集输工考核标准

准备要求离心泵机组活动扳手250mm、一字螺丝刀200mm、F型阀门扳手500mm、放空桶、擦布试题名称：启、停离心泵考核时间：10min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 准备工作选择工用具及材料 5少选一件扣1分错选一件扣1分2 启泵前检查检查电压、仪表、接地线 5未检查三相电压扣2分；未检查仪表扣2分；未检查接地线完好扣2分检查泵周围无杂物；检查各部位螺栓松动情况；检查各阀门灵活情况；检查污油盒畅通；15未检查清理杂物扣3分；未检查螺栓松动扣3分；未检查各阀门一处扣2分；未检查污油盒扣3分；3 盘泵试运转沿泵旋转方向盘泵（3～5圈）无卡阻；检查流程、排污阀门、放空阀门是否关闭；开大进口阀门，排净泵内气体10未盘泵扣3分；盘泵不符合要求扣2分；未检查流程、排污阀、放空阀扣2分；未开进口阀门此项不得分；未开大进口阀门扣3分；开阀门方向错扣1分；未排气扣3分；排气未见液体扣1分；工具使用错误扣1分4 启泵调整按启动按钮；缓慢打开出口阀门10按错启动按钮扣5分；开阀时间超30s扣3分；操作过猛扣2分调节泵压、电流等运行参数10未调整运行参数扣5分；调整参数操作不合理扣5分；工具使用错误扣1分5 启泵后检查检查调整填料漏失量10～30滴/分钟；检查电机温度、泵前后轴承温度；检查压力、电流、振动；挂运行牌15未检查、调整密封填料或不合格各扣5分；未检查机组轴承温度扣2分；未检查电动机温度扣2分；未检查运行压力、电流一项扣2分；未检查振动情况扣2分；未挂运行牌扣2分6 停运操作关小出口阀；按停止按钮；关闭出口阀门；关闭进口阀门15未关小出口阀扣5分；电流未降至最小按停止按钮此项不得分；按错停止按钮扣2分；未关出口阀扣2分；未关进口阀扣2分；关阀门顺序错扣2分；工具使用错误扣1分7 停后操作放净泵内液体 5 未排放泵液体扣5分；液体未放净扣2分切断电源、挂停运牌10 未断电源此项不得分；未挂停运牌扣5分；8 清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分；场地不清洁从总分中扣5分9 安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核10 考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核准备要求外输油阀组、棉纱、记录单、污油桶、油样桶2个试题名称：取外输油样考核时间：5min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备工作选择工用具及材料 5少选一件扣3分；错选一件扣3分2 检查样桶检查采集样桶内清洁、无杂物、无损坏、无渗漏10未检查此项不得分；选择渗漏样筒此项不得分未检查样桶损坏、渗漏情况扣3分；未检查样桶内有无积液、杂物情况扣3分；未处理样桶内积液、杂物扣4分3 放空放净采样口的死油15 未放净采样口的死油此项不得分开放空阀门未侧身扣5分；阀门开关方向反扣2分；阀门开得过大扣3分；液体溅出扣3分；4 取样缓慢平稳开取样阀门取样15未清理取样处扣1分；开关阀门未侧身扣2分；阀门开关方向反扣2分；阀门开得过大扣5分；液体溅出扣5分5 按要求采集油样油样分三次取完每次采油样取至样桶的1/2～2/3处，关严取样阀门15不会采样此项不得分采样每少一次扣5分；油样每少于100g一次扣3分；未取至样桶的1/2～2/3处扣5分；取样阀门未关严扣5分6 填写标签取样标签填写样品名称、取样时间、取样地点、取样人15未填写样品名称扣3分；未填写取样时间扣3分；未填写取样人扣3分；未填写取样地点扣3分；标签不清洁扣3分7 存放盖样桶盖、存放10 采样完成后不盖样桶盖扣5分；未平稳存放（倾斜、倒）指定位置扣5分8 清理检查清理取样口周围、清洁污油桶内的油污15取样口未清理扣5分；取样桶未清理扣5分；未清理污油桶内的油污扣5分；检查取样阀门应关严9清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分；场地不清洁从总分中扣5分项目序号样品名称取样时间取样地点取样人（现场号）备注11、准备要求中转站生产数据、日报表、中性笔、计算器试题名称：填写、结算中转站日报考核时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准1 填写表头填写站名、日期、安全生产天数10未填或填错站名扣5分未填或填错日期扣3分未填或填错安全生产天数扣3分2 填写机泵参数填写机泵运行电流、电压、泵压、管压，记录单台泵电表底数并计算单台泵耗电20泵运行参数少一项扣1分未填电表底数一处扣1分未计算差值一处扣1分泵耗电量未算或算错一处扣2分涂改一处扣1分3 填写容器数据填写容器压力、加热炉压力、进出口温度15未填或填错容器压力一处扣1分未填或填错加热炉数据一处扣1分涂改一处扣1分4填写加药量外输液外输气自耗气数据填写加药量、外输液、外输气及自耗气数据20未填或填错加药量一处扣1分未累加当天加药量扣1分未填或填错外输液、外输气、自耗气数据一处扣1分涂改一处扣1分5填写大事记要并结算填写大事记要，结算当日综合数据25未填写大事记扣5分电表底数、外输气底数、自耗气底数错一处扣1分当日结算数据错一处扣3分涂改一处扣1分6 签名值班人签名、站长签名10值班人未签名一处扣2分值班人错签一处扣1分站长未签名扣4分涂改一处扣1分报表损坏弄脏一处扣2分7 考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计1001、准备要求稀油润滑机（单级）泵、活动扳手200mm、机油、清洗液、机油壶、加油漏斗、毛刷4寸、聚乙烯胶带15m、污油盆、擦布试题名称：检查更换机泵润滑机油考核时间：10min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备工作选择工用具及材料 5少选一件扣1分；错选一件扣1分2 选用机油根据设备性能、适用环境选用机油12未按设备性能选机油扣6分；未按使用环境选机油扣6分3 换前检查更换前对油质油位进行检查，对密封情况进行检查15未检查油位扣5分；未检查油质扣5分；未检查密封渗漏扣5分4 清洗油室拆卸机油室丝堵，回收旧机油；打开机油室盖清洗检查机油室15未卸掉丝堵扣5分；未放掉旧机油扣3分；未回收旧机油扣2分；未清洗检查机油室扣5分；未清洗干净扣2分5 换新机油用机油冲洗油室15未用新机油冲洗扣5分；浪费机油扣5分；操作未用漏斗扣5分安装机油室丝堵13未安装丝堵扣5分；工具反使或打脱一次扣2分；安装丝堵时损坏丝扣扣5分加入新机油，检查油位至看窗的1/3～1/210未加新机油停止操作机油加入量不在标准范围扣5分6 换后检查检查渗漏，安装机油室盖15未检查此项不得分；丝堵渗油扣10分；未装油室盖扣5分7 清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分；场地不清洁从总分中扣5分8 安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核9 考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100准备要求法兰盘DN50、三角刮刀250㎜、石棉垫片1.5～3㎜150㎜×150㎜、弯剪刀250㎜、划规200㎜、钢板尺300㎜、擦布试题名称：制作法兰垫片考核时间：8min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备工作选择工用具及材料 5少选一件扣1分错选一件扣1分2 选择石棉垫片检查石棉垫片应无裂纹、缺损 5 未检查此项不得分3清洁法兰片用三角刮刀清理法兰密封端面，用擦布擦净端面6未清理法兰端面扣3分；未擦净端面扣3分4 量取法兰密封面内外径用钢板尺量取法兰端面内径7不会测量尺寸停止操作未通过法兰中心量尺寸扣5分；测量时读数不准确一次扣2分用钢板尺量取法兰端面外径7未通过法兰中心量尺寸扣5分；测量时读数不准确一次扣2分5 清洁石棉垫片清洁石棉垫片 5 未清洁垫片表面此项不得分6 画样调整划规，转动划规画垫样15 转动石棉垫片扣5分；未一次画成换另一面扣5分；石棉垫上有多余划痕一处扣2分7 制作垫片用剪刀快速平稳剪制石棉垫内、外圆同心、光滑、无毛刺，内外径尺寸误差±2㎜，制作法兰垫内手柄长度为露出法兰外20㎜±5㎜10不会制作停止操作剪刀伤手此项不得分10内圆不光滑扣5分；内径每大于±2㎜扣5分10外圆不光滑扣5分；外径大于±2㎜扣5分10 内外圆不同心此不项得分10未留手柄此项不得分；手柄长度超过±5㎜扣5分6 清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分；场地不清洁从总分中扣5分7 安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分、严重违规取消考核8 考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100准备要求模拟设备活动扳手200mm、一字型螺钉旋具150×6mm、“F”型扳手碳纤维盘根、美工刀、黄油、盘根钩150mm、挂钩、放空桶、擦布试题名称：更换闸板阀密封填料考核时间：10min序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备工作选择工用具及材料 5每少选一件扣1分每错选一件扣1分2 倒流程检查流程3 未检查流程扣3分侧身打开旁通闸门，关闭上流、下流闸门9未倒或倒错流程停止操作开关闸门顺序错扣4分，方向错扣2分未侧身扣1分，“F”扳手使用错误扣2分打开放空阀，泄压 3未放空停止操作开阀门方向错扣2分，未侧身扣1分3 更换填料卸掉压盖紧固螺丝，打开压盖8卸螺丝过快未泄压扣4分卸螺丝方向错扣2分扳手反使、打脱、掉落物分别扣2分取出旧填料10 未取旧填料扣8分，填料未取净扣2分切割新填料，切口30°～45°，按顺时针方向加入新填料，切口错开120°～180°15未更换新填料停止操作未测量填料长度扣2分填料切割角度不合适每根扣2分填料未涂抹黄油扣3分单层未对满口、未摆平分别扣2分切口未错开120°～180°扣3分总层未填满扣3分对称紧固压盖螺丝14螺丝未对称紧固扣5分，紧压盖螺丝方向错扣2分，压盖不正扣5分，扳手反使、打脱、掉落物分别扣2分10压盖过紧使阀门开关不灵活扣5分压盖过松渗漏扣5分4 试压侧身关闭放空阀，打开下流闸门试压14未试压此项不得分未关放空阀扣5分，未用下流闸门试压扣4分未检查渗漏扣3分，渗漏扣2分5倒回原流程侧身开大下流、上流闸门，关闭旁通闸门9未倒回原流程此项不得分开关闸门顺序错扣4分，方向错扣2分，未侧身扣1分，“F”扳手使用错误扣2分6 清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分场地不清洁从总分中扣5分7 安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分严重违规取消考核8 考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100准备要求工件、棉纱、记录纸、游标卡尺0～150mm精度0.02mm、中性笔试题名称：使用游标卡尺测量工件考核时间：6min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 准备工作选择工用具及材料 5每少选一件扣1分每错选一件扣1分2 擦拭工件用擦布去除工件表面脏物10 未擦拭此项不得分3检查游标卡尺检查游标卡尺外观无损伤、固定螺母无松动、主副尺零线对齐15未检查游标卡尺外观扣5分未检查固定螺母扣5分未检查主副尺零线对齐扣5分4 测量工件测量工件外径10测量方法不正确此项不得分卡尺与测量面未充分接触扣5分未锁紧固定螺母扣5分读值并记录，误差+0.02mm10读值方法不正确扣3分误差0.04～0.08mm扣5分误差大于0.10mm此项不得分未记录扣2分测量工件内径10测量方法不正确此项不得分卡尺与测量面未充分接触扣5分未锁紧固定螺母扣5分读值并记录，误差+0.02mm10读值方法不正确扣3分误差0.04～0.08mm扣5分误差大于0.10mm此项不得分未记录扣2分测量工件深度10测量方法不正确此项不得分卡尺与测量面未充分接触扣5分未锁紧固定螺母扣5分读值并记录，误差+0.02mm10读值方法不正确扣3分误差0.04～0.08mm扣5分误差大于0.10mm此项不得分未记录扣2分5 擦拭卡尺用棉纱将游标卡尺擦试干净，装入盒内10未将游标卡尺擦试干净扣5分未将卡尺装入盒内扣5分6 清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分场地不清洁从总分中扣5分序号测量内容数值（mm）1 外径2 内径3 深度准备要求：管子台虎钳（压力钳）、工作台2#、铁管1/2“～3/4”、锯弓可调、钢锯条300mm、机油壶、钢板尺300mm、平挫250mm、擦布试题名称：用手锯锯割钢管考核时间：10min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 准备工作选择工用具及材料 5少选一件扣1分；错选一件扣1分2 安装管件在压力钳上夹好工件，留出适当长度，标记距离压力钳口100～150㎜15管件装夹松紧不合适扣5分；未留出合适管子长度扣5分；管子夹偏扣5分；位置不合适重新调整一次扣1分3 量距离划线用钢板尺测量加工长度，根据要求在管子画好记号10未按要求使用钢板尺扣4分；未清晰画标记3分；未重复校对尺寸扣3分4 安装调整锯条装好锯条，调整锯弓锯齿向前，松紧适当15锯条反装或角度错扣5分；锯条安装松紧不合适扣5分；锯条安装断一次扣5分5 锯割起割正确，锯条使用合理，送锯加力，回程不加力15未规范起锯扣5分；未均匀用力扣5分；只使锯条一部分扣5分锯割姿势正确，加机油冷却10未正确站立扣4分；握锯姿势不正确扣3分；未加润滑油扣3分用力均匀平稳，锯口平直15要锯断时未减力扣5分；锯口倾斜超出±3mm扣3分；锯割时锯条断一次扣5分；工件掉一次扣2分6 修整检测用锉刀修锯口，用钢板尺测量长度15未修整锯口扣5分；未按要求使用锉刀扣5分；长度每超出范围±3mm扣3分；未规范使用量具扣2分7 清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分；场地不清洁从总分中扣5分8 安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核9 考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日午试题九：更换压力表1、准备要求:更换压力表模拟流程、检校合格压力表各1块不同量程、生料带、棉纱、活动扳手200mm250mm、通针、钢锯条300mm、钢丝钩试题名称：更换压力表考核时间：7min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 准备工作选择工用具及材料 5每少选一件扣1分每错选一件扣1分2选择压力表选择并检查量程合适的压力表10未选表或选错表扣8分未检查压力表表盘、铅封、量程线、合格证分别扣2分3 卸压力表关闭压力表控制阀门10未关控制阀门停止操作关阀门方向错扣3分，未侧身扣2分阀门未关严扣5分用扳手卸松，取下压力表8 未泄压扣5分，手扳表头扣3分10未双打扳手扣3分，压力表掉落扣5分扳手反使、打脱、推扳手分别扣2分4 清理清理表接头、阀门内脏物 6未清理表接头扣3分未清理生料带扣3分通上、下孔 2 未通上、下孔一处扣2分5 装压力表顺时针缠生料带 6未缠生料带此项不得分未顺时针缠生料带扣4分生料带缠得不合格扣2分安装新压力表12未更换所选压力表停止操作扳手反使、打脱、推扳手分别扣2分手扳表头扣5分，压力表掉落扣5分压力表位置摆正7 表盘位置不正扣7分6 试压缓慢开控制阀门试压，检查渗漏15未开阀门此项不得分未试压扣5分开阀门方向错扣3分，未侧身扣2分未检查渗漏扣3分，有渗漏扣2分7观察压力值开大控制阀门 6未开大控制阀门扣4分开大后未回半圈扣2分观察压力值 3 未观察压力值扣3分8 清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分场地不清洁从总分中扣5分9 安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分严重违规取消考核10 考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日午集输工中级试题目录试题一、倒电源运行操作（操作设备35%）试题二、测算离心泵效率（操作设备35%）试题三、制作更换法兰垫片（操作设备35%）试题四、绘制岗位工艺流程图（维护保养设备35%）试题五、更换离心泵密封填料（维护保养设备35%）试题六、清理加热炉火咀（维护保养设备35%）试题七、使用万用表测量直流电流、电压（使用仪器仪表30%）试题八、使用外径千分尺测量工件（使用仪器仪表30%）试题九、进行油罐人工检尺（使用仪器仪表30%）1准备要求配电柜\机泵4套\擦布\运行、停运标示牌4套、F型扳手、放空桶、绝缘手套试题名称：倒电源运行操作考核时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 准备工作选取工用具及材料 5错选一件扣1分；少选一件扣1分2 停泵控制运行泵出口阀，按停止按钮，关闭泵出口阀，挂停运牌15未控制出口阀扣3分；未按停止按钮此项不得分；未关闭出口阀扣3分；未挂停运牌扣2分；关阀门未侧身扣1分；工具使用错误扣1分；停泵操作不平稳扣2分将所停电源一侧运行负荷全部断开，检查确认10所停电源一侧运行负荷未全断开停止操作停运后未检查并确认此项不得分3 断开电源断开所有负荷电源刀闸，挂停运牌10未断开负荷刀闸每个扣5分；未迅速断开电源刀闸扣3分；未挂停运牌扣2分；倒闸操作不平稳扣2分4 断开隔离开关迅速断开隔离开关，锁定、挂停运牌15未断隔离开关此项不得分；未锁定开关扣5分；未迅速断开隔离开关扣3分；未平稳倒闸扣2分；未挂停运牌扣2分5合母联迅速合母联，合运行泵刀闸，挂运行牌15操作顺序错此项不得分；未合母联刀闸扣4分；未合运行泵刀闸扣4分；未检查电源电压扣2分；未挂运行牌扣2分；合刀闸不迅速一次扣1分；倒闸操作不平稳扣2分6 启泵前检查操作合欲启泵电源刀闸，检查机组周围无杂物检查、各部位螺栓、仪表、接地设备、盘泵，活动出口阀门15未合欲启泵电源刀闸此项不得分；未检查机泵此项不得分；少检查一项扣1分；未放泵内气体扣5分；未放净气体扣2分；未活动出口阀扣1分；未盘泵、盘泵方法不正确扣2分开阀门未侧身扣1分；工具使用错误一次扣1分7 启泵及检查按启动按钮启泵调整排量、压力15按钮未按到位或按错按钮扣3分；未挂运行牌扣2分；未缓慢开出口阀扣2分；未调整排量、压力一项扣5分；开阀门未侧身扣1分；工具使用错误扣1分；8 清理场地清理场地，收工具未收、少收工具总分中扣3分；场地不清洁从总分中扣5分9 安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核10 考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日午1、准备要求技能考试卷、中性笔、计算器试题名称：测算离心泵效率考核时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1计算有效功率用功率法计算效率N有=ΔP×Q/100025公式错误此项不得分；数据代入错一处扣5分；计算结果错扣5分；单位错扣5分2计算轴功率N轴=1.732UI COS φη电25公式错误此项不得分；数据代入错一处扣5分；计算结果错扣5分；单位错扣5分3计算离心泵效率η= N有/N轴×100% 25公式错误此项不得分；数据代入错一处扣5分；计算结果错扣5分4计算平均值效率取两次测量的平均值η=(η1+η2)÷225公式错误此项不得分；数据代入错一处扣5分；计算结果错扣5分5 考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计100考评员：核分员：年月日午准备要求模拟设备活动扳手250mm、300mm、一字型螺钉旋具200×8mm、“F”型扳手、撬杠500mm、划规200mm、钢板尺300mm、剪刀、钢锯条300mm、放空桶、石棉垫2.0mm、黄油、垫片DN50、法兰盘DN50mm、擦布、试题名称：制作更换法兰垫片考核时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 准备工作选择工用具及材料 5每少选一件扣1分，每错选一件扣1分2 制垫法兰垫内外圆光滑、同心，内、外径误差±2mm，手柄长度为露出法兰外20mm，误差±5mm18不会制作法兰垫此项不得分内、外圆不光滑分别扣3分内外圆不同心扣3分内、外径误差超±2mm分别扣3分未留手柄扣4分，手柄长度误差超±5mm扣3分3 倒流程检查流程 5 未检查流程扣5分侧身打开旁通闸门，关闭上流、下流闸门9未倒或倒错流程停止操作开关闸门顺序错扣4分，方向错扣2分，未侧身扣1分，“F”扳手使用错误扣2分打开放空阀，泄压 3未放空停止操作开阀门方向错扣2分，未侧身扣1分4 取旧垫片卸松法兰螺栓，取下一条螺栓，取出旧法兰垫片，清理法兰盘14卸螺栓方向错扣2分，螺栓全部卸掉扣2分扳手反打、打脱、撬杠使用错误、掉工用具分别扣2分旧垫片未取净扣4分未清理法兰盘扣3分,清理不彻底扣1分5 装新垫片安装新垫片11未更换新垫片停止操作垫片未涂黄油扣2分撬杠使用错误扣2分垫片未居中扣5分手柄位置不合适扣2分对称紧固法兰螺栓13未对称紧法兰螺栓扣4分，方向错扣2分螺丝未上紧一条扣2分扳手反打、打脱、掉工用具分别扣2分法兰盘间隙不均匀扣3分6 试压侧身关闭放空阀，打开下流闸门试压14未制作垫片此项不得分未试压此项不得分未关放空阀扣5分未用下流闸门试压扣4分未检查渗漏扣3分，渗漏扣2分7倒回原流程侧身开大下流、上流闸门，关闭旁通闸门8未倒回原流程此项不得分开关闸门顺序错扣4分，方向错扣2分，未侧身扣1分“F”扳手使用错误扣2分8 清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分场地不清洁从总分中扣5分9 安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分严重违规取消考核10 考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日午编码：80010000-JL-241、准备要求方案说明2份、绘图纸、绘图仪、绘图铅笔2支、橡皮、直尺300mm试题名称：绘制岗位工艺流程图考核时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1确定比例根据图纸按方案合理确定比例10未执行方案一项扣3分；未画边框扣5分；比例不协调扣2分2平面布置设施布局合理、摆放整齐15布局不合理扣5分；相同设备工艺不整齐一项扣5分3 画图按设施、设备画工艺流程管网15少画一项流程扣10分；画错一项扣5分10未按设计要求画一处扣3分；漏画一件设备设施扣3分4标注尺寸按流程图要求标注管网尺寸、走向、名称15未标注此项不得分；管网尺寸漏、错标一处扣3分；走向漏、错标一处扣3分；名称漏、错标一处扣3分5画标题栏正确填写标题栏内容10无标题栏此项不得分；标题栏内容不全一处扣2分6 图例技术说明图中符号须用图例说明10无图例此项不得分；无坐标扣2分；漏一项扣2分7清洁图纸图面清洁、线条清楚15图面一处不清洁扣5分；一条线不清楚扣3分8 考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计100考评员：核分员：年月日午编码：80010000-JL-24。