无尘车间装修设计验收规范大全精编版
净化车间验收标准
净化工程无尘车间技术参数为：净化度级别10000级，温度22℃±2℃，湿度55%±5%，照明≥300LX，噪声≤65dB（A），现根据有关规范和现场实际情况，制度如下验收方案：一、洁净度的检测：1.测定前，净化空调系统连续运行至少24小时。
2.测定在静态下进行，测试人员必须穿戴好洁净服装。
3.测试仪器为激光尘埃粒子计数仪，型号Y09-A。
4.测定点高度距地面1~1.2m。
5.测定点数的确定，根据国家有关采样点详见洁净度检测点平面图。
6.每个测定点每次采样时间为1分钟，每个点测试3次，取平均值。
平均含尘浓度符合洁净度万级标准为合格。
7.室内要求封闭，无菌。
二、室内噪声检测1.测噪声仪器为数字式声级计，一般只测A声级。
2.测量位置距地面1.5米高，测试点位详见噪声检测点平面图。
3.各点S65dB(A)为合格。
三、温湿度的检测：1.测定前净化空调系统应连续运行至少24小时。
2.对恒温恒湿要求，根据温湿度波动范围的要求，测定直接连续进行8！48小时，每次测定间隔时间不大于30分钟。
3.测试点距地面1~1.5m，交错布置，距外墙表面应大于0.5米。
4.测点数，根据有关规范，面积S50㎡，测点数为5个，每增加20~50㎡，增加3~5个点，本次验收设计采样点为130个。
详见温湿度检测点平面图。
5.测试仪器为温湿度仪或棒状酒精温度计。
6.90%以上的测点达到的偏差值在设计参数内，则验收为合格。
四、室内照度的检测：1.检测用照度仪（TES1330A）测定。
2.测点平面离地面0.8~1.0m，按2m间距布置，测点距离墙面应不小于1.0m，测试点位详见照度检测点平面图。
3.90%以上的测点值在设计值内，则检验为合格。
五、要求屋内通风正常。
净化车间验收标准
净化车间验收标准标题：净化车间验收标准引言概述：净化车间是一种具有特殊环境要求的生产场所，为了确保净化车间的正常运行和生产质量，对其进行验收是非常重要的。
本文将详细介绍净化车间验收标准，帮助读者了解如何进行净化车间验收。
一、净化车间建筑结构验收标准1.1 墙体和地面：墙体和地面应平整、无裂缝，且表面应光滑易清洁。
1.2 天花板：天花板应平整，无明显凹凸不平情况，且无渗水现象。
1.3 门窗：门窗应严密闭合，无漏风现象，且玻璃应无划痕或破损。
二、净化车间空调系统验收标准2.1 进风口和排风口：进风口和排风口位置应合理，进风口应设置在无尘区域，排风口应排出净化车间内的污染空气。
2.2 过滤器：过滤器应定期更换，保持过滤效果良好，确保空气质量符合要求。
2.3 温湿度控制：空调系统应能够准确控制净化车间的温湿度，确保生产环境稳定。
三、净化车间洁净度验收标准3.1 地面清洁：地面应定期清洁，无明显灰尘和杂物，确保生产环境整洁。
3.2 工作台面清洁：工作台面应保持干净整洁，无残留物质，避免对产品质量产生影响。
3.3 垃圾处理：垃圾应及时清理，分类处理，确保净化车间内无异味和污染。
四、净化车间设备验收标准4.1 设备功能：设备应正常运转，无异常声音和异味，确保生产过程顺畅。
4.2 设备清洁：设备表面应保持清洁，无油污和灰尘，定期进行清洁和维护。
4.3 设备安全：设备应符合相关安全标准，无明显安全隐患，确保员工安全生产。
五、净化车间验收记录和报告标准5.1 验收记录：对净化车间的验收应有详细的记录，包括验收时间、验收人员、验收内容等。
5.2 验收报告：验收完成后应及时编写验收报告，记录净化车间的整体情况和存在的问题。
5.3 整改措施：若发现问题，应制定整改措施并及时执行，确保净化车间符合验收标准。
结论：净化车间验收标准是确保净化车间正常运行和生产质量的重要保障，只有严格按照标准进行验收，才能保证净化车间的正常运行。
净化车间施工及验收规范
净化车间施工及验收规范净化车间施工及验收规范净化车间施工及验收规范，先具体了解下洁净厂房施工需要注意的事项有哪些？1、彩钢板施工细节做的不够理想，缝隙密封不够高，风管密封度不够理想，有可能会出现漏风，直接减少了室内的风量。
2、箱体保温措施，高效送风口不带动力，必须连接空调风管，因此整个风管要做一个保温的措施。
3、更换高效过滤器要注意的问题，更换前要清理风口箱体里面的杂物和其他的物质，安装时要直接避免触摸过滤器的滤纸，防止损坏过滤器滤纸。
4、通风净化设备的选择：高效过滤器送风口和FFU过滤单元，不同的送风方式价格有所不同。
选用高效过滤器或者风机送风单元送风总量不足，致使换气次数不够，达不到预期的洁净度。
一般情况下，30万级换气次数是15次，10万级换气次数是20次，万级换气次数是28次，千级换气次数是60次.5、送风风管体积过小，致使达不到送风总量的要求。
地板处理的不好，积尘或者是产尘。
6、过滤器在竖向与框架之间的连接，严禁渗漏、变形、破损和漏胶等，安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
7、对于高效过滤器，安装方向必须正确：用波纹板组合过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面；外框上箭头应和气流方向一致；当其垂直安装时，滤纸折痕方向应垂直于地面。
8、对于高效过滤器，安装方向必须正确：用波纹板组合过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面；过滤器在竖向与框架之间的连接，严禁渗漏、变形、破损和漏胶等，安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
9、高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。
如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。
10、高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。
在运输过程中，应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞，不允许野蛮装卸。
11、新风柜新风量不足，通常情况下，新风柜的新风量是送风总量的30%，以增补风量的损耗。
gb50591-2010洁净室施工及验收无尘车间
《GB505912010洁净室施工及验收无尘车间》一、洁净室施工要点1. 设计合规性在进行洁净室施工前，要确保设计图纸符合GB505912010标准。
设计人员需充分考虑无尘车间的功能需求、空气洁净度等级、设备布局等因素，确保施工顺利进行。
2. 材料选用3. 施工工艺（2）地面施工：选用不起尘、易清洁、耐磨损的材料，如环氧自流平地坪。
施工过程中，注意地面平整度、坡度及排水系统。
4. 设备安装（1）空气处理设备：包括风机、过滤器、风管等，应按照设计图纸及GB505912010标准进行安装。
（2）照明设备：选用高效、节能、低噪音的照明灯具，合理布局，确保无尘车间光照均匀。
（3）电气设备：遵循国家相关电气规范，确保无尘车间供电稳定、安全。
二、无尘车间验收要点1. 空气洁净度检测采用尘埃粒子计数器等检测设备，对无尘车间的空气洁净度进行检测。
检测结果应符合GB505912010标准及设计要求。
2. 气密性检测对无尘车间的墙体、地面、吊顶等部位进行气密性检测，确保无尘车间整体气密性良好。
3. 设备性能检测检查空气处理设备、照明设备、电气设备等运行状况，确保设备性能稳定、安全可靠。
4. 装修质量验收检查无尘车间的装修质量，包括材料、施工工艺、细节处理等方面，确保符合GB505912010标准及设计要求。
5. 竣工资料审查审查无尘车间的施工图纸、材料验收报告、设备检测报告等竣工资料，确保齐全、真实、有效。
《GB505912010洁净室施工及验收无尘车间》三、无尘车间日常维护与管理1. 人员管理（1）进入无尘车间的人员必须经过专业培训，了解无尘车间的各项规定和操作流程。
（2）工作人员应穿戴符合洁净度要求的服装、鞋帽和手套，以减少尘埃的产生。
（3）严格控制无尘车间的进出人数，避免人员过多导致洁净度下降。
2. 物料管理（1）物料进入无尘车间前，需进行清洁、消毒处理，确保不带入污染物。
（2）物料存放区域应划分明确，标识清晰，防止交叉污染。
净化车间验收标准
净化车间验收标准一、引言净化车间是一种特殊的工作环境，需要具备一定的空气洁净度和粉尘控制能力，以保证生产过程的质量和安全。
为了确保净化车间的建设和验收符合相关标准和要求，制定了本净化车间验收标准。
二、1. 建筑结构净化车间的建筑结构应符合以下要求：- 墙面、天花板、地面应采用防尘、防静电、易清洁的材料，如不锈钢板、PVC地板等。
- 墙面、天花板、地面的拼缝应平整、紧密，无明显缝隙。
- 墙面、天花板、地面的表面应光滑，无明显凹凸痕迹。
- 墙面、天花板、地面的连接处应采用密封材料，确保无尘渗透。
- 空调通风系统的管道应安装牢固，无漏风现象。
2. 空气洁净度净化车间的空气洁净度应符合以下要求：- 根据工艺要求，确定净化车间的洁净度等级，如ISO 5级、ISO 7级等。
- 定期进行空气洁净度测试，确保达到要求的洁净度等级。
- 空气洁净度测试应由专业机构进行，测试结果应准确可靠。
3. 空调通风系统净化车间的空调通风系统应符合以下要求：- 空调通风系统应能够提供足够的新鲜空气，并保持正压状态。
- 空调通风系统的风速应符合工艺要求，通常为0.3-0.5m/s。
- 空调通风系统的过滤器应定期更换，以保证过滤效果。
- 空调通风系统的风管应清洁无尘，无积尘现象。
4. 净化设备净化车间的净化设备应符合以下要求：- 净化设备的数量和布局应满足工艺要求，确保全面覆盖净化车间。
- 净化设备的过滤效果应符合工艺要求，定期进行维护和更换。
- 净化设备的运行噪音应符合国家标准，不得超过规定的噪音限值。
5. 洁净室工艺净化车间的工艺应符合以下要求：- 工艺流程应合理，能够满足产品的洁净要求。
- 工艺设备应符合国家标准，定期进行维护和检修。
- 工艺操作人员应经过培训，严格遵守操作规程。
6. 清洁管理净化车间的清洁管理应符合以下要求：- 定期进行车间清洁，清除地面和设备上的尘埃和污物。
- 清洁工具应定期更换，以防止二次污染。
- 清洁用品应符合卫生标准，不得使用对车间环境有害的化学物品。
无尘车间验收标准
无尘车间验收标准无尘车间是一种高度洁净的环境，用于生产高科技产品的制造、测试、组装和包装等工艺过程。
为了确保无尘车间可以满足产品需求，验收应遵循以下标准：1.空气质量标准：无尘车间的空气需要过滤并去除微粒、细菌和其他有害物质。
检查室内PM2.5、PM10、恒湿度、恒温度要满足国家、地区相关标准。
2.房间压差：通过对无尘车间的房间压差测试，可以确保空气流向正确并防止外界空气进入车间导致污染。
要求房间压差≥10Pa。
3.工作面积：无尘车间工作面积要满足产品生产工艺要求，同时要保证工作人员足够安全、稳定、舒适。
验收时要确认实际面积是否符合规范。
4.地面、墙面、天花板材料：无尘车间的地面、墙面和天花板都需要用防静电、抗污染、易清洁材料进行覆盖。
验收时要检查是否符合要求。
5.空气净化、过滤设备：无尘车间需要安装各种空气净化、过滤设备，用于去除空气中的微粒、细菌等有害物质。
验收时要检查设备的工作情况是否正常、过滤效果是否良好。
6.洁净区域划分：无尘车间需要根据工艺要求将洁净区域划分为不同等级，以确保产品的安全和质量。
验收时要确认洁净区域和等级是否符合规范。
7.人员培训：无尘车间需要对工作人员进行培训，使其了解无尘车间的操作规程和安全注意事项。
验收时要检查是否有培训记录和培训证书。
8.工具、设备要求：无尘车间需要使用特定的工具和设备，并严格按照规程使用和维护。
验收时要检查使用的工具和设备是否符合要求，并确认是否进行了维保。
以上是无尘车间验收的基本标准，每个企业可以根据自身产品和工艺特点进行相应的调整和补充。
无尘车间建设及验收技术指标
无尘室的建设及验收标准一、无尘室的定义无尘室（Clean Room）是指空气无尘度达到规定级别的受控空间。
其功能是把空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除室外，并将室内的无尘度、温度、湿度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音、振动、照明及静电控制在某一需求范围内。
无尘室最主要的作用在于控制产品所接触的空气的无尘度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘室。
按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大小划分标准的粒子数量来规定。
也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。
当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小得微乎其微，但是对于一些精密产品生产，比如光学行业而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学行业产品的生产上，无尘是必然的要求。
二、无尘室的结构组成无尘室的构成是由下列各项系统所组成(在所组成的系统分子中是缺一不可的)，否则将无法构成一完整且品质良好的无尘室：(1)天花板系统：包括吊杆、纲梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁；(2)空调系统：包括空气舱、过滤器系统、风车等； (3)隔墙板：包括窗户、门；(4)地板：包括高架地板或防静电舒美地板； (5)照明器具：包括日光灯、黄色灯管等；无尘室之建筑主体构造，一般是用钢筋或骨水泥，但无论是何种构造，必须满足如下之条件：A.不会因温度变化与振动而发生裂痕；B.不易产生微尘粒子，且很难附着粒子；C.吸湿性小；D.为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高；以上信息概括为：①组合式FFU机组②无尘送风管道③无尘回风管道④送风静压箱⑤高效过滤器⑥多孔扩散板⑦无尘室吊顶⑧无尘室隔断⑨高效送风口⑩新风口三、无尘室的等级1、无尘室等级世界各国均有自定规格，但普遍还是用美国联邦标准209为多，以下仅就209D及209E和世界上其它各国制定标准作介绍与相互比较。
净化车间验收标准
净化车间验收标准一、引言净化车间是指在生产过程中需要对空气进行净化处理的特定区域。
为了确保净化车间的正常运行和生产环境的洁净度，对其进行验收是必要的。
本文将详细介绍净化车间验收的标准和要求。
二、验收标准1. 净化车间的设计与规划- 净化车间的设计应符合相关的法律法规和标准要求，如《洁净厂房设计规范》等。
- 净化车间的规划应考虑生产工艺流程、设备布局、空气流通等因素，确保合理性和高效性。
2. 净化车间的建设与装修- 净化车间的墙面、地面、天花板等装修材料应符合洁净度要求，具有耐腐蚀、易清洁、无粉尘脱落等特点。
- 净化车间的门窗应采用密封性好、洁净度高的材料，确保室内空气不受外界污染。
3. 净化车间的空气净化设备- 净化车间应配备适当的空气净化设备，如高效过滤器、空气净化器等，以保证室内空气的洁净度。
- 空气净化设备的运行和维护应符合相关的操作规程，确保其有效性和可靠性。
4. 净化车间的温湿度控制- 净化车间应配备恰当的温湿度控制设备，确保室内温湿度在规定范围内，以满足生产工艺要求。
- 温湿度控制设备的运行和维护应符合相关的操作规程，确保其稳定性和精确性。
5. 净化车间的洁净度要求- 净化车间的洁净度要符合相关的标准要求，如ISO 14644等级标准。
- 洁净度的测定应采用合适的方法和设备，确保结果的准确性和可靠性。
6. 净化车间的操作规程和培训- 净化车间应制定相应的操作规程和培训计划，确保操作人员了解和掌握操作要点和注意事项。
- 操作规程和培训计划的执行情况应进行记录和评估，以确保操作人员的操作技能和安全意识。
7. 净化车间的清洁和消毒- 净化车间应定期进行清洁和消毒，保持室内环境的洁净度。
- 清洁和消毒的方法和频率应符合相关的要求，确保清洁效果和消毒效果的可靠性。
8. 净化车间的设备检验和维护- 净化车间的设备应定期进行检验和维护，确保其正常运行和可靠性。
- 设备检验和维护的内容和频率应符合相关的要求，确保设备的性能和寿命。
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目录：一、无尘车间装修设计之功能验收规范二、无尘车间装修设计之噪声控制设的安装质量验收规范三、无尘车间装修设计之微振控制设施的施工质量验收规范四、无尘车间装修设计之电气线路的安装质量验收规范五、无尘车间装修设计之不锈钢管道安装质量验收规范六、无尘车间装修设计之PVC 管道安装质量验收规范七、无尘车间装修设计之消防、安全设备的安装质量验收规范八、无尘车间装修设计之净化空调设备安装质量验收规范九、无尘车间装修设计之吊顶工程施工及质量验收规范要求十、无尘车间装修设计之地面涂装工程施工及质量验收规范要求十一、无尘车间装修设计之高架地板施工及质量验收规范要求十二、无尘车间装修设计之门窗安装工程施工及质量验收规范要求十三、无尘车间装修设计之墙体工程施工及质量验收规范要求十四、无尘车间装修设计之排风系统风管、附件施工及质量验收一般规定无尘车间装修工程各项功能验收规范1 无尘车间装修工程的功能验收是经过规定的检测和调试，确认洁净室（区）功能参数都能有效的满足产品生产运行的要求。
2 无尘车间装修工程的竣工验收合格，并经核实批准后，按建造方要求进行功能验收，功能验收是在“静态”进行测试，其主要测试内容如下：1）检测空气洁净度等级，按照车间生产需要的等级标准。
2）生产工艺有特殊要求，还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试；3）洁净室（区）的温度、相对湿度的稳定性测试。
4）检测自净时间24小时都可以达标。
5）检测洁净室（区）的密闭性测试。
6）测定照度是否符合生产要求。
7）测定噪声级是否达到要求。
8 ）需要时，确认和记录气流形式和换气次数；9 ）建设方需要进行的其他检测项目。
3 无尘车间装修设计的功能验收后，应由建设方或建设方指定的相关单位编写验收报告，其主要内容有：1）无尘车间装修设计中各种设施的开启状态描述；2 ）分项测试记录及分析意见（包括测试点位置、座标等）；3 ）测试仪器的有效校验证书；4 ）结论。
无尘车间装修设计竣工验收规范1 无尘车间装修设计的竣工工验收，是在各分部单机试车，无生产负荷系统试车自检合格后进行。
竣工验收的内容是对各分部工程的单机试车和无生产负荷系统试车的核查，洁净室（区）性能参数检测和调试、各分部观感质量核查，建设方要求的检测和调试内容。
2 无尘车间装修设计竣工验收时，应认真检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：1）图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；2）各分部工程的主要设备、材料和仪器仪表的出厂合格证明及进场检验报告；3）各分部工程的单机设备、系统安装及检验记录；4）各分部单机试运转记录；5）各分部工程、系统无负荷试运转与调试记录；6 ）各类管线试验、检查记录；7）各分部工程的安全设施的检验和调试记录；8）各分部工程的质量验收记录。
3 无尘车间装修设计内各分部工程的观感质量核查，应符合本规范5～13 章的相关规定。
检测方法：观察检查、尺量。
检测数量：各分部按系统抽查20%，且不得少于1 个系统；各类设备、部件、仪表和阀门等，按数量抽查20%，且不得少于1 台或10 件。
4 各分部工程的各类设备单机试车的核查，应符合本规范5～12 章的相关规定。
检测方法：按5～12 章的相关方法。
检测数量：按数量每种单机抽查20%，且不得少于1 台。
5 各分部工程的各类系统的单机试车核查合格后，应进行无生产负荷的稳定运行核查，并应符合本规范5~12 章的相关规定。
检测方法：按5~12 章的相关方法。
检测数量：每一分部按系统抽查20%，且不得少于1 个系统。
6 无尘车间装修设计竣工验收的主要测试内容如下：1）气流目测；2 ）风速和风量测试；3）空气过滤器的检漏；4）洁净室（区）的密闭性测试；5）房间之间的静压差测试；6 ）空气洁净度等级；7）自净时间；8 ）温度、相对湿度；9 ）照度值；10）噪声级；11）其他建设方需要进行的检测项目。
7 无尘车间装修设计竣工验收后，应由施工方编写竣工验收报告，其主要内容除14.3.2 外还有：1）观感核查记录；2）分项测试记录及分析意见（包括测试点位置、座标等）；3）测试仪器的有效校验证书；4）结论。
无尘车间装修设计噪声控制设施的安装质量验收规范主控项目1 消声器、隔声罩等噪声控制设备安装前，应按工程设计文件和产品说明书或合约的规定，检查其完整性、严密性、规格尺寸等，并作好记录。
检查方法：观察检查，尺量。
检查数量：按系统、用途抽查50%，不得少于2 件。
2 消声器的安装应符合下列规定：1) 安装位置、方向应正确，与风管（或配管）的连接应严密，不得有损坏与受潮。
两组同类型的消声器不应直接串联；2) 现场安装的组合式消声器，其组件的排列、方向和位置应符合设计要求；单个消声器组件应牢固、可靠地固定。
检查方法：观察检查，核查安装记录。
检查数量：整体安装的消声器，抽查20%，并不得少于5 台。
现场组织的游泳场器全数检查。
3 隔声罩、隔声室的安装应符合下列规定；1) 安装位置、方向正确，与主体设备、结构的连接应严密，并固定可靠、牢固；2) 检查门、观察窗和通风装置等具有优良的严密性，无损坏或异常；活动部件灵活符合设计要求；3 )隔声材料均匀满布，不得有损坏或外露等异常。
检查方法：观察检查，敲击隔声围护构造。
检查数量：全数检查。
4 无尘车间装修设计内吸声设施的施工安装，应符合下列规定：1) 吸声设施（包括墙体、顶棚或地面）的构造、材质和规格尺寸均应符合设计要求；2) 洁净室（区）内的吸声设施，应做到表面光滑、易清洁、不起尘；检查方法：观察检查，敲击围护构造，尺量。
检查数量：抽查30%。
Ⅱ一般项目5 消声器的安装，还应符合下列要求：1)消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2)消声器、消声弯管的安装均应设独立的支（吊）架固定。
检查方法：观察检查。
检查数量：整体安装者，抽查20%，现场组装时，全数检查。
6 隔声罩、隔声室的安装，还应符合下列要求：1) 安装前应保持清洁，做到无油污和浮尘；2) 安装后应对内、外表面进行擦拭，保持清洁、无尘。
检查方法：观察检查。
检查数量：抽查20%。
7 无尘车间装修设计内吸声设施的施工安装，应符合下列规定：1) 吸声设施的表面应符合设计要求，无特殊要求时应平整；2)吸声材料不得有损坏或明显的吸声材料外露。
检查方法：观察检查，尺量。
检查数量：抽查20%。
无尘车间装修设计微振控制设施的施工质量验收规范Ⅰ主控项目1 无尘车间装修设计的微振控制设施的施工，应按下列阶段进行测试分析：1) 专场环境振动测试及分析；2) 建筑结构振动特性测试及分析；3) 精密设备仪器安装场所环境振动测试分析；4) 最终测试及分析。
检查方法：核查测试分析报告。
检查数量：全数检查。
2 隔振台、隔振装置、隔振器等的施工安装，应符合工程设计文件或合约的要求。
检查方法：核查施工安装记录。
检查数量：全数检查。
3 隔振装置施工安装时应核对空气弹簧隔振器、阻尼器、限位器、高度调整器以及配管、底盘等的规格、数量、尺寸，并应符合设计要求。
应认真调整被隔振体高度达到规定值。
检查方法：观察检查，尺量。
检查数量：全数检查。
4 安装隔振器的地面、台板等，应平整、清洁；各组（个）隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2.0mm。
检查方法：观察检查，尺量。
检查数量：全数检查。
Ⅱ一般项目5 隔振台的台板表面应平整、清洁，台板水平度误差应符合设计要求，但一般不大于1‰。
检查方法：观察检查，尺量。
检查数量：全数检查。
6 刚性吊杆悬挂式隔振、悬挂支承式隔振所用的支、吊架，其结构形式、尺寸应符合设计文件和合约的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀，必要时作探伤检查。
检查方法：核查施工记录，观察检查。
检查数量：抽查50%。
7 地板（楼板）整体式隔振系统，支承结构、地板（楼板）应平整、清洁，水平度误差应符合设计要求，但一般不宜大于1‰。
检查方法：核查施工记录，观察检查。
检查数量：抽查50%。
无尘车间装修设计电气线路的安装质量验收规范1 电气线路、线管、线槽、桥架等的位置、规格应符合设计文件要求。
2 电线管、电缆管、线槽、桥架的接地装置的施工及验收应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169 的规定。
Ⅰ主控项目3 电气线路的线管、线槽、桥架穿越洁净室（区）的墙体、顶棚时，应采用气密构造，其接缝均应进行密封处理。
检查方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
4 安装在洁净室（区）内装饰板内的电气线、缆宜采用穿管敷设，穿越装饰板处应进行密封处理。
检查方法：观察检查。
检查数量：按室（区）分别抽查30%，但不得少于3 处。
5 电缆、电缆穿管敷设时，穿管内不得设有接头，所有接头应设在配电箱或接线盒内。
检查方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
Ⅱ一般项目6 电气配线采用三相五线制或单相三线制时，其绝缘导线的绝缘层颜色应采用不同颜色进行区分，不得采用相同颜色的绝缘层。
检查方法：观察检查。
检查数量：按室（区）分别抽查30%。
7 洁净室（区）内的配电盘（柜）、接线盒的配线施工安装时，都应留有余量满足再次接线、调线的需要。
检查方法：观察检查。
检查数量：按室（区）分别抽查30%。
无尘车间装修设计不锈钢管道安装质量验收规范1 本节适用于无尘车间装修设计内不锈钢管的预制、焊接和安装工程的施工质量验收。
2 管道安装工作有停顿或不连续进行安装时，对以洁净物品对所有敞开的管口进行封口。
Ⅰ主控项目3 管子切割，宜采用机械割管刀或不锈钢带锯或等离子法进行切割。
切口表面应平整、光洁，端面倾斜偏差不应大于管子外径0.05，且不得超过1mm。
检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。
检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。
4不锈钢管的焊接，应符合下列要求：1 ）焊缝位置、坡口加工，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235 的相关规定；2 ）不锈钢管的焊接应采用手工氩弧焊，焊接时管道内充氩气进行管内保护，焊缝一次焊透内外成型；3 ）管子或管件、阀门组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm；4）焊接前焊缝处应将油污处理干净，焊接后，焊缝处应采用不锈钢丝刷将氧化层清除干净或酸洗，然后用水冲洗干净。
检查方法：核查施工记录或尺量、观察检查。
检查数量：按数量抽查20%，至少抽查一个系统。
5 不锈钢管道采用法兰连接时，法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质；法兰垫片宜采用金属垫片或氯离子含量不得超过50×10-6 的非金属垫片。
检查方法：观察检查、产品合格证。
检查数量：全数检查。
6 不锈钢管不得直接与碳素钢支架、管卡接触，应以塑料或橡胶垫片隔离，或采用氯离子含量不超过50×10-6 的非金属垫片。