预应力混凝土t梁混凝土浇筑技术交底_secret
预应力T梁混凝土浇筑与养护技术交底
预应力T梁混凝土浇筑与养护技术交底铁路桥涵目录技术参数------------------------------------------ 第1页工艺流程预应力空心板施工工艺流程------------------ 第1页预应力梁施工方法---------------------------------- 第2页施工技术措施-------------------------------------- 第4页养护---------------------------------------------- 第6页预应力T梁混凝土浇筑与养护技术交底一、技术参数1、设有无粘结预应力混凝土结构。
主受力方向（短跨方向），次受力方向（长跨方向），全部预应力钢筋采用1860级直径15.2mm的低松弛钢绞线，其标准强度fptk=1860N/mm2，设计张拉控制应力为0.70fptk即1302Mpa。
预应力筋锚固端采用挤压锚具，张拉端锚具单孔锚。
所有预应力筋张拉端可设在柱后、板面或者梁侧，无论何种形式，竣工时所有预应力筋的张拉端锚具均应埋在混凝土内，不外露。
2、本工程空心板厚为450mm,混凝土强度为C40，空心率为43.2%，折算实心板厚为256mm。
待混凝土强度达到90%方可进行预应力张拉。
3、轻质管主体材料为模具压制成型的聚苯泡沫，表面密度为16Kg/立方米，其燃烧性能为B2级。
轻质管每米重量小于4Kg，每平米内轻质管(填充箱)重量小于10Kg。
轻质管（填充箱）表面有加强层，其强度能满足施工操作及抗浮的要求，轻质管（填充箱）满足抗压荷载的要求。
二、工艺流程预应力空心板施工工艺流程1、预应力空心板施工流程图三、预应力梁施工方法（一）预应力筋制作及存放预应力筋按照施工图纸，下料和组装后直接运到工地现场。
应按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于40cm的张拉长度进行下料。
预应力混凝土现浇梁技术交底
图 1-3 钢管立柱预埋钢板布置图
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年月日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。 ②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
主送单位
XXXXXXX
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共 50 页
工程名称
预应力混凝土现浇箱梁
日期
2016 年 10 月 28 日
第一章 现浇箱梁施工
现浇箱梁采用钢管贝雷梁配合满堂支架浇筑，跨中根据施工方案设临时支墩，贝雷梁 上搭设支架。主要工序的施工流程为：地基处理、贝雷架搭设、安装支座、堆载预压、沉 降观测、逐级卸载、设置预拱度、安装外模、钢筋施工、现浇梁混凝土、混凝土养护、拆 除侧模、张拉压浆、拆除底模板、拆除贝雷架。
（3）单组贝雷架吊装时必须设置两个起吊点，并且等距离分布，保持吊装过程中贝雷 梁平衡，以避免吊装过程中产生扭曲应力。
（4）安装时应对每片贝雷架进行检查 ① 插销必须安装齐全，插销限位卡应分开弯折 90°。 ② 横向支撑架连接螺栓必须安装齐全，避免贝雷架横向弯曲失稳。
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注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。 ②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
① 双 I40b 工字钢横梁，沿砂箱中线布置，工字钢与砂箱之间贴紧，确保均匀受力，
按照横断面布置图使用钢尺划出工字钢位置。
② 双 I40b 工字钢应设置限位钢筋，使用 U 型Φ22 钢筋跨过双 I40b 工字钢与钢管立
T梁混凝土浇筑技术交底
T梁模板安装经检合格便进行砼的浇筑工作。拌合站集中统一拌料，混凝土罐车运输砼，用龙门架电动葫芦提升砼储料罐，打开料罐出口徐徐放料至模内。梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。T梁与箱梁顶板应用平板振动器振捣。在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。这样可以使T梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量ห้องสมุดไป่ตู้要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。
夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。同时每层砼下料不宜太厚，以防砼振捣不密实。砼浇筑完成，其表面应维持适当的温度和湿度，防止水份蒸发而发生砼干缩裂变，并保证砼内部充分发生水化作用，强度不断增长。砼初凝后2 小时内应立即用土工布遮盖，并浇水进行养生，浇水养护时间不应短于7 天。梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生
浇筑砼除按上述要求外，在施工中我们将强调下列事项：
① 随时检查与校正支座钢板，端部锚固板、波纹管及其它预埋件位置。
② 为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触及波纹管、钢筋、模板。
（3）砼养护措施
1、应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。
2、砼浇水养护时间：不得少于7天；
场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部们均能养护到位，尤基是翼缘板底面及横隔板部位。
T梁预制安全技术交底
T梁预制安全技术交底XX高速XX合同段项目经理部对部门安全生产交底卡进行记录，内容为T梁预制安全技术交底。
以下是交底内容：一、T梁浇筑的安全交底：1.浇注T梁属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。
2.浇注作业必须由专人指挥，分工明确。
3.浇注混凝土前，必须检查振动器运转是否正常，电源线是否有破损。
如有破损，应由电工修复后再进行操作。
4.浇注高度超过2米的梁时，必须搭设脚手架或操作平台，并在上面进行操作。
5.使用输送泵输送混凝土时，应有2人以上人员牵引布料杆。
管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
6.浇注人员不得站在模板或支撑上操作，也不得直接在钢筋上踩踏、行走。
7.在模板仓内作业时，必须穿胶靴并戴安全帽。
8.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
9.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
10.模板仓内照明用电必须使用12伏低压。
11.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。
操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。
12.混凝土养护：1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
2）加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。
3）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
4）蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。
应注意脚下孔洞与磕绊物等。
5）覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
6）模板拆除后，必须确认T梁有足够的支撑后方能进行养生。
二、XXX作业的安全交底：在进行张拉作业前，必须确认T梁支撑好，梁的两侧没有人作业，XXX端挡板放置好。
1.TXXX属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。
2.必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
预应力混凝土T梁
预应力混凝土T梁在现代桥梁建设中，预应力混凝土 T 梁因其众多优点而得到了广泛的应用。
它不仅在跨越江河湖泊等大型工程中发挥着重要作用，也在城市道路和高速公路的建设中扮演着关键角色。
预应力混凝土 T 梁，简单来说，就是一种采用预应力技术制作的混凝土梁，其截面形状呈“T”字形。
这种特殊的结构形式赋予了它出色的承载能力和力学性能。
从材料方面来看，预应力混凝土 T 梁主要由高强度的混凝土和高强度的预应力钢筋组成。
混凝土为梁体提供了抗压强度，而预应力钢筋则通过预先施加的拉力，有效地提高了梁体的抗裂性能和抗弯能力。
在制作过程中，预应力的施加是一个关键环节。
通过对钢筋进行张拉，使其在混凝土凝固前产生一定的预压应力。
当梁体承受荷载时，这部分预压应力能够抵消一部分拉应力，从而推迟裂缝的出现，提高梁体的耐久性。
预应力混凝土 T 梁的优点十分显著。
首先，它具有较大的跨越能力。
相比普通混凝土梁，能够在相同的条件下跨越更长的距离，减少了支撑点的数量，降低了施工难度和成本。
其次，它的承载能力强。
能够承受较大的荷载，包括车辆、行人以及自身的重量，确保桥梁的安全稳定。
再者，其耐久性好。
由于预应力的作用，减少了裂缝的产生和发展，延长了梁体的使用寿命。
在实际应用中，预应力混凝土 T 梁的设计需要考虑众多因素。
例如，桥梁的跨度、荷载情况、使用环境等。
设计师需要根据这些因素，精确计算梁体的尺寸、预应力钢筋的数量和布置方式等，以确保梁体的安全性和经济性。
施工过程也是至关重要的。
在预制厂中，需要严格控制混凝土的配合比、浇筑质量以及预应力的施加精度。
在现场安装时，要保证梁体的就位准确，连接牢固。
任何一个环节的失误都可能影响到整个桥梁的质量和安全。
预应力混凝土 T 梁在养护方面也有一定的要求。
定期的检查和维护可以及时发现梁体表面的裂缝、钢筋的锈蚀等问题，并采取相应的措施进行修复和加固。
这对于延长梁体的使用寿命，保障桥梁的正常运行具有重要意义。
T梁预制技术交底
T梁预制技术交底一、T梁预制一）钢筋的制作与安装钢筋严格按施工图纸尺寸控制：1、在加工厂制作成形，经检验合格后搬运至预制场。
2、从底板箍筋开始，在箍筋中的将主筋排列好，按顺序进行绑扎。
3、特别是横隔板钢筋，先拉线定好角度，控制好两边保护层，安装好连接钢筋。
4、腹板钢筋安装好，经监理工程师检查合格后即可进行模板的安装。
5、封锚端加强筋如与螺旋筋相碰撞应做适当调整。
6、模板安装好后，再进行翼緣板钢筋的安装，安装完毕后报监理工程师检验。
7、所有的钢筋在加工之前，必须先做清污除垢和调直处理。
二）模板的构造与制作要求预制梁的模板虽然是施工工程的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程的质量、施工进度和工程造价都有着直接影响，为了保证桥梁施工的可靠性，模板满足下列要求：○1模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；○2T梁模板采用组合钢模板；○3模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；○4便利制作，施装卸容易，工操作方便，保证安全。
A、模板的构造整套T梁模板由底模、侧模、端模三部分组成。
○1底模支承在底座上面，它是由紧贴于混凝土表面的底板与支承地板的砼组成。
钢模板采用5㎜的钢板制成，钢板采预埋钢筋固定在砼底板上。
底板分段长度主要考虑构造需要、制作方便、温度影响、焊接变形等因素。
自梁端至吊点一段为端底板。
梁体吊点处设活动底板，便于脱模吊运。
两活动底板之间的中间底板分段长度钢模取横隔梁长。
底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000加长。
底板支承混凝土底座上，在它与混凝土底座之间预埋钢筋作为固定连接。
但为了控制横梁的位置，可在横梁下方加焊限位块，或在底板上预留缺口和预埋限位钢筋，便于脱模。
砼底座浇筑时向下设反拱20㎜，预拱度采用抛物线设置，并保持梁顶与梁底线型一致。
梁场预制T梁混凝土浇筑技术交底
2）浇筑混凝土时，宜根据结构或构件的不同形式选用插入式、附着式或平板式等振捣器进行振捣，对后张结构应避免振动器碰撞预应力的管道、预埋件等。浇筑过程中应随时检查模板、管道、锚固端垫板等的稳固性，保证其位置及尺寸符合设计要求。
T梁预制实测项目
项 目
规定值或允许值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
2
梁（板）长度（mm）
+5，-10
3
宽度
（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
T梁
顶宽
±30
底宽
±20
4
高度
（mm）
梁、板
±20
T梁
±5
5
断面尺寸（mm）
顶板厚
+5，-0
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
5
7
横系梁及预埋件位置
3）粗集料：应采用坚硬耐久的碎石或卵石，空隙率宜小于40%，压碎指标应小于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于1.5，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.25%，针片状含量不应大于5%；粒径宜为5mm～20mm，连续级配，最大粒径不应超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的3/4，不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的 2/3。其余技术要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）的规定。
3、混凝土运输
1）运输能力与搅拌能力、浇筑能力相匹配，长距离宜用搅拌车运输。每片T梁浇筑时间总长不宜超过4.5h。
2）混凝土在运输过程中应保持均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失等现象。
T梁预制施工安全技术交底
安全技术交底1、工程概况和施工参数小坪大桥左幅2-3#T梁为中跨中梁，T梁长度20m，顶宽1.7m，底部宽度0.44m，高度1.5m，为C50预应力钢筋混凝土T梁。
T梁断面构造图2、工程数量C50预应力钢筋混凝土15.86m³，后张法预应力钢绞线365kg，光圆钢筋(HPB235、HPB300)1071kg，带肋钢筋(HRB335、HRB400)4252kg，,77金属波纹管58.5m，M15-6锚具6套。
3、工序及工艺T 梁预制施工工艺流程图3.1施工准备（1）人员准备：施工班组均已接受技术交底和质量、安全培训，特殊岗位人员，均通过培训取证上岗。
（2）机具准备：龙门吊、张拉设备、压浆设备等均已进场，安装调试完成；模板进场并试拼完成；钢筋加工胎架制作完成。
施工准备绑扎钢筋 安装模板模板校正加固 安装端头模板绑扎顶板钢筋、预埋吊装孔灌注梁体砼清孔、拆模板、砼养护拆侧模、内模、覆盖养生 锚具检验、制钢绞线束穿钢绞线施加预应力孔道压浆封锚 养生加工制作钢模板 钢筋下料整修模板拌合站集中供应砼设计并选定 砼配合比张拉机具校验压砼试件制作砼试件水泥浆制备压 试 件制做水泥浆试件压 试 件制做砼试件整修模板（3）材料准备：T梁预制所需钢筋、锚具、波纹管、预埋钢板、护栏预埋件等材料均已进场并检测合格。
3.2钢筋加工（1）钢筋下料时严格按照钢筋构造图所给下料长度进行下料，钢筋下料切割一律采用钢筋切断机或砂轮切割机，圆钢采用数控液压调直切断机，自动调直和根据设定的尺寸进行下料，钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除；定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为±15mm；带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量。
（2）钢筋弯曲加工采用数控弯曲中心加工，部分无法采用数控加工的钢筋，需在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。
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d.在混凝土浇筑过程中若发现模板有变束进行左右拉动。
f.每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。
g.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。
3).砼浇的养护
a.养护采用麻袋覆盖洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少7天，梁体养护期间，使混凝土外露面始终处于润湿状态。
承接人：
（签名）年月日
交底单位或部门：交底人：
（签名）年月日
2).砼浇筑过程中应注意以下事项：
a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。
b.砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。
浇注顺序：马蹄部位——马蹄至最上层波纹管范围——腹板——翼缘板。
1）上面四部砼的浇筑均采用水平分层，斜向分段浇筑，其浇筑方法如下：
a.浇筑方向是从梁的另一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端4～5m处合拢。
b.分层下料、振捣，每层厚度不宜超过期30cm，上下层浇筑时间不宜超过1h（当气温在30°C以上时）或1.5h（当气温在30°C以上时）。上层砼必需在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实性。
单位工程施工质量技术交底
施工单位：XX公路工程总公司
工程名称
预应力混凝土T梁施工
施工项目部位
混凝土施工
承接施工单位
或班组
混凝土班
预应力混凝土T梁混凝土浇筑技术及安全要求
钢筋、钢绞线加工安装完成后，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。
c.预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。
d.为避免腹、翼板交界处因砼沉降而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后 略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。