【产品管理】物料与产品规范管理学习(ppt 51页)
物料管理ppt课件

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物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50%~60%,库存资金 约相当销售总额的10%~20%。因此, 合理地确定采购批量,加强库存管理和 控制,是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
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物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注:按自然属性分类便于物料平衡计算, 编制物资目录,进行物料和保管。
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物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资,品种约占10%,而资金约占65 %; B类物资,品种约占25%,而资金约占25%; C类物资,品种约占65%,而资金约占10 %。
耗。
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用,但不构成产品实体的物料, 包括工艺用辅助材料(油漆等)﹑机器设备用辅助材料(润滑油 等)﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料(如高炉用)﹑动力用燃料(如锅炉用) ﹑非生产用燃料(如取暖用)等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注:按在生产的作用分类,便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
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ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计:将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列,并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表(柏拉图) 5 、进行ABC物料分类:
物料管理PPT课件

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申请人:
审批:
物料需求计划表
月份:
项物规 次料格
名料 称号
上月状态
已购 库 未入 存
库量
用结 量存
本月状态
应申 库 计划 结 购量 存 用量 存
需备 求注 日 期
编制:
审批:
物料管理
存量管制
1、存量管制意义
1.存量管制的意义
研究以最佳的方法控制原料,制品,零件,工具及用品之 种类与数量,配合企业内各种生产需要,使产品保持最低 物料成本。
存量管制的三种重大意义:
1)适时供料,以维持生产绩效 2)适量备料,以健全公司财务结构 3)适质适价供料,以降低生产成本
2、存量管制的中心问题.
管制物料的存量目的:一方面尽量降低存贷储备成本,另一 方面使物料充分配合生产的需要.
存量管制牵涉的中心问题:
应维持多少存量? (决定存量水准问题--最低存量 与最高存量)
7)收料
仓管依品管手续用收料单收货
8)生产备料
于领用的前一天备妥所需物料
表格范例
订单NO 品名
料号 项目
单位用量 标准用量 库存数 差数 应申购 预定进料日 实际进料日 备注
物料分析表
客户 数量
分析日期: 分 析 员:
制单NO
材料使用日
物料申购单
申购部门:
日期:
序 材料 规格 申购 单 需求 分析 备注
产品上所属的原料、零件、包装材料等(狭义)
物料的区分:
功能区分:主要材料、辅助材料 成本区分:直接材料、间接材料(成本分析中) 型态区分:素材、成型材 调度区分:一次材料、二次材料 准备方法区分:常备料、非常备料
物料和产品管理系统课件

1. 物料和产品管理GMP的法规要求
物料管理的目的
药品生产的过程是从生产起始物料开始、
按照规定的生产工艺进行加工、生产出符
合相应质量标准的药品的过程。
企业必须建立规范的物料管理系统,使物
料流向清晰,并具有可追溯性。
企业应制订物料管理的相关流程,物料管
理应做到规范购入、合理储存、控制放行、
有效追溯,现场状态应始终保持整齐规范、
并采取措施避免混淆和差错,确保用于药
品生产的包装材料正确无误
应当建立印刷包装材料设计、审核、批准
的操作规程,确保印刷包装材料印制的内
容与药品监督管理部门核准的一致,并建
立专门的文档,保存经签名批准的印刷包
装材料原版实样。
6. 包装材料管理
印刷包装材料的版本变更时,应当采取措
施,确保产品所用印刷包装材料的版本正
物料和产品管理系统
重点议题
1. 物料和产品管理GMP的法规要求
2. 物料和产品管理的总则
3. 物料管理的硬件要求-仓储区要求
4. 原辅料管理
5. 中间产品和待包装品管理
6. 包装材料管理
7. 成品管理
8. 特殊管理的物料和产品
重点议题
9. 物料的其它管理要求
10 .中药特殊的物料管理要求
接收、称量、取样、发放等关键物料控制
环节的管理要求。
根据制药物料管理实际现状,增加了物料
管理的基础管理相关要求,如物料标示内
容的具体要求。
1. 物料和产品管理GMP的法规要求
2010版GMP中物料和产品管理共36条,从
《物料管理培训》PPT课件

物料管理的范围
2、物料管理----全过程的质量管理
物料管理:是指原辅包材从标准制定→
选定供应商, 购买 →入库→验收→
合格,编号、储存、保管、发放、使用
取样→检验→[
不合格、退货
成品→检验→ 合格→销售、发货
不合格→处理 (返工或销毁)
物料管理的意义和目的
(一)物料的购入
(3)检验合格的物料发合格证、报告书和放 行单,并根据原料有效成分含量等计算实际 生产投料量及相关工艺参数
(4)仓库保管员将物料移入合格区,按生产 指令发给车间等领用部门
注:难以精确按批分开的大批量、大宗原料、 溶媒等可根据其对质量影响的大小,实行混 批编号法
(二)物料的储存
1、物料:原料、辅料、包材等 (规范第八十五条) , 与产品生产有关。包括中药材(饮片)、原料(生 物、化学)、药用辅料(赋形剂、附加剂)、工艺 用水、包材等。
2、批号:用于识别“批”的一组数字或字母加数字。 用以追溯和审查该批药品的生产历史。
3、待验:物料在允许投料或出厂前所处的搁置、 等待检验结果的状态。
1、退货、不合格物料应有专区存放,有效隔 离,审核批准、检验、领发、处理等记录完 整。不合格品不得投入生产。
2、物料标示信息准确,注意有效期。近效期 时或发生特殊情况可能影响质量时,应对物 料进行复验。复验不合格或超过有效期的物 料不得使用。
(四)供应商审计
搜索供应商范围(研发、质量、供应) 供应商审核(供应、质量) 供应商认可(供应、质量、生产、使用)
(四)供应商审计
2、供应商厂房、设施、设备等生产硬件: 建议现场考核,重点对药品、内包材生产洁净环境, 设施、设备等
3、质量保证体系:按GMP、ISO等体系认证标准全面 要求供应商
物料管理培训课件PPT(共 63张)

曠工計
PDCA循環
1.名詞解釋 2.PDCA意義 3.八大步驟
名詞解釋
PDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专 家戴明博士提出的,它是全面质量管理所 应遵循的科学程序。全面质量管理活动的 全部过程,就是质量计划的制订和组织实 现的过程,这个过程就是按照PDCA循环, 不停顿地周而复始地运转的。
A廠商來料不良造成B廠商材料報廢,退料均寫“退料單”勾退 料,領料用“領(退)料/報廢單”勾領料,
退領單均備注不良料廠商、料號、不良原因,長投 機種集中開單
表單樣板
須班 長簽 名
表單樣板
表單樣板
5.結單
完成品入庫開“半成品工序轉移入庫單” 余料良品入庫或標識清楚(機種、料號)
清離現場
同一機種加工8:00開始、生產10:00開始)
品質狀態
特采:有條件使用,沒有致命品質影響,限時 限量分直接使用、上線前或使用時挑選
合格:直接使用 急用上線:限小批量直接使用,但需注意是否
有不良,異常及時提出 不合格:不能使用!
Байду номын сангаас
日常保養表
填寫時機(每天下班前,完成保養動作) 確認時機(每天早上首件確認時) 不可提前填寫
PDCA循环是能使任何一项活动有效进 行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在 质量管理中得到了广泛的应用。
PDCA意義
P(Plan)——计划。包括方针和目标的 确定以及活动计划的制定;
制程查檢/維修記錄表
特殊崗位生產前准備好表單 每節完成後填寫 不良劃“正”表示,及時記錄 換機種需更換表單 班長每節確認產出/不良數量
产品质量管理的物料与产品管理

产品质量管理的物料与产品管理在现代制造业中,产品质量管理起着至关重要的作用,其中物料与产品管理是决定产品质量的重要环节之一。
物料源自各种供应商,通过一系列加工流程转变为最终的产品。
产品质量管理的任务就是确保在整个生产过程中,物料的选购、存储、加工和产品装配等各个环节都能够达到一定的标准,以确保最终产品质量的稳定性和可靠性。
物料管理在产品质量管理中,物料管理是一个至关重要的环节。
首先,对于物料的选购是至关重要的,只有选购到优质的原材料,才能保证产品质量的稳定。
针对不同产品的特性和要求,需要选择合适的供应商,并建立起长期稳定的合作关系。
此外,还需要建立完善的物料检验和审批机制,确保每一批进货的物料都符合产品质量标准。
除了选购,物料的存储也是一个重要环节。
不同的物料需要不同的存储条件,需要保持干燥、避光、避潮等适宜的环境条件,以防止物料因受潮、霉变等原因而影响产品质量。
定期对存储物料进行检查和清点,确保物料的品质不受损害。
产品管理产品管理阶段则是物料加工与产品装配过程。
在物料加工过程中,需要根据产品设计要求和工艺标准进行加工,确保每一道工序都符合要求,并严格按照工艺流程进行操作。
操作人员需要具备相应的技术能力和操作技能,以保证加工质量的稳定性。
在产品装配过程中,需要保证装配线的流畅和高效,避免出现因操作失误而引起的装配问题。
每个装配工序都需要经过严格检验,确保产品装配质量符合标准要求。
此外,对于成品的包装和运输也需要进行细致管理,以确保产品在运输过程中不受损坏。
产品质量管理的挑战与应对在产品质量管理的过程中,可能会面临一些挑战,比如物料质量不稳定、加工工艺难以控制、人员操作技能不足等问题。
针对这些挑战,需要制定相应的措施和对策,比如建立完善的物料供应审核体系、加强员工培训和技能提升、优化生产流程等方式来提升产品质量管理水平。
总的来说,产品质量管理的物料与产品管理环节是产品质量的重要保障,只有通过严格管理和控制这些环节,才能够确保最终产品的质量稳定和可靠。
物料管理 ppt课件

1-5 材料浪费之原因分析
1. 员工不明了材料价格
2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形
3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因,采取改
正措施,防止再度发生
4. 未能鼓励员工就节省材料问题,提供意见或建议
5. 再生材料未能善加利用,而使之形成废品
6. 对材料之损失被盗窃及不正当使用,缺乏有系统的管理
3. 充分掌握市场行情
4. 和供课料件 厂保持良好关系
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1-1 物料管理目标
目标
内容
确保产品品质
1. 强化验收管理 2. 增加材料之使用性
1. 确保材质
发挥储运功能
2. 安全维护仓库 3. 合理储存成本
4. 正确收发作业
1. 保持采购或自制的合理性
2. 以旧换新,物尽其用
3. 积极开发替代品
降低成本
课件
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目录
1、物料部门工作职掌 2、存量管理控制方法 3、正确采购作业程序 4、如何做好仓储管理 5、如何做好物料管理 6、如何改善缺料状况
课件
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精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
7. 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品
8. 生产过程中缺少检验工作
课件
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1-5 材料浪费之原因分析
9. 未能教导员工如何对材料作正当使用
10. 由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少
与散失
11. 废品分类不当,导致减低其售价
12. 废吕堆积于工厂内部未能及时处理
13.材料存量控制不当
物料与产品管理

物料与产品管理药品生产是将物料加工转换成成品的一系列实现过程。
产品的质量基于物料质量,形成与药品生产的全过程,可以说物料质量是产品质量的先决条件和基础,药品生产的全过程是从物料供应商的选择到物料的购入、储存、发放和使用<生产>销售直到用户。
供购储发使用销用应商入存放生产售户物料管理是一个广义概念,对象应是物料产品,而新GMP中将物料与产品的概念进行了细分,其物料是指原料辅料包装材料。
就药品制剂而言:原料是指原料药,就原料药而言:原辅是指用于原料药生产的除包装材料以外地其他物料,它们是生产高质量产品的一个关键先决条件。
产品包括:中间产品、待包装产品和成品。
中间产品指完成部分加工步骤的产品,尚需进一步加工方可成为待包装产品。
成品:已完成所有生产操作步骤和最终包装的产品。
原98版10条而新版7节38条详细规定了对原辅料包装材料,印刷包装材料,中间产品和待包装产品,成品特殊管理的物料和产品的管理内容上更加丰富,规定上更加严格。
1.物料管理:规范购入应包括从合法的单位购进符合规定标准的物料,并按规定入库供应商的评估和选择定点采购按批验收和检验取样检验合理储存分类储存<常温、阴凉冷库><固液><挥发药串味><原药材净药材><特殊管理物料> 规定条件下储存<温度冷2~10℃><阴凉20℃以下><常10~30℃><相对温度45~75%><遮光、干燥、密闭、密封、通风>规定时间内使用<经过考察,在规定时间内稳定确定使用期限><原料应当按有效期复验其储存>仓储设施与定期养护<要避免影响原有质量、避免污染、交叉污染,对环境进行维护清洁目的是保证物料的储存条件不对物料产生不良影响><仓库五妨蝇、虫、鼠、霉、潮><五距剁、墙、行、顶、灯(热源)>控制放行与发放接受<主要目的是防止不合格物料投入使用而对物料是否可以发放使用进行控制,而使用指令控制发放使用种类数量降低混淆差错>无物料的状态与控制:<待验:标志处于搁置,等待状态。
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第二节 原辅料
第一百一十三条 只有经质量管理部门批准放行并 在有效期或复验期内的原辅料方可使用。 第一百一十四条 原辅料应当按照有效期或复验 期贮存。贮存期内,如发现对质量有不良影响的特殊 情况,应当进行复验。 第一百一十五条 应当由指定人员按照操作规程 进行配料,核对物料后,精确称量或计量,并作好标 识。 第一百一十六条 配制的每一物料及其重量或体 积应当由他人独立进行复核,并有复核记录。 第一百一十七条 用于同一批药品生产的所有配 料应当集中存放,并作好标识。
第一节原则
第一百零七条 物料接收和成品生产后应当及时按照待验 管理,直至放行。 第一百零八条 物料和产品应当根据其性质有序分批贮存 和周转,发放及发运应当符合先进先出和近效期先出的原 则。 第一百零九条 使用计算机化仓储管理的,应当有相应的 操作规程,防止因系统故障、停机等特殊情况而造成物料 和产品的混淆和差错。 使用完全计算机化仓储管理系统进行识别的,物料、 产品等相关信息可不必以书面可读的方式标出。
第二节 原辅料
第一百一十条 应当制定相应的操作规程,采取 核对或检验等适当措施,确认每一包装内的原辅料正 确无误。
第一百一十一条 一次接收数个批次的物料,应 当按批取样、检验、放行。
第一百一十二条 仓储区内的原辅料应当有适当 的标识,并至少标明下述内容:
(一)指定的物料名称和企业内部的物料代码; (二)企业接收时设定的批号; (三)物料质量状态(如待验、合格、不合格、 已取样); (四)有效期或复验期。
第一节 原则
第一百零二条 药品生产所用的原辅料、与
药品直接接触的包装材料应当符合相应的质量标准。
药品上直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。
进口原辅料应当符合国家相关的进口管理规定。
第一百零三条 应当建立物料和产品的操作规
程,确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、使
用和发运,防止污染、交叉污染、混淆和差错。
第三节 中间产品和待包装产品
第一百一十八条 中间产品和待包装产品应当 在适当的条件下贮存。 第一百一十九条 中间产品和待包装产品应当 有明确的标识,并至少标明下述内容: (一)产品名称和企业内部的产品代码; (二)产品批号; (三)数量或重量(如毛重、净重等); (四)生产工序(必要时); (五)产品质量状态(必要时,如待验、合 格、不合格、已取样)。
第四节 包装材料
第一百二十条 与药品直接接触的包装材料和印刷包 装材料的管理和控制要求与原辅料相同。 第一百二十一条 包装材料应当由专人按照操作 规程发放,并采取措施避免混淆和差错,确保用于药 品生产的包装材料正确无误。 第一百二十二条 应当建立印刷包装材料设计、 审核、批准的操作规程,确保印刷包装材料印制的内 容与药品监督管理部门核准的一致,并建立专门的文 档,保存经签名批准的印刷包装材料原版实样。 第一百二十三条 印刷包装材料的版本变更时, 应当采取措施,确保产品所用印刷包装材料的版本正 确无误。宜收回作废的旧版印刷模版并予以销毁。
第五节 成 品
第一百二十八条 成品放行前应当待验贮存。 第一百二十九条 成品的贮存条件应当符合 药品注册批准的要求。
第六节 特殊管理的物料和产品
第一百三十条 麻醉药品、精神药品、医疗 用毒性药品(包括药材)、放射性药品、药品类 易制毒化学品及易燃、易爆和其他危险品的验收、 贮存、管理应当执行国家有关的规定。
物料和产品的处理应当按照操作规程或工艺规
程执行,并有记录。
第一百零四条 物料供应商的确定及变更应当
进行质量评估,并经质量管理部门批准后方可采购。
第一节 原则
第一百零五条 物料和产品的运输应当能够满 足其保证质量的要求,对运输有特殊要求的,其 运输条件应当予以确认。 第一百零六条 原辅料、与药品直接接触的包 装材料和印刷包装材料的接收应当有操作规程, 所有到货物料均应当检查,以确保与订单一致, 并确认供应商已经质量管理部门批准。 物料的外包装应当有标签,并注明规定的信 息。必要时,还应当进行清洁,发现外包装损坏 或其他可能影响物料质量的问题,应当向质量管 理部门报告并进行调查和记录。
第一节 原则
每次接收均应当有记录,内容包括: (一)交货单和包装容器上所注物料的名称; (二)企业内部所用物料名称和(或)代码; (三)接收日期; (四)供应商和生产商(如不同)的名称; (五)供应商和生产商(如不同)标识的批号; (六)接收总量和包装容器数量; (七)接收后企业指定的批号或流水号; (八)有关说明(如包装状况)。
增加了药品质量体系的概念,强调药品质量应从药 品研发、技术转移、药品制造以及到临床使用全过 程的管理概念,并阐述了《药品生产质量管理规范》 是药品生产质量体系一个重要的环节的指导思想。
物料与产品管理概述
概述 药品生产,是将物料加工转换成产品的一系列过程。 产品质量基于物料质量,形成于药品生产的全过程。 可以说,物料质量是产品质量的先决条件和基础。 药品生产的过程是从供应商的选择,到物料的购入、 储存、发放和使用(生产)、销售,直到用户。
第四节 包装材料
第一百二十四条 印刷包装材料应当设置专 门区域妥善存放,未经批准人员不得进入。切割 式标签或其他散装印刷包装材料应当分别置于密 闭容器内储运,以防混淆。 第一百二十五条 印刷包装材料应当由专人 保管,并按照操作规程和需求量发放。 第一百二十六条 每批或每次发放的与药品 直接接触的包装材料或印刷包装材料,均应当有 识别标志,标明所用产品的名称和批号。 第一百二十七条 过期或废弃的印刷包装材 料应当予以销毁并记录。
2010《药品生产质量管理规范》 物料与产品的学习
四川海思科制药有限公司 MP第五章对物料做了相关规定,共 计10条
2010版药品GMP在第六章专门对物料与产品管理进行 了规定,共计7节36条。包括对原辅料、包装材料、 印刷包装材料、中间产品和待包装产品、成品、特 殊管理的物料和产品的管理,内容上更加丰富,规 定上更加严格。