：电线钢管、接线箱、灯头盒、插座盒、配电箱、接线箱连接器、混合管接头、锁紧螺母、固定卡子、接地卡子、圆钢、扁钢、角钢、支架、吊杆、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈、膨胀螺栓、木螺丝、自攻螺丝等金属部件均应镀锌处理或作防锈处理。
2.2 主要机具：2.2.1 可挠金属电线管专用切割刀、液压开孔器、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、射钉枪。
2.2.2 钢锯、活搬手、鱼尾钳、手锤、錾子、半圆锉、钻头、钳子、改锥、电工刀等。
2.2.3 水平尺、角尺、盒尺、铅笔、线坠、灰桶、灰铲、粉线袋等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 配合混凝土结构暗敷设施工时，根据设计图纸要求，在钢筋绑扎完、混凝土浇灌前进行配管稳盒，下埋件预留盒、箱位置。
2.3.1.2 配合砖混结构暗缴管路施工时，应随墙立管，安装盒、箱或预留盒、箱位置。
2.3.1.3 配合吊顶内或轻隔墙板内暗敷设管路时，应按土建大样图，先弹线确定灯具、插座等位置，随吊顶、立墙龙骨进行配管、稳盒、箱。
2.3.1.4 吊顶内采用单独支撑，吊挂的暗敷管路，应在吊顶龙骨安装前进行配管做盒。
2.3.2 明管敷设：2.3.2.1 应在建筑结构期间安装好预埋件、预留孔、洞工作。
2.3.2.2 采用预埋法固定支架，应在抹灰前完成；采用膨胀螺栓固定支架时，应在抹灰后进行。
2.3.2.3 配管稳盒应在土建喷浆装修后进行。
3 操作工艺3.3 管路敷设的基本要求：3.3.1 应根据设计图纸要求，确定管路走向、进行管路敷设。
并应减少弯曲，达到走向合理，检修维护方便。
3.3.2 应根据所敷设的部位，环境条件，正确选用可挠金属电线管的规格型号及附件。
3.4 暗管敷设：3.4.1 箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平找位，线坠找正，标出箱、盒实际位置。
成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
3.4.2 暗敷在现浇混凝土结构中的管路，管路应敷设在两层钢筋中间。
垂直方的管路直没同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。
3.4.3 砖混结构随墙暗敷时，向上引管应及时堵好管口，并用临时支杆将管沿敷设方向挑起。
3.4.4 预制楼板上暗敷设时，应先找灯位注盒后配管。
管路敷设后立即用强度不低于C10的水泥砂浆稳注保护。
3.4.5 剔槽敷设时，应在槽两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均以比管径大5mm 为宜。
加气混凝土墙宜用电动刀锯开槽。
剔槽敷设时，严禁剔横槽。
3.5吊顶内暗敷时，管路可敷设在主龙骨上。
单独吊挂的管路，其吊点不宜超出1000mm。
盒、箱两侧的管路固定点，不宜大于300mm。
3.6 护墙板（石膏板轻隔墙）内暗敷时，应随土建立龙骨同时进行。
其管路固定，应用可挠金属电线管配套的卡子进行固定。
3.7 进入箱盘的管路，应排列整齐，采用BG型或UBG型接线箱连接器与箱体锁紧，并安装好BP型绝缘护口。
当进入落地式配电箱、屏的可挠金属电线管，除应高出配电箱基础面不少于50mm外，还宜做排管的固定支架。
3.8 管路固定：3.8.1 敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不宜大于500mm，绑扎点距盒、箱不应大于300mm。
绑扎线可采用细铁丝。
3.8.2 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于1000mm距离，用细铅丝、铁钉固定。
3.8.3 吊顶内及护墙板内管路，每隔不大于1000mm的距离，采用专用卡子固定。
在与接线箱、盒连接处，固定点距离不应大于300mm。
3.8.4 预制板（圆孔板）上的管路，可利用板孔用钉子、铅丝固定后再砂浆保护。
3.9 管路连接：3.9.1 可挠金属电线管与可挠金属电线管联接以及与钢制电线管、厚铁管、各类箱盒的联接时，均应采用其配套的专用附件。
详见表3-12。
可挠金属电线管附件种类及用途表3-123.9.2 可挠金属电线管与箱盒联接时除采用专用配套附件外，还应做到：箱盒开孔排列整齐，孔径与管径相吻合，做到一管一孔不得开长孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。
3.9.3 可挠金属电线管与可挠金属电线管联接可采用KS系列连接器。
由于管子、连接器自身有螺纹，可用手将管子直接拧入拧紧。
3.10 当采用VKV系列无螺纹连接器与钢管连接时，必须用扳手或钳子将连接器的顶丝拧紧，以防浇灌混凝土时松脱。
3.11 管子切断方法：3.11.1 可挠金属电线管的切断，应采用专用的切割刀进行，也可以用普通钢锯进行切断。
3.11.2 用手握住可挠金属电线管或放置在工作台上用手压住，刀刃轴向垂直对准管子纹沟，边压边切即可断管。
3.11.3 切面处理：管子切断后，便可直接与连接器连接。
但为便于与附件连接，可用刀背敲掉毛刺，使其断面光滑。
内侧用刀丙旋转绞动一圈，更便于过线。
3.12 地线连接：3.12.1 可挠金属电线管与管、箱盒等连接处，必须采用可挠金属电线管配套的接地夹子进行连接，其接地跨接线截面不小于4mm2铜线。
可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。
3.12.2 可挠金属电线管，盒、箱等均应联接一体可靠接地。
3.12.3 可挠金属电线管不得作为电气接地线。
交流50V，直流120V及以下配管可不跨接接地线。
3.xxxx暗敷时，其弯曲半径不应小于外径的6倍。
3.14 暗敷于建筑物、构筑物内的管路与建筑物，构筑物表面的最小保护层不应小于xxxx.xxxx金属电线管有可能受重物压力或明显机械冲击处，应采取有效保护措施。
3.16 可挠金属电线管经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝，应采取补偿措施，导线应留有余量。
3.xxxx管遇下列情况之一时，应设置接线盒或拉线盒。
3.xxxx30m，无弯时；3.xxxx20m，有一个弯时；3.xxxxxxxx 3.xxxx8m，有三个弯时。
3.xxxx管相连时。
3.18 垂直敷设的可挠金属电线管，在下列情况下，应设置固定导线用的过路盒。
3.18.1 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m时。
3.18.2 管内导线截面为70mm2～95mm2，长度每超过20m时。
3.18.3 管内导线截面为120mm2～240mm2，长度每超过18m时。
3.19 明管敷设：3.19.1 根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，注意通风、暖卫、消防等专业的影响前提下，确定管路走向、箱盒准确安装位置，进行弹线定位。
3.19.2 预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。
箱盒进管孔，预先按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。
接线盒上无用敲落孔不允许敲掉，配电箱（盘）不允许开长孔和电气焊开孔。
3.19.3 首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好。
而后计算确定支架、吊架的具体位置再进行支架、吊架安装。
应做到固定点间距均匀，转角处对称。
3.19.4 支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱（盘）边缘的距离为xxxx。
管长不超出1000mm时，应最少固定两处。
中间的支架、吊架的最大距离不应超出表3-xxxx3.19.5 明配时，可挠金属电线管其弯曲，弯曲半径不应小于管径的3倍。
抱柱、梁弯曲时，可采用专用的30°弯附件进行配接。
3.19.6 上人吊顶内可挠金属电线管敷设应按明管要求进行敷设。
3.19.7 吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时，其长度不宜超出1000mm，两端应采用配套的连接器锁固，其管外皮保护接地线应与接线盒处管进行连接成与盒内PE保护线联接。
3.19.8 水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管，其允许偏差为5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
明敷前应注意不要使可挠金属电线管出现碎弯，否则不易达到质量标准。
3.19.9 沉降缝或伸缩缝应作补偿处理。
3.20 管内穿线：3.20.1 可挠金属电线管内穿线的做法和工艺标准与其它配线管内穿线做法基本一致。
3.20.2 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
3.20.3 设备控制线配管、先穿线后配管时，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的60%。
3.20.4 可挠金属电线管公称直径的编号与普通电线管，厚铁管公称直径有所不同。
为了便于施工及互换算，见表3-14所示。
3.20.5 绝缘导线允许穿管根数及相应的可挠金属电线管管号4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 可挠金属电线管的材质，型号、规格及适用场所必须符合设计要求和有关国家施工规范规定。
检验方法：明敷时观察检查，暗敷时检查隐蔽工程记录。
4.1.2 敷设的管路、盒、箱等必须达到接地可靠，连成一体。
选用的跨接地线规格，材质符合有关国家规范、管路、接地线不得熔焊连接。
检验方法：观察检查与检查隐检，预检记录。
4.1.3 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法：实际测试和检查绝缘电阻值测试记录。
4.2 基本项目：4.2.1 暗敷管路：管与管及其与盒、箱等连接，应机械连接牢固，电气连接可靠，保护层厚度大于xxxx.2.2 明敷管路：明配管应排列整齐，固定牢固、固定点间距离应均匀，转角处应对称，固定点间距符合规范规定。
4.2.3 管路穿过沉降缝或伸缩时，有补偿措施，导线留有余。
检验方法：观察检查、用尺测量及检查隐检记录。
4.3 允许偏差项目（表3-16）：5 成品保护5.1 在钢筋中暗敷时，应注意保护已绑扎好钢筋，不允许损坏钢筋或任意切割钢筋。
5.2 剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽、过大影响土建结构质量。
断结构钢筋时必须征得土建技术负责人同意方可断筋，并由土建采取加固措施。
5.3 浇注混凝土时，必须设电工看护，以防管路连接脱离等现象，发现问题应及时修复。
5.4 明敷管路时，应注意保护土建装饰的清洁，不得污染墙面等饰面。
5.5 管路敷设后，应及时堵好管口。
随结构进度及时扫管穿带线，堵好盒、箱口。
5.6 穿线后应及时采取保护措施，以避免油漆浆活污染盒、箱及导线。
安装灯具，电。